CN107311692A - 一种新型墙体建筑材料的制备方法 - Google Patents
一种新型墙体建筑材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107311692A CN107311692A CN201710565664.6A CN201710565664A CN107311692A CN 107311692 A CN107311692 A CN 107311692A CN 201710565664 A CN201710565664 A CN 201710565664A CN 107311692 A CN107311692 A CN 107311692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- novel wall
- wall construction
- construction material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 10
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 23
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical compound CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- SQEDZTDNVYVPQL-UHFFFAOYSA-N dodecylbenzene;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 SQEDZTDNVYVPQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 abstract 1
- 229920000172 poly(styrenesulfonic acid) Polymers 0.000 abstract 1
- 229940005642 polystyrene sulfonic acid Drugs 0.000 abstract 1
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- NEEHYRZPVYRGPP-IYEMJOQQSA-L calcium gluconate Chemical compound [Ca+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O NEEHYRZPVYRGPP-IYEMJOQQSA-L 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/02—Cellulosic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/28—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B26/285—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
一种新型墙体建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将碳酸镁钙份、高炉矿渣、黏土、白云石粉、长石粉和硼酸钙混合均匀，球磨成固体粉末；b、取羟丙基甲基纤维素、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯、聚苯乙烯磺酸、丁基橡胶和去离子水混合均匀，加热并搅拌得到混合物一；c、将混合物一和固体粉末混合，并加入催化剂、引发剂、发泡剂和交联剂，进行搅拌，直至混合液中产生形状细小、分布均匀的孔洞，得到混合液；d、向混合液中添加植物纤维，搅拌均匀后烘干，导入模具中高温压制成型，即可。本发明制备得到的墙体建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型墙体建筑材料的制备方法。
背景技术
我国的矿石储量及开采量都非常的大，但由于矿石的品味普遍较低，特别是开采量最大的铁矿石，需要经过加工后方能进入高炉，因此大量的铁矿尾矿就产生了。尾矿是指矿业开发部门利用现有的技术工艺和设备在经济高效的条件下采选之后的废弃矿石。除部分填充采矿场外，大部分尾矿均堆放在矿区，形成污浊的尾矿坝。这种尾矿多数已经研磨成极小的颗粒状，易发生溢流渗流、刮风扬尘，严重污染水土大气环境，造成生态污染和破坏。
新型建筑材料目前具有轻质高强化的特点，在新型建筑材料领域，将废弃的尾矿融入到新型建筑材料的原料制备中，能够使得尾矿废物利用，同时减少生态环境的危害。新型建筑材料主要包括新型墙体材料、新型建筑涂料、新型建筑塑料、新型建筑装饰材料、新型防水和密封材料共五部分。新型墙体建筑材料是指新型材料资源、能源消耗低、大量利用地方资源和废弃资源；对环境、对人身友好无害且有利于生态环境保护，维持生态环境的平衡；同时，可以循环利用。新型建筑材料目前具有轻质高强化的特点：轻质主要是指材料多孔、体积密度小，高强主要是指材料的强度较高。新型墙体材料是指除黏土实心砖以外的具有节土、节能、利废、具有较好物理力学性能、适应建筑产品工业化、施工机械化、减少施工现场湿作业、改善建筑功能等现代建筑业发展要求的墙体材料。新型墙体建筑材料的抗压强度和抗折强度对其作用较大，需要有效的提高其强度。
综上所述，因此需要一种更好的墙体材料的制备方法，来提高现有墙体材料的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型墙体建筑材料的制备方法，本发明制备的的新型墙体建筑材料具有抗折强度高、抗压强度高的性能，通过对墙体建筑材料的工艺及成分进行改进，有效的改善了其强度，进而解决了常规的墙体建筑材料强度低、具有一定的安全隐患的问题。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型墙体建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将碳酸镁钙份、高炉矿渣、黏土、白云石粉、长石粉和硼酸钙混合均匀，利用球磨机球磨成过200-300目筛子的固体粉末；
b、取羟丙基甲基纤维素、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯磺酸、丁基橡胶和去离子水混合均匀，在100-120℃的温度下加热并搅拌，时间在30-40min，得到混合物一；
c、将混合物一和固体粉末混合，并加入催化剂、引发剂、发泡剂和交联剂，用搅拌机在80-100r/min的转速下进行机械搅拌20-30min，再用500-800r/min的转速搅拌直至混合液中产生形状细小、分布均匀的孔洞，得到混合液；
d、向混合液中添加植物纤维，搅拌均匀后，在50-65℃下烘干至含水量在3％以下，导入模具中高温压制成型，温度为80-100℃，加压压力为30-40MPa，加压时间为2-3h，加压成型冷却后放置3-5h，即可得到成品。
优选的，所述新型墙体建筑材料包括以下重量份的原料：碳酸镁钙份20-30份、高炉矿渣22-28份、黏土18-27份、白云石粉12-14份、长石粉12-17份、硼酸钙19-23份、羟丙基甲基纤维素15-19份、聚-4-甲基-1-戊烯9-13份、聚苯乙烯磺酸12-15份、丁基橡胶18-20份、去离子水25-35份、催化剂6-11份、引发剂12-14份、发泡剂8-13份、交联剂9-13份和植物纤维23-38份。
优选的，所述步骤b得到的混合物一用浓氨水调节pH值在6-7。
优选的，所述步骤c的催化剂为TEMED四甲基乙二胺催化剂。
优选的，所述步骤c的引发剂为有机过氧化物引发剂。
优选的，所述步骤c的发泡剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯酸钠和液态皂中的任一种或几种的混合。
优选的，所述步骤c的交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。
优选的，所述步骤d的植物纤维在65-70℃的保温箱中烘干，经过破碎、筛分和干燥处理后，切成3-7mm的长度。
本发明的有益效果是：
本发明制备的的新型墙体建筑材料具有抗折强度高、抗压强度高的性能，通过对墙体建筑材料的工艺及成分进行改进，有效的改善了其强度，进而解决了常规的墙体建筑材料强度低、具有一定的安全隐患的问题。
本发明在原料中添加植物纤维，其在水中或碱性溶液中浸泡会溶解出浸提物，浸提物与溶液中的钙离子生成糖酸钙，包裹在固体颗粒的周围形成外壳，阻碍固体颗粒水化，有助于固体颗粒的凝结。
本发明将废弃的高炉矿渣作为制备原料，解决了高炉矿渣处理难得问题，提高高炉矿渣的再利用价值，避免废弃高炉矿渣所造成的生态环境的破坏。
具体实施方式
实施例1
一种新型墙体建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将碳酸镁钙份、高炉矿渣、黏土、白云石粉、长石粉和硼酸钙混合均匀，利用球磨机球磨成过300目筛子的固体粉末；
b、取羟丙基甲基纤维素、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯磺酸、丁基橡胶和去离子水混合均匀，在100℃的温度下加热并搅拌，时间在40min，得到混合物一；
c、将混合物一和固体粉末混合，并加入催化剂、引发剂、发泡剂和交联剂，用搅拌机在100r/min的转速下进行机械搅拌20min，再用800r/min的转速搅拌直至混合液中产生形状细小、分布均匀的孔洞，得到混合液；
d、向混合液中添加植物纤维，搅拌均匀后，在50℃下烘干至含水量在3％以下，导入模具中高温压制成型，温度为100℃，加压压力为30MPa，加压时间为3h，加压成型冷却后放置3h，即可得到成品。
新型墙体建筑材料包括以下重量份的原料：碳酸镁钙份30份、高炉矿渣22份、黏土27份、白云石粉12份、长石粉17份、硼酸钙19份、羟丙基甲基纤维素19份、聚-4-甲基-1-戊烯9份、聚苯乙烯磺酸15份、丁基橡胶18份、去离子水35份、催化剂6份、引发剂14份、发泡剂8份、交联剂13份和植物纤维23份。
步骤b得到的混合物一用浓氨水调节pH值在6。
步骤c的催化剂为TEMED四甲基乙二胺催化剂。
步骤c的引发剂为有机过氧化物引发剂。
步骤c的发泡剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯酸钠和液态皂的混合。
步骤c的交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。
步骤d的植物纤维在70℃的保温箱中烘干，经过破碎、筛分和干燥处理后，切成3mm的长度。
实施例2
一种新型墙体建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将碳酸镁钙份、高炉矿渣、黏土、白云石粉、长石粉和硼酸钙混合均匀，利用球磨机球磨成过300目筛子的固体粉末；
b、取羟丙基甲基纤维素、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯磺酸、丁基橡胶和去离子水混合均匀，在120℃的温度下加热并搅拌，时间在40min，得到混合物一；
c、将混合物一和固体粉末混合，并加入催化剂、引发剂、发泡剂和交联剂，用搅拌机在100r/min的转速下进行机械搅拌30min，再用800r/min的转速搅拌直至混合液中产生形状细小、分布均匀的孔洞，得到混合液；
d、向混合液中添加植物纤维，搅拌均匀后，在65℃下烘干至含水量在3％以下，导入模具中高温压制成型，温度为100℃，加压压力为40MPa，加压时间为3h，加压成型冷却后放置5h，即可得到成品。
新型墙体建筑材料包括以下重量份的原料：碳酸镁钙份30份、高炉矿渣28份、黏土27份、白云石粉14份、长石粉17份、硼酸钙23份、羟丙基甲基纤维素19份、聚-4-甲基-1-戊烯13份、聚苯乙烯磺酸15份、丁基橡胶20份、去离子水35份、催化剂11份、引发剂12份、发泡剂13份、交联剂13份和植物纤维38份。
步骤b得到的混合物一用浓氨水调节pH值在7。
步骤c的催化剂为TEMED四甲基乙二胺催化剂。
步骤c的引发剂为有机过氧化物引发剂。
步骤c的发泡剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯酸钠和液态皂的混合。
步骤c的交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。
步骤d的植物纤维在70℃的保温箱中烘干，经过破碎、筛分和干燥处理后，切成3mm的长度。
实施例3
一种新型墙体建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将碳酸镁钙份、高炉矿渣、黏土、白云石粉、长石粉和硼酸钙混合均匀，利用球磨机球磨成过200目筛子的固体粉末；
b、取羟丙基甲基纤维素、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯磺酸、丁基橡胶和去离子水混合均匀，在100℃的温度下加热并搅拌，时间在40min，得到混合物一；
c、将混合物一和固体粉末混合，并加入催化剂、引发剂、发泡剂和交联剂，用搅拌机在80r/min的转速下进行机械搅拌30min，再用800r/min的转速搅拌直至混合液中产生形状细小、分布均匀的孔洞，得到混合液；
d、向混合液中添加植物纤维，搅拌均匀后，在65℃下烘干至含水量在3％以下，导入模具中高温压制成型，温度为100℃，加压压力为40MPa，加压时间为3h，加压成型冷却后放置5h，即可得到成品。
新型墙体建筑材料包括以下重量份的原料：碳酸镁钙份20份、高炉矿渣28份、黏土18份、白云石粉14份、长石粉17份、硼酸钙19份、羟丙基甲基纤维素15份、聚-4-甲基-1-戊烯9份、聚苯乙烯磺酸12份、丁基橡胶18份、去离子水25份、催化剂6份、引发剂12份、发泡剂8份、交联剂9份和植物纤维23份。
步骤b得到的混合物一用浓氨水调节pH值在7。
步骤c的催化剂为TEMED四甲基乙二胺催化剂。
步骤c的引发剂为有机过氧化物引发剂。
步骤c的发泡剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯酸钠和液态皂的混合。
步骤c的交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。
步骤d的植物纤维在70℃的保温箱中烘干，经过破碎、筛分和干燥处理后，切成7mm的长度。
检测实施例1、实施例2和实施例3制备的材料，得到如下表的数据：
表一：
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型墙体建筑材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将碳酸镁钙份、高炉矿渣、黏土、白云石粉、长石粉和硼酸钙混合均匀，利用球磨机球磨成过200-300目筛子的固体粉末；
b、取羟丙基甲基纤维素、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯磺酸、丁基橡胶和去离子水混合均匀，在100-120℃的温度下加热并搅拌，时间在30-40min，得到混合物一；
c、将混合物一和固体粉末混合，并加入催化剂、引发剂、发泡剂和交联剂，用搅拌机在80-100r/min的转速下进行机械搅拌20-30min，再用500-800r/min的转速搅拌直至混合液中产生形状细小、分布均匀的孔洞，得到混合液；
d、向混合液中添加植物纤维，搅拌均匀后，在50-65℃下烘干至含水量在3%以下，导入模具中高温压制成型，温度为80-100℃，加压压力为30-40MPa，加压时间为2-3h，加压成型冷却后放置3-5h，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型墙体建筑材料的制备方法，其特征在于，所述新型墙体建筑材料包括以下重量份的原料：碳酸镁钙份20-30份、高炉矿渣22-28份、黏土18-27份、白云石粉12-14份、长石粉12-17份、硼酸钙19-23份、羟丙基甲基纤维素15-19份、聚-4-甲基-1-戊烯9-13份、聚苯乙烯磺酸12-15份、丁基橡胶18-20份、去离子水25-35份、催化剂6-11份、引发剂12-14份、发泡剂8-13份、交联剂9-13份和植物纤维23-38份。
3.根据权利要求1所述的一种新型墙体建筑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b得到的混合物一用浓氨水调节pH值在6-7。
4.根据权利要求1所述的一种新型墙体建筑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的催化剂为TEMED四甲基乙二胺催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种新型墙体建筑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的引发剂为有机过氧化物引发剂。
6.根据权利要求1所述的一种新型墙体建筑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的发泡剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯酸钠和液态皂中的任一种或几种的混合。
7.根据权利要求1所述的一种新型墙体建筑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。
8.根据权利要求1所述的一种新型墙体建筑材料的制备方法，其特征在于，所述步骤d的植物纤维在65-70℃的保温箱中烘干，经过破碎、筛分和干燥处理后，切成3-7mm的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710565664.6A CN107311692A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种新型墙体建筑材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710565664.6A CN107311692A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种新型墙体建筑材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107311692A true CN107311692A (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60178626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710565664.6A Withdrawn CN107311692A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种新型墙体建筑材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107311692A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108017323A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-11 | 付主枝 | 适用于危化品仓库的防爆阻燃建筑材料的制备方法 |
| CN108219500A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-29 | 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 | 一种新型墙体建筑材料的制备方法 |
| CN114230368A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-03-25 | 崔耀春 | 一种建筑用外墙保温材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105060774A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 苏州凯欧曼新材料科技有限公司 | 一种抗折抗压的复合墙体建筑材料及其制备方法 |
| CN106699068A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 东华理工大学 | 一种复合墙体建筑材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-07-12 CN CN201710565664.6A patent/CN107311692A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105060774A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 苏州凯欧曼新材料科技有限公司 | 一种抗折抗压的复合墙体建筑材料及其制备方法 |
| CN106699068A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-24 | 东华理工大学 | 一种复合墙体建筑材料及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108017323A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-11 | 付主枝 | 适用于危化品仓库的防爆阻燃建筑材料的制备方法 |
| CN108219500A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-29 | 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 | 一种新型墙体建筑材料的制备方法 |
| CN114230368A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-03-25 | 崔耀春 | 一种建筑用外墙保温材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102887671B (zh) | 一种利用硅藻土生产的加气砖及其加工方法 | |
| CN103420666A (zh) | 一种矿石尾砂陶粒空心砖及其制备方法 | |
| CN106747224B (zh) | 利用废弃物制备保温泡沫混凝土的方法 | |
| CN101608483B (zh) | 一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法 | |
| CN107311692A (zh) | 一种新型墙体建筑材料的制备方法 | |
| CN104163596B (zh) | 一种镍铁矿渣路面透水砖及其制备方法 | |
| CN102887724B (zh) | 一种改性高岭土生产的加气砖及其加工方法 | |
| CN105884316B (zh) | 一种利用铁尾矿制备的免烧砖及其制备方法 | |
| CN102887675B (zh) | 一种以中空玻璃微珠为填料的加气砖及其加工方法 | |
| CN103524090B (zh) | 一种建筑废料制透水砖的方法 | |
| CN107200513A (zh) | 一种新型建筑材料的制备方法 | |
| CN106477983B (zh) | 一种基于工业、农业和建筑垃圾的免蒸加气砖的制备方法 | |
| CN105859316A (zh) | 一种抗压强度高加气砖 | |
| CN105819780A (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
| CN105948711B (zh) | 一种烧结砖及其制备方法 | |
| CN106747317A (zh) | 一种由赤泥制备多孔砖的方法 | |
| CN102887674B (zh) | 一种改性秸秆灰生产的加气砖及其加工方法 | |
| CN106517953A (zh) | 一种免烧砖及其制备方法 | |
| CN102617109A (zh) | 一种节能环保秸秆砖及其制备方法 | |
| CN107555901A (zh) | 一种利用固体废料制作建筑板材的方法 | |
| CN104804448B (zh) | 芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法 | |
| CN107500587A (zh) | 一种混凝土中矿渣微粉原料处理工艺 | |
| CN107382176A (zh) | 一种新型空心砖及其制备方法 | |
| JP2015057270A (ja) | 鉱滓用造粒剤 | |
| CN106348663A (zh) | 一种废橡胶免烧砖的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171103 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |