CN107986741A - 陶粒轻质墙板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轻质墙板生产技术领域，具体公开了一种陶粒轻质墙板生产工艺，包括以下步骤。(1)配料：粉煤灰36‑48份、陶粒18‑30份、玻璃纤维0.5‑1份、秸秆3‑5份、三聚磷酸铝15‑20份、水泥20‑40份、滑石粉12‑18份、水60‑90份；(2)球磨；(3)将滑石粉、三聚磷酸铝和水搅拌混合得到混合水溶液；(4)搅拌：将步骤(3)得到的混合水溶液和步骤(2)得到的混合物料进行搅拌；(5)充气；(6)固定成形；(7)干燥、养护：将陶粒轻质墙板送入干燥设备进行干燥，干燥时间为90‑120min；(8)成品陶粒轻质墙板的堆垛及包装出厂。本发明的技术方案通过改善原料的配方以及对工艺进行改进，生产得到的陶粒轻质墙板强度高，不易变形。

Description

陶粒轻质墙板生产工艺
技术领域
本发明属于轻质墙板生产技术领域，尤其涉及一种陶粒轻质墙板生产工艺。
背景技术
轻质墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，目前广泛应用在建筑施工领域。
目前，生产轻质墙板的成份主要包括水泥、粉煤灰、聚乙烯醇、氯化镁、六篇磷酸钠、氧化镁等，有的还添加如锯末或植物纤维等。上述轻质墙板由于在原料选用和配比上的差异，所以存在吸潮、反卤、易变形等问题，由此产生表面龟裂、强度降低等，直至影响正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶粒轻质墙板生产工艺，通过改善原料的配方以及对工艺进行改进，生产得到的陶粒轻质墙板强度高，不易变形。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：陶粒轻质墙板生产工艺，包括以下步骤：
(1)配料：粉煤灰36-48份、陶粒18-30份、玻璃纤维0.5-1份、秸秆3-5份、三聚磷酸铝15-20份、水泥20-40份、滑石粉12-18份、水60-90份；
(2)球磨：利用干式球磨机对水泥、粉煤灰进行球磨，粒径控制在60-120目，然后加入秸秆、玻璃纤维混合搅拌均匀得到混合物料；
(3)将滑石粉、三聚磷酸铝和水搅拌混合得到混合水溶液；
(4)搅拌：将步骤(3)得到的混合水溶液和步骤(2)得到的混合物料进行搅拌；
(5)充气：使用充气机步骤(4)得到的物料进行充气；
(6)固定成形：将步骤(5)得到的物料加入模具中，加入的物料占模具体积的1/4-1/3，然后在模具的四侧分别放入直径为0.5-0.8mm的空心钢筋，四根空心钢筋首尾相连，空心钢筋内填充有干燥剂和玻璃纤维；再继续加入步骤(5)得到的物料，将模具填满，然后插入空心钢管，静养2-3小时后，将钢管抽出，待陶粒轻质墙板完成凝固成形后，取出陶粒轻质墙板；
(7)干燥、养护：将陶粒轻质墙板送入干燥设备进行干燥，干燥时间为90-120min；
(8)成品陶粒轻质墙板的堆垛及包装出厂。
本基础方案的工作原理在于：通过长期研究发现，采用粉煤灰、陶粒、玻璃纤维、秸秆等原料并按相应的配比生产得到的陶粒轻质墙板强度高，不容易发生变形，而且该陶粒轻质墙板较为耐潮湿，即使在潮湿的环境中也不容易吸水膨胀，在各性能上有较大的改善。在固定成形步骤，在模具的四侧分别放入空心钢筋，空心钢筋能够进一步提高陶粒轻质墙板的强度，减少发生形变的几率。而且空心钢筋内填充有干燥剂和玻璃纤维，干燥剂对陶粒轻质墙板有干燥的作用，避免陶粒轻质墙板因处于潮湿的环境中容易膨胀变形。
进一步，步骤(4)中，搅拌时间控制在20-28min,搅拌速度为50-80r/min。经过多次试验发现，将搅拌的参数设置在这个范围内，得到的陶粒轻质墙板质量较好。
进一步，步骤(5)中，充气压力为0.35-0.6MPa，充气时间8-12min。经过多次试验发现，将充气机的参数设置在这个范围内，得到的陶粒轻质墙板质量较好。
进一步，步骤(7)中的干燥设备包括干燥室和位于干燥室上表面的电机，电机的输出轴上连接有Z形杆，Z形杆的下端位于干燥室的上部内；干燥室的右侧壁与其他侧壁相互隔绝，干燥室的右侧壁内开有充满液压油的油腔，干燥室的其他侧壁内设有相互连通的空腔，空腔内设有用于加热空气的加热装置；干燥室的外壁设有与空腔连通的第一单向门，干燥室的内壁设有与空腔连通的第二单向门；干燥室的右侧壁上开有通槽，通槽的上方连接有与油腔连通的橡胶套；干燥室的上部内设有十字滑杆，十字滑杆的中部开有与Z形杆的下端相互配合的条形通孔，十字滑杆远离条形通孔的一侧滑动连接在右侧壁内，十字滑杆的另一侧滑动连接在左侧壁内。
当空腔内的压强减小时，第一单向门向空腔的内部打开，外界的空气能够通过第一单向门进入空腔内；当空腔内的压强增大时，第二单向门向干燥室的内部打开，空腔的空气能够通过第二单向门进入干燥室内。生产得到轻质墙板后，将轻质墙板送入干燥室内，启动加热装置，加热装置对空腔内的空气进行加热。启动电机，电机带动Z形杆转动，由于Z形杆的下端与十字滑杆的条形通孔相互配合，在Z形杆转动的过程中，Z形杆能够驱使十字滑杆沿着左侧壁、右侧壁往复滑动。当十字滑杆朝左侧壁滑动时，十字滑杆挤压空腔内的空气，空腔内的压强增大，第二单向门打开，被加热装置加热的空气进入到干燥室内，热空气加热干燥室内的轻质墙板。与此同时，十字滑杆远离右侧壁，油腔内的压强减小，橡胶套被外界的气体挤压、变小，通槽被打开，干燥室内的气体能够带着轻质墙板上的多余水分通过通槽转移到外界。当十字滑杆朝右侧壁滑动时，十字滑杆挤压油腔内的液压油，在液压油的作用下，橡胶套逐渐膨胀，橡胶套将通槽堵塞，干燥室内的空气与外界的空气隔绝，不能进行热传递。在十字滑杆朝右侧壁滑动时，十字滑杆远离左侧壁，此时空腔内的压强减小，第一单向阀打开，外界的气体能够补充到空腔内。
通过利用十字滑杆的往复滑动，驱使外界的空气补充到空腔内，加热装置加热空腔内的气体，然后空腔内的气体进入干燥室内，对轻质墙板进行干燥，最后干燥室内的气体带走轻质墙板上多余的水分排出干燥室，气体在室内室外之间循环流动，有效提高干燥速度，缩短干燥周期。干燥室定时开闭，保证了经过加热的气体能够充分的与轻质墙板进行接触，有效带走轻质墙板上的多余水分；同时由于干燥室并非一直打开，能够减少干燥室内的气体与外界空气进行热交换的频率，减小热量的散失。
进一步，干燥设备还包括输送小车，输送小车包括内部开有腔室的车体，腔室内充满液体；车体上滑动连接有一端位于腔室内的压柱，车体的上表面连接多根伸缩柱，伸缩柱上设有用于支撑轻质墙板的支撑板，伸缩柱的内部开有与腔室连通的凹腔。轻质墙板的内部开有通孔，使伸缩柱穿过通孔，将陶粒轻质墙板放置在支撑板上。然后对压柱施加作用力，使压柱挤压腔室内的液体，液体进入伸缩柱的凹腔内，伸缩柱变长，支撑板抬升轻质墙板，使轻质墙板远离车体的表面，此时将压柱固定，避免压柱滑动。将输送小车推入干燥室内进行干燥，由于轻质墙板远离车体表面，经过加热的气体能够全面的对轻质墙板进行干燥，避免底面没有得到及时的加热而导致轻质墙板受热不均而发生断裂。
进一步，干燥室内转动连接有伸缩杆，伸缩杆的上侧固定有齿轮，伸缩杆的下侧螺纹连接有用于推动压柱的推柱，干燥室内设有限制推柱转动的限位杆；十字滑杆上设有与齿轮啮合的齿条。干燥轻质墙板时，十字滑杆往复运动，当十字滑杆往一侧滑动时，十字滑杆上的齿条带动齿轮往固定方向发生转动，齿轮带动伸缩杆一同转动，在伸缩杆的作用下，压柱挤压腔室内的液压油，支撑板将轻质墙板抬升；当十字滑杆往另一侧滑动时，十字滑杆上的齿条通过齿轮带动伸缩杆往另一方向转动，伸缩杆远离压柱，由于没有了伸缩杆的固定作用，轻质墙板在重力作用下向下运动。十字滑杆往复运动时，轻质墙板上下运动，使得轻质墙板能被全方位加热，避免受热不均匀。
进一步，推柱上开有沿推柱轴向分布的凹槽，限位杆的一端固定在干燥室内，另一端卡合在凹槽内。限位杆的设置限制了推柱的运动，使推柱不能转动只能沿伸缩杆上下滑动。
附图说明
图1是干燥设备的结构示意图；
图2是图1中输送小车的俯视图；
图3是图1中十字滑杆与齿轮的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图1至3中的附图标记包括：干燥室10、第二单向门11、第一单向门12、空腔13、油腔14、橡胶套141、加热装置15、电机20、Z形杆21、十字滑杆30、条形通孔31、齿条32、输送小车40、伸缩柱41、压柱42、支撑板43、伸缩杆50、推柱51、齿轮52、限位杆60。
陶粒轻质墙板生产工艺，包括以下步骤：
(1)配料：粉煤灰36-48份、陶粒18-30份、玻璃纤维0.5-1份、秸秆3-5份、三聚磷酸铝15-20份、水泥20-40份、滑石粉12-18份、水60-90份；
(2)球磨：利用干式球磨机对水泥、粉煤灰进行球磨，粒径控制在60-120目，然后加入秸秆、玻璃纤维混合搅拌均匀得到混合物料；
(3)将滑石粉、三聚磷酸铝和水搅拌混合得到混合水溶液；
(4)搅拌：将步骤(3)得到的混合水溶液和步骤(2)得到的混合物料进行搅拌，搅拌时间控制在20-28min，搅拌速度为50-80r/min；
(5)充气：使用充气机步骤(4)得到的物料进行充气，充气压力为0.35-0.6MPa，充气时间8-12min；
(6)固定成形：将步骤(5)得到的物料加入模具中，加入的物料占模具体积的1/4-1/3，然后在模具的四侧分别放入直径为0.5-0.8mm的空心钢筋，四根空心钢筋首尾相连，空心钢筋内填充有干燥剂和玻璃纤维；再继续加入步骤(5)得到的物料，将模具填满，然后插入空心钢管，静养2-3小时后，将钢管抽出，待陶粒轻质墙板完成凝固成形后，取出陶粒轻质墙板；
(7)干燥、养护：将陶粒轻质墙板送入干燥设备进行干燥，干燥时间为90-120min；如图1-图3所示，干燥设备包括输送小车40、干燥室10和位于干燥室10上表面的电机20，电机20的输出轴上连接有Z形杆21，Z形杆21的下端位于干燥室10的上部内，启动电机20，能使Z形杆21以电机20输出轴为中心发生转动。干燥室10的右侧壁与其他侧壁相互隔绝，干燥室10的右侧壁内开有油腔14，油腔14内充满液压油；干燥室10的其他侧壁内设有相互连通的空腔13，空腔13内设有用于加热空气的加热装置15，在本实施例中加热装置15为电加热丝。干燥室的外壁设有与空腔13连通的第一单向门12，当空腔13内的压强减小时，第一单向门12向空腔13的内部打开，外界的空气能够通过第一单向门12进入空腔13内；干燥室的内壁设有与空腔13连通的第二单向门11，当空腔13内的压强增大时，第二单向门11向干燥室10的内部打开，空腔13的空气能够通过第二单向门11进入干燥室10内。干燥室10的右侧壁上开有通槽，通槽的上方连接有与油腔14连通的橡胶套141，挤压油腔14内的液压油，液压油对橡胶套141施加作用力，能使橡胶套141发生变形。干燥室10的上部内设有十字滑杆30，十字滑杆30的中部开有与Z形杆21的下端相互配合的条形通孔31，十字滑杆30的右侧滑动连接在右侧壁内，十字滑杆30与干燥室10右侧壁接触的部位设有密封垫，十字滑杆30的左侧滑动连接在左侧壁内；启动电机20，电机20通过Z形杆21能够带动十字滑杆30沿右侧壁、左侧壁往复滑动。输送小车40包括内部开有腔室的车体，腔室内充满用于传递动力的液体。车体上滑动连接有下端位于腔室内的压柱42，车体的上表面连接多根伸缩柱41，伸缩柱41上设有用于支撑轻质墙板的支撑板43，伸缩柱41的内部开有与腔室连通的凹腔，对压柱42施加作用力时，压柱42挤压腔室内的液体，液体进入伸缩柱41的凹腔内，能使伸缩柱41变长。干燥室10内转动连接有伸缩杆50，伸缩杆50包括定杆和滑动连接在定杆上的滑杆，滑杆上开有沿滑杆轴向分布的多个通孔，定杆上设有与通孔配合的按压凸起。通过滑动滑杆，使滑杆固定在定杆的不同位置即可调节伸缩杆50的长度。伸缩杆50的上侧固定有齿轮52，十字滑杆30上设有与齿轮52啮合的齿条32。滑杆的下侧螺纹连接有用于推动压柱42的推柱51，推柱51上开有沿推柱51轴向分布的凹槽。干燥室10内设有限制推柱51转动的限位杆60，限位杆60的一端固定在干燥室10内，另一端卡合在凹槽内，限位杆60的设置限制了推柱51的运动，使推柱51不能转动只能沿伸缩杆50上下滑动。
(8)成品陶粒轻质墙板的堆垛及包装出厂。

Claims (7)

1.陶粒轻质墙板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料：粉煤灰36-48份、陶粒18-30份、玻璃纤维0.5-1份、秸秆3-5份、三聚磷酸铝15-20份、水泥20-40份、滑石粉12-18份、水60-90份；
(2)球磨：利用干式球磨机对水泥、粉煤灰进行球磨，粒径控制在60-120目，然后加入秸秆、玻璃纤维混合搅拌均匀得到混合物料；
(3)将滑石粉、三聚磷酸铝和水搅拌混合得到混合水溶液；
(4)搅拌：将步骤(3)得到的混合水溶液和步骤(2)得到的混合物料进行搅拌；
(5)充气：使用充气机步骤(4)得到的物料进行充气；
(6)固定成形：将步骤(5)得到的物料加入模具中，加入的物料占模具体积的1/4-1/3，然后在模具的四侧分别放入直径为0.5-0.8mm的空心钢筋，四根空心钢筋首尾相连，空心钢筋内填充有干燥剂和玻璃纤维；再继续加入步骤(5)得到的物料，将模具填满，然后插入空心钢管，静养2-3小时后，将钢管抽出，待陶粒轻质墙板完成凝固成形后，取出陶粒轻质墙板；
(7)干燥、养护：将陶粒轻质墙板送入干燥设备进行干燥，干燥时间为90-120min；
(8)成品陶粒轻质墙板的堆垛及包装出厂。
2.根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，搅拌时间控制在20-28min，搅拌速度为50-80r/min。
3.根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板生产工艺，其特征在于：步骤(5)中，充气压力为0.35-0.6MPa，充气时间8-12min。
4.根据权利要求1所述的陶粒轻质墙板生产工艺，其特征在于：步骤(7)中的干燥设备包括干燥室和位于干燥室上表面的电机，电机的输出轴上连接有Z形杆，Z形杆的下端位于干燥室的上部内；干燥室的右侧壁与其他侧壁相互隔绝，干燥室的右侧壁内开有充满液压油的油腔，干燥室的其他侧壁内设有相互连通的空腔，空腔内设有用于加热空气的加热装置；干燥室的外壁设有与空腔连通的第一单向门，干燥室的内壁设有与空腔连通的第二单向门；干燥室的右侧壁上开有通槽，通槽的上方连接有与油腔连通的橡胶套；干燥室的上部内设有十字滑杆，十字滑杆的中部开有与Z形杆的下端相互配合的条形通孔，十字滑杆远离条形通孔的一侧滑动连接在右侧壁内，十字滑杆的另一侧滑动连接在左侧壁内。
5.根据权利要求4所述的陶粒轻质墙板生产工艺，其特征在于：干燥设备还包括输送小车，输送小车包括内部开有腔室的车体，腔室内充满液体；车体上滑动连接有一端位于腔室内的压柱，车体的上表面连接多根伸缩柱，伸缩柱上设有用于支撑轻质墙板的支撑板，伸缩柱的内部开有与腔室连通的凹腔。
6.根据权利要求5所述的陶粒轻质墙板生产工艺，其特征在于：干燥室内转动连接有伸缩杆，伸缩杆的上侧固定有齿轮，伸缩杆的下侧螺纹连接有用于推动压柱的推柱，干燥室内设有限制推柱转动的限位杆；十字滑杆上设有与齿轮啮合的齿条。
7.根据权利要求6所述的陶粒轻质墙板生产工艺，其特征在于：推柱上开有沿推柱轴向分布的凹槽，限位杆的一端固定在干燥室内，另一端卡合在凹槽内。
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