CN116814100A - 内墙生态硅藻粉及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种内墙生态硅藻粉，其包括以下重量份的组分，碳酸钙20‑30份，硅藻土40‑50份，VAE乳胶粉3‑5份，陶瓷粉8‑10份，纤维素醚HEMC 0.4‑0.6份，4610触变剂0.1‑0.3份，氢氧化钙1‑5份，氧化镁粉末0.05‑0.07份，钛白粉1‑2份，2‑咪唑烷酮0.03‑0.05份，表面活性剂0.1‑0.2份。通过添加2‑咪唑烷酮，其具有吸收分解甲醛的功能，同时配以硅藻土及其他原材料，能大幅度提高对于甲醛的吸附和分解速度；通过原料的极配，使产品形成填充结构，使内墙生态硅藻粉产品更加环保、健康。
Description
技术领域
本发明涉及硅藻粉技术领域，尤其涉及一种内墙生态硅藻粉及制备方法。
背景技术
硅藻土具有天然分子筛的美誉，常被用做涂料添加剂的原料组分。常见的硅藻粉涂料，主要原料组分包括硅藻土、电气石、稀土元素、钙粉、净味因子、多功能纳米基团等。
硅藻粉涂料的主要优点在于生态环保，不含任何对人体有害物质，其中，对于甲醛的去除是其关键。例如，专利CN102584113B揭示了一种硅藻泥环保内墙涂料的制备方法，具有零VOC、耐温防火、抗磨损、性能稳定，有效使用寿命长的优点。但是，以上技术对于甲醛的吸附和分解速度仍有待进一步提高。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种内墙生态硅藻粉及制备方法，能大幅度提高对于甲醛的吸附和分解速度。
本发明的技术方案是这样实现的：
一方面，本发明提供了一种内墙生态硅藻粉，其包括以下重量份的组分，碳酸钙20-30份，硅藻土40-50份，VAE乳胶粉3-5份，陶瓷粉8-10份，纤维素醚HEMC 0.4-0.6份，4610触变剂0.1-0.3份，氢氧化钙1-5份，氧化镁粉末0.05-0.07份，钛白粉1-2份，2-咪唑烷酮0.03-0.05份，表面活性剂0.1-0.2份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述硅藻土采用硅藻原矿800目超细研磨的纯硅藻土。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述陶瓷粉成分包括SiO2和Al2O3。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵。
第二方面，本发明提供了第一方面所述的内墙生态硅藻粉的制备方法，包括以下步骤，
S1，将VAE乳胶粉、陶瓷粉、纤维素醚、4610触变剂、氢氧化钙、氧化镁粉末、钛白粉、2-咪唑烷酮和表面活性剂分别按照重量份计量，然后放入搅拌机进行预搅拌；
S2，将碳酸钙和硅藻土分别按照重量份计量，放入搅拌机进行预搅拌；
S3，再将步骤S1得到的预混料放入步骤S2的搅拌机内，搅拌均匀，得到最终产品。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S1中，计量准确到0.001g。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S1中，预搅拌时间为10min～30min；步骤S2中，预搅拌时间为1min～3min；步骤S3中，搅拌时间为30min～45min。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S1中，VAE乳胶粉、陶瓷粉、纤维素醚、4610触变剂、氢氧化钙、氧化镁粉末、钛白粉、2-咪唑烷酮和表面活性剂需通过80目筛。
本发明的内墙生态硅藻粉及制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：(1)通过添加2-咪唑烷酮，其具有吸收分解甲醛的功能，同时配以硅藻土及其他原材料，能大幅度提高对于甲醛的吸附和分解速度；
(2)通过原料的极配，使产品形成填充结构，使内墙生态硅藻粉产品更加环保、健康；
(3)通过添加主要成分是SiO2和Al2O3的陶瓷粉，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、防止内墙生态硅藻粉干燥后泛黄，使内墙生态硅藻粉的性能更加稳定而持久；
(4)通过添加氧化镁粉末，作为阻燃剂。传统阻燃材料，广泛采用含卤聚合物或含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物，但是一旦发生火灾，由于热分解和燃烧，会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性气体，从而妨碍救火和人员疏散、腐蚀仪器和设备。特别是人们发现火灾中的死亡事故有80％以上是材料产生的浓烟和有毒气体造成的，因而除了阻燃效率外，低烟低毒也是阻燃剂必不可少的指标，加入氧化镁之后可使内墙生态硅藻粉产品更加生态，环保；
(5)添加表面活性剂分子进行改性，降低成品的表面张力，使表面活性增加，在水性体系中，十二烷基三甲基氯化铵是非常亲水的一种助剂，做成配套产品后可使内墙生态硅藻粉产品更好的吸附和分解甲醛及VOC，让内墙生态硅藻粉产品更加生态，环保而健康；
(6)通过添加纤维素醚、乳胶粉、触变剂、钛白粉及碳酸钙和氢氧化钙，形成SiO2交联基，SiO2交联基相互交联或者与Ca(OH)2交联形成空间网络结构，提高内墙生态硅藻粉产品的强度，防止其开裂和掉粉，有效的提升产品的施工性能和应用性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在以下实施例中，硅藻土采用硅藻原矿800目超细研磨的纯硅藻土，陶瓷粉采用河南欣之源化工300目的产品，氧化镁粉末采用潍坊力合粉体科技有限公司LH-YF99/2型号的产品，2-咪唑烷酮采用山东帆航化工型号120-93-4的产品，表面活性剂采用广州德井化工有限公司型号1231的产品。
实施例1
本实施例的内墙生态硅藻粉，其制备步骤如下：
将VAE乳胶粉300g，陶瓷粉800g，纤维素醚HEMC 40g，4610触变剂10g，氢氧化钙100g，氧化镁粉末5g，钛白粉100g，2-咪唑烷酮3g，活性剂10g,依次计量准确到0.001g，然后放入预混搅拌机进行10min的搅拌，等搅拌均匀检测合格后放入A待料仓；其中，搅拌机采用4m3双力刀无重力搅拌机。
将碳酸钙2000g，硅藻土4000g依次计量放入B待料仓；
将B待料仓的材料完全放入搅拌机进行搅拌1min后，再将A待料仓的原材料完全放入搅拌机进行混合均匀的搅拌，搅拌时间为30min，制成内墙生态硅藻粉的最终产品。
实施例2
本实施例的内墙生态硅藻粉，其制备步骤如下：
将VAE乳胶粉400g，陶瓷粉900g份，纤维素醚HEMC 50g，4610触变剂20g，氢氧化钙300g，氧化镁粉末6g，钛白粉150g，2-咪唑烷酮4g，活性剂15g,依次计量准确到0.001g，然后放入预混搅拌机进行20min的搅拌，等搅拌均匀检测合格后放入A待料仓；其中，搅拌机采用4m3双力刀无重力搅拌机。
将碳酸钙2500g，硅藻土4500g依次计量放入B待料仓；
将B待料仓的材料完全放入搅拌机进行搅拌2min后，再将A待料仓的原材料完全放入搅拌机进行混合均匀的搅拌，搅拌时间为38min，制成内墙生态硅藻粉的最终产品。
实施例3
本实施例的内墙生态硅藻粉，其制备步骤如下：
将VAE乳胶粉500g，陶瓷粉1000g，纤维素醚HEMC 60g，4610触变剂30g，氢氧化钙500g，氧化镁粉末7g，钛白粉200g，2-咪唑烷酮5g，活性剂20g,依次计量准确到0.001g，然后放入预混搅拌机进行30min的搅拌，等搅拌均匀检测合格后放入A待料仓；其中，搅拌机采用4m3双力刀无重力搅拌机。
将碳酸钙3000g，硅藻土5000g依次计量放入B待料仓；
将B待料仓的材料完全放入搅拌机进行搅拌3min后，再将A待料仓的原材料完全放入搅拌机进行混合均匀的搅拌，搅拌时间为45min，制成内墙生态硅藻粉的最终产品。
实施例4
本实施例的内墙生态硅藻粉，其制备步骤与实施例2基本相同，不同之处在于：不加入2-咪唑烷酮。
实施例5
本实施例的内墙生态硅藻粉，其制备步骤与实施例2基本相同，不同之处在于：不加入陶瓷粉。
实施例6
本实施例的内墙生态硅藻粉，其制备步骤与实施例2基本相同，不同之处在于：不加入VAE乳胶粉。
实施例7
本实施例的内墙生态硅藻粉，其制备步骤与实施例2基本相同，不同之处在于：不加入陶瓷粉。
实施例8
本实施例的内墙生态硅藻粉，其制备步骤与实施例2基本相同，不同之处在于：不加入纤维素醚。
实施例9
本实施例的内墙生态硅藻粉，其制备步骤与实施例2基本相同，不同之处在于：不加入氧化镁粉末。
对于实施例1～9得到的内墙生态硅藻粉进行性能测试，得到表1所示的结果：
表1实施例1～9得到的内墙生态硅藻粉性能测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内墙生态硅藻粉，其特征在于：其包括以下重量份的组分，碳酸钙20-30份，硅藻土40-50份，VAE乳胶粉3-5份，陶瓷粉8-10份，纤维素醚HEMC 0.4-0.6份，4610触变剂0.1-0.3份，氢氧化钙1-5份，氧化镁粉末0.05-0.07份，钛白粉1-2份，2-咪唑烷酮0.03-0.05份，表面活性剂0.1-0.2份。
2.如权利要求1所述的内墙生态硅藻粉，其特征在于：所述硅藻土采用硅藻原矿800目超细研磨的纯硅藻土。
3.如权利要求1所述的内墙生态硅藻粉，其特征在于：所述陶瓷粉成分包括SiO2和Al2O3。
4.如权利要求1所述的内墙生态硅藻粉，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵。
5.如权利要求1所述的内墙生态硅藻粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将VAE乳胶粉、陶瓷粉、纤维素醚、4610触变剂、氢氧化钙、氧化镁粉末、钛白粉、2-咪唑烷酮和表面活性剂分别按照重量份计量，然后放入搅拌机进行预搅拌；
S2，将碳酸钙和硅藻土分别按照重量份计量，放入搅拌机进行预搅拌；
S3，再将步骤S1得到的预混料放入步骤S2的搅拌机内，搅拌均匀，得到最终产品。
6.如权利要求5所述的内墙生态硅藻粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，计量准确到0.001g。
7.如权利要求5所述的内墙生态硅藻粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，预搅拌时间为10min～30min；步骤S2中，预搅拌时间为1min～3min；步骤S3中，搅拌时间为30min～45min。
8.如权利要求5所述的内墙生态硅藻粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，VAE乳胶粉、陶瓷粉、纤维素醚、4610触变剂、氢氧化钙、氧化镁粉末、钛白粉、2-咪唑烷酮和表面活性剂需通过80目筛。
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