CN111960786A - 一种抗压防断的石膏制品及其制备方法 - Google Patents

一种抗压防断的石膏制品及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111960786A
CN111960786A CN202010863144.5A CN202010863144A CN111960786A CN 111960786 A CN111960786 A CN 111960786A CN 202010863144 A CN202010863144 A CN 202010863144A CN 111960786 A CN111960786 A CN 111960786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bevel gear
stirring
parts
fixed
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010863144.5A
Other languages
English (en)
Inventor
宋庆海
袁金凯
刘坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taishan Gypsum Woyang Co Ltd
Original Assignee
Taishan Gypsum Woyang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taishan Gypsum Woyang Co Ltd filed Critical Taishan Gypsum Woyang Co Ltd
Priority to CN202010863144.5A priority Critical patent/CN111960786A/zh
Publication of CN111960786A publication Critical patent/CN111960786A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C04B28/12—Hydraulic lime
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/022—Arrangements of drives, bearings, supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/08—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a vertical or steeply-inclined axis
    • F26B11/10—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a vertical or steeply-inclined axis with stirring devices which are held stationary
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种抗压防断的石膏制品及其制备方法，该抗压防断的石膏制品包括以下重量份的原料：橡胶弹性体3‑5份、矿石尾砂10‑14份、生石灰40‑45份、氧化铁粉末2.5‑3.5份、粉煤灰3.5‑4.5份、硅酸铝纤维12‑15份、硅质填料9‑11份、熔渣3‑5份、氧化钙膨胀剂5‑7份和水90‑100份；本发明通过将物料放入搅拌室内，打开第一加热管，启动电机驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴转动带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第一搅拌叶片转动对物料进行搅拌，增加了物料跟热空气的接触面积，提高搅拌效率，从而加快物料的干燥。

Description

一种抗压防断的石膏制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及石膏板制作技术领域，具体为一种抗压防断的石膏制品及其制备方法。
背景技术
石膏是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物，为单斜晶系矿物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具有优良的隔音、隔热和防火性能，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等领域。
石膏制品制作过程中常用到干燥搅拌装置，现有的干燥搅拌装置搅拌效果不明显，搅拌方式单一，使物料的干燥过程缓慢，还易造成物料的堆积和局部过热或过冷的问题，影响物料的质量，干燥时，物料与热风的接触面积较小，严重降低物料的干燥效率。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗压防断的石膏制品及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的干燥搅拌装置搅拌效果不明显，搅拌方式单一，使物料的干燥过程缓慢，还易造成物料的堆积和局部过热或过冷的问题，影响物料的质量，干燥时，物料与热风的接触面积较小，严重降低物料的干燥效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗压防断的石膏制品，包括以下重量份的原料：橡胶弹性体3-5份、矿石尾砂10-14份、生石灰40-45份、氧化铁粉末2.5-3.5份、粉煤灰3.5-4.5份、硅酸铝纤维12-15份、硅质填料9-11份、熔渣3-5份、氧化钙膨胀剂5-7份和水90-100份；
该抗压防断的石膏制品由如下步骤制成：
第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；
第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，得到物料放入烘干搅拌装置中干燥；
第三步、将干燥后的物料在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，得骨料陶粒；
第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1-2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2-3h，然后晾干得陈化料；
第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌5-8h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；
第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持40-60min，即得抗压防断的石膏制品。
进一步的，所述橡胶弹性体，由以下重量份的原料制成：有机硅改性聚氨酯55份、三元乙丙橡胶18份、环氧树脂7份、白炭黑8份、石英粉13份、氧化锌4份、3，3，-二氯-4，4，-二氨基-二苯基甲烷4份、硅烷偶联剂2份和防老剂3份；
所述橡胶弹性体的制备方法为：将有机硅改性聚氨酯、三元乙丙橡胶、环氧树脂和3，3，-二氯-4，4，-二氨基-二苯基甲烷，加入到混料机中，以80-95℃的温度混料搅拌1-1.5h，然后将白炭黑、石英粉、氧化锌、硅烷偶联剂和防老剂加入到混料机中，继续混合15-20min，将混合料送入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需橡胶弹性体。
进一步的，第二步所述烘干搅拌装置，包括底座，底座的上表面一端固定有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端一侧固定有第二支撑杆，第二支撑杆与底座位于第一支撑杆的同一侧；
所述第二支撑杆与底座之间设有动力机构，动力机构包括动力室，动力室的外部上下两端固定有若干均匀分布的滑轮，第二支撑杆的下端与底座的上表面开设有滑槽，滑轮与滑槽滑动连接；
所述动力室的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌室，搅拌室的外部底端与第四转动杆的顶端相固定，第一搅拌轴的底端穿过搅拌室，第一搅拌轴与搅拌室转动连接，搅拌室的内部顶端固定有两个对称分布的第一加热管；
所述动力机构远离第一支撑杆的一侧设有烘干机构，烘干机构包括蠕动泵，蠕动泵的底端与底座的上表面相固定，蠕动泵的输出端连接有进料管，进料管远离蠕动泵的一端穿过动力室，进料管与动力室滑动连接，进料管远离蠕动泵的一端顶部开设有进料口，搅拌室的底部开设有出料口，进料口位于出料口的正下方，蠕动泵远离动力室的一侧设有烘干室，烘干室的外部底端与底座的上表面相固定。
进一步的，所述动力室的内部顶端中心处固定有电机，电机的输出端固定有第一搅拌轴，第一搅拌轴上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧中心处固定有第一转动杆，动力室的内部顶端固定有第三支撑杆，第三支撑杆位于电机靠近第一转动杆的一侧，第一转动杆远离第二锥齿轮的一端穿过第三支撑杆，第一转动杆与第三支撑杆转动连接，第一转动杆远离第二锥齿轮的一端固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮的下方设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，第四锥齿轮的下表面中心处固定有第二转动杆，动力室的内部侧壁固定有第四支撑杆，第四支撑杆位于第三支撑杆的下方，第二转动杆的底端穿过第四支撑杆，第二转动杆与第四支撑杆转动连接，第二转动杆的底端固定有第五锥齿轮，第五锥齿轮的一侧设有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合，第六锥齿轮远离第五锥齿轮的一侧中心处固定有第三转动杆，第六锥齿轮远离第五锥齿轮的一侧设有第五支撑杆，第五支撑杆的底端与动力室的内部底端相固定，第三转动杆远离第六锥齿轮的一端穿过第五支撑杆，第三转动杆与第五支撑杆转动连接，第三转动杆远离第六锥齿轮的一端固定有第七锥齿轮，动力室的内部底端中心处设有第四转动杆，第四转动杆的底端与动力室的内部底端转动连接，第四转动杆上固定有第八锥齿轮，第八锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合。
进一步的，所述第一支撑杆靠近动力室的一侧固定有气缸，气缸的输出端与动力室的外部侧壁之间设有第一连接杆，第一连接杆的两端分别与气缸的输出端和动力室的外部侧壁铰链连接。
进一步的，所述第一搅拌轴上固定有四个对称分布的第二搅拌轴，第二搅拌轴位于搅拌室的内部，第二搅拌轴远离第一搅拌轴的一端固定有第一搅拌叶片，第二搅拌轴的外侧套接有滑块，滑块与第二搅拌轴滑动连接，第二搅拌轴的外侧套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与滑块与第一搅拌轴相固定，位于第一搅拌轴同一侧的两个滑块之间设有第二连接杆，第二连接杆的两端分别与两个滑块相固定，第二连接杆上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片。
进一步的，所述蠕动泵的输出端连接有出料管，出料管远离蠕动泵的一端穿过烘干室的顶部且位于烘干室的内部，出料管远离蠕动泵的一端连接有第一水平管，第一水平管与出料管内部相通，第一水平管的两侧底端设有第一竖直管，第一竖直管与第一水平管内部相通，第一竖直管的底端设有喷头，喷头与第一竖直管内部相通，喷头上开设有若干均匀分布的第一喷孔；
所述烘干室的外部远离蠕动泵的一侧设有热源腔，热源腔的底端与底座的上表面相固定，热源腔的内部顶端固定有第二加热管，热源腔远离烘干室的一侧设有鼓风机，鼓风机的底端与底座的上表面相固定，鼓风机的输出端与热源腔的内部相通，烘干室的内部设有第二水平管，第二水平管的一端与烘干室的一侧壁相固定，第二水平管的另一端与热源腔内部相通，第二水平管的底端设有若干均匀分布的第二竖直管，第二竖直管与第二水平管内部相通，第二竖直管上开设有若干均匀分布的第二喷孔。
一种抗压防断的石膏制品的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；
第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，得到物料放入烘干搅拌装置中干燥；具体为：
先将物料放入搅拌室内，打开第一加热管，启动电机驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴转动带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第一搅拌叶片转动对物料进行搅拌，当第二搅拌轴转动时，滑块会在离心力的作用下向远离第二搅拌轴的方向运动，当滑块运动一段距离后，又会在伸缩弹簧的作用复位，从而带动第二连接杆上的第二搅拌叶片左右反复运动，对物料进行搅拌干燥；
同时，当第一搅拌轴转动时，带动第一锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一转动杆上的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动与之啮合的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二转动杆上的第五锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第三转动杆上的第七锥齿轮转动，第七锥齿轮带动与之啮合的第八锥齿轮转动，从而带动第四转动杆转动，最终带动搅拌室转动；
搅拌后的物料从搅拌室底部的出料口进入进料管，再经过蠕动泵并从出料管进入第一水平管，再从第一水平管进入第一竖直管，最终从喷头上的第一喷孔喷入烘干室，同时打开第二加热管，启动鼓风机，使热风从热源腔进入第二水平管，再从第二竖直管上的第二喷孔喷向物料；
第三步、将干燥后的物料在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，得骨料陶粒；
第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1-2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2-3h，然后晾干得陈化料；
第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌5-8h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；
第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持40-60min，即得抗压防断的石膏制品。
本发明的有益效果：
本发明通过将物料放入搅拌室内，打开第一加热管，启动电机驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴转动带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第一搅拌叶片转动对物料进行搅拌，提高烘干效率，当第二搅拌轴转动时，滑块会在离心力的作用下向远离第二搅拌轴的方向运动，当滑块运动一段距离后，又会在伸缩弹簧的作用复位，如此反复，实现滑块在第二搅拌轴上来回运动的目的，从而带动第二连接杆上的第二搅拌叶片左右反复运动，增加了物料跟热空气的接触面积，提高搅拌效率，从而加快物料的干燥。
通过第一搅拌轴转动带动第一锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一转动杆上的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动与之啮合的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第二转动杆上的第五锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第三转动杆上的第七锥齿轮转动，第七锥齿轮带动与之啮合的第八锥齿轮转动，从而带动第四转动杆转动，最终带动搅拌室转动，进一步提高物料的搅拌效率，加速物料的干燥过程。
通过启动气缸，使气缸的输出端伸出带动第一连接杆的一端向上移动，从而通过第一连接杆的另一端拉动动力室，使滑轮在滑槽内向左移动，从而带动动力室向左移动，随后缩回气缸的输出端，从而带动动力室向右移动，反复如此，实现动力机构的来回运动，更进一步的提高物料的干燥搅拌效率。
通过烘干机构的设置，大大增加了物料与热风之间的接触面积，使物料得到充分的干燥，干燥效果明显，搅拌后的物料从搅拌室底部的出料口进入进料管，再经过蠕动泵并从出料管进入第一水平管，再从第一水平管进入第一竖直管，最终从喷头上的第一喷孔喷入烘干室，同时打开第二加热管，启动鼓风机，使热风从热源腔进入第二水平管，再从第二竖直管上的第二喷孔喷向物料。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明动力机构的结构示意图；
图3是本发明搅拌机构的结构示意图；
图4是本发明烘干机构的结构示意图。
图中，1、底座；101、第一支撑杆；102、第二支撑杆；103、气缸；104、第一连接杆；2、动力机构；201、动力室；202、滑轮；203、电机；204、第一搅拌轴；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；207、第一转动杆；208、第三支撑杆；209、第三锥齿轮；210、第四锥齿轮；211、第二转动杆；212、第四支撑杆；213、第五锥齿轮；214、第六锥齿轮；215、第三转动杆；216、第五支撑杆；217、第七锥齿轮；218、第四转动杆；219、第八锥齿轮；3、搅拌机构；301、搅拌室；302、第一加热管；303、第二搅拌轴；304、第一搅拌叶片；305、滑块；306、伸缩弹簧；307、第二连接杆；308、第二搅拌叶片；4、烘干机构；401、蠕动泵；402、进料管；403、烘干室；404、出料管；405、第一水平管；406、第一竖直管；407、喷头；408、热源腔；409、第二加热管；410、鼓风机；411、第二水平管；412、第二竖直管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗压防断的石膏制品，包括以下重量份的原料：橡胶弹性体3份、矿石尾砂10份、生石灰40份、氧化铁粉末2.5份、粉煤灰3.5份、硅酸铝纤维12份、硅质填料9份、熔渣3份、氧化钙膨胀剂5份和水90份；
该抗压防断的石膏制品由如下步骤制成：
第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；
第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，得到物料放入烘干搅拌装置中干燥；
第三步、将干燥后的物料在1350℃下高温焙烧30min，得骨料陶粒；
第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800rpm，搅拌时间为2h，然后晾干得陈化料；
第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌5h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；
第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持40min，即得抗压防断的石膏制品。
所述橡胶弹性体，由以下重量份的原料制成：有机硅改性聚氨酯55份、三元乙丙橡胶18份、环氧树脂7份、白炭黑8份、石英粉13份、氧化锌4份、3，3，-二氯-4，4，-二氨基-二苯基甲烷4份、硅烷偶联剂2份和防老剂3份；
所述橡胶弹性体的制备方法为：将有机硅改性聚氨酯、三元乙丙橡胶、环氧树脂和3，3，-二氯-4，4，-二氨基-二苯基甲烷，加入到混料机中，以80℃的温度混料搅拌1h，然后将白炭黑、石英粉、氧化锌、硅烷偶联剂和防老剂加入到混料机中，继续混合15min，将混合料送入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需橡胶弹性体。
实施例2
一种抗压防断的石膏制品，包括以下重量份的原料：橡胶弹性体4份、矿石尾砂12份、生石灰42份、氧化铁粉末3份、粉煤灰4份、硅酸铝纤维13份、硅质填料10份、熔渣4份、氧化钙膨胀剂6份和水95份；
该抗压防断的石膏制品由如下步骤制成：
第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；
第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，得到物料放入烘干搅拌装置中干燥；
第三步、将干燥后的物料在1450℃下高温焙烧35min，得骨料陶粒；
第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1.5h后输入陈化库陈化，搅拌速度为900rpm，搅拌时间为2.5h，然后晾干得陈化料；
第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌6h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；
第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持50min，即得抗压防断的石膏制品。
所述橡胶弹性体，由以下重量份的原料制成：有机硅改性聚氨酯55份、三元乙丙橡胶18份、环氧树脂7份、白炭黑8份、石英粉13份、氧化锌4份、3，3，-二氯-4，4，-二氨基-二苯基甲烷4份、硅烷偶联剂2份和防老剂3份；
所述橡胶弹性体的制备方法为：将有机硅改性聚氨酯、三元乙丙橡胶、环氧树脂和3，3，-二氯-4，4，-二氨基-二苯基甲烷，加入到混料机中，以90℃的温度混料搅拌1.3h，然后将白炭黑、石英粉、氧化锌、硅烷偶联剂和防老剂加入到混料机中，继续混合17min，将混合料送入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需橡胶弹性体。
实施例3
一种抗压防断的石膏制品，包括以下重量份的原料：橡胶弹性体5份、矿石尾砂14份、生石灰45份、氧化铁粉末3.5份、粉煤灰4.5份、硅酸铝纤维15份、硅质填料11份、熔渣5份、氧化钙膨胀剂7份和水100份；
该抗压防断的石膏制品由如下步骤制成：
第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；
第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，得到物料放入烘干搅拌装置中干燥；
第三步、将干燥后的物料在1550℃下高温焙烧40min，得骨料陶粒；
第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为1000rpm，搅拌时间为3h，然后晾干得陈化料；
第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌8h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；
第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持60min，即得抗压防断的石膏制品。
所述橡胶弹性体，由以下重量份的原料制成：有机硅改性聚氨酯55份、三元乙丙橡胶18份、环氧树脂7份、白炭黑8份、石英粉13份、氧化锌4份、3，3，-二氯-4，4，-二氨基-二苯基甲烷4份、硅烷偶联剂2份和防老剂3份；
所述橡胶弹性体的制备方法为：将有机硅改性聚氨酯、三元乙丙橡胶、环氧树脂和3，3，-二氯-4，4，-二氨基-二苯基甲烷，加入到混料机中，以95℃的温度混料搅拌1.5h，然后将白炭黑、石英粉、氧化锌、硅烷偶联剂和防老剂加入到混料机中，继续混合20min，将混合料送入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需橡胶弹性体。
请参阅图1-4，上述实施例所述烘干搅拌装置，包括底座1，底座1的上表面一端固定有第一支撑杆101，第一支撑杆101的顶端一侧固定有第二支撑杆102，第二支撑杆102与底座1位于第一支撑杆101的同一侧；
所述第二支撑杆102与底座1之间设有动力机构2，动力机构2包括动力室201，动力室201的外部上下两端固定有若干均匀分布的滑轮202，第二支撑杆102的下端与底座1的上表面开设有滑槽，滑轮202与滑槽滑动连接；
所述动力室201的内部设有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌室301，搅拌室301的外部底端与第四转动杆218的顶端相固定，第一搅拌轴204的底端穿过搅拌室301，第一搅拌轴204与搅拌室301转动连接，搅拌室301的内部顶端固定有两个对称分布的第一加热管302；
所述动力机构2远离第一支撑杆101的一侧设有烘干机构4，烘干机构4包括蠕动泵401，蠕动泵401的底端与底座1的上表面相固定，蠕动泵401的输出端连接有进料管402，进料管402远离蠕动泵401的一端穿过动力室201，进料管402与动力室201滑动连接，进料管402远离蠕动泵401的一端顶部开设有进料口，搅拌室301的底部开设有出料口，进料口位于出料口的正下方，蠕动泵401远离动力室201的一侧设有烘干室403，烘干室403的外部底端与底座1的上表面相固定。
所述动力室201的内部顶端中心处固定有电机203，电机203的输出端固定有第一搅拌轴204，第一搅拌轴204上固定有第一锥齿轮205，第一锥齿轮205的一侧设有第二锥齿轮206，第二锥齿轮206与第一锥齿轮205相互啮合，第二锥齿轮206远离第一锥齿轮205的一侧中心处固定有第一转动杆207，动力室201的内部顶端固定有第三支撑杆208，第三支撑杆208位于电机203靠近第一转动杆207的一侧，第一转动杆207远离第二锥齿轮206的一端穿过第三支撑杆208，第一转动杆207与第三支撑杆208转动连接，第一转动杆207远离第二锥齿轮206的一端固定有第三锥齿轮209，第三锥齿轮209的下方设有第四锥齿轮210，第四锥齿轮210与第三锥齿轮209相互啮合，第四锥齿轮210的下表面中心处固定有第二转动杆211，动力室201的内部侧壁固定有第四支撑杆212，第四支撑杆212位于第三支撑杆208的下方，第二转动杆211的底端穿过第四支撑杆212，第二转动杆211与第四支撑杆212转动连接，第二转动杆211的底端固定有第五锥齿轮213，第五锥齿轮213的一侧设有第六锥齿轮214，第六锥齿轮214与第五锥齿轮213相互啮合，第六锥齿轮214远离第五锥齿轮213的一侧中心处固定有第三转动杆215，第六锥齿轮214远离第五锥齿轮213的一侧设有第五支撑杆216，第五支撑杆216的底端与动力室201的内部底端相固定，第三转动杆215远离第六锥齿轮214的一端穿过第五支撑杆216，第三转动杆215与第五支撑杆216转动连接，第三转动杆215远离第六锥齿轮214的一端固定有第七锥齿轮217，动力室201的内部底端中心处设有第四转动杆218，第四转动杆218的底端与动力室201的内部底端转动连接，第四转动杆218上固定有第八锥齿轮219，第八锥齿轮219与第七锥齿轮217相互啮合。
所述第一支撑杆101靠近动力室201的一侧固定有气缸103，气缸103的输出端与动力室201的外部侧壁之间设有第一连接杆104，第一连接杆104的两端分别与气缸103的输出端和动力室201的外部侧壁铰链连接。
所述第一搅拌轴204上固定有四个对称分布的第二搅拌轴303，第二搅拌轴303位于搅拌室301的内部，第二搅拌轴303远离第一搅拌轴204的一端固定有第一搅拌叶片304，第二搅拌轴303的外侧套接有滑块305，滑块305与第二搅拌轴303滑动连接，第二搅拌轴303的外侧套接有伸缩弹簧306，伸缩弹簧306的两端分别与滑块305与第一搅拌轴204相固定，位于第一搅拌轴204同一侧的两个滑块305之间设有第二连接杆307，第二连接杆307的两端分别与两个滑块305相固定，第二连接杆307上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片308。
所述蠕动泵401的输出端连接有出料管404，出料管404远离蠕动泵401的一端穿过烘干室403的顶部且位于烘干室403的内部，出料管404远离蠕动泵401的一端连接有第一水平管405，第一水平管405与出料管404内部相通，第一水平管405的两侧底端设有第一竖直管406，第一竖直管406与第一水平管405内部相通，第一竖直管406的底端设有喷头407，喷头407与第一竖直管406内部相通，喷头407上开设有若干均匀分布的第一喷孔；
所述烘干室403的外部远离蠕动泵401的一侧设有热源腔408，热源腔408的底端与底座1的上表面相固定，热源腔408的内部顶端固定有第二加热管409，热源腔408远离烘干室403的一侧设有鼓风机410，鼓风机410的底端与底座1的上表面相固定，鼓风机410的输出端与热源腔408的内部相通，烘干室403的内部设有第二水平管411，第二水平管411的一端与烘干室403的一侧壁相固定，第二水平管411的另一端与热源腔408内部相通，第二水平管411的底端设有若干均匀分布的第二竖直管412，第二竖直管412与第二水平管411内部相通，第二竖直管412上开设有若干均匀分布的第二喷孔。
烘干搅拌装置的工作过程及原理：
本发明在使用时，先将物料放入搅拌室301内，打开第一加热管302，启动电机203驱动第一搅拌轴204转动，第一搅拌轴204转动带动第二搅拌轴303转动，第二搅拌轴303转动带动第一搅拌叶片304转动对物料进行搅拌，提高烘干效率，当第二搅拌轴303转动时，滑块305会在离心力的作用下向远离第二搅拌轴303的方向运动，当滑块305运动一段距离后，又会在伸缩弹簧306的作用复位，如此反复，实现滑块305在第二搅拌轴303上来回运动的目的，从而带动第二连接杆307上的第二搅拌叶片308左右反复运动，增加了物料跟热空气的接触面积，提高搅拌效率，从而加快物料的干燥。
同时，当第一搅拌轴204转动时，带动第一锥齿轮205转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206带动第一转动杆207上的第三锥齿轮209转动，第三锥齿轮209带动与之啮合的第四锥齿轮210转动，第四锥齿轮210带动第二转动杆211上的第五锥齿轮213转动，从而带动与之啮合的第六锥齿轮214转动，第六锥齿轮214带动第三转动杆215上的第七锥齿轮217转动，第七锥齿轮217带动与之啮合的第八锥齿轮219转动，从而带动第四转动杆218转动，最终带动搅拌室301转动，进一步提高物料的搅拌效率，加速物料的干燥过程。
通过启动气缸103，使气缸103的输出端伸出带动第一连接杆104的一端向上移动，从而通过第一连接杆104的另一端拉动动力室201，使滑轮202在滑槽内向左移动，从而带动动力室201向左移动，随后缩回气缸103的输出端，从而带动动力室201向右移动，反复如此，实现动力机构2的来回运动，更进一步的提高物料的干燥搅拌效率。
搅拌后的物料从搅拌室301底部的出料口进入进料管402，再经过蠕动泵401并从出料管404进入第一水平管405，再从第一水平管405进入第一竖直管406，最终从喷头407上的第一喷孔喷入烘干室403，同时打开第二加热管409，启动鼓风机410，使热风从热源腔408进入第二水平管411，再从第二竖直管412上的第二喷孔喷向物料，通过烘干机构4的设置，大大增加了物料与热风之间的接触面积，使物料得到充分的干燥，干燥效果明显。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗压防断的石膏制品，其特征在于，包括以下重量份的原料：橡胶弹性体3-5份、矿石尾砂10-14份、生石灰40-45份、氧化铁粉末2.5-3.5份、粉煤灰3.5-4.5份、硅酸铝纤维12-15份、硅质填料9-11份、熔渣3-5份、氧化钙膨胀剂5-7份和水90-100份；
该抗压防断的石膏制品由如下步骤制成：
第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；
第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，得到物料放入烘干搅拌装置中干燥；
第三步、将干燥后的物料在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，得骨料陶粒；
第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1-2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2-3h，然后晾干得陈化料；
第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌5-8h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；
第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持40-60min，即得抗压防断的石膏制品。
2.根据权利要求1所述的一种抗压防断的石膏制品，其特征在于，所述橡胶弹性体，由以下重量份的原料制成：有机硅改性聚氨酯55份、三元乙丙橡胶18份、环氧树脂7份、白炭黑8份、石英粉13份、氧化锌4份、3，3，-二氯-4，4，-二氨基-二苯基甲烷4份、硅烷偶联剂2份和防老剂3份；
所述橡胶弹性体的制备方法为：将有机硅改性聚氨酯、三元乙丙橡胶、环氧树脂和3，3，-二氯-4，4，-二氨基-二苯基甲烷，加入到混料机中，以80-95℃的温度混料搅拌1-1.5h，然后将白炭黑、石英粉、氧化锌、硅烷偶联剂和防老剂加入到混料机中，继续混合15-20min，将混合料送入到双螺杆挤出机中挤出造粒，冷却干燥后得到所需橡胶弹性体。
3.根据权利要求1所述的一种抗压防断的石膏制品，其特征在于，第二步所述烘干搅拌装置，包括底座(1)，底座(1)的上表面一端固定有第一支撑杆(101)，第一支撑杆(101)的顶端一侧固定有第二支撑杆(102)，第二支撑杆(102)与底座(1)位于第一支撑杆(101)的同一侧；
所述第二支撑杆(102)与底座(1)之间设有动力机构(2)，动力机构(2)包括动力室(201)，动力室(201)的外部上下两端固定有若干均匀分布的滑轮(202)，第二支撑杆(102)的下端与底座(1)的上表面开设有滑槽，滑轮(202)与滑槽滑动连接；
所述动力室(201)的内部设有搅拌机构(3)，搅拌机构(3)包括搅拌室(301)，搅拌室(301)的外部底端与第四转动杆(218)的顶端相固定，第一搅拌轴(204)的底端穿过搅拌室(301)，第一搅拌轴(204)与搅拌室(301)转动连接，搅拌室(301)的内部顶端固定有两个对称分布的第一加热管(302)；
所述动力机构(2)远离第一支撑杆(101)的一侧设有烘干机构(4)，烘干机构(4)包括蠕动泵(401)，蠕动泵(401)的底端与底座(1)的上表面相固定，蠕动泵(401)的输出端连接有进料管(402)，进料管(402)远离蠕动泵(401)的一端穿过动力室(201)，进料管(402)与动力室(201)滑动连接，进料管(402)远离蠕动泵(401)的一端顶部开设有进料口，搅拌室(301)的底部开设有出料口，进料口位于出料口的正下方，蠕动泵(401)远离动力室(201)的一侧设有烘干室(403)，烘干室(403)的外部底端与底座(1)的上表面相固定。
4.根据权利要求3所述的一种抗压防断的石膏制品，其特征在于，所述动力室(201)的内部顶端中心处固定有电机(203)，电机(203)的输出端固定有第一搅拌轴(204)，第一搅拌轴(204)上固定有第一锥齿轮(205)，第一锥齿轮(205)的一侧设有第二锥齿轮(206)，第二锥齿轮(206)与第一锥齿轮(205)相互啮合，第二锥齿轮(206)远离第一锥齿轮(205)的一侧中心处固定有第一转动杆(207)，动力室(201)的内部顶端固定有第三支撑杆(208)，第三支撑杆(208)位于电机(203)靠近第一转动杆(207)的一侧，第一转动杆(207)远离第二锥齿轮(206)的一端穿过第三支撑杆(208)，第一转动杆(207)与第三支撑杆(208)转动连接，第一转动杆(207)远离第二锥齿轮(206)的一端固定有第三锥齿轮(209)，第三锥齿轮(209)的下方设有第四锥齿轮(210)，第四锥齿轮(210)与第三锥齿轮(209)相互啮合，第四锥齿轮(210)的下表面中心处固定有第二转动杆(211)，动力室(201)的内部侧壁固定有第四支撑杆(212)，第四支撑杆(212)位于第三支撑杆(208)的下方，第二转动杆(211)的底端穿过第四支撑杆(212)，第二转动杆(211)与第四支撑杆(212)转动连接，第二转动杆(211)的底端固定有第五锥齿轮(213)，第五锥齿轮(213)的一侧设有第六锥齿轮(214)，第六锥齿轮(214)与第五锥齿轮(213)相互啮合，第六锥齿轮(214)远离第五锥齿轮(213)的一侧中心处固定有第三转动杆(215)，第六锥齿轮(214)远离第五锥齿轮(213)的一侧设有第五支撑杆(216)，第五支撑杆(216)的底端与动力室(201)的内部底端相固定，第三转动杆(215)远离第六锥齿轮(214)的一端穿过第五支撑杆(216)，第三转动杆(215)与第五支撑杆(216)转动连接，第三转动杆(215)远离第六锥齿轮(214)的一端固定有第七锥齿轮(217)，动力室(201)的内部底端中心处设有第四转动杆(218)，第四转动杆(218)的底端与动力室(201)的内部底端转动连接，第四转动杆(218)上固定有第八锥齿轮(219)，第八锥齿轮(219)与第七锥齿轮(217)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种抗压防断的石膏制品，其特征在于，所述第一支撑杆(101)靠近动力室(201)的一侧固定有气缸(103)，气缸(103)的输出端与动力室(201)的外部侧壁之间设有第一连接杆(104)，第一连接杆(104)的两端分别与气缸(103)的输出端和动力室(201)的外部侧壁铰链连接。
6.根据权利要求3所述的一种抗压防断的石膏制品，其特征在于，所述第一搅拌轴(204)上固定有四个对称分布的第二搅拌轴(303)，第二搅拌轴(303)位于搅拌室(301)的内部，第二搅拌轴(303)远离第一搅拌轴(204)的一端固定有第一搅拌叶片(304)，第二搅拌轴(303)的外侧套接有滑块(305)，滑块(305)与第二搅拌轴(303)滑动连接，第二搅拌轴(303)的外侧套接有伸缩弹簧(306)，伸缩弹簧(306)的两端分别与滑块(305)和第一搅拌轴(204)相固定，位于第一搅拌轴(204)同一侧的两个滑块(305)之间设有第二连接杆(307)，第二连接杆(307)的两端分别与两个滑块(305)相固定，第二连接杆(307)上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片(308)。
7.根据权利要求3所述的一种抗压防断的石膏制品，其特征在于，所述蠕动泵(401)的输出端连接有出料管(404)，出料管(404)远离蠕动泵(401)的一端穿过烘干室(403)的顶部且位于烘干室(403)的内部，出料管(404)远离蠕动泵(401)的一端连接有第一水平管(405)，第一水平管(405)与出料管(404)内部相通，第一水平管(405)的两侧底端设有第一竖直管(406)，第一竖直管(406)与第一水平管(405)内部相通，第一竖直管(406)的底端设有喷头(407)，喷头(407)与第一竖直管(406)内部相通，喷头(407)上开设有若干均匀分布的第一喷孔；
所述烘干室(403)的外部远离蠕动泵(401)的一侧设有热源腔(408)，热源腔(408)的底端与底座(1)的上表面相固定，热源腔(408)的内部顶端固定有第二加热管(409)，热源腔(408)远离烘干室(403)的一侧设有鼓风机(410)，鼓风机(410)的底端与底座(1)的上表面相固定，鼓风机(410)的输出端与热源腔(408)的内部相通，烘干室(403)的内部设有第二水平管(411)，第二水平管(411)的一端与烘干室(403)的一侧壁相固定，第二水平管(411)的另一端与热源腔(408)内部相通，第二水平管(411)的底端设有若干均匀分布的第二竖直管(412)，第二竖直管(412)与第二水平管(411)内部相通，第二竖直管(412)上开设有若干均匀分布的第二喷孔。
8.一种抗压防断的石膏制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；
第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，得到物料放入烘干搅拌装置中干燥；具体为：
先将物料放入搅拌室(301)内，打开第一加热管(302)，启动电机(203)驱动第一搅拌轴(204)转动，第一搅拌轴(204)转动带动第二搅拌轴(303)转动，第二搅拌轴(303)转动带动第一搅拌叶片(304)转动对物料进行搅拌，当第二搅拌轴(303)转动时，滑块(305)会在离心力的作用下向远离第二搅拌轴(303)的方向运动，当滑块(305)运动一段距离后，又会在伸缩弹簧(306)的作用复位，从而带动第二连接杆(307)上的第二搅拌叶片(308)左右反复运动，对物料进行搅拌干燥；
同时，当第一搅拌轴(204)转动时，带动第一锥齿轮(205)转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮(206)转动，第二锥齿轮(206)带动第一转动杆(207)上的第三锥齿轮(209)转动，第三锥齿轮(209)带动与之啮合的第四锥齿轮(210)转动，第四锥齿轮(210)带动第二转动杆(211)上的第五锥齿轮(213)转动，从而带动与之啮合的第六锥齿轮(214)转动，第六锥齿轮(214)带动第三转动杆(215)上的第七锥齿轮(217)转动，第七锥齿轮(217)带动与之啮合的第八锥齿轮(219)转动，从而带动第四转动杆(218)转动，最终带动搅拌室(301)转动；
搅拌后的物料从搅拌室(301)底部的出料口进入进料管(402)，再经过蠕动泵(401)并从出料管(404)进入第一水平管(405)，再从第一水平管(405)进入第一竖直管(406)，最终从喷头(407)上的第一喷孔喷入烘干室(403)，同时打开第二加热管(409)，启动鼓风机(410)，使热风从热源腔(408)进入第二水平管(411)，再从第二竖直管(412)上的第二喷孔喷向物料；
第三步、将干燥后的物料在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，得骨料陶粒；
第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1-2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2-3h，然后晾干得陈化料；
第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌5-8h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；
第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持40-60min，即得抗压防断的石膏制品。
CN202010863144.5A 2020-08-25 2020-08-25 一种抗压防断的石膏制品及其制备方法 Pending CN111960786A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010863144.5A CN111960786A (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种抗压防断的石膏制品及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010863144.5A CN111960786A (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种抗压防断的石膏制品及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111960786A true CN111960786A (zh) 2020-11-20

Family

ID=73390035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010863144.5A Pending CN111960786A (zh) 2020-08-25 2020-08-25 一种抗压防断的石膏制品及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111960786A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113566530A (zh) * 2021-08-04 2021-10-29 安仁县香火堂中药有限公司 一种中草药用环保无硫烘干设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006073215A1 (en) * 2005-01-07 2006-07-13 Jong-Won Park Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum
CN104386996A (zh) * 2014-10-09 2015-03-04 合肥向荣环保科技有限公司 抗裂石膏板
CN108609990A (zh) * 2018-06-07 2018-10-02 和县华顺铸造有限公司 一种耐冲击抗压防断裂保温材料
CN108981338A (zh) * 2018-08-14 2018-12-11 周兆平 一种涂料生产的高效烘干设备
CN109896812A (zh) * 2017-12-10 2019-06-18 邓宏海 一种防裂石膏板
CN209960912U (zh) * 2019-03-19 2020-01-17 临沂昊泉硅业科技有限公司 一种加热均匀的石英砂加工用干燥装置
CN111151155A (zh) * 2020-03-28 2020-05-15 福州袋书吧电子科技有限公司 一种新材料生产搅拌烘干装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006073215A1 (en) * 2005-01-07 2006-07-13 Jong-Won Park Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum
CN104386996A (zh) * 2014-10-09 2015-03-04 合肥向荣环保科技有限公司 抗裂石膏板
CN109896812A (zh) * 2017-12-10 2019-06-18 邓宏海 一种防裂石膏板
CN108609990A (zh) * 2018-06-07 2018-10-02 和县华顺铸造有限公司 一种耐冲击抗压防断裂保温材料
CN108981338A (zh) * 2018-08-14 2018-12-11 周兆平 一种涂料生产的高效烘干设备
CN209960912U (zh) * 2019-03-19 2020-01-17 临沂昊泉硅业科技有限公司 一种加热均匀的石英砂加工用干燥装置
CN111151155A (zh) * 2020-03-28 2020-05-15 福州袋书吧电子科技有限公司 一种新材料生产搅拌烘干装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113566530A (zh) * 2021-08-04 2021-10-29 安仁县香火堂中药有限公司 一种中草药用环保无硫烘干设备
CN113566530B (zh) * 2021-08-04 2022-03-22 安仁县香火堂中药有限公司 一种中草药用环保无硫烘干设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111978059A (zh) 一种防火耐腐蚀装饰石膏板及其制备方法
CN111960786A (zh) 一种抗压防断的石膏制品及其制备方法
CN111943616A (zh) 除甲醛抗菌纸面石膏板及其制备方法
CN108546031A (zh) 一种泡沫混凝土的制备方法
CN109231929A (zh) 一种膨胀玻化微珠保温板的制备方法
CN114559551A (zh) 一种聚乙烯纤维混凝土生产装置及其制备方法
CN215881969U (zh) 一种基于混凝土的3d打印速干装置
CN113101853B (zh) 一种混凝土外加剂的生产系统及其生产工艺
CN208129406U (zh) 一种饲料膨化系统
CN213396221U (zh) 一种陶瓷件生产用陶瓷胚体的干燥设备
CN110330290A (zh) 一种高强度再生塑料泡沫混凝土的制备方法
CN107986741A (zh) 陶粒轻质墙板生产工艺
CN108858855A (zh) 一种注塑用原料高效多级混合装置
CN103046686A (zh) 封闭式复合隔墙板的制作方法
CN209302583U (zh) 一种环保石膏板生产用石膏发泡机
CN215540523U (zh) 一种干混抹灰砂浆制备装置
CN213119863U (zh) 一种环保增塑剂的脱水干燥生产装置
CN206426297U (zh) 一种大比例玻纤聚氨酯强制混合装置
CN211467072U (zh) 一种塑料颗粒脱水机
CN207156131U (zh) 一种混凝土混合器
CN207997455U (zh) 一种木塑板材生产原料搅拌装置
CN219583215U (zh) 无尘预拌砂浆搅拌装置
CN215943484U (zh) 一种木板生产用板坯定型装置
CN208978024U (zh) 一种新型炼胶机
CN108748671A (zh) 一种建筑材料生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201120