CN104355586A - 防潮石膏板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防潮石膏板，由以下重量份原料组成：粒径为48μm的23份建筑材料粉末、503份的石膏、11份木质纤维、12份膨胀珍珠岩、11份重质碳酸钙粉、4份缓凝剂、25份Ph值为8.5的水，本发明成分中增加耐磨、防潮配方，利用建筑材料粉末、木质纤维为原料，生产无甲醛，无污染的装饰板材，同时实现石膏资源再利用，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的防潮性。

Description

防潮石膏板

 

技术领域

本发明涉及一种用于室内装修的建筑材料领域，具体属于防潮石膏板。

 

背景技术

石膏板因具有质轻、强度高、隔音绝热、防火、便于加工等优点而广泛应用于建筑装修材料。石膏板的耐磨性能一般，在建材方面的研究的一个方向，但其应用范围仍需开拓。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种防潮石膏板，成分中增加耐磨、防潮配方，利用建筑材料粉末、木质纤维为原料，生产无甲醛，无污染的装饰板材，同时实现石膏资源再利用，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的防潮性。

本发明的技术方案如下：

防潮石膏板，由以下重量份原料组成：粒径为40～55μm的22～25份建筑材料粉末、50～55份的石膏、10～12份木质纤维、10～15份膨胀珍珠岩、10～12份重质碳酸钙粉、3～5份缓凝剂、20～30份Ph值为8-9的水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将建筑材料粉末、木质纤维与石膏混合同时加入石膏重量30-50%的水，搅拌8～10h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-900rpm，搅拌时间为9～11h，得到含水率控制在4-8%的陈化料；

2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入膨胀珍珠岩、重质碳酸钙粉、缓凝剂、剩余的水，放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌3～4h，制得成型坯料；

3)、将步骤2)所得的成型坯料输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为90℃～110℃，干燥时间为40～60分钟，即得。

本发明成分中增加耐磨、防潮配方，利用建筑材料粉末、木质纤维为原料，生产无甲醛，无污染的装饰板材，同时实现石膏资源再利用，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的防潮性。同时，本发明的板材具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可广泛使用在建筑装饰中。

 

具体实施方式

防潮石膏板，由以下重量份原料组成：粒径为48μm的23份建筑材料粉末、503份的石膏、11份木质纤维、12份膨胀珍珠岩、11份重质碳酸钙粉、4份缓凝剂、25份Ph值为8.5的水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将建筑材料粉末、木质纤维与石膏混合同时加入石膏重量40%的水，搅拌9h后输入陈化库陈化，搅拌速度为850rpm，搅拌时间为10h，得到含水率控制在6%的陈化料；

2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入膨胀珍珠岩、重质碳酸钙粉、缓凝剂、剩余的水，放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌3.5h，制得成型坯料；

3)、将步骤2)所得的成型坯料输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为50分钟，即得。

Claims (1)

1.防潮石膏板，其特征是：由以下重量份原料组成：粒径为40～55μm的22～25份建筑材料粉末、50～55份的石膏、10～12份木质纤维、10～15份膨胀珍珠岩、10～12份重质碳酸钙粉、3～5份缓凝剂、20～30份Ph值为8-9的水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将建筑材料粉末、木质纤维与石膏混合同时加入石膏重量30-50%的水，搅拌8～10h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-900rpm，搅拌时间为9～11h，得到含水率控制在4-8%的陈化料；

2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入膨胀珍珠岩、重质碳酸钙粉、缓凝剂、剩余的水，放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌3～4h，制得成型坯料；

3)、将步骤2)所得的成型坯料输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为90℃～110℃，干燥时间为40～60分钟，即得。