CN105503035A - 岩片硅藻泥内墙涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内墙装饰涂料领域，特别为一种岩片硅藻泥内墙涂料及其制备方。本发明主要由以下重量分数的原料配制而成：硅藻土20-43份、可分散胶粉2-10份、羟丙基甲基纤维素醚0.3-1份、木质纤维1-2份、凹凸棒土2-5份、石英砂15-30份、灰钙10-25份、滑石粉5-10份、金红石型钛白粉0.5-1份、重钙5-15份、纳米二氧化钛0.1-0.5份、复合岩片3-8份、无机颜料0.1-1份。本发明不仅制作出的墙面仿大理石或花岗岩效果逼真，而且能吸附除甲醛、调节空气湿度、隔音防火等多重功效、制备简单。

Description

岩片硅藻泥内墙涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及内墙装饰涂料领域，特别为一种岩片硅藻泥内墙涂料及其制备方。

背景技术

目前市面上对内墙装饰材料主要有乳胶漆和硅藻泥等环保的材料。乳胶漆从80年代开始研制生产至今，其施工简单、装饰性强，深受消费者喜爱，但乳胶漆基本上由乳液、颜填料、化学助剂等制备而成，存在有害物质的排放及含重金属等弊端。而日渐兴起的硅藻泥由于健康环保，具备吸附祛除甲醛等功效，成为消费者喜爱的内墙装饰材料，而在内墙装饰中一部分装饰要求达到仿大理石或花岗岩效果，作为环保的内墙装饰材料硅藻泥市面上还未有能仿大理石或花岗岩效果的产品，研发一款能仿大理石或花岗岩效果的硅藻泥产品具有很好的市场推广前景。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够模仿大理石或花岗岩效果的岩片硅藻泥内墙涂料及其制备方法，其不仅制作出的墙面仿大理石或花岗岩效果逼真，而且能吸附除甲醛、调节空气湿度、隔音防火等多重功效、制备简单。

本发明通过如下技术方案实现：一种岩片硅藻泥内墙涂料，其特征在于：主要由以下重量分数的原料配制而成：

为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：

进一步的，所述硅藻土的二氧化硅含量范围为50％～70％，硅藻土的目数范围为200～325目。

进一步的，所述复合岩片是由直径为3cm、5cm、7cm及10cm的岩片按任意比例复合而成。

进一步的，

所述羟丙基甲基纤维素醚的规格为50000-100000；

所述木质纤维采用长度范围为0.5～6mm的建筑木质纤维；

所述凹凸棒土采用600目的凹凸棒土粉；

所述石英砂采用60～200目的白色水洗石英砂；

所述灰钙采用300-600目的灰钙；

所述滑石粉采用800目的滑石粉；

所述金红石型钛白粉采用二氧化钛含量大于95％的金红石型钛白粉；

所述重钙采用800目重钙；

所述纳米二氧化钛采用粒径为10-40nm的二氧化钛；

所述无机颜料采用粒径为0.1-0.5μm的高温无机颜料。

一种岩片硅藻泥内墙涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将20-43份的硅藻土、2-10份的可分散胶粉、0.3-1份羟丙基甲基纤维素醚、1-2份木质纤维、2-5份凹凸棒土、15-30份石英砂、10-25份灰钙、5-10份滑石粉、0.5-1份金红石型钛白粉、5-15份重钙、0.1-0.5份纳米二氧化钛、3-8份复合岩片以及0.1-1份无机颜料混合均匀；

步骤二：将步骤一中混合均匀后的混合物放入干粉搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为30-40min后获得硅藻泥粉体，备用；

步骤三：将步骤二中获得的硅藻泥粉体与水按照比1:0.9～1.1的比例混合，搅拌均匀后所获得的糊状不流挂的物质即为岩片硅藻泥内墙涂料。

本发明提供的岩片硅藻泥内墙涂料的发明原理如下：

本发明提供的岩片硅藻泥内墙涂料,主要原材料采用硅藻土，而硅藻土是一种微米级的多孔材料，孔隙率高达90％，其独特的分子晶格结构特征决定了其独特的性能，硅藻土的独特结构使得其具有消除甲醛、调节空气湿度、隔音防火等功能。复合岩片采用复配好的混色岩片添加到组份中，并采用批刮工艺即可展现出大理石或花岗岩效果。

较之前技术而言，本发明的有益效果为：

1.本发明通过在硅藻泥体系中添加复合岩片来实现仿大理石及花岗岩效果，同时通过添加无机颜料使得本发明色彩丰富；

2.本发明加入硅藻泥及纳米二氧化钛，使得祛除空去中甲醛等有害气体功效明显，且可以调节空气湿度，改善居住环境；

3.本发明健康环保，无添加有害类的化学助剂，无VOC排放；

4.本发明制备方法简单，可操作性强，能够实现产业化。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细说明：

实施例1：

本实施例主要由以下重量份数计的原料并按如下步骤制备而成：

步骤一：将20份的硅藻土、8份的可分散胶粉、1份羟丙基甲基纤维素醚、1份木质纤维、2份凹凸棒土、30份石英砂、15份灰钙、5份滑石粉、0.7份金红石型钛白粉、10份重钙、0.3份纳米二氧化钛、6.5份复合岩片以及0.5份无机颜料混合均匀；

步骤二：将步骤一中混合均匀后的混合物放入干粉搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为30min后获得硅藻泥粉体，备用；

步骤三：将步骤二中获得的硅藻泥粉体与水按照比1:1.1的比例混合，搅拌均匀后所获得的糊状不流挂的物质即为岩片硅藻泥内墙涂料。

实施例2：

本实施例主要由以下重量份数计的原料并按如下步骤制备而成：

步骤一：将43份的硅藻土、8份的可分散胶粉、0.3份羟丙基甲基纤维素醚、2份木质纤维、5份凹凸棒土、15份石英砂、10份灰钙、5份滑石粉、1份金红石型钛白粉、5份重钙、0.1份纳米二氧化钛、3份复合岩片以及0.6份无机颜料混合均匀；

步骤二：将步骤一中混合均匀后的混合物放入干粉搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为40min后获得硅藻泥粉体，备用；

步骤三：将步骤二中获得的硅藻泥粉体与水按照比1:1的比例混合，搅拌均匀后所获得的糊状不流挂的物质即为岩片硅藻泥内墙涂料。

实施例3：

本实施例主要由以下重量份数计的原料并按如下步骤制备而成：

步骤一：将23份的硅藻土、2份的可分散胶粉、0.5份羟丙基甲基纤维素醚、1.5份木质纤维、3份凹凸棒土、20份石英砂、25份灰钙、8份滑石粉、0.5份金红石型钛白粉、8份重钙、0.4份纳米二氧化钛、8份复合岩片以及0.1份无机颜料混合均匀；

步骤二：将步骤一中混合均匀后的混合物放入干粉搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为35min后获得硅藻泥粉体，备用；

步骤三：将步骤二中获得的硅藻泥粉体与水按照比1:0.9的比例混合，搅拌均匀后所获得的糊状不流挂的物质即为岩片硅藻泥内墙涂料。

实施例4：

本实施例主要由以下重量份数计的原料并按如下步骤制备而成：

步骤一：将30份的硅藻土、6份的可分散胶粉、1份羟丙基甲基纤维素醚、1份木质纤维、4份凹凸棒土、15份石英砂、11份灰钙、10份滑石粉、0.5份金红石型钛白粉、15份重钙、0.5份纳米二氧化钛、5份复合岩片以及1份无机颜料混合均匀；

步骤二：将步骤一中混合均匀后的混合物放入干粉搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为40min后获得硅藻泥粉体，备用；

步骤三：将步骤二中获得的硅藻泥粉体与水按照比1:1的比例混合，搅拌均匀后所获得的糊状不流挂的物质即为岩片硅藻泥内墙涂料。

尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。

Claims (5)

1.一种岩片硅藻泥内墙涂料，其特征在于：主要由以下重量分数的原料配制而成：

2.根据权利要求1所述的岩片硅藻泥内墙涂料，其特征在于：所述硅藻土的二氧化硅含量范围为50％～70％，硅藻土的目数范围为200～325目。

3.根据权利要求1所述的岩片硅藻泥内墙涂料，其特征在于：所述复合岩片是由直径为3cm、5cm、7cm及10cm的岩片按任意比例复合而成。

4.根据权利要求1所述的岩片硅藻泥内墙涂料，其特征在于：

所述羟丙基甲基纤维素醚的规格为50000-100000；

所述木质纤维采用长度范围为0.5～6mm的建筑木质纤维；

所述凹凸棒土采用600目的凹凸棒土粉；

所述石英砂采用60～200目的白色水洗石英砂；

所述灰钙采用300-600目的灰钙；

所述滑石粉采用800目的滑石粉；

所述金红石型钛白粉采用二氧化钛含量大于95％的金红石型钛白粉；

所述重钙采用800目重钙；

所述纳米二氧化钛采用粒径为10-40nm的二氧化钛；

所述无机颜料采用粒径为0.1-0.5μm的高温无机颜料。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的岩片硅藻泥内墙涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将20-43份的硅藻土、2-10份的可分散胶粉、0.3-1份羟丙基甲基纤维素醚、1-2份木质纤维、2-5份凹凸棒土、15-30份石英砂、10-25份灰钙、5-10份滑石粉、0.5-1份金红石型钛白粉、5-15份重钙、0.1-0.5份纳米二氧化钛、3-8份复合岩片以及0.1-1份无机颜料混合均匀；

步骤二：将步骤一中混合均匀后的混合物放入干粉搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为30-40min后获得硅藻泥粉体，备用；

步骤三：将步骤二中获得的硅藻泥粉体与水按照比1:0.9～1.1的比例混合，搅拌均匀后所获得的糊状不流挂的物质即为岩片硅藻泥内墙涂料。