CN103524090B - 一种建筑废料制透水砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了建筑废料制透水砖的方法,包括以下生产步骤：取建筑废料、方解石粉碎；将粉碎后的建筑废料颗粒和沙子加入搅拌机中搅拌;将水泥加入搅拌机内进行振动混和，制成建筑废料混合颗粒；将沙石混合物、水泥和水，与建筑废料混合颗粒进行混和搅拌，制成混合原料；取黄原胶和水混合成胶液，将方解石颗粒浸入胶液中，然后滤去胶液，晾干形成方解石胶粒；往混合原料中，加入方解石胶粒混合搅拌，再将搅拌后的混和材料制成砖坯；将砖坯浸入水中，将浸水后的砖坯干燥后，分解方解石，最后降温冷却至常温，制得透水砖。本发明制成的透水砖，产品强度高，透水能力强，能够环保利用建筑废料，产品性能符合相关质量标准要求。

Description

一种建筑废料制透水砖的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料，具体地说是一种建筑废料制透水砖的方法。
背景技术
传统的砖都是加沙石后压实而成，作为透水砖的性能要求，砖体就不能过于致密，以影响砖体的透水性；也不能够太过疏松，以免抗压性不够。而目前随着城市化进程的加快，建筑产生的废料也越来越多，通常都是采用填满的方式来进行处理，缺乏有效且环保的处理方式。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种建筑废料制透水砖的方法。
本发明的建筑废料制透水砖的方法,包括以下生产步骤：
（1）取建筑废料（为废砖、废混凝土、废石、废陶瓷中的一种或多种）粉碎至粒径为8～10mm；取方解石粉碎至粒径为2～4mm；
（2）将上述粉碎后的建筑废料颗粒和粒径为0.2～1.5mm的沙子以1：0.2～0.5的重量比加入搅拌机中，以1000～1200rpm的横向转速搅拌0.5～2小时；
该步骤作用：令沙子不断冲击建筑废料颗粒的表面，使建筑废料的表面粗糙度提高，从而增加其表面的接触面积；
（3）保持搅拌机内湿度在80%，然后以步骤（2）中的建筑废料颗粒重量为基准，将0.05～0.1重量份的水泥加入搅拌机内，在微波下进行振动混和20～40分钟，制成建筑废料混合颗粒；
该步骤作用：微波能加速水泥颗粒的振动，使水泥颗粒进入刚冲击出来的建筑废料颗粒表面，加大黏结的力度及接触面积，而且通过适当的湿度控制，能够把藏在建筑废料表面上的水泥粉用适当的水雾强化起来，进一步加强黏结度；
（4）以步骤（2）中的建筑废料颗粒重量为基准，将0.25～1重量份的沙石混合物、0.1～0.5重量份的水泥和0.03～0.1重量份的水，与上述建筑废料混合颗粒进行混和搅拌10～30分钟，其中沙石混合物中沙子占总重量的20～30%，石子的粒径为0.5～2cm；制成混合原料备用；
（5）取黄原胶和水以1：20的重量比混合成胶液，将步骤（1）中粉碎后的方解石颗粒浸入胶液中，然后将浸液后的方解石颗粒用10目筛滤去多余的胶液，于20～35℃晾干1～1.5小时，形成外表面包裹有胶层的方解石胶粒；
该步骤作用：在每个单独的方解石颗粒外表面包裹上黄原胶层，既可作为缓冲层，使方解石颗粒在后续的搅拌中不会轻易被搅碎；又能够增加方解石颗粒与其它材料的黏结力，同时使被绞碎的方解石颗粒碎末不会四散开来，而是还较为集中的聚集在一起，否则后续的高温分解产生的孔隙过小，影响透水性；
（6）同样以步骤（2）中的建筑废料颗粒重量为基准，往步骤（4）制得的混合原料中，加入0.05～0.1重量份步骤（5）的方解石胶粒混合搅拌3～5分钟，再将搅拌后的混和材料按常规工艺送入制砖机中成型，制成砖坯；
该步骤作用：将方解石胶粒均匀分布在砖坯中；
（7）将砖坯浸入水中，然后每10分钟换一次水，反复3～5次；将浸水后的砖坯干燥后，在850～900℃的温度下进行分解方解石20～30分钟，最后降温冷却至常温，制得本发明的透水砖；
该步骤作用：方解石颗粒表层的黄原胶经过浸水后大部分溶解排出，被暴露出来的方解石颗粒在850～900℃的温度下分解成氧化钙和二氧化碳，方解石胶粒经过黄原胶的溶解和方解石的分解后，体积缩小至少一半，使透水砖内部形成了多个孔隙，使透水砖的吸水性大幅提升，增强了透水砖的透水能力。
本发明制成的透水砖，产品强度高，透水能力强，能够环保利用建筑废料，产品性能符合相关质量标准要求。
具体实施方式
实施例：本发明的建筑废料制透水砖的方法,包括以下生产步骤：
（1）取建筑废料（包括废砖、废混凝土、废石和废陶瓷）粉碎至粒径为8mm；取方解石粉碎至粒径为3mm；
（2）将上述粉碎后的建筑废料颗粒100公斤和粒径为1mm的沙子40公斤以1：0.4的重量比加入搅拌机中，以1200rpm的横向转速搅拌1小时；
（3）保持搅拌机内湿度在80%，然后以步骤（2）中的建筑废料颗粒重量为基准，将0.08重量份的水泥8公斤加入搅拌机内，在微波下进行振动混和30分钟，制成建筑废料混合颗粒；
（4）以步骤（2）中的建筑废料颗粒重量为基准，将0.8重量份的沙石混合物80公斤、0.4重量份的水泥40公斤和0.08重量份的水8公斤，与上述建筑废料混合颗粒进行混和搅拌20分钟，其中沙石混合物中沙子占总重量的20%（即是16公斤沙子），石子的粒径为1cm；制成混合原料备用；
（5）取黄原胶和水以1：20的重量比混合成胶液，将步骤（1）中粉碎后的方解石颗粒浸入胶液中，然后将浸液后的方解石颗粒用10目筛滤去多余的胶液，于30℃晾干1.2小时，形成外表面包裹有胶层的方解石胶粒；
（6）同样以步骤（2）中的建筑废料颗粒重量为基准，往步骤（4）制得的混合原料中，加入0.08重量份步骤（5）的方解石胶粒8公斤混合搅拌4分钟，再将搅拌后的混和材料按常规工艺送入制砖机中成型，制成砖坯；
（7）将砖坯浸入水中，然后每10分钟换一次水，反复4次；将浸水后的砖坯干燥后，在900℃的温度下进行分解方解石20分钟，最后降温冷却至25℃，制得本实施例的透水砖。

Claims (1)

1.建筑废料制透水砖的方法,其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）取建筑废料粉碎至粒径为8～10mm；取方解石粉碎至粒径为2～4mm；
（2）将上述粉碎后的建筑废料颗粒和粒径为0.2～1.5mm的沙子以1：0.2～0.5的重量比加入搅拌机中，以1000～1200rpm的横向转速搅拌0.5～2小时；
（3）保持搅拌机内湿度在80%，然后以步骤（2）中的建筑废料颗粒重量为基准，将0.05～0.1重量份的水泥加入搅拌机内，在微波下进行振动混和20～40分钟，制成建筑废料混合颗粒；
（4）以步骤（2）中的建筑废料颗粒重量为基准，将0.25～1重量份的沙石混合物、0.1～0.5重量份的水泥和0.03～0.1重量份的水，与上述建筑废料混合颗粒进行混和搅拌10～30分钟，其中沙石混合物中沙子占总重量的20～30%，石子的粒径为0.5～2cm；制成混合原料备用；
（5）取黄原胶和水以1：20的重量比混合成胶液，将步骤（1）中粉碎后的方解石颗粒浸入胶液中，然后将浸液后的方解石颗粒用10目筛滤去多余的胶液，于20～35℃晾干1～1.5小时，形成外表面包裹有胶层的方解石胶粒；
（6）同样以步骤（2）中的建筑废料颗粒重量为基准，往步骤（4）制得的混合原料中，加入0.05～0.1重量份步骤（5）的方解石胶粒混合搅拌3～5分钟，再将搅拌后的混和材料按常规工艺送入制砖机中成型，制成砖坯；
（7）将砖坯浸入水中，然后每10分钟换一次水，反复3～5次；将浸水后的砖坯干燥后，在850～900℃的温度下进行分解方解石20～30分钟，最后降温冷却至常温，制得透水砖。
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