CN102617109A - 一种节能环保秸秆砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保秸秆砖,由以下质量份的各组分组成:秸秆粉或/和锯末60-70份,氧化镁30-40份和氯化镁10-20份。其制备方法是首先是将配比量的秸秆粉或/和锯末与氧化镁搅拌混合均匀得到混合料,然后将配比量的氯化镁配制成质量百分比浓度20-30%的卤水加入混合料中继续搅拌混合得到浆料,浆料经成型、脱模和自然干燥后得到成品。本节能环保秸秆砖比粘土砖轻20%且比粘土砖结实,浸入水中48小时后砖体内部无水渗入,不仅抗渗水能力强,而且保温、隔音和防冻效果好。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种建筑材料,具体地说是一种节能环保秸秆砖及其制备方法。
二、背景技术
目前,建筑用砖有粘土烧结砖和灰砂或粉煤灰制作的非烧结砖。粘土烧结砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成,浪费土地资源,制作费时费力,尤其是烧结时间长、生产效率低、还易出现欠火或过火等废品砖。灰砂或粉煤灰制作的非烧结砖具有渗水、质量重、保温及隔音效果差、防冻能力弱、制作工序繁琐和不够环保等缺点。
三、发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足,旨在提供一种节能环保秸秆砖,所要解决的技术问题是提高其抗渗水能力及保温、隔音效果。
本节能环保秸秆砖由以下质量份数的各组分组成:
秸秆粉或/和锯末 60-70份
氧化镁 30-40份
氯化镁 10-20份。
优选:
秸秆粉或/和锯末 65份
氧化镁 35份
氯化镁 15份。
所述的秸秆粉包括农作物秸秆、花生壳、瓜子壳或玉米芯等粉碎得到的平均长度≤0.5mm的粉状物;锯末是木材加工厂的废弃物。
所述的氧化镁和氯化镁就是工业品氧化镁粉和工业品氯化镁粉。
本节能环保秸秆砖的制备方法包括粉碎、混合、成型、脱模和干燥,与现有技术的区别是所述的混合是首先将配比量的秸秆粉或/和锯末与氧化镁搅拌混合均匀得到混合料,然后将配比量的氯化镁配制成质量百分比浓度20-30%的水溶液(卤水)加入混合料中继续搅拌混合均匀得到浆料,将浆料投入模具中,硬化后脱模得到砖坯,砖坯自然干燥后得到节能环保秸秆砖。
本节能环保秸秆砖与现有的建筑用砖相比具有抗渗水能力强、保温及隔音效果好、防冻等优点,比一般粘土砖轻20%,但比粘土砖结实,取粘土砖和本节能环保砖各10块,左右两手各拿一块粘土砖和一块节能环保砖,用力碰撞,皆粘土砖断裂,节能环保砖完好。浸入水中48小时后砖体内部无水渗入,表现为断面无水渍。本节能环保砖制备工艺简单易操作,不需要烧结、压制,自然成型、节能环保。
四、具体实施方式
(一)原料准备
1、将农作物秸秆、花生壳、瓜子壳或玉米芯等粉碎至平均长度≤0.5mm得到秸秆粉。锯末直接使用。
2、自化工商店购买工业品氧化镁粉和工业品氯化镁粉。
(二)节能环保秸秆砖的制备
3、取60份(质量份,下同)秸秆粉和40份氧化镁混合搅拌均匀得到混合料。取10份氯化镁配成20%(质量浓度,下同)的卤水,将卤水加入混合料中搅拌均匀得到浆料,将浆料投入砖模中,待硬化后脱模,自然干燥至含水率5-10%即得到成品砖。
4、取锯末70份,氧化镁30份,氯化镁20份配成30%的卤水,操作同例3。
5、取秸秆粉40份、锯末25份、氧化镁35份、氯化镁15份配成25%的卤水,操作同例3。
6、取秸秆粉15份、花生壳粉10份、瓜子壳粉5份、玉米芯粉10份、锯末25份、氧化镁35份、氯化镁15份配成25%的卤水,操作同例3。
Claims (3)
1.一种节能环保秸秆砖,其特征在于:由以下质量份的各组分组成:
秸秆粉或/和锯末 60-70份
氧化镁 30-40份
氯化镁 10-20份。
2.根据权利要求1所述的节能环保秸秆砖,其特征在于:
秸秆粉或/和锯末 65份
氧化镁 35份
氯化镁 15份。
3.一种如权利要求1所述的节能环保秸秆砖的制备方法,包括粉碎、混合、成型、脱模和干燥,其特征在于:所述的混合是将配比量的秸秆粉或/和锯末与氧化镁搅拌混合均匀得到混合料,将配比量的氯化镁配制成质量百分比浓度20-30%的卤水加入混合料中继续搅拌混合得到浆料,浆料经成型、脱模和自然干燥后得到成品。
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