CN103086658A - 一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法 - Google Patents
一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103086658A CN103086658A CN201310021058XA CN201310021058A CN103086658A CN 103086658 A CN103086658 A CN 103086658A CN 201310021058X A CN201310021058X A CN 201310021058XA CN 201310021058 A CN201310021058 A CN 201310021058A CN 103086658 A CN103086658 A CN 103086658A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- expanded perlite
- powder
- perlite granule
- production method
- kilograms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种建筑材料，具体为一种建筑节能用三维立体骨架复合板的生产方法，解决内墙隔墙采用现有方法分别存在各自不同缺点的问题，包括用磷石膏、固体有机硅对膨胀珍珠岩一次处理；喷剂溶液配制，原料为聚乙烯醇粉、憎水乳胶粉、酰胺、液体有机硅和水；用喷剂溶液对膨胀珍珠岩颗粒二次处理；胶凝材料配制，原料为珍珠岩粉、水泥、HPMC、聚丙乙烯纤维和乳胶粉；按照1.4-2.5的压缩比，将骨料与凝胶材料混合，再与三维立体钢丝网架骨架压制成型；采用该复合板作内墙隔墙，可极大地降低工人劳动强度，不空鼓，不开裂，不脱落，具有防火、保温、隔热，隔音、防水、防潮等特点，是建筑节能墙体材料的换代产品，具有明显的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用材料，具体为一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法。
背景技术
目前国内越来越多的建筑采用框架结构，大部分业主都会要求变更设计格局，改变建筑空间局部结构，因此就需要对房屋进行隔断，而目前市面上的隔墙方法主要有如下几种：
1、采用实心ASA材料隔墙，实心ASA材料隔墙容易出现裂缝，后期维护很麻烦；
2、采用轻钢龙骨隔墙，轻钢龙骨隔墙的强度，隔音等效果都不好；
3、采用GRC板材隔墙，容易出现开裂现象，空鼓、开裂，隔音效果不好；
4、采用玻璃隔墙，玻璃隔墙造价过高，一般用于办公区采光；
5、采用砖砌隔墙，砖砌隔墙重量太大，会增加建筑物的负荷且隔音效果差；
6、采用木板隔墙，木板隔墙易变形，易发生火灾。
发明内容
本发明为了解决现有内墙隔墙采用上述几种方法分别存在各自不同缺点的问题，提供一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、再生聚苯颗粒为骨料，其中膨胀珍珠岩颗粒由体积百分比为60-70%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和体积百分比为15-20%、30-50目的膨胀珍珠岩颗粒构成，再生聚苯颗粒的体积百分比为15-20%，生产方法包括以下步骤：（1）制作三维立体钢丝网架骨架；（2）膨胀珍珠岩颗粒一次处理：将18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和30-50目的膨胀珍珠岩颗粒提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米膨胀珍珠岩加入20公斤磷石膏和2公斤固体有机硅，搅拌10-15分钟，放置2-4小时；（3）喷剂溶液配制：按照每立方米膨胀珍珠岩配制，其中聚乙烯醇粉10-15公斤、憎水乳胶粉20-25公斤、酰胺8-10公斤、液体有机硅3-5公斤、水80公斤，将原料混合均匀，得到喷剂溶液；（4）膨胀珍珠岩颗粒二次处理：将步骤（3）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好并静置2-4小时的膨胀珍珠岩颗粒表面，待膨胀珍珠岩颗粒表面凝固后进行烘干；（5）胶凝材料配制：将重量百分比分别为10-20%、80目以上的珍珠岩粉、78.5-87%的水泥、0.2-0.5%的HPMC、0.3-0.5%的聚丙乙烯纤维和1-2%的可再分散性乳胶粉混合，搅拌机搅拌10-15分钟，得到胶凝材料；（6）按照1.4-2.5的压缩比，将1.4-2.5 m3的膨胀珍珠岩颗粒和再生聚苯颗粒与230-500 kg的凝胶材料混合，搅拌10-15分钟，得到混合材料，然后按照混合材料重量的80%将水均匀喷洒于混合材料表面；（7）将混合材料与三维立体钢丝网架骨架按照1.4-2.5的压缩比进行压制成型；（8）养护。本发明所述压缩比的含义为：比如压缩比为1.4，将1.4立方的骨料与400kg的胶凝材料用滚筒搅拌机搅拌10-15分钟，充分混合后再将水（按照混合材料重量的80%添加）均匀喷洒于混合材料表面，然后喷洒过水的混合材料经输送带输送至模具中冷压成型，压制1立方的成品复合板。
上述方法中，膨胀珍珠岩颗粒进行一次处理时，所用固体有机硅与膨胀珍珠岩颗粒混合后，附着于颗粒表面，使膨胀珍珠岩具有憎水性，而磷石膏在经过搅拌后充分包裹于膨胀珍珠岩颗粒表面，利用其具有遇水迅速凝固的特性，使膨胀珍珠岩表面形成坚硬的外壳，提高膨胀珍珠岩颗粒的机械强度。
喷剂溶液中，聚乙烯醇粉（PVA）：由于PVA分子之间的高粘着性，PVA易成膜，形成的薄膜无色透明，具有良好的机械强度，表面光洁而不发粘，耐溶性好；憎水乳胶粉具有良好的憎水性；酰胺可起增稠作用；液体有机硅可进一步提高膨胀珍珠岩的憎水处理效果。
对膨胀珍珠岩颗粒二次处理时，将以上配比的喷剂溶液在均匀喷洒于处理后的膨胀珍珠岩颗粒表面后，能够进一步增强珍珠岩颗粒强度，能够减少机械冷压成型时的体积损耗，减少珍珠岩颗粒对水分的吸收，使胶凝材料中的水泥更多的与水反应，提高产品强度，耐久性，而且将固体有机硅和液体有机硅有机结合在一起对膨胀珍珠岩进行憎水处理，憎水率可达到98%以上。
本发明的另一个重要创新点在于胶凝材料的配方及配比，其中所含的珍珠岩粉具有分散性好，容重轻，导热系数低，具有以下作用：1、减少压缩时膨胀珍珠岩的体积损失，与胶凝材料一起在搅拌过程中充分分散后，填充于颗粒与颗粒之间的空隙；2、降低胶凝材料导热系数，80目珍珠岩粉在微观状态下呈多孔状结构，容重为160kg/m3；3、在不增加水泥用量的情况下能使骨料珍珠岩颗粒与颗粒之间结合的更紧密，使各种辅料以及添加剂充分分散，以往的做法如果要使颗粒与颗粒直接结合的更紧密，必须要增加水泥用量。此外，水泥至少可采用32.5硅酸盐水泥，主要强度作用；磷石膏能提高产品强度和速凝效果；可再分散性乳胶粉改变水泥性能，增强内聚力，提高防水性，HPMC具有保水性，增稠性，后期养护时水分不会挥发过快；聚丙乙烯纤维可提高砌块抗破碎，抗冲击性能，增加砌块韧性和耐磨性。
本发明的另一种优选方案，珍珠岩粉首先进行憎水处理，方法是将浓度为30-35%的液体有机硅按照每吨珍珠岩粉添加200公斤有机硅溶液，然后进行烘干处理，使珍珠岩粉含水量≤2%。因为珍珠岩粉吸水性很强，在喷水搅拌过程中会吸收掉很多水分，会使水泥不能充分水化反应，加水过多会使胶凝材料分散性差，会导致生产效率低。因此，必须经过憎水处理，而且采用本发明所述浓度范围的液体有机硅，能大大提高处理效果。
本发明的另一种优选方案，骨料中的再生聚苯颗粒是将回收的聚苯板及类似产品经粉碎后得到的，颗粒直径为3-5mm。属于废物回收再利用，而且选用此粒径范围内的聚苯颗粒具有容重轻，导热系数低的优点。
为了进一步证明采用本发明所述生产方法得到的复合板的使用效果，本发明对其性能指标做了以下检验，具体见表1：
表1
与现有技术相比，按照本发明所述的方法生产出来的复合板，具有以下优点：
1、质轻
材料用膨胀珍珠岩等多种无机材料及外加剂，配合成浆料，经冷压成型，比一般所使用的GRC板轻30%，比一般所使用空心砖轻60%，是一般烧结粘土砖总重的30%；
2、防火性能
原材料为无机物，绝不燃烧，实验证明达A级；
3、隔音性能
墙体厚度不同，墙体可隔音65分贝以上，明显高于同厚度的GRC板，石膏，粉煤灰，炉渣等条板10分贝以上。同时它也是一种良好的吸音材料，大大提高了隔音效果；
4、绿色环保性
由于这一产品不用土，不用消耗，并可回收再利用，是环保型产品；
5、尺寸精确
由于尺寸正确，安装后表面平整，对长短、大小可以进行随意切割，安装十分方便，墙体成品成光滑状态，墙面可直接进行油漆或涂料，贴壁纸等装饰，不会有开裂、脱落现象；
6、强度高
由于在生产过程中对膨胀珍珠岩进行多次憎水处理的同时提高其自身机械强度，此外加入三维立体钢丝网架为骨架，浆料硬化后与钢丝网架凝为一体，大大增强了珍珠岩复合板材的抗折、抗冲性能；
7、施工便捷
由于墙体整体性强，再加上产品能钉，能刨，能钻等一般性机械加工，故对水、电的管道安装及埋线等施工，比其他墙板都方便，可大大缩短建筑施工工期，减少人工劳动强度；
8、经济性
从设计就用三维立体骨架珍珠岩复合板结构的内隔墙体比采用空心砖、舒乐舍板、GRC板等的总造价可节省20%左右。
总之，本发明是以优质耐高温轻质材料膨胀珍珠岩、再生聚苯颗粒为骨料，将膨胀珍珠岩进行两次处理后，与胶凝材料混合，将得到的浆料与三维立体骨架压制成型，蒸气养护而成，采用该自复合板作内墙隔墙，能极大地降低工人劳动强度，省工省料，不空鼓，不开裂，不脱落，具有防火、保温、隔热，隔音、防水、防潮，且尺寸准确等特点，是建筑节能墙体材料的换代产品，具有明显的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1：
一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、再生聚苯颗粒为骨料，其中膨胀珍珠岩颗粒由体积百分比为60%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和体积百分比为20%、30-50目的膨胀珍珠岩颗粒构成，再生聚苯颗粒的体积百分比为20%，颗粒直径为3-5毫米，生产方法包括以下步骤：（1）制作三维立体钢丝网架骨架；（2）膨胀珍珠岩颗粒一次处理：将18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和30-50目的膨胀珍珠岩颗粒提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米膨胀珍珠岩加入20公斤磷石膏和2公斤固体有机硅，搅拌10分钟，放置2小时；（3）喷剂溶液配制：按照每立方米膨胀珍珠岩配制，其中聚乙烯醇粉10公斤、憎水乳胶粉20公斤、酰胺8公斤、液体有机硅3公斤、水80公斤，将原料混合均匀，得到喷剂溶液；（4）膨胀珍珠岩颗粒二次处理：将步骤（3）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好并静置4小时的膨胀珍珠岩颗粒表面，待膨胀珍珠岩颗粒表面凝固后进行烘干；（5）胶凝材料配制：将重量百分比分别为10%、80目以上的珍珠岩粉、87%的水泥、0.5%的HPMC、0.5%的聚丙乙烯纤维和2%的可再分散性乳胶粉混合，搅拌机搅拌10-15分钟，得到胶凝材料，珍珠岩粉首先进行憎水处理，方法是将浓度为30%的液体有机硅按照每吨珍珠岩粉添加200公斤有机硅溶液，然后进行烘干处理，使珍珠岩粉含水量≤2%；（6）按照2.5的压缩比，将2.5 m3的膨胀珍珠岩颗粒和再生聚苯颗粒与230kg的凝胶材料混合，搅拌10-15分钟，得到混合材料，然后按照混合材料重量的80%将水均匀喷洒于混合材料表面；（7）将混合材料与三维立体钢丝网架骨架按照2.5的压缩比进行压制成型；（8）养护，养护房温度为70-80℃，温度为70-80%，养护时间为4-6小时，完成后逐步降温。降温幅度为每小时10℃，降温完成后将隔墙板放置于阴凉、干燥、通风处自然风干20天。所得复合板的表观密度为≤520Kg/m3，抗压强度为≥540 MPa，导热系数为≤0.085W/（m·K），防火性能为A1级。
实施例2：
一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、再生聚苯颗粒为骨料，其中膨胀珍珠岩颗粒由体积百分比为70%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和体积百分比为15%、30-50目的膨胀珍珠岩颗粒构成，再生聚苯颗粒的体积百分比为15%，颗粒直径为3-5毫米，生产方法包括以下步骤：（1）制作三维立体钢丝网架骨架；（2）膨胀珍珠岩颗粒一次处理：将18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和30-50目的膨胀珍珠岩颗粒提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米膨胀珍珠岩加入20公斤磷石膏和2公斤固体有机硅，搅拌15分钟，放置4小时；（3）喷剂溶液配制：按照每立方米膨胀珍珠岩配制，其中聚乙烯醇粉15公斤、憎水乳胶粉25公斤、酰胺10公斤、液体有机硅5公斤、水80公斤，将原料混合均匀，得到喷剂溶液；（4）膨胀珍珠岩颗粒二次处理：将步骤（3）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好并静置2-4小时的膨胀珍珠岩颗粒表面，待膨胀珍珠岩颗粒表面凝固后进行烘干；（5）胶凝材料配制：将重量百分比分别为20%、80目以上的珍珠岩粉、78.5%的水泥、0.2%的HPMC、0.3%的聚丙乙烯纤维和1%的可再分散性乳胶粉混合，搅拌机搅拌10-15分钟，得到胶凝材料，珍珠岩粉首先进行憎水处理，方法是将浓度为35%的液体有机硅按照每吨珍珠岩粉添加200公斤有机硅溶液，然后进行烘干处理，使珍珠岩粉含水量≤2%；（6）按照1.4的压缩比，将1.4m3的膨胀珍珠岩颗粒和再生聚苯颗粒与400kg的凝胶材料混合，搅拌10-15分钟，得到混合材料，然后按照混合材料重量的80%将水均匀喷洒于混合材料表面；（7）将混合材料与三维立体钢丝网架骨架按照1.4的压缩比进行压制成型；（8）养护，养护房温度为70-80℃，温度为70-80%，养护时间为4-6小时，完成后逐步降温。降温幅度为每小时10℃，降温完成后将隔墙板放置于阴凉、干燥、通风处自然风干20天。所得复合板的表观密度为≤520 Kg/m3，抗压强度为≥540MPa，导热系数为≤0.085W/（m·K），防火性能为A1级。
实施例3：
一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、再生聚苯颗粒为骨料，其中膨胀珍珠岩颗粒由体积百分比为65%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和体积百分比为18%、30-50目的膨胀珍珠岩颗粒构成，再生聚苯颗粒的体积百分比为17%，颗粒直径为3-5毫米，生产方法包括以下步骤：（1）制作三维立体钢丝网架骨架；（2）膨胀珍珠岩颗粒一次处理：将18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和30-50目的膨胀珍珠岩颗粒提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米膨胀珍珠岩加入20公斤磷石膏和2公斤固体有机硅，搅拌10-15分钟，放置2-4小时；（3）喷剂溶液配制：按照每立方米膨胀珍珠岩配制，其中聚乙烯醇粉12公斤、憎水乳胶粉22公斤、酰胺9公斤、液体有机硅4公斤、水80公斤，将原料混合均匀，得到喷剂溶液；（4）膨胀珍珠岩颗粒二次处理：将步骤（3）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好并静置2-4小时的膨胀珍珠岩颗粒表面，待膨胀珍珠岩颗粒表面凝固后进行烘干；（5）胶凝材料配制：将重量百分比分别为15%、80目以上的珍珠岩粉、83%的水泥、0.3%的HPMC、0.4%的聚丙乙烯纤维和1.3%的可再分散性乳胶粉混合，搅拌机搅拌10-15分钟，得到胶凝材料，珍珠岩粉首先进行憎水处理，方法是将浓度为32%的液体有机硅按照每吨珍珠岩粉添加200公斤有机硅溶液，然后进行烘干处理，使珍珠岩粉含水量≤2%；（6）按照2.0的压缩比，将2.0 m3的膨胀珍珠岩颗粒和再生聚苯颗粒与230kg的凝胶材料混合，搅拌10-15分钟，得到混合材料，然后按照混合材料重量的80%将水均匀喷洒于混合材料表面；（7）将混合材料与三维立体钢丝网架骨架按照2.0的压缩比进行压制成型；（8）养护，养护房温度为70-80℃，温度为70-80%，养护时间为4-6小时，完成后逐步降温。降温幅度为每小时10℃，降温完成后将隔墙板放置于阴凉、干燥、通风处自然风干20天。所得复合板的表观密度为≤400Kg/m3，抗压强度为≥420MPa，导热系数为≤0.080W/（m·K），防火性能为A1级。
实施例4：
一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、再生聚苯颗粒为骨料，其中膨胀珍珠岩颗粒由体积百分比为62%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和体积百分比为19%、30-50目的膨胀珍珠岩颗粒构成，再生聚苯颗粒的体积百分比为19%，颗粒直径为3-5毫米，生产方法包括以下步骤：（1）制作三维立体钢丝网架骨架；（2）膨胀珍珠岩颗粒一次处理：将18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和30-50目的膨胀珍珠岩颗粒提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米膨胀珍珠岩加入20公斤磷石膏和2公斤固体有机硅，搅拌12分钟，放置3小时；（3）喷剂溶液配制：按照每立方米膨胀珍珠岩配制，其中聚乙烯醇粉14公斤、憎水乳胶粉25公斤、酰胺9公斤、液体有机硅3公斤、水80公斤，将原料混合均匀，得到喷剂溶液；（4）膨胀珍珠岩颗粒二次处理：将步骤（3）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好并静置2-4小时的膨胀珍珠岩颗粒表面，待膨胀珍珠岩颗粒表面凝固后进行烘干；（5）胶凝材料配制：将重量百分比分别为18%、80目以上的珍珠岩粉、80%的水泥、0.2%的HPMC、0.3%的聚丙乙烯纤维和1.5%的可再分散性乳胶粉混合，搅拌机搅拌10-15分钟，得到胶凝材料，珍珠岩粉首先进行憎水处理，方法是将浓度为34%的液体有机硅按照每吨珍珠岩粉添加200公斤有机硅溶液，然后进行烘干处理，使珍珠岩粉含水量≤2%；（6）按照1.4的压缩比，将1.4m3的膨胀珍珠岩颗粒和再生聚苯颗粒与500 kg的凝胶材料混合，搅拌10-15分钟，得到混合材料，然后按照混合材料重量的80%将水均匀喷洒于混合材料表面；（7）将混合材料与三维立体钢丝网架骨架按照1.4的压缩比进行压制成型；（8）养护，养护房温度为70-80℃，温度为70-80%，养护时间为4-6小时，完成后逐步降温。降温幅度为每小时10℃，降温完成后将隔墙板放置于阴凉、干燥、通风处自然风干20天。所得复合板的表观密度为≤620Kg/m3，抗压强度为≥680MPa，导热系数为≤0.09W/（m·K），防火性能为A1级。
Claims (3)
1.一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法，其特征是以膨胀珍珠岩颗粒、再生聚苯颗粒为骨料，其中膨胀珍珠岩颗粒由体积百分比为60-70%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和体积百分比为15-20%、30-50目的膨胀珍珠岩颗粒构成，再生聚苯颗粒的体积百分比为15-20%，生产方法包括以下步骤：
（1）制作三维立体钢丝网架骨架；
（2）膨胀珍珠岩颗粒一次处理：将18-30目的膨胀珍珠岩颗粒和30-50目的膨胀珍珠岩颗粒提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米膨胀珍珠岩加入20公斤磷石膏和2公斤固体有机硅，搅拌10-15分钟，放置2-4小时；
（3）喷剂溶液配制：按照每立方米膨胀珍珠岩配制，其中聚乙烯醇粉10-15公斤、憎水乳胶粉20-25公斤、酰胺8-10公斤、液体有机硅3-5公斤、水80公斤，将原料混合均匀，得到喷剂溶液；
（4）膨胀珍珠岩颗粒二次处理：将步骤（3）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好并静置2-4小时的膨胀珍珠岩颗粒表面，待膨胀珍珠岩颗粒表面凝固后进行烘干；
（5）胶凝材料配制：将重量百分比分别为10-20%、80目以上的珍珠岩粉、78.5-87%的水泥、0.2-0.5%的HPMC、0.3-0.5%的聚丙乙烯纤维和1-2%的可再分散性乳胶粉混合，搅拌机搅拌10-15分钟，得到胶凝材料；
（6）按照1.4-2.5的压缩比，将1.4-2.5 m3的膨胀珍珠岩颗粒和再生聚苯颗粒与230-500 kg的凝胶材料混合，搅拌10-15分钟，得到混合材料，然后按照混合材料重量的80%将水均匀喷洒于混合材料表面；
（7）将混合材料与三维立体钢丝网架骨架按照1.4-2.5的压缩比进行压制成型；
（8）养护。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法，其特征是珍珠岩粉首先进行憎水处理，方法是将浓度为30-35%的液体有机硅按照每吨珍珠岩粉添加200公斤有机硅溶液，然后进行烘干处理，使珍珠岩粉含水量≤2%。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法，其特征是骨料中的再生聚苯颗粒是将回收的聚苯板及类似产品经粉碎后得到的，颗粒直径为3-5毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310021058.XA CN103086658B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310021058.XA CN103086658B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103086658A true CN103086658A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103086658B CN103086658B (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=48199855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310021058.XA Expired - Fee Related CN103086658B (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103086658B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108726979A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-02 | 天津康事达市政工程有限公司 | 一种建筑墙体用混合材料及其制备方法 |
| CN113046042A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 内蒙古中府亿鼎石油工程技术有限公司 | 新型固砂堵水剂 |
| CN113183375A (zh) * | 2020-01-14 | 2021-07-30 | 杭州亚态农科技有限公司 | 一种内含三维内饰物的水晶生态板材的制作方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060117593A (ko) * | 2005-05-11 | 2006-11-17 | 오은영 | 친환경조성물 및 상기 친환경조성물을 원료로 하여 제조된친환경조립식판넬 및 상기 친환경조성물 또는 상기친환경조립식판넬을 사용하여 구축한 것을 특징으로 하는층간바닥구조 및 상기 친환경바닥구조를 포함하는 건축물 |
| CN101139197A (zh) * | 2006-09-06 | 2008-03-12 | 贾宏强 | 高效建筑节能保温材料 |
| CN101239809A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 上海中绿建材有限公司 | 石膏轻质砂浆 |
| CN101468891A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 上海浩塞干粉建材制品有限公司 | 一种复合憎水型墙体保温材料及其制作方法 |
| CN101560081A (zh) * | 2008-04-18 | 2009-10-21 | 上海盛旋新型建材有限公司 | 外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制方法 |
| CN101628802A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-20 | 广州市苏葆节能环保材料有限公司 | 复合无机保温防水砂浆及其用途 |
| US8070876B1 (en) * | 2011-05-05 | 2011-12-06 | Haihong Jiang | Fireproof insulating cementitious foam comprising phase change materials |
-
2013
- 2013-01-21 CN CN201310021058.XA patent/CN103086658B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060117593A (ko) * | 2005-05-11 | 2006-11-17 | 오은영 | 친환경조성물 및 상기 친환경조성물을 원료로 하여 제조된친환경조립식판넬 및 상기 친환경조성물 또는 상기친환경조립식판넬을 사용하여 구축한 것을 특징으로 하는층간바닥구조 및 상기 친환경바닥구조를 포함하는 건축물 |
| CN101139197A (zh) * | 2006-09-06 | 2008-03-12 | 贾宏强 | 高效建筑节能保温材料 |
| CN101468891A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 上海浩塞干粉建材制品有限公司 | 一种复合憎水型墙体保温材料及其制作方法 |
| CN101239809A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 上海中绿建材有限公司 | 石膏轻质砂浆 |
| CN101560081A (zh) * | 2008-04-18 | 2009-10-21 | 上海盛旋新型建材有限公司 | 外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制方法 |
| CN101628802A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-20 | 广州市苏葆节能环保材料有限公司 | 复合无机保温防水砂浆及其用途 |
| US8070876B1 (en) * | 2011-05-05 | 2011-12-06 | Haihong Jiang | Fireproof insulating cementitious foam comprising phase change materials |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108726979A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-02 | 天津康事达市政工程有限公司 | 一种建筑墙体用混合材料及其制备方法 |
| CN113183375A (zh) * | 2020-01-14 | 2021-07-30 | 杭州亚态农科技有限公司 | 一种内含三维内饰物的水晶生态板材的制作方法 |
| CN113183375B (zh) * | 2020-01-14 | 2023-09-01 | 杭州亚态农科技有限公司 | 一种内含三维内饰物的水晶生态板材的制作方法 |
| CN113046042A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 内蒙古中府亿鼎石油工程技术有限公司 | 新型固砂堵水剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103086658B (zh) | 2014-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105218146B (zh) | 一种保温隔音低密度发泡混凝土 | |
| CN103030357B (zh) | 一种保温隔热浆料组合物及其应用 | |
| CN100345791C (zh) | 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法 | |
| CN103232260B (zh) | 一种防水保温轻质高强石膏板材及其制备方法 | |
| CN101306934A (zh) | 陶粒加气混凝土砌块及其制造方法 | |
| CN103803919B (zh) | 一种聚苯乙烯轻质节能型混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN104129959A (zh) | 一种含中空陶粒的自保温轻质墙板及制备方法 | |
| CN102417331B (zh) | 一种保温板材及其制备方法 | |
| CN102838374A (zh) | 一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法 | |
| CN103011713A (zh) | 一种废弃泡沫混凝土保温材料及其制备方法 | |
| CN103396049B (zh) | 一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法 | |
| CN108546034A (zh) | 一种隔音保温的混凝土组合物 | |
| CN108484211A (zh) | 一种发泡混凝土保温板的制备方法 | |
| CN104556954A (zh) | 一种磷酸镁水泥基多孔材料及其制备方法 | |
| CN104628333A (zh) | 一种抗渗防水防裂免烧空心砖及其制备方法 | |
| CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
| CN103086658B (zh) | 一种建筑用三维立体骨架复合板的生产方法 | |
| CN103408283B (zh) | 一种轻质免烧保温材料及其制备方法 | |
| CN107417183A (zh) | 一种新型墙体保温材料及制备方法 | |
| CN103058598B (zh) | 一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法 | |
| CN104446190A (zh) | 一种保温防腐蚀加气砖及其制备方法 | |
| KR100978289B1 (ko) | 바텀애쉬와 폐유리로 제조된 저흡수 경량골재를 사용하여 만든 단열모르타르의 제조방법 | |
| CN102701668B (zh) | 一种高强无机保温砂浆 | |
| CN107805014A (zh) | 一种陶粒复合轻质节能隔墙板及其制备方法 | |
| CN105622159B (zh) | 一种高强度化学发泡水泥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 Termination date: 20160121 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |