CN107188501A - 泡沫混凝土保温板及其生产方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫混凝土保温板及其生产方法和设备，其中本保温板的原料由以下重量份数组成：胶凝材料110～140份，矿物掺合料40～60份，水60～90份，泡沫2～7份，辅助原料1～5份。本发明保温板使用大量矿物掺合料，在消耗了工业固体废弃物保护环境的同时，也降低了生产成本。此外，人工合成纤维的加入保证了保温板较强的抗裂能力；辅助原料增效剂等助剂有效解决了保温板早期强度低的现象，泡沫混凝土保温板的生产设备自动化程度高，成型模具车移动方便、有利调度，占地面积小、有效减小拆模周期，有利于企业大规模生产。

Description

泡沫混凝土保温板及其生产方法和设备
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种泡沫混凝土保温板及其生产方法和设备。
背景技术
房屋，是住人或存放东西的建筑物。是供人们生活工作的庇护所，房屋是家庭的基体，是人类生存的寄托，在房屋内人们可以避开外界一切干扰，和自己的亲人享受自由自在的生活，也为人类提供了生活、工作、学习、娱乐和储藏物资等一切发展现代文明的场所，房屋是按永久存在设计而建成的建筑物，占用土地空间，上有屋顶，周围有墙，能防风避雨，御寒保温，原始人类为避寒暑风雨，防虫蛇猛兽，住在山洞里或树上，这就是所谓的“穴居”和“巢居”。随着人类文化技术的发展，开始出现精工雕凿、科学拼接而成的木屋和石屋，然后又变为采用砖墙结构，砖是建筑用的人造小型块材，分为采用粘土烧结砖和采用灰砂砖或粉煤灰砖的非烧结砖，粘土烧结砖由于存在粘土砖块小、自重大、耗土多，消耗原料大从而破坏生态环境等缺点；而灰砂砖或粉煤灰砖也存在体积宽以及重量大而逐渐被人们淘汰，目前，市面上出现了一种具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震、低碳环保以及节能利废等特点的泡沫混凝土保温板，泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。泡沫混凝土保温板的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫。具体操作为：用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种添加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成。在全球节能建筑大趋势的推动下，建筑节能受到国内外研究者的广泛关注，绿色、环保、节能的建筑材料已势在必行。尽管目前泡沫混凝土保温板的类型很多，但是，现在市场上的泡沫混凝土保温板的抗压强度、抗裂能力和保温效果还是不太理想，尤其在结构方面，虽然较传统烧结砖、水泥砖、泡沫砖在隔音上虽有一定进步，但其设计存在以下缺陷：一是吸音槽因开口及深度较大，容易给蟑螂、老鼠、蚊虫等提供隐蔽场所；二是吸音槽的开口较大、较长，吸音腔底面有底壁故砌成墙后便形成了各个独立的小吸音腔，且这些吸音腔内未设置有阻挡声音传播的介质，声波被导入后经吸音腔内壁折射后，极易从吸音槽溢出，使得实际吸音效果欠佳；三是市面上的吸音墙砖仅在一面设置有吸音槽和吸音腔，当作为两个噪音较大的房间隔断时，其隔音效果仅对其中一个房间有效；四是吸音墙砖的底面和吸音斜面处容易积累灰尘，清理较为麻烦。
目前泡沫混凝土保温板的相关现有技术摘录如下：
中国专利：一种泡沫混凝土保温板，公开（公告）号CN106278363A，该发明公开了一种泡沫混凝土保温板，由以下组份配制而成：水泥，粉煤灰，硅灰，石英砂，添加剂。该发明泡沫混凝土保温板，材料中大量采用粉煤灰，并通过添加合适的激活剂等助剂有效解决了保温板早期强度低的现象，添加聚羧酸系减水剂，纤维素，发泡剂，稳泡剂等助剂，使得泡沫混凝土保温板孔壁厚度适中、气孔分布均匀、强度较高，干表观密度低达200kg/m3。
中国专利：一种泡沫混凝土保温板的制备方法，公开（公告）号CN105272009A，该发明提供了一种泡沫混凝土保温板的制备方法，先将水泥、粉煤灰、硅灰、聚丙烯纤维、丁基橡胶、氯化石蜡加至搅拌机中混合，将所得混合物A加至反应釜中，加热，加入无机胶体、丙烯酸2-苯氧基乙基酯、氧化锌，搅拌，再加入过氧化羟基异丙苯，抽真空，继续搅拌，得到混合物B；最后将硅酸钠、碳化硅、甲醛次硫酸钠加至混合物B中，加热，加入环氧氯丙烷，搅拌、升温，加入二月桂酸二丁基锡，继续搅拌，静置，即得。
另外，在制作泡沫混凝土保温板的设备中，还需要大量的混凝土。混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。由于水泥混凝土通过搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散，充分接触，进而达到密度场、浓度场、温度场的均一致，因此，混凝土搅拌的施工越来越多，混凝土的质量问题一直备受质疑，大型自动化混凝土搅拌机的出现满足了人们的需求。但现有的大型自动化混凝土搅拌机效率低，运输不方便，上料出料麻烦，搅拌的量有限，不具备自动化检测系统的功能，搅拌出的混凝土质量不太好，操作不太方便，需消耗大量的电能，且无法自动供水，难以满足当今建筑行业的需求。
同时，在泡沫混凝土保温板的制备中，目前所采用的模具比较落后，基本是采用人工操作，严重影响了生产效率，工人的劳动强度较大，占用空间比较大，大部分的泡沫混凝土保温板都是铺设很大的场地，因此，如何设计一种泡沫混凝土保温板及其生产方法和设备，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种泡沫混凝土保温板及其生产方法和设备，用于得到抗压强度高、保温效果好、拆模周期短、整体性能优越的泡沫混凝土保温板，自动化程度高的生产设备和泡沫混凝土保温板成型的模具。
本发明的泡沫混凝土保温板，各原料按照重量分数为：原料由以下成分组成：胶凝材料、矿物掺合料、泡沫、减水剂、增效剂、早强剂和人工合成纤维，所述原料由以下重量份数组成：胶凝材料110～140份，矿物掺合料40～60份，水60～90份，泡沫2～7份，减水剂0.1～0.5份、增效剂1～2.5份、早强剂0.5～1.5份和人工合成纤维1～3份；所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述早强剂为磷酸三丁酯。
以上所述胶凝材料为42.5级普通硅酸盐水泥和低碱度硫铝酸盐水泥按13:1复配所得；所述矿物掺合料为S95级粒化高炉矿渣粉，比表面积为400～450m2/kg；所述泡沫为使用发泡剂按40～80倍发泡产生，其发泡剂为动物蛋白、十二烷基硫酸钠和聚乙烯醇按100:0.1～0.4:0.001～0.004复配所得；所述人工合成纤维为长12mm，直径80μm聚丙烯纤维；所述增效剂为二乙醇单异丙醇胺17～23份，三乙醇胺17～23份，乙二醇3～6份，水50～60份配制的母液，经1:10稀释后使用。
以上其结构包括墙板体，所述墙板体的上端面与下端面分别设有向内凹陷的消音腔，所述消音腔的中心还设有能够贯穿墙板体左右两侧的且使得上端面与下端面分隔成四个凹腔的加固槽，所述墙板体的一侧设有梯形的榫头，墙板体的另一侧设有与榫头配合的榫眼，所述墙板体的正面与背面沿着加固槽分别设有可将声音导入墙板体内部的隔音腔以及与隔音腔连通的吸音孔，所述隔音腔为上下贯通的腔体；所述加固槽的截面为三角形、方形、梯形、半圆形、半椭圆形中的一种；所述榫头的长度小于4cm，所述榫头与墙板体的宽度比为1/2～4/5；所述吸音孔为规律性阵列均布的正多边形或圆形或梅花形通孔；所述消音腔内填充有梯度吸音棉，所述隔音腔的宽度为1～5cm；所述墙砖体正面与背面的表层喷涂具有防水功能的涂料。
以上所述的泡沫混凝土保温板，所采用的生产方法包括以下步骤：
a、将所述重量份数的胶凝材料、聚丙烯纤维以及早强剂颗粒加入到搅拌机中以110～300转/min的速度搅拌2～5min，得到混合物；
b、将所述重量份数的发泡剂和水加入到搅拌机中以500～700转/min的速度搅拌2～5min，得到泡沫；
c、将所述重量份数的减水剂、增效剂以及水加入到步骤a中得到的混合物中以500～700转/min的速度搅拌1～5min，得到配料浆体；
d、将以上步骤b中得到的泡沫加入到步骤c中得到的配料浆体中以500～700转/min的速度搅拌20～80s，得到泡沫混凝土浆体；
e、模具组装成为模具车且在模具车内涂入脱模剂；
f、将步骤d得到的泡沫混凝土浆体通过泵送浇入模具车中成型；
g、待泡沫混凝土终凝，具有一定的强度后进行脱模，对凝固成型的泡沫混凝土板进行24小时标准养护；
h、模具清理、回收、再组装。
以上所述的生产方法采用的设备中所述的搅拌机，包括装置本体，装置本体设有能够固定于地面的支撑架，所述装置本体上设置有置物平台，所述置物平台上设置有搅拌器，且所述置物平台与搅拌器紧密焊接，所述置物平台的底部还设有至少三个支柱，所述置物平台的底部的中心设有稳重器，所述稳重器的上部设有伸缩器，且所述伸缩器的上端嵌入设置在置物平台中，所述稳重器的底部设有固定器，且所述固定器贯穿设置在所述稳重器中，所述置物平台的一侧设有操作器，且所述操作器与置物平台紧密焊接，所述操作器的上方设有SITARA信号处理器，所述SITARA信号处理器焊接于置物平台的外侧面，所述支柱的顶部嵌入置物平台底部内，所述置物平台的上方还设有回转器，在所述置物平台的一侧设有回旋加料器，所述回转器焊接于置物平台的外侧面，所述回旋加料器贯穿设置在所述置物平台中，所述搅拌器的一侧设有检测器和漏斗，且所述检测器嵌入设置在所述搅拌器中，所述漏斗贯穿设置在所述搅拌器中，所述漏斗的一侧设有控水开关，且所述控水开关贯穿设置在所述漏斗内；所述SITARA信号处理器的一侧设有散热孔和警报器，且所述散热孔和警报器均嵌入设置在所述SITARA信号处理器中，所述操作器的一侧设有控制按钮和方向调节仪，且所述控制按钮和方向调节仪均嵌入设置在所述操作器中；所述操作器的一侧设有电源插座，且所述电源插座嵌入设置在所述操作器中；所述装置本体的顶部设有太阳能电磁板，且所述太阳能电磁板嵌入设置在所述支撑架中；所述支柱的底部设有滚轮，且所述滚轮嵌入设置在所述支柱中。
以上所述泡沫混凝土保温板，所述生产方法采用的模具车包括底部设有滑轮的方形底座，底座上安装有模具主体，在所述模具主体的顶部安装有盖板，其左右两侧安装有左侧模板和右侧模板，其前后安装有前模板和后模板，其内腔设有至少个浇注腔，各浇注腔内设有模芯，在各浇注腔之间还设有隔板，所述隔板的两侧壁设有可将相邻两隔板互相铰接的连接件，所述隔板两侧设有定位槽；所述的左侧模板和右侧模板包括侧板以及安装固定在侧板的凸柱；所述前模板和后模板采用铝型材结构，所述铝型材为6063铝合金T5状态的型材，其厚度不小于3mm；所述前模板和后模板分别从的前或后卡接于隔板的定位槽内，所述的前模板和后模板上分别设有公槽和母槽；在所述模具主体的两侧壁设置有夹紧机构36；所述夹紧机构包括花篮螺栓及两螺杆，所述螺杆一端安装于模具主体侧壁，另一端与花篮螺栓转接；所述在底座上方两端处设置的模具主体中，至少有一端模具主体可相对底座移动；所述的盖板顶部设有浇注口，所述底座上方的四周边缘处设有向同一端倾斜的导流槽，所述导流槽38的尾端连接有废液盒，所述废液盒位于底座下方；所述的模芯和凸柱的拔模斜度是1～3°；所述滑轮的数量不少于3个，其中包括不少于1个的万向轮。
本发明与现有技术相比，其突出的实质性特点和显著的进步是：
1.本发明泡沫混凝土保温板，在材料中，大量采用粒化高炉矿渣粉处理工业固体废弃物的同时也降低了生产成本，增效剂等辅助原料也有效解决了保温板早期强度低，拆模周期长的现象，利于企业的规模化生产；聚丙烯纤维的加入显著提高了保温板的抗裂能力，显著增加了抗震强度。
2.本发明的泡沫混凝土保温板，经实验测量，得出了以下性能优良的真实数据：7天抗压强度为3.0～5.3MPa，面密度为82～90kg/m3，抗弯承载为板自重的1.2～3倍，含水率为10～14%，干燥收缩值为0.4mm/m，空气声隔声量为50～53dB。
3.本发明的泡沫混凝土保温板在结构上采用“吸收+削弱+阻断”的设计理念，通过在墙板体的上端面与下端面设置向内凹陷的消音腔和加固槽，可使粘结墙板体所用的水泥砂浆形成类似“十”字形凝结块，能有效提高墙体的横向剪切力；墙板体的两侧面分别设有榫头与榫眼，本结构互相咬合后，不仅能够增强墙体横向及纵向剪切力，还能有效较少墙体开裂、延长使用寿命；墙板体的正面与背面分别设有规律性均布的吸音孔，所述吸音孔能有效导入声波并减少反射，而且砌成墙面后吸音孔的布局整洁有序、美观大方；墙板体的隔音腔为上下贯通结构，砌成隔断墙后，各块墙板体上的隔音腔便被聚合成整面墙体的消音腔，极大分散了声音的传播方向，有效降低了从吸音孔溢出的几率。同时，消音腔内还填充有梯度吸音棉，不仅使得声波容易进入吸音棉内部，而且还能有效削弱声波的传输及折射，进一步降低了从吸音孔溢出的几率；墙板体的中间设置上下贯通的隔音腔，当墙板体砌成隔断墙后，所述隔音腔形成类似中空玻璃的结构，能有效阻断相邻两个房间的声音传播。
4.本发明所使用的生产设备中，包括大型自动化混凝土搅拌机，采用了具有智能检测、固定防滑和太阳能发电功能的新型自动化混凝土搅拌机，改进了原有产品无法确定混凝土的质量、无法固定装置，容易产生滑移和损耗大量电能的缺点，设有太阳能电磁板，能够利用太阳能发电，减少了电能的损耗，节约了能源，降低了生产成本，设有的固定器，防止装置本体在工作时出现移动，提高了装置本体的安全性，设有的检测器，能够检测搅拌出的混凝土的质量，提高了装置本体的实用性，在未来土木建设领域，特别是对于制作泡沫混凝土保温板，可以大大提高混凝土的生产效率，具有广泛的使用前景。
5.本发明采用的泡沫混凝土保温板的模具车，在墙板生产过程中作为可移动的墙板模具，不仅移动方便、有利调度，占地面积小、还可以提高生产效率和场地利用率，方便模具拆装以及减少人力、物力的投入。
附图说明
图1是发明泡沫混凝土保温板的立体结构示意简图。
图2是图1的主视结构示意简图。
图3是图1的俯视结构示意简图。
图4是图1的左视结构示意简图。
图5是图1的右视结构示意简图。
图6是图1的A－A剖面结构示意简图。
图7是本发明生产方法中使用的搅拌机结构示意简图。
图8是本发明中搅拌器中操作器25的局部结构示意简图。
图9是本发明中生产方法使用的浇注成型模车的立体结构示意简图。
图10是图9的打开盖板33的立体结构示意简图。
图11是模具主体32的立体结构示意简图。
图12是图11的R局部放大结构示意简图。
图13是隔板43的横截面放大结构示意简图。
图14是右侧模板31的主视结构示意简图。
图15是图14的B－B剖面结构示意简图。
图16是前模板40的主视结构示意简图。
图17是图16的立体结构示意简图。
图18是后模板41的主视结构示意简图。
图19是图18的立体结构示意简图。
图20是本发明泡沫混凝土保温板砌成墙面的效果示意简图。
图中部件名称及序号：
墙砖体1、吸音孔2、加固槽3、榫头4、消音腔5、隔音腔6、榫眼7、回旋加料器8、置物平台9、SITARA信号处理器10、散热孔11、支撑架12、太阳能电磁板13、控水开关14、漏斗15、搅拌器16、检测器17、回旋器18、装置本体19、支柱20、滚轮21、伸缩器22、固定器23、稳重器24、操作器25、警报器26、控制按钮27、方向调节仪28、电源插座29、底座30、右侧模板31、模具主体32、盖板33、浇注口34、左侧模板35、夹紧机构36、连接件37、导流槽38、滑轮39、前模板40、后模板41、模芯42、浇注腔43、隔板44、定位槽45、凸柱46、侧板47、公槽48、母槽49。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
a、取胶凝材料110份、矿物掺合料40份、聚丙烯纤维1份、早强剂颗粒0.5份加入到搅拌机中以500转/min的速度搅拌2分钟，混合物。
b、取泡沫2份、水30份加入到搅拌机中以500转/min的速度搅拌2 min，得到泡沫。
c、取减水剂0.1份、增效剂1份、水30份加入到步骤a中得到的混合物，以500转/min的速度搅拌1min，得到配料浆体。
d、取步骤b中得到的泡沫1份加入到步骤c中得到的配料浆体，以500转/min的速度搅拌20s，得到泡沫浆体。
e、模具组装成为模具车且在模具车内涂入脱模剂；
f、将步骤d得到的泡沫混凝土浆体通过泵送浇入模具车中成型；
g、待泡沫混凝土终凝，具有一定的强度后进行脱模，对凝固成型的泡沫混凝土板进行24小时标准养护；
h、模具清理、回收、再组装。
其中所述泡沫混凝土保温板的结构，参看如图1至6以及图20所示，所述泡沫混凝土保温板，其结构包括墙砖体1、吸音孔2、加固槽3、榫头4、消音腔5、隔音腔6和榫眼7，所述墙板体1的上端面与下端面分别设有向内凹陷的消音腔5，所述消音腔5的中心还设有能够贯穿墙板体1左右两侧的且使得上端面与下端面分隔成四个凹腔的加固槽3，所述墙板体1的一侧设有梯形的榫头4，墙板体1的另一侧设有与榫头4配合的榫眼7，所述墙板体1的正面与背面沿着加固槽3分别设有可将声音导入墙板体1内部的隔音腔6以及与隔音腔6连通的吸音孔2，所述隔音腔6为上下贯通的腔体；所述加固槽3的截面为三角形、方形、梯形、半圆形、半椭圆形中的一种；所述榫头4的长度小于4cm，所述榫头4与墙板体1的宽度比为1/2～4/5；所述吸音孔2为规律性阵列均布的正多边形或圆形或梅花形通孔；所述消音腔5内填充有梯度吸音棉，所述隔音腔6的宽度为1～5cm；所述墙砖体1正面与背面的表层喷涂具有防水功能的涂料。
参看如附图7和8所示，所述泡沫混凝土保温板的生产方法，所采用的设备中，所述的搅拌机，包括装置本体19，所述装置本体19设有能够固定于地面的支撑架12，所述装置本体19上设置有置物平台9，所述置物平台9上设置有搅拌器16，且所述置物平台9与搅拌器16紧密焊接，所述置物平台9的底部还设有至少三个支柱20，所述置物平台9的底部的中心设有稳重器24，所述稳重器24的上部设有伸缩器22，且所述伸缩器22的上端嵌入设置在置物平台9中，所述稳重器24的底部设有固定器23，且所述固定器23贯穿设置在所述稳重器24中，所述置物平台9的一侧设有操作器25，且所述操作器25与置物平台9紧密焊接，所述操作器25的上方设有SITARA信号处理器10，所述SITARA信号处理器10焊接于置物平台9的外侧面，所述支柱20的顶部嵌入置物平台9底部内，所述置物平台9的上方还设有回转器18，在所述置物平台9的一侧设有回旋加料器8，所述回转器18焊接于置物平台9的外侧面，所述回旋加料器8贯穿设置在所述置物平台9中，所述搅拌器16的一侧设有检测器17和漏斗15，且所述检测器17嵌入设置在所述搅拌器16中，所述漏斗15贯穿设置在所述搅拌器16中，所述漏斗15的一侧设有控水开关14，且所述控水开关14贯穿设置在所述漏斗15内；所述SITARA信号处理器10的一侧设有散热孔11和警报器26，且所述散热孔11和警报器26均嵌入设置在所述SITARA信号处理器10中，所述操作器25的一侧设有控制按钮27和方向调节仪28，且所述控制按钮27和方向调节仪28均嵌入设置在所述操作器25中；所述操作器25的一侧设有电源插座29，且所述电源插座29嵌入设置在所述操作器25中；所述装置本体19的顶部设有太阳能电磁板13，且所述太阳能电磁板13嵌入设置在所述支撑架12中；所述支柱20的底部设有滚轮21，且所述滚轮21嵌入设置在所述支柱20中。
参看如附图9～19所示，本发明所述泡沫混凝土保温板的生产方法，所采用的模具车包括底部设有滑轮39的方形底座30，底座30上安装有模具主体32，在所述模具主体32的顶部安装有盖板33，所述模具主体32左右两侧安装有左侧模板35和右侧模板31，其前后还安装有前模板40和后模板41，其内腔设有至少10个浇注腔43，各浇注腔43内设有模芯42，在各浇注腔43之间还设有分隔的隔板44，所述隔板44的两侧壁设有可将相邻两隔板44互相铰接的连接件37，所述隔板44两侧设有定位槽45；所述的左侧模板35和右侧模板31包括侧板47以及安装固定在侧板47上的凸柱46；所述前模板40和后模板41采用铝型材结构，所述铝型材为6063铝合金T5状态的型材，其厚度不小于3mm；所述前模板40和后模板41分别从模具主体32的前或后卡接于隔板44的定位槽45内，所述的前模板40和后模板41上分别设有公槽48和母槽49；在所述模具主体32的两侧壁上设置有夹紧机构36；所述夹紧机构36包括花篮螺栓及两螺杆，所述螺杆一端安装于模具主体32侧壁，另一端与花篮螺栓转接；所述在底座30上方两端处设置的模具主体32中，至少有一端模具主体32可相对底座30移动；所述的盖板33顶部设有浇注口34，所述底座30上方的四周边缘处设有向同一端倾斜的导流槽38，所述导流槽38的尾端连接有废液盒，所述废液盒位于底座30下方；所述的模芯42和凸柱46的拔模斜度是1～3°；所述滑轮39的数量不少于3个，其中包括不少于1个的万向轮。
工作原理：首先将电源插座29与插板相连接，有太阳时，工作人员可以打开支撑架12，撑起太阳能电磁板13，然后工作人员可以通过方向调节仪28调节支柱20底端的滚轮21，将装置本体19移动到相应位置，通过调节伸缩器22，将稳重器24上的固定器23与地面相接触并紧固，让滚轮21不再滚动，工作人员将材料添加到回旋加料器8中，由回旋加料器8将材料送至搅拌器16中，当混凝土搅拌均匀的时候，搅拌器16将混凝土移到检测器17中检测混凝土的强度，再将检测信息发送到SITARA信号处理器10中进行信息校对，不合格则通过回旋器18重新将混凝土返回到搅拌器16中添加相应的配料进行搅拌，根据生产需要，通过回旋加料器8或漏斗15上的控水开关14添加材料和水，将最终搅拌的泡沫混凝土浆体通过泵送浇入模具车中成型，待泡沫混凝土半干时拔出右侧模板31、左侧模板35和模芯42，待泡沫混凝土终凝，具有一定的强度后进行脱模，对凝固成型的泡沫混凝土板进行24小时标准养护，即得到本发明的泡沫混凝土保温板，模具清理、回收、再组装，如此反复循环。
实施例2
a、取胶凝材料140份、矿物掺合料60份、聚丙烯纤维3份、早强剂颗粒1.5份加入到搅拌机中以700转/min的速度搅拌3min，得到混合物。
b、取泡沫7份、水45份加入到搅拌机中以700转/min的速度搅拌4min，得到泡沫。
c、取减水剂0.5份、增效剂2.5份、水45份加入到步骤a中得到的混合物中以700转/min的速度搅拌5min，得到配料浆体。
d、取步骤b中得到的泡沫加入到步骤c中的得到配料浆体中以500～700转/min的速度搅拌80s ，得到泡沫混凝土浆体。
e、模具组装成为模具车且在模具车内涂入脱模剂；
f、将步骤d得到的泡沫混凝土浆体通过泵送浇入模具车中成型；
g、待泡沫混凝土终凝，具有一定的强度后进行脱模，对凝固成型的泡沫混凝土板进行24小时标准养护；
h、模具清理、回收、再组装。
如图1至6以及图20所示，本发明泡沫混凝土保温板，其结构包括墙砖体1、吸音孔2、加固槽3、榫头4、消音腔5、隔音腔6和榫眼7，所述墙板体1的上端面与下端面分别设有向内凹陷的加固槽2，所述墙板体1的一侧设有梯形的榫头3，其另一侧设有与榫头3配合的榫眼4，所述墙板体1的正面与背面分别设有可将声音导入墙板体1内部的消音腔6以及与消音腔6连通的吸音孔5，所述消音腔6内设有可将消音腔6分隔的隔音腔7，所述消音腔6和隔音腔7为上下贯通的腔体；所述加固槽2的截面为方形结构；所述榫头3的长度小于4cm，所述榫头3与墙板体1的宽度比为4/5；所述吸音孔5为规律性阵列均布的正多边形通孔。所述消音腔6内填充有梯度吸音棉。所述隔音腔7的宽度为5cm；所述墙砖体1正面与背面的表层喷涂具有防水功能的涂料。
本发明泡沫混凝土保温板的生产方法所使用的搅拌机与模具与实施例1相同。
经实验室测定：实测7天抗压强度为3.5MPa，面密度为86kg/m3，抗弯承载为板自重的2倍，含水率为13%，干燥收缩值为0.4mm/m，空气声隔声量为53dB。
实施例3
a、取胶凝材料：120份、矿物掺合料50份、聚丙烯纤维2份、早强剂颗粒0.9份加入到搅拌机中以110～300转/min的速度搅拌2min，得到混合物。
b、取发泡剂3份、水12份加入到搅拌机中以500～700转/的速度搅拌5min，得到泡沫。
c、取减水剂0.3份、增效剂1.08份、水54份加入到步骤a中得到的混合物中以500～700转/min的速度搅拌3min，得到配料浆体。
d、取步骤b中得到的泡沫加入到步骤c中的浆体中以500～700转/min的速度搅拌60s，得到泡沫混凝土浆体。
e、模具组装成为模具车且在模具车内涂入脱模剂；
f、将步骤d得到的泡沫混凝土浆体通过泵送浇入模具车中成型；
g、待泡沫混凝土终凝，具有一定的强度后进行脱模，对凝固成型的泡沫混凝土板进行24小时标准养护；
h、模具清理、回收、再组装。
如图1至6以及图20所示，本发明泡沫混凝土保温板，其结构包括墙砖体1、吸音孔2、加固槽3、榫头4、消音腔5、隔音腔6和榫眼7，所述墙板体1的上端面与下端面分别设有向内凹陷的加固槽2，所述墙板体1的一侧设有梯形的榫头3，其另一侧设有与榫头3配合的榫眼4，所述墙板体1的正面与背面分别设有可将声音导入墙板体1内部的消音腔6以及与消音腔6连通的吸音孔5，所述消音腔6内设有可将消音腔6分隔的隔音腔7，所述消音腔6和隔音腔7为上下贯通的腔体；所述加固槽2的截面为半圆形结构；所述榫头3的长度为2cm，所述榫头3与墙板体1的宽度比为3/5；所述吸音孔5为规律性阵列均布的梅花形通孔。所述消音腔6内填充有梯度吸音棉。所述隔音腔7的宽度为3cm；作为本发明优选方案，所述墙砖体1正面与背面的表层喷涂具有防水功能的涂料。
本发明泡沫混凝土保温板的生产方法所使用的搅拌机与模具与实施例1相同。
经实验室测定：实测7天抗压强度为5.2MPa，面密度为90kg/m3，抗弯承载为板自重的3倍，含水率为10%，干燥收缩值为0.4mm/m，空气声隔声量为50dB。

Claims (10)

1.泡沫混凝土保温板，其特征在于：原料由以下成分组成：胶凝材料、矿物掺合料、泡沫、减水剂、增效剂、早强剂和人工合成纤维，所述原料由以下重量份数组成：胶凝材料110～140份，矿物掺合料40～60份，水60～90份，泡沫2～7份，减水剂0.1～0.5份、增效剂1～2.5份、早强剂0.5～1.5份和人工合成纤维1～3份；所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述早强剂为磷酸三丁酯。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温板，其特征在于：所述胶凝材料为42.5级普通硅酸盐水泥和低碱度硫铝酸盐水泥按13:1复配所得。
3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温板，其特征在于：所述矿物掺合料为S95级粒化高炉矿渣粉，比表面积为400～450m2/kg。
4.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温板，其特征在于：所述泡沫为使用发泡剂按40～80倍发泡产生，其发泡剂为动物蛋白、十二烷基硫酸钠和聚乙烯醇按100:0.1～0.4:0.001～0.004复配所得。
5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温板，其特征在于：所述人工合成纤维为长12mm，直径80μm聚丙烯纤维。
6.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温板，其特征在于：所述增效剂为二乙醇单异丙醇胺17～23份，三乙醇胺17～23份，乙二醇3～6份，水50～60份配制的母液，经1:10稀释后使用。
7.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温板，其特征在于：其结构包括墙板体（1），所述墙板体（1）的上端面与下端面分别设有向内凹陷的消音腔(5），所述消音腔(5）的中心还设有能够贯穿墙板体（1）左右两侧的且使得上端面与下端面分隔成四个凹腔的加固槽(3)，所述墙板体（1）的一侧设有梯形的榫头（4），墙板体（1）的另一侧设有与榫头（4）配合的榫眼（7），所述墙板体（1）的正面与背面沿着加固槽(3)分别设有可将声音导入墙板体（1）内部的隔音腔（6）以及与隔音腔（6）连通的吸音孔（2），所述隔音腔（6）为上下贯通的腔体；所述加固槽（3）的截面为三角形、方形、梯形、半圆形、半椭圆形中的一种；所述榫头（4）的长度小于4cm，所述榫头（4）与墙板体（1）的宽度比为1/2～4/5；所述吸音孔（2）为规律性阵列均布的正多边形或圆形或梅花形通孔；所述消音腔(5）内填充有梯度吸音棉，所述隔音腔（6）的宽度为1～5cm；所述墙砖体（1）正面与背面的表层喷涂具有防水功能的涂料。
8.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温板，其特征在于：所采用的生产方法包括以下步骤：
a、将所述重量份数的胶凝材料、聚丙烯纤维以及早强剂颗粒加入到搅拌机中以110～300转/min的速度搅拌2～5min，得到混合物；
b、将所述重量份数的发泡剂和水加入到搅拌机中以500～700转/min的速度搅拌2～5min，得到泡沫；
c、将所述重量份数的减水剂、增效剂以及水加入到步骤a中得到的混合物中以500～700转/min的速度搅拌1～5min，得到配料浆体；
d、将以上步骤b中得到的泡沫加入到步骤c中得到的配料浆体中以500～700转/min的速度搅拌20～80s，得到泡沫混凝土浆体；
e、模具组装成为模具车且在模具车内涂入脱模剂；
f、将步骤d得到的泡沫混凝土浆体通过泵送浇入模具车中成型；
g、待泡沫混凝土终凝，具有一定的强度后进行脱模，对凝固成型的泡沫混凝土板进行24小时标准养护；
h、模具清理、回收、再组装。
9.根据权利要求8所述泡沫混凝土保温板，其特征在于：所述的生产方法采用的设备中所述的搅拌机，包括装置本体（19），装置本体（19）设有能够固定于地面的支撑架（12），所述装置本体（19）上设置有置物平台（9），所述置物平台（9）上设置有搅拌器（16），且所述置物平台（9）与搅拌器（16）紧密焊接，所述置物平台（9）的底部还设有至少三个支柱（20），所述置物平台（9）的底部的中心设有稳重器（24），所述稳重器（24）的上部设有伸缩器（22），且所述伸缩器（22）的上端嵌入设置在置物平台（9）中，所述稳重器（24）的底部设有固定器（23），且所述固定器（23）贯穿设置在所述稳重器（24）中，所述置物平台（9）的一侧设有操作器（25），且所述操作器（25）与置物平台（9）紧密焊接，所述操作器（25）的上方设有SITARA信号处理器（10），所述SITARA信号处理器（10）焊接于置物平台（9）的外侧面，所述支柱（20）的顶部嵌入置物平台（9）底部内，所述置物平台（9）的上方还设有回转器（18），在所述置物平台（9）的一侧设有回旋加料器（8），所述回转器（18）焊接于置物平台（9）的外侧面，所述回旋加料器（8）贯穿设置在所述置物平台（9）中，所述搅拌器（16）的一侧设有检测器（17）和漏斗（15），且所述检测器（17）嵌入设置在所述搅拌器（16）中，所述漏斗（15）贯穿设置在所述搅拌器（16）中，所述漏斗（15）的一侧设有控水开关（14），且所述控水开关（14）贯穿设置在所述漏斗（15）内；所述SITARA信号处理器（10）的一侧设有散热孔（11）和警报器（26），且所述散热孔（11）和警报器（26）均嵌入设置在所述SITARA信号处理器（10）中，所述操作器（25）的一侧设有控制按钮（27）和方向调节仪（28），且所述控制按钮（27）和方向调节仪（28）均嵌入设置在所述操作器（25）中；所述操作器（25）的一侧设有电源插座（29），且所述电源插座（29）嵌入设置在所述操作器（25）中；所述装置本体（19）的顶部设有太阳能电磁板（13），且所述太阳能电磁板（13）嵌入设置在所述支撑架（12）中；所述支柱（20）的底部设有滚轮（21），且所述滚轮（21）嵌入设置在所述支柱（20）中。
10.根据权利要求8所述泡沫混凝土保温板，其特征在于：所述生产方法采用的模具车包括底部设有滑轮（39）的方形底座（30），底座（30）上安装有模具主体（32），在所述模具主体（32）的顶部安装有盖板（33），模具主体（32）左右两侧安装有左侧模板（35）和右侧模板（31），其前后还安装有前模板（40）和后模板（41），其内腔设有至少10个浇注腔（43），各浇注腔（43）内设有模芯（42），在各浇注腔（43）之间还设有分隔的隔板（44），所述隔板（44）的两侧壁设有可将相邻两隔板（44）互相铰接的连接件（37），所述隔板（44）的两侧设有定位槽（45）；所述的左侧模板（35）和右侧模板（31）包括侧板（47）以及安装固定在侧板（47）上的凸柱（46）；所述前模板（40）和后模板（41）采用铝型材结构，所述铝型材为6063铝合金T5状态的型材，其厚度不小于3mm；所述前模板（40）和后模板（41）分别从模具主体（32）的前或后卡接于隔板（44）的定位槽（45）内，所述的前模板（40）和后模板（41）上分别设有公槽（48）和母槽（49）；在所述模具主体（32）的两侧壁设置有夹紧机构（36）；所述夹紧机构（36）包括花篮螺栓及两螺杆，所述螺杆一端安装于模具主体（32）侧壁，另一端与花篮螺栓转接；所述在底座（30）上方两端处设置的模具主体（32）中，至少有一端模具主体（32）可相对底座（30）移动；所述的盖板（33）顶部设有浇注口（34），所述底座（30）上方的四周边缘处设有向同一端倾斜的导流槽（38），所述导流槽（38）的尾端连接有废液盒，所述废液盒位于底座（30）下方；所述的模芯（42）和凸柱（46）的拔模斜度是1～3°；所述滑轮（39）的数量不少于3个，其中包括不少于1个的万向轮。
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