CN108840707A - 单一钙质材料生产的加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单一钙质材料生产加气混凝土砌块及其制备方法，它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80‑82％，水泥10‑16％，脱硫石膏2‑5％，铝膏0.04‑0.05％，外加剂0.02‑0.03％，余量为废料，本发明由单一钙质材料水泥生产加气混凝土砌块，在符合资源综合利用的同时大大提高了产品质量，降低了生产成本，符合环保要求，且产品外观质量好，是一种集质优、节能、利废为一体的加气混凝土砌块。

Description

单一钙质材料生产的加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
随着我国对新型墙体材料推广力度的不断加大，加气混凝土砌块被广泛应用于工业与民用建筑，加气混凝土砌块的生产工艺也不断创新，产品性能和技术指标得到不断的优化。目前，现有的加气混凝土砌块生产厂家生产的加气砌块主要有：水泥—石灰—粉煤灰和水泥—石灰—石英砂两种类型，但是随着石灰资源日趋紧张，价格不断上涨、质量差等问题的出现，用水泥代替石灰生产加气混凝土砌块迫在眉睫，但在现有工艺基础上生产纯水泥加气混凝土砌块容易出现制品发脆，切割时发生翻转裂缝等问题，因此生产出集质优、节能、利废为一体的加气混凝土砌块具有重要的意义。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块。
本发明的另一目的是提供一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块的制备方法。
本发明所采用的技术方案为：一种单一钙质材料生产加气混凝土砌块，它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80-82％，水泥10-16％，脱硫石膏2-5％，铝膏0.04-0.05％，外加剂0.02-0.03％，余量为废料。
进一步地，它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80％，水泥15％，脱硫石膏4％，铝膏0.04％，外加剂0.02％，余量为废料。
进一步地，所述外加剂为GT-717加气混凝土专用稳泡剂。
进一步地，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料。
一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)、将石英砂制浆球磨，细度控制在0.08mm方孔筛筛余量小于等于45％；
步骤(2)、将步骤(1)中球磨过的石英砂浆加水搅拌，调整料浆扩散度为38-40cm，搅拌均匀后按照权利要求1所述配方用量进行计量，通过蒸汽加温系统对料浆进行加温，温度控制在50-55℃；
步骤(3)、按照权利要求1所述配方用量将水泥、脱硫石膏与步骤(2)所述料浆进行混合搅拌，搅拌时间为1-2min；
步骤(4)、在步骤(3)中的混合料浆中加入外加剂，搅拌40-50s后进行浇注，浇注后在20-30℃的室内环境下进行稠化，稠化2-3h；
步骤(5)、稠化结束后进行脱模切割，切割得到所要求规格尺寸的坯体，将切割后的坯体推至预养间进行养护，待切满整釜后移至蒸压釜中进行蒸养，在升温前，预先抽真空30-40min使釜内真空度保持在-0.04—-0.05MPa，然后进行升温2h使蒸汽压力达到1.0-1.1MPa，温度达到175-190℃，恒温恒压保持7-8h，最后在2h内排气降温；
步骤(6)、出釜后的坯体进行外观检测，合格制品即为成品。
本发明的有益效果为：由单一钙质材料水泥生产加气混凝土砌块，在符合资源综合利用的同时大大提高了产品质量，降低了生产成本，符合环保要求，且产品外观质量好；
环境效益：能够减少生石灰生产能耗和温室气体排放。目前兰州周边加气混凝土生产企业有11家，年产量约140万m3，年可节约生石灰9.8万吨，按每吨生石灰能耗180Kg/标煤计算，则减少生石灰生产能耗9.8万吨ⅹ180Kg/t＝1.8万吨标煤，减排二氧化碳4.68万吨；
社会效益：用水泥作为单一钙质材料代替生石灰生产加气混凝土砌块，可以避免生石灰的破碎及加工球磨，仅从加工生石灰球磨用电方面考虑，加工球磨1吨符合生产工艺要求的生石灰需要消耗20度电，按兰州周边加气混凝土砌块年产140万m3计算，每年可以减少电耗约268万度，从而减轻我国用电压力；
经济效益：可以减少加气混凝土生产过程中的人工及环保投入，从而可以降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
实施例1
一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块，它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80％，水泥16％，脱硫石膏3％，铝膏0.04％，外加剂0.02％，余量为废料，废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料，GT-717加气混凝土专用稳泡剂为江山市天顺建材有限公司生产的加气混凝土专用复配型液体GT-717。
上述单一钙质材料生产的加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)、将石英砂制浆球磨，细度控制在0.08mm方孔筛筛余量小于等于45％；
步骤(2)、将步骤(1)中球磨过的石英砂浆加水搅拌，调整料浆扩散度使其控制在38cm，搅拌均匀后按照权利要求1所述配方用量进行计量，通过蒸汽加温系统对料浆进行加温，温度控制在50℃，为铝粉发气提供有利条件；
步骤(3)、按照权利要求1所述配方用量将水泥、脱硫石膏与步骤(2)所述料浆进行混合搅拌，搅拌时间为1min；
步骤(4)、在步骤(3)中的混合料浆中加入外加剂，搅拌40s后进行浇注，浇注后在20℃的室内环境下进行稠化，稠化2h；
步骤(5)、稠化结束后进行脱模切割，切割得到所要求规格尺寸的坯体，将切割后的坯体推至预养间进行养护，待切满整釜后移至蒸压釜中进行蒸养，在升温前，预先抽真空30min以使釜内真空度达到-0.04MPa，然后进行升温2h使蒸汽压力达到1.0MPa，温度达到175℃，恒温恒压保持7h，最后在2h内排气降温；
步骤(6)、出釜后的坯体进行外观检测，合格制品即为成品。其容重为590Kg/m3、抗压强度为3.9MPa，符合国家标准GB11968-2006中对B06级制品容重及抗压强度合格品的要求(容重≤625Kg/m3、抗压强度≥3.5MPa)。
实施例2
一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块，它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80％，水泥14％，脱硫石膏5％，铝膏0.04％，外加剂0.02％，余量为废料，废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料，GT-717加气混凝土专用稳泡剂为江山市天顺建材有限公司生产的加气混凝土专用复配型液体GT-717。
上述单一钙质材料生产的加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)、将石英砂制浆球磨，细度控制为0.08mm方孔筛筛余量小于等于45％；
步骤(2)、将步骤(1)中球磨过的石英砂浆加水搅拌，调整料浆扩散度使其控制在39cm，搅拌均匀后按照权利要求1所述配方用量进行计量，通过蒸汽加温系统对料浆进行加温，温度控制在53℃，为铝粉发气提供有利条件；
步骤(3)、按照权利要求1所述配方用量将水泥、脱硫石膏与步骤(2)所述料浆进行混合搅拌，搅拌时间为1.5min；
步骤(4)、在步骤(3)中的混合料浆中加入外加剂，搅拌45s后进行浇注，浇注后在25℃的室内环境下进行稠化，稠化2.5h；
步骤(5)、稠化结束后进行脱模切割，切割得到所要求规格尺寸的坯体，将切割后的坯体推至预养间进行养护，待切满整釜后移至蒸压釜中进行蒸养，在升温前，预先抽真空35min以使釜内真空度保持在-0.04MPa，然后进行升温2h使蒸汽压力达到1.0MPa，温度达到185℃，恒温恒压保持7.5h，最后在2h内排气降温；
步骤(6)、出釜后的坯体进行外观检测，合格制品即为成品。其容重为595Kg/m3、抗压强度为4.1MPa，符合国家标准GB11968-2006中对B06级制品容重及抗压强度合格品的要求(容重≤625Kg/m3、抗压强度≥3.5MPa)，说明脱硫石膏对单一钙质材料砂加气混凝土砌块抗压强度起着重要作用。
实施例3
一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块，它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80％，水泥15％，脱硫石膏4％，铝膏0.04％，外加剂0.03％，余量为废料，废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料，GT-717加气混凝土专用稳泡剂为江山市天顺建材有限公司生产的加气混凝土专用复配型液体GT-717。
上述单一钙质材料生产的加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)、将石英砂制浆球磨，细度控制为0.08mm方孔筛筛余量小于等于45％；
步骤(2)、将步骤(1)中球磨过的石英砂浆加水搅拌，调整料浆扩散度使其控制在40cm，搅拌均匀后按照权利要求1所述配方用量进行计量，通过蒸汽加温系统对料浆进行加温，温度控制在55℃，为铝粉发气提供有利条件；
步骤(3)、按照权利要求1所述配方用量将水泥、脱硫石膏与步骤(2)所述料浆进行混合搅拌，搅拌时间为2min；
步骤(4)、在步骤(3)中的混合料浆中加入外加剂，搅拌40-50s后进行浇注，浇注后在30℃的室内环境下进行稠化，稠化3h；
步骤(5)、稠化结束后进行脱模切割，切割得到所要求规格尺寸的坯体，将切割后的坯体推至预养间进行养护，待切满整釜后移至蒸压釜中进行蒸养，在升温前，预先抽真空40min以使釜内真空度保持在0.05MPa，然后进行升温2h使蒸汽压力达到1.1MPa，温度达到190℃，恒温恒压保持8h，最后在2h内排气降温；
步骤(6)、出釜后的坯体进行外观检测，合格制品即为成品。其容重为593Kg/m3、抗压强度为4.3MPa，符合国家标准GB11968-2006中对B06级制品容重及抗压强度合格品的要求(容重≤625Kg/m3、抗压强度≥3.5MPa)，说明增加0.01％的外加剂能够提高单一钙质材料砂加气混凝土砌块抗压强度0.3-0.5MPa。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种单一钙质材料生产的加气混凝土砌块，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80-82％，水泥10-16％，脱硫石膏2-5％，铝膏0.04-0.05％，外加剂0.02-0.03％，余量为废料。
2.如权利要求1所述的单一钙质材料生产的加气混凝土砌块，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成，石英砂80％，水泥15％，脱硫石膏4％，铝膏0.04％，外加剂0.02％，余量为废料。
3.如权利要求1所述的单一钙质材料生产的加气混凝土砌块，其特征在于：所述外加剂为GT-717加气混凝土专用稳泡剂。
4.如权利要求1所述的单一钙质材料生产的加气混凝土砌块，其特征在于：所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下脚料。
5.如权利要求1所述单一钙质材料生产的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)、将石英砂制浆球磨，细度为0.08mm方孔筛筛余量小于等于45％；
步骤(2)、将步骤(1)中球磨过的石英砂浆加水搅拌，调整料浆扩散度为38-40cm，搅拌均匀后按照权利要求1所述配方用量进行计量，通过蒸汽加温系统对料浆进行加温，温度控制在50-55℃；
步骤(3)、按照权利要求1所述配方用量将水泥、脱硫石膏与步骤(2)所述料浆进行混合搅拌，搅拌时间为1-2min；
步骤(4)、在步骤(3)中的混合料浆中加入外加剂，搅拌40-50s后进行浇注，浇注后在20-30℃的室内环境下进行稠化，稠化2-3h；
步骤(5)、稠化结束后进行脱模切割，切割得到所要求规格尺寸的坯体，将切割后的坯体推至预养间进行养护，待切满整釜后移至蒸压釜中进行蒸养，在升温前，预先抽真空30-40min使釜内真空度保持在-0.04—-0.05MPa，然后进行升温2h使蒸汽压力达到1.0-1.1MPa，温度达到175-190℃，恒温恒压保持7-8h，最后在2h内排气降温；
步骤(6)、出釜后的坯体进行外观检测，合格制品即为成品。
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