CN110963777A - 一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法，该砌块由以下重量份数的原料制成：旱土淤砂58~69份、水泥16~22份、生石灰12~15份、脱硫石膏3~5份和铝粉0.06~0.10份，其制备步骤如下：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分得到旱土淤砂初料；将旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗去除黏土质杂质；将水洗后的旱土淤砂通过湿式球磨机磨制成砂料浆；将砂料浆、水泥、生石灰、脱硫石膏、铝粉及水混合搅拌均匀，经发气静停、切割、蒸压养护制备而成，该用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块取材方便、成本低廉、经济性好，制备方法安全可靠，对环境友好无污染。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土技术领域，尤其涉及一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
随着现代社会的不断发展，城市化进程的不断加快，工业与民用建筑规模越来越大，对新型建筑材料的需求与日俱增。传统的墙体材料为烧结红砖，不仅在烧制红砖时污染环境，同时带来粘土资源的浪费，毁田烧砖被国家严令禁止。
轻质环保的旱土淤砂蒸压砂加气混凝土砌块成为大力推广的新型建筑材料，其技术在不断的完善进步，在全国范围内逐步得到了广泛的推广。
现有蒸压砂加气混凝土砌都是由粉煤灰或者硅砂为主要原料制造，而粉煤灰随着大规模建设的发展已经成为重要的建材资源，供不应求，符合要求的硅砂资源也因为地域资源的特点而受到限制，在粉煤灰和硅砂奇缺的地区，给加气混凝土的生产带来困难，迫切需要寻求新的原料取代粉煤灰或者硅砂，实现加气混凝土制造原料的本地化，降低制造成本，有利于实现该类产品的广泛应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法，以旱土淤砂为主要原料，经筛分、洗涤后，加入水泥、生石灰、脱硫石膏、铝粉和水，混合搅拌并进行静停发气、切割及蒸压养护后制备而成，原料取材方便、成本低廉、经济性好。
本发明提出的一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：旱土淤砂58~69份
水泥16~22份
生石灰12~15份
脱硫石膏3~5份
铝粉0.06~0.10份。
进一步地，一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：旱土淤砂60~67份
水泥18~20份
生石灰13~14份
脱硫石膏3.5~4.5份
铝粉0.07~0.09份
稳泡剂0.010~0.015份
综合改善剂0.15~0.25份。
进一步地，一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成：旱土淤砂63.5份
水泥19份
生石灰13.5份
脱硫石膏4份
铝粉0.08份
稳泡剂0.0125份
综合改善剂0.2份。
进一步地，所述稳泡剂为加气混凝土专用稳泡剂，所述综合改善剂由以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇60份
十二烷基硫酸钠20份
水20份。
所述综合改善剂的制备步骤如下：依次将聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠投入水中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，即制得综合改善剂。
一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，方法步骤如下：
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
步骤四：按比例称取砂料浆、水泥、生石灰、脱硫石膏、综合改善剂，放入搅拌机中，加水搅拌均匀形成混合物1；
步骤五：向步骤四中的混合物1加入铝粉、稳泡剂并搅拌均匀形成混合物2；
步骤六：将步骤五中的混合物2注入模具内，进行静停发气，得到用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将步骤六中的用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土坯体切割后放入蒸压釜，进行蒸压养护，得到蒸压砂加气混凝土砌块成品。
所述步骤三砂料浆细度为0.08mm筛筛余为18%~22%。
所述步骤六中静停发气的温度为45~55℃，时长为2.2~3h；所述步骤七中的蒸压釜的恒压为1.3MPa，恒温温度为195℃，时长为6.5h。
本发明提供的一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法的优点在于：以普通的旱土淤砂为原料，取材方便、成本低廉、经济性好，制备方法安全可靠，对环境友好无污染；通过对旱土淤砂进行筛分处理，获得一定粒径的旱土淤砂，并通过洗砂机进行洗涤，去除粘士质杂质，达到蒸压砂加气混凝土制备的使用要求。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有58kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥16kg、生石灰12kg、脱硫石膏3kg和铝粉0.06kg，放入搅拌机中，加水53kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：将步骤四中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，得到用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤六：将步骤五中的用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到砌块成品。
实施例2
一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有63.5kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥19kg、生石灰13.5kg、脱硫石膏4kg和铝粉0.08kg，放入搅拌机中，加水60kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：将步骤四中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，得到用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤六：将步骤五中的用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到砌块成品。
实施例3
一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有69kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥22kg、生石灰15kg、脱硫石膏5kg和铝粉0.10kg，放入搅拌机中，加水66kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：将步骤四中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，得到用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤六：将步骤五中的用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到砌块成品。
随机抽取实施例1、实施例2和实施例3中的成品砌块，依据标准GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》进行检测，检测结果如表1所示：
| 实施例 | 旱土淤沙 （kg） | 水泥 （kg） | 生石灰 （kg） | 脱硫石膏 （kg） | 铝粉 （kg） | 抗压强度 （MPa） |
| 1 | 58 | 16 | 12 | 3 | 0.06 | 3.6 |
| 2 | 63.5 | 19 | 13.5 | 4 | 0.08 | 3.7 |
| 3 | 69 | 22 | 15 | 5 | 0.10 | 3.8 |
表1
由表1的数据可以看出，该方法制出的成品砌块的抗压强度≥3.6MPa，满足且高于相关标准要求的参考值，所以用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法是有效的。
实施例4
一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
依次将聚乙烯醇3kg和十二烷基硫酸钠1kg投入水1kg中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，制得综合改善剂；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有60kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥18kg、生石灰13kg、脱硫石膏3.5kg和综合改善剂0.15kg，放入搅拌机中，加水57kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：称取铝粉0.07kg和稳泡剂0.01kg，向步骤四中搅拌后形成的混合物加入铝粉和稳泡剂，并搅拌均匀；
步骤六：将步骤五中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，形成旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到旱土淤砂蒸压砂加气混凝土砌块成品。
实施例5
一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
依次将聚乙烯醇3kg和十二烷基硫酸钠1kg投入水1kg中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，制得综合改善剂；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有63.5kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥19kg、生石灰13.5kg、脱硫石膏4kg和综合改善剂0.2kg，放入搅拌机中，加水60kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：称取铝粉0.08kg和稳泡剂0.0125kg，向步骤四中搅拌后形成的混合物加入铝粉和稳泡剂，并搅拌均匀；
步骤六：将步骤五中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，形成旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到旱土淤砂蒸压砂加气混凝土砌块成品。
实施例6
一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
依次将聚乙烯醇3kg和十二烷基硫酸钠1kg投入水1kg中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，制得综合改善剂；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有67kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥20kg、生石灰14kg、脱硫石膏4.5kg和综合改善剂0.25kg，放入搅拌机中，加水63kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：称取铝粉0.09kg和稳泡剂0.015kg，向步骤四中搅拌后形成的混合物加入铝粉和稳泡剂，并搅拌均匀；
步骤六：将步骤五中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，形成旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到旱土淤砂蒸压砂加气混凝土砌块成品。
随机抽取实施例4、实施例5和实施例6中的成品砌块，依据标准GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》进行检测，检测结果如表2所示：
| 实施例 | 旱土淤沙 （kg） | 水泥 （kg） | 生石灰 （kg） | 脱硫石膏 （kg） | 铝粉 （kg） | 稳泡剂 （kg） | 综合改善剂 （kg) | 抗压强度 （MPa） |
| 4 | 60 | 18 | 13 | 3.5 | 0.07 | 0.01 | 0.15 | 3.8 |
| 5 | 63.5 | 19 | 13.5 | 4 | 0.08 | 0.0125 | 0.2 | 4.0 |
| 6 | 67 | 20 | 14 | 4.5 | 0.09 | 0.015 | 0.25 | 4.2 |
表2
通过将表2和表1的数据进行对比可知，在生产的蒸压砂加气混凝土砌块的过程中加入稳泡剂和综合改善剂，可提高成品砌块的抗压强度。
实施例7
一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
依次将聚乙烯醇3kg和十二烷基硫酸钠1kg投入水1kg中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，制得综合改善剂；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有60kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥18kg、生石灰13kg、脱硫石膏3.5kg和综合改善剂0.15kg，放入搅拌机中，加水57kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：称取铝粉0.07kg和稳泡剂0.01kg，向步骤四中搅拌后形成的混合物加入铝粉和稳泡剂，并搅拌均匀；
步骤六：将步骤五中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，形成旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到旱土淤砂蒸压砂加气混凝土砌块成品。
实施例8
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
依次将聚乙烯醇3kg和十二烷基硫酸钠1kg投入水1kg中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，制得综合改善剂；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有60kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥18kg、生石灰13kg、脱硫石膏3.5kg和综合改善剂0.15kg，放入搅拌机中，加水57kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：称取铝粉0.07kg和稳泡剂0.0125kg，向步骤四中搅拌后形成的混合物加入铝粉和稳泡剂，并搅拌均匀；
步骤六：将步骤五中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，形成旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到旱土淤砂蒸压砂加气混凝土砌块成品。
实施例9
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
依次将聚乙烯醇3kg和十二烷基硫酸钠1kg投入水1kg中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，制得综合改善剂；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有60kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥18kg、生石灰13kg、脱硫石膏3.5kg和综合改善剂0.15kg，放入搅拌机中，加水57kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：称取铝粉0.07kg和稳泡剂0.015kg，向步骤四中搅拌后形成的混合物加入铝粉和稳泡剂，并搅拌均匀；
步骤六：将步骤五中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，形成旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到旱土淤砂蒸压砂加气混凝土砌块成品。
随机抽取实施例7、实施例8和实施例9中的成品砌块，依据标准GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》进行检测，检测结果如表3所示：
| 实施例 | 旱土淤沙 （kg） | 水泥 （kg） | 生石灰 （kg） | 脱硫石膏 （kg） | 铝粉 （kg） | 稳泡剂 （kg） | 综合改善剂 （kg) | 抗压强度 （MPa） |
| 7 | 60 | 18 | 13 | 3.5 | 0.07 | 0.01 | 0.15 | 3.8 |
| 8 | 60 | 18 | 13 | 3.5 | 0.07 | 0.0125 | 0.15 | 3.9 |
| 9 | 60 | 18 | 13 | 3.5 | 0.07 | 0.015 | 0.15 | 4.0 |
表3
通过表3的数据可知，当其他组分不变时，稳泡剂的含量越高，成品砌块的抗压强度越高，所以稳泡剂为该成品砌块的有效成分。
实施例10
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
依次将聚乙烯醇3kg和十二烷基硫酸钠1kg投入水1kg中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，制得综合改善剂；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有60kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥18kg、生石灰13kg、脱硫石膏3.5kg和综合改善剂0.15kg，放入搅拌机中，加水60kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：称取铝粉0.07kg和稳泡剂0.015kg，向步骤四中搅拌后形成的混合物加入铝粉和稳泡剂，并搅拌均匀；
步骤六：将步骤五中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，形成旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到旱土淤砂蒸压砂加气混凝土砌块成品。
实施例11
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
依次将聚乙烯醇3kg和十二烷基硫酸钠1kg投入水1kg中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，制得综合改善剂；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有60kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥18kg、生石灰13kg、脱硫石膏3.5kg和综合改善剂0.2kg，放入搅拌机中，加水60kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：称取铝粉0.07kg和稳泡剂0.015kg，向步骤四中搅拌后形成的混合物加入铝粉和稳泡剂，并搅拌均匀；
步骤六：将步骤五中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，形成旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到旱土淤砂蒸压砂加气混凝土砌块成品。
实施例12
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
依次将聚乙烯醇3kg和十二烷基硫酸钠1kg投入水1kg中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，制得综合改善剂；
步骤四：按比例称取步骤三中的含有60kg的旱土淤砂的砂料浆、水泥18kg、生石灰13kg、脱硫石膏3.5kg和综合改善剂0.25kg，放入搅拌机中，加水60kg搅拌均匀形成混合物；
步骤五：称取铝粉0.07kg和稳泡剂0.015kg，向步骤四中搅拌后形成的混合物加入铝粉和稳泡剂，并搅拌均匀；
步骤六：将步骤五中搅拌后形成的混合物注入模具内，进行静停发气，形成旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将旱土淤砂蒸压砂加气混凝土坯体切割成砌块后放入蒸压釜，在1.3MPa恒压、195℃恒温条件下进行蒸压养护6.5h，得到旱土淤砂蒸压砂加气混凝土砌块成品。
随机抽取实施例10、实施例11和实施例12中的成品砌块，依据标准GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》进行检测，检测结果如表4所示：
| 实施例 | 旱土淤沙 （kg） | 水泥 （kg） | 生石灰 （kg） | 脱硫石膏 （kg） | 铝粉 （kg） | 稳泡剂 （kg） | 综合改善剂 （kg) | 抗压强度 （MPa） |
| 10 | 60 | 18 | 13 | 3.5 | 0.07 | 0.015 | 0.15 | 4.0 |
| 11 | 60 | 18 | 13 | 3.5 | 0.07 | 0.015 | 0.2 | 4.1 |
| 12 | 60 | 18 | 13 | 3.5 | 0.07 | 0.015 | 0.25 | 4.2 |
表4
通过表4的数据可知，当其他组分不变时，综合改善剂的含量越高，成品砌块的抗压强度越高，所以综合改善剂为该成品砌块的有效成分。
由此可见：综上所述，本发明结构中提供的一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，以普通的旱土淤砂为原料，取材方便、成本低廉、经济性好，制备方法安全可靠，对环境友好无污染；通过对旱土淤砂进行筛分处理，获得一定粒径的旱土淤砂，同时去除杂质，并通过洗砂机进行洗涤，去除粘士质杂质，达到蒸压砂加气混凝土制备的使用要求，通过向旱土淤砂原料中添加稳泡剂以及综合改善剂均能提高蒸压砂加气混凝土砌块成品的抗压强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：旱土淤砂58~69份
水泥16~22份
生石灰12~15份
脱硫石膏3~5份
铝粉0.06~0.10份。
2.根据权利要求1所述的一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：旱土淤砂60~67份
水泥18~20份
生石灰13~14份
脱硫石膏3.5~4.5份
铝粉0.07~0.09份
稳泡剂0.010~0.015份
综合改善剂0.15~0.25份。
3.根据权利要求2所述的一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：旱土淤砂63.5份
水泥19份
生石灰13.5份
脱硫石膏4份
铝粉0.08份
稳泡剂0.0125份
综合改善剂0.2份。
4.根据权利要求2所述的一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块，其特征在于，所述稳泡剂为加气混凝土专用稳泡剂，所述综合改善剂由以下重量份数的原料制成：聚乙烯醇60份
十二烷基硫酸钠20份
水20份。
5.根据权利要求4所述的一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块，其特征在于，所述综合改善剂的制备步骤如下：依次将聚乙烯醇和十二烷基硫酸钠投入水中，不停地搅拌，直至水中的固态物质完全溶解，即制得综合改善剂。
6.一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，用于权利要求1～5中任一项所述的一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块，其特征在于，方法步骤如下：
步骤一：将旱土淤砂通过3mm孔径筛进行筛分，去除筛上物，获得小于3mm的旱土淤砂初料；
步骤二：将步骤一中的旱土淤砂初料置于孔径0.1mm的筛网上进行水洗，去除粘土质杂质，获得粒度为0.1mm～3mm的无粘土杂质旱土淤砂原料；
步骤三：将步骤二中获取的0.1mm~3mm的旱土淤砂原料通过湿式球磨机磨制成砂料浆；
步骤四：按比例称取砂料浆、水泥、生石灰、脱硫石膏、综合改善剂，放入搅拌机中，加水搅拌均匀形成混合物1；
步骤五：向步骤四中的混合物1加入铝粉、稳泡剂并搅拌均匀形成混合物2；
步骤六：将步骤五中的混合物2注入模具内，进行静停发气，得到用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土坯体；
步骤七：将步骤六中的用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土坯体切割后放入蒸压釜，进行蒸压养护，得到砌块成品。
7.根据权利要求6所述的一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤三砂料浆细度为0.08mm筛筛余为18%~22%。
8.根据权利要求6所述的一种用旱土淤砂生产的蒸压砂加气混凝土砌块的制备方法，所述步骤六中静停发气的温度为45~55℃，时长为2.2~3h；所述步骤七中的蒸压釜的恒压为1.3MPa，恒温温度为195℃，时长为6.5h。
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