CN103396049B

CN103396049B - 一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法

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Publication number: CN103396049B
Application number: CN201310344902.2A
Authority: CN
Inventors: 卫峰; 张军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2033-08-09
Also published as: CN103396049A

Abstract

本发明涉及一种建筑材料，具体为一种新型建筑节能用墙体自保温砌块的生产方法，为了降低建筑成本，缩短施工周期，同时克服砌块类产品中导热系数高的问题，包括用粉煤灰对骨料一次处理；喷剂溶液配制，原料为聚乙烯醇粉和水；用喷剂溶液对骨料二次处理；胶凝材料配制，原料为松脂岩尾矿粉、水泥、纤维素醚和聚丙乙烯纤维；将骨料与凝胶材料混合，并按照混合材料重量的1.0～1.5倍将水与混合材料搅拌均匀，填充聚苯板灌注成型，得到保温砌块；采用该自保温砌块作墙体材料，免去在现有墙体基础上做二次保温的工序，降低建筑成本，缩短施工周期，导热系数低，不空鼓，不开裂，不脱落，具有防火、保温、隔热，隔音、防水、防潮等特点。

Description

一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用材料，具体为一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法。

背景技术

随着我国节能政策的贯彻落实，对建筑节能也提出更高的要求。目前在建筑施工过程中已经大力推行外墙外保温技术，但目前的保温隔热系统工程，大多停留在已完工的墙体基础上，另外采取二次保温的做法。这样，一方面施工周期长，另外更重要的原因，是增加了建筑成本，如何能研发出集多功能为一体，而且能免去再做二次保温的施工工序是本方案的出发点。

工程中常用的保温材料多采用挤塑板，聚苯板，岩棉板，酚醛板、粉煤灰砌块等，产品种类比较丰富。但挤塑板、酚醛板防火性能差，施工切割时，易产生飞末，污染环境、影响呼吸；岩棉板吸水性差，施工切割时，易产生短纤维飞沫，污染环境、不易施工，燃烧后产生巨毒。而且这些产品在质量控制方面都较难。有些材料，使用寿命短，不能与建筑物同寿命。

目前市场上主要的砌块类产品是粉煤灰加气块，其导热系数为0.11-0.2 W/m·K，容重为400-800 Kg/m³。如果要降低传热系数达到国家65%节能标准，就必须增加其厚度，这样会给建筑物增加荷载，并且影响建筑物实用面积。或者做二次保温，这样会增加建筑成本，并且施工周期延长。以上两种方法都不符合国家节能环保政策。

此外，松脂岩尾矿粉是松脂岩矿石开采及加工过程中产生的矿粉，数量巨大，松脂岩的利用目前局限于18-70目，70目以上的矿粉全部丢弃，以2000年为例，松脂岩矿砂产量约50万吨，70目以上的粉末及废渣高达20万吨，不仅造成资源浪费，而又造成二次环境污染。到目前为止未见有将松脂岩尾矿粉应用到建筑墙体保温砌块中的报道。

发明内容

本发明为了解决免去在现有墙体基础上做二次保温的施工工序，降低建筑成本，缩短施工周期，同时克服了目前砌块类产品中导热系数高的问题，可以提供一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、海泡石、硅藻土为骨料，其中由体积百分比为30～45%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒，体积百分比为25～35%、30-60目的硅藻土，体积百分比为25～35%、80-120目的海泡石构成，生产方法包括以下步骤：（1）骨料的一次处理：将体膨胀珍珠岩颗粒、硅藻土、海泡石提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米骨料加入4～6公斤粉煤灰，搅拌10～15分钟；（2）喷剂溶液配制：按照每立方米骨料配制，其中聚乙烯醇粉3～5公斤、水80公斤，将聚乙烯醇粉和水混合均匀，得到喷剂溶液；（3）骨料二次处理：将步骤（2）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好的骨料表面，进行烘干；（4）胶凝材料配制：将重量百分比分别为3～6%的氯化镁、55～60%的水泥、35～40%的松脂岩尾矿粉、0.2～0.5%的速凝剂、0.1～0.3%的纤维素醚、0.2～0.4%的聚丙乙烯纤维和0.2～0.5%的萘系减水剂混合，搅拌机搅拌10～15分钟，得到胶凝材料；（5）按照1 m³处理好的骨料和300～700kg凝胶材料的比例将两者混合搅拌10～15分钟，得到混合材料，然后将相当于混合材料重量1.0～1.5倍的水均匀喷洒于混合材料表面；（6）在模具中放置并固定聚苯板；（7）将步骤（5）得到的混合材料灌注入模具并震动，震动频率为2800～4500次/分，得到保温砌块；（8）脱模、养护。

上述方法中，骨料进行两次处理时，所用粉煤灰与骨料混合后，附着于骨料颗粒表面并填充了骨料表面的微孔，提高骨料的机械强度。

喷剂溶液中，聚乙烯醇粉（PVA）：由于PVA分子之间的高粘着性，PVA易成膜，形成的薄膜无色透明，具有良好的机械强度，表面光洁而不发粘，耐溶性好；将以上配比的喷剂溶液在均匀喷洒于处理后的骨料表面后，能够进一步增强骨料颗粒强度，能够减少搅拌过程中的体积损耗，提高产品强度，耐久性。

本发明的另一个重要创新点在于胶凝材料的配方及配比，其中所含的松脂岩尾矿粉具有分散性好，容重轻，导热系数低，具有以下作用：1、减少搅拌时膨胀珍珠岩的体积损失，与胶凝材料一起在搅拌过程中充分分散后，填充于颗粒与颗粒之间的空隙；2、降低胶凝材料导热系数，80-120目松脂岩尾矿粉容重为300kg/m3；3、在不增加水泥用量的情况下能使骨料颗粒与颗粒之间结合的更紧密，使各种辅料以及添加剂充分分散。而且松脂岩尾矿粉是矿砂生产过程中所产生的废品，属于废物回收再利用。

此外：水泥至少可采用32.5硅酸盐水泥，主要作用是提高产品强度；纤维素醚作为一种物理引气剂，在搅拌过程中能给混合材料引入大量的空气，使其内部成多孔结构，搅拌时间不得低于15分钟，以保证引入足够量的空气，使材料内部含有15-20%的均匀气泡，具有引气、保水性、增稠性、后期养护时水分不会挥发过快；聚丙乙烯纤维可提高砌块抗破碎，抗冲击性能，增加砌块韧性和耐磨性；氯化镁可提高制品前期强度；萘系减水剂可以减少水泥用量，提高强度；速凝剂加快水泥凝结速度，可以尽快脱模。

为了进一步证明采用本发明所述生产方法得到的保温砌块的使用效果，本发明对其性能指标做了以下检验，具体见表1、表2、表3：

表1

新型自保温砌块性能指标

常用新型自保温砌块规格尺寸

表2

注：表内未列出宽度和高度的规格尺寸可由用户与生产厂家商定。

新型自保温砌块外层导热系数(绝干状态)

表3

与现有技术相比，按照本发明所述的方法生产出来的保温砌块，具有以下优点：

1、质轻，降低建筑物自重，提高建筑物抗震性能；

2、降低建筑成本，免去外保温施工工序；

3、保温、隔热，内夹层聚苯板。

4、易施工，缩短建筑工期一半以上；

5、节能，达到国家六五标准以上；

6、防火，经验证是A级防火材料。

总之，本发明是以优质耐高温轻质材料膨胀珍珠岩、硅藻土、海泡石为骨料，将骨料进行两次处理后，与胶凝材料混合，经机械搅拌，引气，浇筑成型，蒸汽养护而成。采用该自保温砌块作墙体材料，是一种新型节能建筑用墙体自保温系统，可免去在现有墙体基础上做二次保温的施工工序，极大地降低工人劳动强度，节约综合成本，而且墙体不空鼓，不开裂，不脱落，具有防火、保温、隔热，隔音、防水、防潮，且尺寸准确等特点，是目前建筑节能自保温墙体的换代产品，具有明显的经济效益和社会效益，可广泛应用于我国严寒、寒冷、夏热冬冷和夏热冬暖地区的新建、改造、扩建的公共建筑和民用建筑的高层建筑物框架结构、框剪结构的非承重墙、等工程。内外填充墙、空调房和冷库保温隔热墙、噪音场所吸音隔音墙、地下室、车库、楼梯、消防通道、防火隔离带等隔热保温节能工程的墙体材料。

具体实施方式

实施例1：

一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、海泡石、硅藻土为骨料，其中由体积百分比为30%、18目的膨胀珍珠岩颗粒，体积百分比为35%、30目的硅藻土，体积百分比为35%、80目的海泡石构成，生产方法包括以下步骤：（1）骨料的一次处理：将体膨胀珍珠岩颗粒、硅藻土、海泡石提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米骨料加入4公斤粉煤灰，搅拌10分钟；（2）喷剂溶液配制：按照每立方米骨料配制，其中聚乙烯醇粉3公斤、水80公斤，将聚乙烯醇粉和水混合均匀，得到喷剂溶液；（3）骨料二次处理：将步骤（2）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好的骨料表面，进行烘干；（4）胶凝材料配制：将重量百分比分别为5%的氯化镁、55%的水泥、38.5%的松脂岩尾矿粉、0.5%的速凝剂、0.2%的纤维素醚、0.3%的聚丙乙烯纤维和0.5%的萘系减水剂混合，搅拌机搅拌10分钟，得到胶凝材料；（5）按照1 m³处理好的骨料和300kg凝胶材料的比例将两者混合搅拌10分钟，得到混合材料，然后将相当于混合材料重量1.2倍的水均匀喷洒于混合材料表面；（6）在模具中放置并固定聚苯板；（7）将步骤（5）得到的混合材料灌注入模具并震动，震动频率为2800～4500次/分，得到保温砌块；（8）脱模、养护。所得保温砌块的容重≤400Kg/m³，抗压强度≥3.0MPa，外层导热系数≤0.065W/m·K，防火性能为复合A级。

实施例2：

一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、海泡石、硅藻土为骨料，其中由体积百分比为45%、30目的膨胀珍珠岩颗粒，体积百分比为25%、60目的硅藻土，体积百分比为30%、120目的海泡石构成，生产方法包括以下步骤：（1）骨料的一次处理：将体膨胀珍珠岩颗粒、硅藻土、海泡石提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米骨料加入6公斤粉煤灰，搅拌15分钟；（2）喷剂溶液配制：按照每立方米骨料配制，其中聚乙烯醇粉5公斤、水80公斤，将聚乙烯醇粉和水混合均匀，得到喷剂溶液；（3）骨料二次处理：将步骤（2）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好的骨料表面，进行烘干；（4）胶凝材料配制：将重量百分比分别为3%的氯化镁、60%的水泥、36%的松脂岩尾矿粉、0.3%的速凝剂、0.2%的纤维素醚、0.2%的聚丙乙烯纤维和0.3%的萘系减水剂混合，搅拌机搅拌12分钟，得到胶凝材料；（5）按照1 m³处理好的骨料和700kg凝胶材料的比例将两者混合搅拌12分钟，得到混合材料，然后将相当于混合材料重量1.0倍的水均匀喷洒于混合材料表面；（6）在模具中放置并固定聚苯板；（7）将步骤（5）得到的混合材料灌注入模具并震动，震动频率为2800～4500次/分，得到保温砌块；（8）脱模、养护。所得保温砌块的容重≤500Kg/m³，抗压强度≥3.5MPa，外层导热系数≤0.072W/m·K，防火性能为复合A级。

实施例3：

一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、海泡石、硅藻土为骨料，其中由体积百分比为40%、20目的膨胀珍珠岩颗粒，体积百分比为30%、40目的硅藻土，体积百分比为30%、100目的海泡石构成，生产方法包括以下步骤：（1）骨料的一次处理：将体膨胀珍珠岩颗粒、硅藻土、海泡石提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米骨料加入4公斤粉煤灰，搅拌10～15分钟；（2）喷剂溶液配制：按照每立方米骨料配制，其中聚乙烯醇粉4公斤、水80公斤，将聚乙烯醇粉和水混合均匀，得到喷剂溶液；（3）骨料二次处理：将步骤（2）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好的骨料表面，进行烘干；（4）胶凝材料配制：将重量百分比分别为6%的氯化镁、58%的水泥、35%的松脂岩尾矿粉、0.4%的速凝剂、0.1%的纤维素醚、0.2%的聚丙乙烯纤维和0.3%的萘系减水剂混合，搅拌机搅拌10～15分钟，得到胶凝材料；（5）按照1 m³处理好的骨料和500kg凝胶材料的比例将两者混合搅拌10～15分钟，得到混合材料，然后将相当于混合材料重量1.5倍的水均匀喷洒于混合材料表面；（6）在模具中放置并固定聚苯板；（7）将步骤（5）得到的混合材料灌注入模具并震动，震动频率为2800～4500次/分，得到保温砌块；（8）脱模、养护。所得保温砌块的容重≤600Kg/m³，抗压强度≥4.0MPa，外层导热系数≤0.085W/m·K，防火性能为复合A级。

实施例4：

一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、海泡石、硅藻土为骨料，其中由体积百分比为38%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒，体积百分比为28%、30-60目的硅藻土，体积百分比为34%、80-120目的海泡石构成，生产方法包括以下步骤：（1）骨料的一次处理：将体膨胀珍珠岩颗粒、硅藻土、海泡石提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米骨料加入5公斤粉煤灰，搅拌10～15分钟；（2）喷剂溶液配制：按照每立方米骨料配制，其中聚乙烯醇粉5公斤、水80公斤，将聚乙烯醇粉和水混合均匀，得到喷剂溶液；（3）骨料二次处理：将步骤（2）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好的骨料表面，进行烘干；（4）胶凝材料配制：将重量百分比分别为3%的氯化镁、56%的水泥、40%的松脂岩尾矿粉、0.5%的速凝剂、0.1%的纤维素醚、0.2%的聚丙乙烯纤维和0.2%的萘系减水剂混合，搅拌机搅拌10～15分钟，得到胶凝材料；（5）按照1 m³处理好的骨料和600kg凝胶材料的比例将两者混合搅拌10～15分钟，得到混合材料，然后将相当于混合材料重量1.3倍的水均匀喷洒于混合材料表面；（6）在模具中放置并固定聚苯板；（7）将步骤（5）得到的混合材料灌注入模具并震动，震动频率为2800～4500次/分，得到保温砌块；（8）脱模、养护。所得保温砌块的容重≤700Kg/m³，抗压强度≥4.5MPa，外层导热系数≤0.098W/m·K，防火性能为复合A级。

实施例5：

一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法，以膨胀珍珠岩颗粒、海泡石、硅藻土为骨料，其中由体积百分比为42%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒，体积百分比为32%、30-60目的硅藻土，体积百分比为26%、80-120目的海泡石构成，生产方法包括以下步骤：（1）骨料的一次处理：将体膨胀珍珠岩颗粒、硅藻土、海泡石提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米骨料加入6公斤粉煤灰，搅拌10～15分钟；（2）喷剂溶液配制：按照每立方米骨料配制，其中聚乙烯醇粉5公斤、水80公斤，将聚乙烯醇粉和水混合均匀，得到喷剂溶液；（3）骨料二次处理：将步骤（2）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好的骨料表面，进行烘干；（4）胶凝材料配制：将重量百分比分别为4%的氯化镁、57%的水泥、38%的松脂岩尾矿粉、0.2%的速凝剂、0.2%的纤维素醚、0.4%的聚丙乙烯纤维和0.2%的萘系减水剂混合，搅拌机搅拌10～15分钟，得到胶凝材料；（5）按照1 m³处理好的骨料和350kg凝胶材料的比例将两者混合搅拌10～15分钟，得到混合材料，然后将相当于混合材料重量1.2倍的水均匀喷洒于混合材料表面；（6）在模具中放置并固定聚苯板；（7）将步骤（5）得到的混合材料灌注入模具并震动，震动频率为2800～4500次/分，得到保温砌块；（8）脱模、养护。所得保温砌块的容重≤800Kg/m³，抗压强度≥5.0MPa，外层导热系数≤0.12W/m·K，防火性能为复合A级。

Claims

1.一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法，其特征是以膨胀珍珠岩颗粒、海泡石、硅藻土为骨料，其中由体积百分比为30～45%、18-30目的膨胀珍珠岩颗粒，体积百分比为25～35%、30-60目的硅藻土，体积百分比为25～35%、80-120目的海泡石构成，生产方法包括以下步骤：

（1）骨料的一次处理：将膨胀珍珠岩颗粒、硅藻土、海泡石提升至滚筒搅拌机内，再按照每立方米骨料加入4～6公斤粉煤灰，搅拌10～15分钟；

（2）喷剂溶液配制：按照每立方米骨料配制，其中聚乙烯醇粉3～5公斤、水80公斤，将聚乙烯醇粉和水混合均匀，得到喷剂溶液；

（3）骨料二次处理：将步骤（2）中配制好的喷剂溶液均匀喷洒于搅拌好的骨料表面，进行烘干；

（4）胶凝材料配制：将重量百分比分别为3～6%的氯化镁、55～60%的水泥、35～40%的松脂岩尾矿粉、0.2～0.5%的速凝剂、0.1～0.3%的纤维素醚、0.2～0.4%的聚丙乙烯纤维和0.2～0.5%的萘系减水剂混合，搅拌机搅拌10～15分钟，得到胶凝材料；

（5）按照1 m³处理好的骨料和300～700kg凝胶材料的比例将两者混合搅拌10～15分钟，得到混合材料，然后将相当于混合材料重量1.0～1.5倍的水均匀喷洒于混合材料表面；

（6）在模具中放置并固定聚苯板；

（7）将步骤（5）得到的混合材料灌注入模具并震动，震动频率为2800～4500次/分，得到保温砌块；

（8）脱模、养护。