CN104386996B - 抗裂石膏板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗裂石膏板，由以下重量份原料组成：12份矿石尾砂、42份生石灰、3份氧化铁粉末、4份粉煤灰、14份硅酸铝纤维、10份硅质填料、4份熔渣、6份聚合物乳液、6份氧化钙膨胀剂、95份水，本发明有效解决了石膏板开裂问题，无甲醛，无污染，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。

Description

抗裂石膏板
技术领域
本发明涉及一种用于室内装修的建筑材料领域，具体属于抗裂石膏板。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，大多数家庭房屋的装修都要用到石膏板。石膏板是一种轻质、防火的建筑装饰材料，大多数用于室内吊顶。市场上有各种板块形和条形产品，现有的大部分石膏是由聚乙烯醇、胶和水混合成糊状石膏，这些石膏板的石膏材料是一种吸潮吸水的材料，所以在一些产生水气和潮湿的室内环境中使用，使用一段时间后石膏板会松散并脱落，使得原有的造型损坏，破坏了室内的美化环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗裂石膏板，有效解决了石膏板开裂问题，无甲醛，无污染，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。
本发明的技术方案如下：
抗裂石膏板，由以下重量份原料组成：10～14份矿石尾砂、40～45份生石灰、2.5-3.5份氧化铁粉末、3.5-4.5份粉煤灰、12～15份硅酸铝纤维、9～11份硅质填料、3～5份熔渣、5～7份聚合物乳液、5～7份氧化钙膨胀剂、90～100份水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：
1)、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入重量比为8-10%的水，然后经成球机制成粒径为2.5-3.5mm的生料球，150-200℃下干燥4-6h；将干燥后的生料球在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，即得骨料陶粒，将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、氧化钙膨胀剂混合同时加入生石灰重量30-50%的水，搅拌1～2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2～3h，然后晾干得陈化料；
2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入聚合物乳液、氧化钙膨胀剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌5～8h，制得成型坯料，最后送入干燥窑进行干燥，以40℃／min温度升高到300℃，保持40～60分钟，即得。
本发明利用矿石尾砂、熔渣、硅质填料为原料，生产无甲醛，无污染，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。同时，加入了氧化钙膨胀剂保证了石膏板长时间使用不开裂，本发明的板材具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可广泛使用在建筑装饰中。
具体实施方式
抗裂石膏板，由以下重量份原料组成：12份矿石尾砂、42份生石灰、3份氧化铁粉末、4份粉煤灰、14份硅酸铝纤维、10份硅质填料、4份熔渣、6份聚合物乳液、6份氧化钙膨胀剂、95份水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：
1)、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入重量比为9%的水，然后经成球机制成粒径为2.5-3.5mm的生料球，150-200℃下干燥4-6h；将干燥后的生料球在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，即得骨料陶粒，将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、氧化钙膨胀剂混合同时加入生石灰重量30-50%的水，搅拌1～2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2～3h，然后晾干得陈化料；
2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入聚合物乳液、氧化钙膨胀剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌5～8h，制得成型坯料，最后送入干燥窑进行干燥，以40℃／min温度升高到300℃，保持40～60分钟，即得。

Claims (1)

1.抗裂石膏板，其特征是：由以下重量份原料组成：10～14份矿石尾砂、40～45份生石灰、2.5-3.5份氧化铁粉末、3.5-4.5份粉煤灰、12～15份硅酸铝纤维、9～11份硅质填料、3～5份熔渣、5～7份聚合物乳液、5～7份氧化钙膨胀剂、90～100份水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：
1)、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入重量比为8-10%的水，然后经成球机制成粒径为2.5-3.5mm的生料球，150-200℃下干燥4-6h；将干燥后的生料球在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，即得骨料陶粒，将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加入生石灰重量30-50%的水，搅拌1～2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2～3h，然后晾干得陈化料；
2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入聚合物乳液、氧化钙膨胀剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌5～8h，制得成型坯料，最后送入干燥窑进行干燥，以40℃／min温度升高到300℃，保持40～60分钟，即得。
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