CN108546072B - 一种耐水机喷粉刷石膏材料 - Google Patents

一种耐水机喷粉刷石膏材料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐水机喷粉刷石膏材料，包括以下组份，各组分以及各组分的质量份为：脱硫石膏60～70份，水泥5～8份，重钙15～25份，细砂10～15份，灰钙5～8份，羟丙基甲基纤维素0.2～0.4份，石膏缓凝剂0.3～0.5份，硅藻土2～4份，K12引气剂0.08～0.1份，膨润土1～2份，触变剂0.7～0.9份，滑爽剂0.02～0.05份，玻化微珠5～8份，可再分散性乳胶粉1～1.5份，聚乙烯醇0.3～0.5份。本发明不仅提高了粉刷石膏耐水性差的缺点；而且从材料性能出发，研制可用于现场喷涂的粉刷石膏，优化其喷射的稳定性、可靠性。

Description

一种耐水机喷粉刷石膏材料
技术领域
本发明属于新型建筑材料制备领域，涉及到一种用于建筑混凝土内墙、精确砌块内墙抹灰材料，涉及到一种机器喷涂施工取代人工涂抹施工的材料，具体涉及一种耐水机喷粉刷石膏的研制。
背景技术
粉刷石膏作为一种更新型、更环保、更经济的国家推广产品，主要替代水泥、石灰砂浆用于内墙及顶板抹灰材料，适用于各种墙体。它克服了传统抹灰材料干缩性大、粘接力差、收缩、开裂、空鼓等难以避免的缺点，与水泥砂浆、混合砂浆相比具有更好的和易性、流动性，施工效率更高，完工后的墙面致密光滑细腻，该产品适宜低温施工，能与任何基材粘接，不受厚度限制。
然而对于现有的粉刷石膏虽然在墙体抹灰的应用快速发展，逐渐成熟，但仍然存在不足之处：
其一，粉刷石膏的耐水性低，软化系数得不到提高，受潮后强度下降60％以上，从而限制了粉刷石膏在建筑墙体的使用部位，应用受到限制。
其二，材料的性能无法满足施工的发展需求。目前粉刷石膏还是局限于靠人工施工，劳动强度大，施工效率低，属于粗放式劳动密集型，对于楼层较高，作业空间受限的环境，人工施工收到很大挑战，甚至根本无法有效施工。
虽然目前本领域中有一些喷涂作业的粉刷石膏的相关报道，如CN 103626410 A一种氟化工废渣制备的高强耐水型粉刷石膏及制备方法，CN 105036680 A一种利用废弃钛石膏制备粉刷石膏的方法。然而上述专利中所提供的粉刷石膏由于其抗流挂性以及流动性达不到较高的要求，在进行喷涂施工时易导致堵管。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种解决方案：提高粉刷石膏耐水性差的缺点；从材料性能出发，研制可用于现场喷涂的粉刷石膏，优化其喷射的稳定性、可靠性。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种耐水机喷粉刷石膏材料，包括以下组份，各组分以及各组分的质量份为：脱硫石膏60～70份，水泥5～8份，重钙15～25份，细砂10～15份，灰钙5～8份，羟丙基甲基纤维素0.2～0.4份，石膏缓凝剂0.3～0.5份，硅藻土2～4份，K12引气剂0.08～0.1份，膨润土1～2份，触变剂0.7～0.9份，滑爽剂0.02～0.05份，玻化微珠5～8份，可再分散性乳胶粉1～1.5份，聚乙烯醇0.3～0.5份。
所述的脱硫石膏为建筑β石膏，其抗压强度≥3.5MPa，初凝时间≥5分钟，终凝时间≥8分钟，堆积密度为900～950g/L。
所述的水泥为普通硅酸盐42.5水泥，pH值≥12；所述的细砂为水洗黄砂，含泥量≤3％，细度模数1.8～2.1，含水率≤0.5％。
所述的重钙中碳酸钙含量在98％以上，目数为275～375目；所述的灰钙为氢氧化钙、氧化钙、重钙的混合物，其中氢氧化钙的含量≥85％，重钙含量≤5％。
所述的羟丙基甲基纤维素为冷水速溶改性纤维素，其黏度在40000～50000mPa.s，凝胶温度≥55℃。
所述的石膏缓凝剂为动物蛋白石膏专用缓凝剂。
所述的膨润土为Na﹢改性蒙脱石，其膨胀倍数≥25。
所述的触变剂为聚氧乙烯，为非离子型，粘度为1000～1500mpa.s-25℃/1％aq。
所述的玻化微珠为闭孔结构，目数在50～70目，堆积密度为150～180g/L。
所述的可再分散性乳胶粉为醋酸乙烯改性胶粉，灰分含量≤13％；所述的聚乙烯醇为冷水速溶型PVA粉末，PH值为5～6。
本发明所提供的耐水机喷粉刷石膏材料为提高粉刷石膏耐水性，采用从原材料级配比例，降低硬化后内部孔隙的连通，用吸水率来衡量。为了调整粉刷石膏的抗流挂性，提高泵送性，解决堵管的问题。本发明中使用的触变剂用于改善浆体喷涂流动性，促使浆体在管道中流动顺畅，不堵管，不断料，其工作原理是：当浆体静止时，能长期保持蓬松、不流挂效果，当遇到核定的剪切力时，能瞬间达到流动效果，当喷涂上墙后，剪切力消失，又能达到瞬间稳定，不垂挂效果。使用本发明的耐水机喷石膏，具有良好的机喷效果，能够大大提高材料的泵送性，彻底解决了容易堵管，厚层喷涂流挂性差的缺点，同时耐水强度和原强度大幅度提高。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突破：
1、大幅度提高了粉刷石膏得到耐水强度，软化系数提高了60％；
2、实现了粉刷石膏的机械化施工，改变了传统的手工涂抹方式，提高了施工效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
实施例l：
一种耐水机喷粉刷石膏，其包括以下重量百分比的组分：脱硫石膏60份，水泥8份，重钙10份，细砂10份，灰钙5份，羟丙基甲基纤维素0.2份，石膏缓凝剂0.3份，硅藻土4份，K12引气剂0.1份，膨润土l份，触变剂0.7份，滑爽剂0.02份，玻化微珠5份，可再分散性乳胶粉l份，聚乙烯醇0.5份。
该耐水机喷粉刷石膏干粉料，喷涂时按每公斤干粉料加水630g/L，自动搅拌15秒，直接喷涂施工。该研制配比生产的耐水机喷粉刷石膏的性能指标符合表一。
表一
项目 抗折强度 抗压强度 软化系数 凝结时间 保水率
单位 MPa MPa ％ Min ％
检测结果 3.9 7.8 80 127 96
喷涂效果：一次性喷涂堆积厚度10cm，不垂挂，不开裂，不堵管，施工流畅。
实施例2：
一种耐水机喷粉刷石膏，其包括以下重量百分比的组分：脱硫石膏65份，水泥5份，重钙10份，细砂11份，灰钙6份，羟丙基甲基纤维素0.3份，石膏缓凝剂0.4份，硅藻土2份，K12引气剂0.08份，膨润土1.2份，触变剂0.8份，滑爽剂0.03份，玻化微珠6份，可再分散性乳胶粉1.1份，聚乙烯醇0.4份。
该耐水机喷粉刷石膏干粉料，喷涂时按每公斤干粉料加水650g/L，自动搅拌15秒，直接喷涂施工。该研制配比生产的耐水机喷粉刷石膏的性能指标符合表二。
表二
项目 抗折强度 抗压强度 软化系数 凝结时间 保水率
单位 MPa MPa ％ Min ％
检测结果 4.5 11.7 85 140 94
喷涂效果：一次性喷涂堆积厚度10cm，不垂挂，不开裂，不堵管，施工流畅。
实施例3：
一种耐水机喷粉刷石膏，其包括以下重量百分比的组分：脱硫石膏70份，水泥5份，重钙18份，细砂0份，灰钙5份，羟丙基甲基纤维素0.25份，石膏缓凝剂0.3份，硅藻土l份，K12引气剂0.09份，膨润土1.5份，触变剂0.7份，滑爽剂0.02份，玻化微珠5份，可再分散性乳胶粉1.2份，聚乙烯醇0.4份。
该耐水机喷粉刷石膏干粉料，喷涂时按每公斤干粉料加水650g/L，自动搅拌15秒，直接喷涂施工。该研制配比生产的耐水机喷粉刷石膏的性能指标符合表三。
表三
项目 抗折强度 抗压强度 软化系数 凝结时间 保水率
单位 MPa MPa ％ Min ％
检测结果 4.0 10.4 90 115 95
喷涂效果：一次性喷涂堆积厚度8cm，不垂挂，不开裂，不堵管，施工流畅。
以上说明仅为本发明实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种耐水机喷粉刷石膏材料，其特征在于包括以下组份，各组分以及各组分的质量份为：脱硫石膏60～70份，所述的脱硫石膏为建筑β石膏，其抗压强度≥3.5MPa，初凝时间≥5分钟，终凝时间≥8分钟，堆积密度为900～950g/L；
水泥5～8份，所述的水泥为普通硅酸盐42.5水泥，pH值≥12；
重钙15～25份，所述的重钙中碳酸钙含量在98％以上，目数为275～375目；
细砂10～15份，所述的细砂为水洗黄砂，含泥量≤3％，细度模数1.8～2.1，含水率≤0.5％；
灰钙5～8份，所述的灰钙为氢氧化钙、氧化钙、重钙的混合物，其中氢氧化钙的含量≥85％，重钙含量≤5％；
羟丙基甲基纤维素0.2～0.4份，所述的羟丙基甲基纤维素为冷水速溶改性纤维素，其黏度在40000～50000mPa.s，凝胶温度≥55℃；
石膏缓凝剂0.3～0.5份，所述的石膏缓凝剂为动物蛋白石膏专用缓凝剂；
硅藻土2～4份；
K12引气剂0.08～0.1份；
膨润土1～2份；所述的膨润土为Na+ 改性蒙脱石，其膨胀倍数≥25；
触变剂0.7～0.9份，所述的触变剂为聚氧乙烯，为非离子型，粘度为1000～1500mpa.s-25℃/1％aq；
滑爽剂0.02～0.05份，玻化微珠5～8份，所述的玻化微珠为闭孔结构，目数在50～70目，堆积密度为150～180g/L；
可再分散性乳胶粉1～1.5份，所述的可再分散性乳胶粉为醋酸乙烯改性胶粉，灰分含量≤13％；
聚乙烯醇0.3～0.5份；所述的聚乙烯醇为冷水速溶型PVA粉末，pH 值为5～6。
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