CN106904942A - 一种凹凸棒隔音砖及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹凸棒隔音砖及制备方法，属于凹凸棒石技术领域。所述隔音砖包括如下组分：高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土、玻璃纤维、硅藻土、石墨、碳酸钙、石英粉、发泡剂。制备方法为：称取玻璃纤维、硅藻土、碳酸钙、石英粉，搅拌混合均匀并粉碎，烘干后得混合料一；将高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土混合均匀，然后在搅拌条件下依次加入混合料一、石墨和发泡剂，混合均匀，得混合料二；将混合料二进行模具成型，分别经过烘干、煅烧、恒温焙烧、冷却、切割，即可。所述凹凸棒隔音砖不仅具有较好的隔音效果，还具有性能稳定、耐候性强、可长期使用的特点，此外，所述制备方法简单易行，具有较好的应用价值。

Description

一种凹凸棒隔音砖及制备方法
技术领域
本发明涉及凹凸棒石技术领域，具体涉及一种凹凸棒隔音砖及制备方法。
背景技术
随着时代的发展，人们的生活水平日益提高，同时也对居住所的要求也相应提高，逐渐追求隔音效果好的住所。目前传统的建筑工程商所使用的多为实心砖，实心砖是内外都很密实、无孔洞的砖体，其重量重，且隔音效果差，不易用于过高的高空建筑。因此，为了保证家居环境的安静舒适，通常在室内装潢的过程中，采用隔音材料对室内重新布置，而这极大地占用了室内的空间，并且也增加了家居装潢的成本。此外，现有技术也有对墙板进行改装，采用轻质隔音墙板，而现有的轻质隔音墙板均采用轻钢龙骨作为支架，将轻质的一些隔音材料填充至支架内，以达到隔音的效果，但是这种结构的隔音墙板对施工人员的技术要求高，施工过程复杂，间接的提高了施工成本的投入。
专利号为CN203977679U的中国实用新型专利公开了一种建筑用高效隔音砖，属于建筑技术领域。它满足了建筑材料对于绿色、环保的要求日益提高等问题。所述建筑用高效隔音砖，包括砖体，其特征在于：所述的砖体上设有可容置隔音棉的空间，空间内设有隔音棉。所述隔音砖虽然具有结构简单的特点，也具有一定的隔音效果，但是所述隔音砖中起隔音效果的是填充的隔音棉，而所述隔音棉具有一定的使用寿命，当隔音棉使用寿命尽时，还需在对隔音砖进行更换，间接提高了使用成本。
因此，研究开发一种既具有较好的隔音效果，又具有较长使用寿命，而且不占用空间的一种隔音材料成为目前研究的重点，也具有较好的应用前景及使用价值。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种凹凸棒隔音砖及制备方法，所述凹凸棒隔音砖不仅具有较好的隔音效果，还具有性能稳定、耐候性强、可长期使用的特点，且本发明采用原材料为纯天然材料，安全无毒害，为人们的健康生活提供了保障。此外，所述制备方法简单易行，具有较好的应用价值。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明涉及一种凹凸棒隔音砖，包括如下重量份的各原料：高粘凹凸棒石粘土20~30份、膏状凹凸棒石粘土50~70份、玻璃纤维10~20份、硅藻土10~20份、石墨5~10份、碳酸钙5~15份、石英粉10~20份、发泡剂3~10份。
优选地，所述高粘凹凸棒石粘土25份、膏状凹凸棒石粘土60份、玻璃纤维15份、硅藻土15份、石墨8份、碳酸钙10份、石英粉15份、发泡剂6份。
优选地，所述高粘凹凸棒石粘土为采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，有利于各组分之间的粘结。
优选地，所述膏状凹凸棒石粘土为凹凸棒粘土经湿法选矿未进行固液分离前的膏状凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土与水的质量比为1:5~10，具有较好的粘性和可塑性，降低了生产成本，有利于原料之间的粘结。
优选地，所述发泡剂为凹凸棒粘土发泡剂。
本发明还涉及一种制备凹凸棒隔音砖的方法，包括如下步骤：
（1）高粘凹凸棒石粘土的制备：取自然风化后的凹凸棒石粘土 50~60份，均匀加入1~3份的碳酸钠，加入清水于超声波条件下进行浸泡5~10h；取浸泡后的凹凸棒石粘土进行搅拌并挤出成型，得到凹凸棒石粘土薄片，然后将薄片与聚丙烯酰胺3~5份、环氧树脂1~3份及纤维素1~3份搅拌混合均匀，研磨至粒径为100~150目即可；
（2）凹凸棒粘土发泡剂的制备：分别称取如下重量份的原料凹凸棒石粘土10~20份、十二烷基硫酸钠1~3份、聚丙烯酸钠1~3份、过碳酸钠1~3份混合并搅拌均匀，通过研磨机研磨至粒径为100~150目即可；
（3）隔音砖的制备：
首先，按照配比分别称取玻璃纤维、硅藻土、碳酸钙、石英粉，搅拌混合均匀，并将其粉碎至100~200目，烘干后得混合料一；
其次，将高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土混合均匀，然后再在搅拌条件下依次加入混合料一、石墨和发泡剂，混合均匀，得混合料二；
再次，将混合料二进行模具成型，开模后将其进行烘干、煅烧升温至800~1000℃，再恒温焙烧3~5h，冷却，切割，即得所述隔音砖。
优选地，所述步骤（1）中搅拌并挤出成型的方法为将凹凸棒石粘土加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后通过挤压机将凹凸棒石粘土挤出成型为薄片。
优选地，所述步骤（3）中混合料二进行模具成型的方法为将混合料二加入到锻压机中于90~100MPa条件下进行锻压成型。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明所述的凹凸棒隔音砖，不仅具有较好的隔音效果，还具有性能稳定、耐候性强、可长期使用的特点，且本发明采用原材料为纯天然材料，安全无毒害，还具有使用安全、绿色无污染的特点，为人们的健康生活提供了保障，符合环境友好型产品的要求。此外，所述制备方法简单、操作方便，适合工业化应用，具有较好的应用价值。
（2）本发明采用凹凸棒石粘土作为基材进行制备隔音砖，由于凹凸棒石粘土独特的层链状结构，使得制备得到的隔音砖为具有多层独特层链状微结构的特殊结构，能够对声波进行无数次反射、相互叠加、碰撞，最终使得声波转化为热能，声波强度减弱，声音消失，实现消音、隔音的作用。
（3）本发明所述的隔音砖采用高粘凹凸棒石粘土和膏状凹凸棒石粘土，大大增加了制备过程各原料之间的粘结性能，避免了添加粘结剂工序，不仅降低了生产工序，还避免了由于添加粘结剂导致的环境污染。
（4）本发明所述的隔音砖中还添加有石墨，能够大大增强隔音砖的强度，避免隔音砖在使用或者安装过程中破损，提高了使用的安全性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本发明优选实施例的一种凹凸棒隔音砖及制备方法；
所述凹凸棒隔音砖，由如下重量份数的各原料制备而成：高粘凹凸棒石粘土25份、膏状凹凸棒石粘土60份、玻璃纤维15份、硅藻土15份、石墨8份、碳酸钙10份、石英粉15份、发泡剂6份。
其中，所述高粘凹凸棒石粘土为采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，有利于各组分之间的粘结。
所述膏状凹凸棒石粘土为凹凸棒粘土经湿法选矿未进行固液分离前的膏状凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土与水的质量比为1:8，具有较好的粘性和可塑性，降低了生产成本，有利于原料之间的粘结。
本发明所述的隔音砖采用高粘凹凸棒石粘土和膏状凹凸棒石粘土，大大增加了制备过程各原料之间的粘结性能，避免了添加粘结剂工序，不仅降低了生产工序，还避免了由于添加粘结剂导致的环境污染。
所述发泡剂为凹凸棒粘土发泡剂，具有较好的发泡均匀性和稳定性，能够更好的实现各原料之间的相容性，为隔音砖良好的隔音效果提供了保障。
本发明还涉及一种制备凹凸棒隔音砖的方法，包括如下步骤：
（1）高粘凹凸棒石粘土的制备：取自然风化后的凹凸棒石粘土 55份，均匀加入2份的碳酸钠，加入清水于超声波条件下进行浸泡8 h；取浸泡后的凹凸棒石粘土进行搅拌并挤出成型，得到凹凸棒石粘土薄片，然后将薄片与聚丙烯酰胺3份、环氧树脂2份及纤维素2份搅拌混合均匀，研磨至粒径为150目即可；
（2）凹凸棒粘土发泡剂的制备：分别称取如下重量份的原料凹凸棒石粘土15份、十二烷基硫酸钠2份、聚丙烯酸钠2份、过碳酸钠2份混合并搅拌均匀，通过研磨机研磨至粒径为150目即可；
（3）隔音砖的制备：
首先，按照配比分别称取玻璃纤维、硅藻土、碳酸钙、石英粉，搅拌混合均匀，并将其粉碎至200目，烘干后得混合料一；
其次，将高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土混合均匀，然后再在搅拌条件下依次加入混合料一、石墨和发泡剂，混合均匀，得混合料二；
再次，将混合料二进行模具成型，开模后将其进行烘干、煅烧升温至900℃，再恒温焙烧5 h，冷却，切割，即得所述隔音砖。
步骤（1）中搅拌并挤出成型的方法为将凹凸棒石粘土加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后通过挤压机将凹凸棒石粘土挤出成型为薄片。
步骤（3）中混合料二进行模具成型的方法为将混合料二加入到锻压机中于90 MPa条件下进行锻压成型。
实施例2：
本发明优选实施例的一种凹凸棒隔音砖及制备方法；
所述凹凸棒隔音砖，由如下重量份数的各原料制备而成：高粘凹凸棒石粘土20份、膏状凹凸棒石粘土50份、玻璃纤维10份、硅藻土10份、石墨5份、碳酸钙5份、石英粉10份、发泡剂3份。
其中，所述高粘凹凸棒石粘土为采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，有利于各组分之间的粘结。
所述膏状凹凸棒石粘土为凹凸棒粘土经湿法选矿未进行固液分离前的膏状凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土与水的质量比为1:5，具有较好的粘性和可塑性，降低了生产成本，有利于原料之间的粘结。
本发明所述的隔音砖采用高粘凹凸棒石粘土和膏状凹凸棒石粘土，大大增加了制备过程各原料之间的粘结性能，避免了添加粘结剂工序，不仅降低了生产工序，还避免了由于添加粘结剂导致的环境污染。
所述发泡剂为凹凸棒粘土发泡剂，具有较好的发泡均匀性和稳定性，能够更好的实现各原料之间的相容性，为隔音砖良好的隔音效果提供了保障。
本发明还涉及一种制备凹凸棒隔音砖的方法，包括如下步骤：
（1）高粘凹凸棒石粘土的制备：取自然风化后的凹凸棒石粘土 50份，均匀加入1份的碳酸钠，加入清水于超声波条件下进行浸泡5 h；取浸泡后的凹凸棒石粘土进行搅拌并挤出成型，得到凹凸棒石粘土薄片，然后将薄片与聚丙烯酰胺3份、环氧树脂1份及纤维素1份搅拌混合均匀，研磨至粒径为100目即可；
（2）凹凸棒粘土发泡剂的制备：分别称取如下重量份的原料凹凸棒石粘土10份、十二烷基硫酸钠1份、聚丙烯酸钠1份、过碳酸钠1份混合并搅拌均匀，通过研磨机研磨至粒径为100目即可；
（3）隔音砖的制备：
首先，按照配比分别称取玻璃纤维、硅藻土、碳酸钙、石英粉，搅拌混合均匀，并将其粉碎至100目，烘干后得混合料一；
其次，将高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土混合均匀，然后再在搅拌条件下依次加入混合料一、石墨和发泡剂，混合均匀，得混合料二；
再次，将混合料二进行模具成型，开模后将其进行烘干、煅烧升温至1000℃，再恒温焙烧3 h，冷却，切割，即得所述隔音砖。
步骤（1）中搅拌并挤出成型的方法为将凹凸棒石粘土加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后通过挤压机将凹凸棒石粘土挤出成型为薄片。
步骤（3）中混合料二进行模具成型的方法为将混合料二加入到锻压机中于100MPa条件下进行锻压成型。
实施例3：
本发明优选实施例的一种凹凸棒隔音砖及制备方法；
所述凹凸棒隔音砖，由如下重量份数的各原料制备而成：高粘凹凸棒石粘土30份、膏状凹凸棒石粘土70份、玻璃纤维20份、硅藻土20份、石墨10份、碳酸钙15份、石英粉20份、发泡剂10份。
其中，所述高粘凹凸棒石粘土为采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，有利于各组分之间的粘结。
所述膏状凹凸棒石粘土为凹凸棒粘土经湿法选矿未进行固液分离前的膏状凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土与水的质量比为1:10，具有较好的粘性和可塑性，降低了生产成本，有利于原料之间的粘结。
本发明所述的隔音砖采用高粘凹凸棒石粘土和膏状凹凸棒石粘土，大大增加了制备过程各原料之间的粘结性能，避免了添加粘结剂工序，不仅降低了生产工序，还避免了由于添加粘结剂导致的环境污染。
所述发泡剂为凹凸棒粘土发泡剂，具有较好的发泡均匀性和稳定性，能够更好的实现各原料之间的相容性，为隔音砖良好的隔音效果提供了保障。
本发明还涉及一种制备凹凸棒隔音砖的方法，包括如下步骤：
（1）高粘凹凸棒石粘土的制备：取自然风化后的凹凸棒石粘土 60份，均匀加入3份的碳酸钠，加入清水于超声波条件下进行浸泡10h；取浸泡后的凹凸棒石粘土进行搅拌并挤出成型，得到凹凸棒石粘土薄片，然后将薄片与聚丙烯酰胺5份、环氧树脂3份及纤维素3份搅拌混合均匀，研磨至粒径为150目即可；
（2）凹凸棒粘土发泡剂的制备：分别称取如下重量份的原料凹凸棒石粘土20份、十二烷基硫酸钠3份、聚丙烯酸钠3份、过碳酸钠3份混合并搅拌均匀，通过研磨机研磨至粒径为150目即可；
（3）隔音砖的制备：
首先，按照配比分别称取玻璃纤维、硅藻土、碳酸钙、石英粉，搅拌混合均匀，并将其粉碎至200目，烘干后得混合料一；
其次，将高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土混合均匀，然后再在搅拌条件下依次加入混合料一、石墨和发泡剂，混合均匀，得混合料二；
再次，将混合料二进行模具成型，开模后将其进行烘干、煅烧升温至800℃，再恒温焙烧5 h，冷却，切割，即得所述隔音砖。
步骤（1）中搅拌并挤出成型的方法为将凹凸棒石粘土加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后通过挤压机将凹凸棒石粘土挤出成型为薄片。
步骤（3）中混合料二进行模具成型的方法为将混合料二加入到锻压机中于90MPa条件下进行锻压成型。
将实施例1~3制备得到的隔音砖的隔音效果进行验证，首先用本发明所述隔音砖建造一空间，对其隔音效果进行检测，结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3
隔音率% 98 92 93
由上表可知，本发明所述的隔音砖具有较优异的隔音效果。
综上所述，本发明所制备的隔音砖不仅具有较好的隔音效果，还具有性能稳定、耐候性强、可长期使用的特点，且本发明采用原材料为纯天然材料，安全无毒害，还具有使用安全、绿色无污染的特点，为人们的健康生活提供了保障，符合环境友好型产品的要求。此外，所述制备方法简单、操作方便，适合工业化应用，具有较好的应用价值。。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种凹凸棒隔音砖，其特征在于：包括如下重量份的各原料：高粘凹凸棒石粘土20~30份、膏状凹凸棒石粘土50~70份、玻璃纤维10~20份、硅藻土10~20份、石墨5~10份、碳酸钙5~15份、石英粉10~20份、发泡剂3~10份。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒隔音砖，其特征在于：所述高粘凹凸棒石粘土25份、膏状凹凸棒石粘土60份、玻璃纤维15份、硅藻土15份、石墨8份、碳酸钙10份、石英粉15份、发泡剂6份。
3.根据权利要求1所述的凹凸棒隔音砖，其特征在于：所述高粘凹凸棒石粘土为采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土。
4.根据权利要求1所述的凹凸棒隔音砖，其特征在于：所述膏状凹凸棒石粘土为凹凸棒粘土经湿法选矿未进行固液分离前的膏状凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土与水的质量比为1:5~10。
5.根据权利要求1所述的凹凸棒隔音砖，其特征在于：所述发泡剂为凹凸棒粘土发泡剂。
6.制备如权利要求1~5任一项所述的凹凸棒隔音砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）高粘凹凸棒石粘土的制备：取自然风化后的凹凸棒石粘土 50~60份，均匀加入1~3份的碳酸钠，加入清水于超声波条件下进行浸泡5~10h；取浸泡后的凹凸棒石粘土进行搅拌并挤出成型，得到凹凸棒石粘土薄片，然后将薄片与聚丙烯酰胺3~5份、环氧树脂1~3份及纤维素1~3份搅拌混合均匀，研磨至粒径为100~150目即可；
（2）凹凸棒粘土发泡剂的制备：分别称取如下重量份的原料凹凸棒石粘土10~20份、十二烷基硫酸钠1~3份、聚丙烯酸钠1~3份、过碳酸钠1~3份混合并搅拌均匀，通过研磨机研磨至粒径为100~150目即可；
（3）隔音砖的制备：
首先，按照配比分别称取玻璃纤维、硅藻土、碳酸钙、石英粉，搅拌混合均匀，并将其粉碎至100~200目，烘干后得混合料一；
其次，将高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土混合均匀，然后再在搅拌条件下依次加入混合料一、石墨和发泡剂，混合均匀，得混合料二；
再次，将混合料二进行模具成型，开模后将其进行烘干、煅烧升温至800~1000℃，再恒温焙烧3~5h，冷却，切割，即得所述隔音砖。
7.根据权利要求6所述的凹凸棒隔音砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌并挤出成型的方法为将凹凸棒石粘土加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后通过挤压机将凹凸棒石粘土挤出成型为薄片。
8.根据权利要求6所述的凹凸棒隔音砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中混合料二进行模具成型的方法为将混合料二加入到锻压机中于90~100MPa条件下进行锻压成型。
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