CN111807858A - 工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111807858A
CN111807858A CN202010382841.9A CN202010382841A CN111807858A CN 111807858 A CN111807858 A CN 111807858A CN 202010382841 A CN202010382841 A CN 202010382841A CN 111807858 A CN111807858 A CN 111807858A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
red mud
carbide slag
fly ash
concrete block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010382841.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张延年
崔长青
顾晓薇
海洪
王亭
张于于
康楠
王铁源
闫明程
于洋
李志军
陈志燕
杜松岩
董宁
李琦琦
陈昊
刘柏男
张文洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010382841.9A priority Critical patent/CN111807858A/zh
Publication of CN111807858A publication Critical patent/CN111807858A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40Porous or lightweight materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公布了一种工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法,该砌块以粉煤灰、电石渣、赤泥、石灰、脱硫石膏和水泥为主要原料,以铝粉、氢氧化钠、水玻璃和分散剂硅灰为外加剂,粉煤灰与电石渣中的成分反应生成钙矾石,能够增强混凝土砌块的强度,赤泥内含有大量的氧化铝能够代替部分石灰与水泥发生水化反应,且赤泥中的氧化铝能够与电石渣中的氢氧化钙发生反应,增强砌块的强度。粉煤灰、电石渣和赤泥相互反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,能够提高结构的密实度;外加剂能使砌块在碱性条件下增强铝粉的发泡稳定性和提高砌块的早期强度。绿色、环保,有效地减轻不可再生资源的浪费。

Description

工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土砌块,特别是涉及一种工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
在日常生产、生活中工业固体废弃物主要来源有:煤炭工业生产的煤矸石;冶金工业产生的高炉渣、钢渣和赤泥等;燃料电厂和城市集中供热系统产生的粉煤灰、炉渣;化学工业及其他工业产生的化学石膏、电石渣、碱渣等;开采金属矿石产生的废石和尾矿等。工业固体废弃物大量堆存,严重污染环境。同时我国工业化、城镇化进程不断加快,大规模的基础建设需要大量的建筑材料,尤其是墙体材料,每年需求约亿块标准砖。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法,本发明砌块以工业固废为原料,缓解了固废堆积的问题,具有能耗低、成本低、不污染环境的问题。
为了解决上述存在的技术问题,本发明采用的技术方案如下:
工业固废蒸压加气混凝土砌块,是由下述重量份的原料制成:粉煤灰20~40份、电石渣15~30份、赤泥15~20份、石灰3~5份、脱硫石膏3~10份、水泥10~15份、铝粉1~2份、氢氧化钠0.5~1份、水玻璃0.1~0.3份和分散剂硅灰0.5~1份。
进一步地,所述的工业固废蒸压加气混凝土砌块,是由下述重量份的原料制成:粉煤灰35份、电石渣25份、赤泥17份、石灰4份、脱硫石膏5份、水泥12.5份、铝粉1.4份、氢氧化钠0.7份、水玻璃0.2份和分散剂硅灰0.7份。
所述的工业固废蒸压加气混凝土砌块的制备方法,包括以下步骤:
①将所述重量份粉煤灰、电石渣和赤泥分别进行粉磨,将颗粒粒径控制在:赤泥≤1mm,粉煤灰≤0.075mm,电石渣≤0.075mm;
②将步骤①研磨好的粉煤灰、电石渣和赤泥与所述重量份的石灰、脱硫石膏、水泥、氢氧化钠、水玻璃、分散剂硅灰加入搅拌机里搅拌,制得混合物料,搅拌时间为5~10min;
③将步骤②制得的混合物料中按水固比为0.65加入水,搅拌10min,再加入所述重量份铝粉进行搅拌,搅拌时间为2min,进行浇筑成型;
④将步骤③浇筑成型的物料进行预养护,先升温至55~70摄氏度,发气时间为25~36min,发气完成后在50~70摄氏度的温度下预养,时间为3h;
⑤在步骤④预养护后的胚体强度达到0.8~1MPa后,按需要的规格进行切割;
⑥将切割完成的胚体放入蒸压釜内进行养护,养护的方法为:升温4h至180摄氏度后,恒温4h,再降温4h到常温,即得成品。
进一步地,在步骤③搅拌过程中设置保温措施,保证料浆倒入模具时的温度为42~48摄氏度。
本发明所具有的优点及有益效果是:
本发明一种工业固废蒸压加气混凝土砌块以粉煤灰、电石渣、赤泥、石灰、脱硫石膏、水泥为主要原料,以铝粉、氢氧化钠、水玻璃和分散剂硅灰为外加剂,缓解了固废堆积,用电石渣,赤泥替换不可再生资源,利用粉煤灰,电石渣和赤泥相互反应,生产成本低。其中粉煤灰内的成分可与电石渣中的氢氧化钙和硫酸钙在碱性的条件下发生水化反应,生成钙矾石,水化硅酸钙,有助于增强砌块的胶凝性和强度;脱硫石膏可以作为调节剂,参与水泥的水化反应,有效控制水泥的凝结时间,抑制石灰的消化反应,提高砌块的发气稳定性和强度;脱硫石膏在静停阶段,参与水化反应生成水化硫铝酸钙,能够增强砌块的早期强度,解决粉煤灰掺入早期强度过低的问题;预养护温度的设置有助于水泥水化速率加快,砌块的初始强度快速增加,且在湿热的环境下有助于生成水化硅酸钙和水化硫铝酸钙,增强砌块的强度;砌块在180摄氏度温度下蒸压养护,能够将水化硅酸钙的结晶度变大,使得砌块具有良好的力学性能;赤泥中含有大量的氧化铝能够代替部分石灰与水泥发生水化反应,且赤泥中的二氧化硅和氧化铝与电石渣中的氢氧化钙发生火山灰反应,使得砌体的强度得到提高,粉煤灰、电石渣和赤泥相互反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,能够提高结构的密实度;水玻璃有助于提高体系的碱度,铝粉的发泡稳定性,在粉煤灰和水玻璃共同提供的氧化硅离子,有助于水化初期水化硅酸钙凝胶材料的生成;外加剂能够使砌块在碱性条件下增强铝粉的发泡稳定性和提高砌块的早期强度。分散剂硅灰有助于增强砌块的密度均匀性,硅灰的主要成分活性二氧化硅能够与水化的氢氧化钙生成水化硅酸钙,提高砌块的强度;氢氧化钠属于强碱,能够破坏粉煤灰表面的玻璃体结构,激发粉煤灰的活性,促进水化产物的形成,同时也为铝粉的发气提供良好的碱性环境,改善料浆的发气效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
本实施例工业固废蒸压加气混凝土砌块,是由下述重量份的原料制成:粉煤灰35份、电石渣25份、赤泥17份、石灰4份、脱硫石膏5份、水泥12.5份、铝粉1.4份、氢氧化钠0.7份、水玻璃0.2份和分散剂硅灰0.7份。
所述的工业固废蒸压加气混凝土砌块的制备方法,包括以下步骤:
①将所述重量份粉煤灰、电石渣和赤泥分别进行粉磨,将颗粒粒径控制在:赤泥≤1mm,粉煤灰≤0.075mm,电石渣≤0.075mm;
②将步骤①研磨好的粉煤灰、电石渣和赤泥与所述重量份的石灰、脱硫石膏、水泥、氢氧化钠、水玻璃、分散剂硅灰加入搅拌机里搅拌,制得混合物料,搅拌时间为5~10min;
③将步骤②制得的混合物料中按水固比为0.65加入水,搅拌10min,再加入所述重量份铝粉进行搅拌,搅拌时间为2min,进行浇筑成型;
④将步骤③浇筑成型的物料进行预养护,先升温至55~70摄氏度,发气时间为25~36min,发气完成后在50~70摄氏度的温度下预养,时间为3h;
⑤在步骤④预养护后的胚体强度达到0.8~1MPa后,按需要的规格进行切割;
⑥将切割完成的胚体放入蒸压釜内进行养护,养护的方法为:升温4h至180摄氏度后,恒温4h,再降温4h到常温,即得成品。
在在步骤③搅拌过程中设置保温措施,保证料浆倒入模具时的温度为42~48摄氏度,便于后期的预养护。
本实施例工业固废蒸压加气混凝土砌块的绝干密度为583.9kg/,抗压强度为5.68MPa,干收缩率为0.473mm/m,抗渗性最好。
实施例2:
本实施例工业固废蒸压加气混凝土砌块与实施例1的区别仅在于制备工业固废蒸压加气混凝土砌块的原料的含量不同。本实施例工业固废蒸压加气混凝土砌块,是由下述重量份的原料制成:粉煤灰40份、电石渣15份、赤泥15份、石灰3份、脱硫石膏3份、水泥10份、铝粉1份、氢氧化钠0.5份、水玻璃0.1份和分散剂硅灰0.5份。其余同实施例1。
本实施例工业固废蒸压加气混凝土砌块的制备方法与实施例1相同。
本实施例工业固废蒸压加气混凝土砌块的绝干密度为517.3kg/,抗压强度为4.46MPa,干收缩率为0.470mm/m,抗渗性较好。
实施例3:
本实施例工业固废蒸压加气混凝土砌块与实施例1的区别仅在于制备工业固废蒸压加气混凝土砌块的原料的含量不同。本实施例工业固废蒸压加气混凝土砌块,是由下述重量份的原料制成:粉煤灰20份、电石渣30份、赤泥20份、石灰5份、脱硫石膏10份、水泥15份、铝粉2份、氢氧化钠1份、水玻璃0.3份和分散剂硅灰1份。
本实施例工业固废蒸压加气混凝土砌块的制备方法与实施例1相同。
本实施例工业固废蒸压加气混凝土砌块的绝干密度为563.5kg/,抗压强度为3.64MPa,干收缩率为0.485mm/m,抗渗性较好。
本发明砌块预养护后的水化产物主要是水化硅酸钙凝胶和钙矾石,经外加剂激发后预养护之后的水化产物中钙矾石,水化硅酸钙凝胶和托勃莫来石的量明显增加,随着蒸压阶段的温度升高,形成更多的托勃莫来石,是砌块强度的关键。粉煤灰本身具有水硬性和胶凝性,能够增强砌块的强度。且电石渣可代替部分石灰,电石渣掺量过大,易造成过多的氢氧化钙破坏了水化产物和未反应颗粒生成的骨架结构,易造成砌块的开裂,减低砌块的抗压强度和耐久性能。添加氢氧化钠对发气有利,破坏粉煤灰的玻璃体结构,促进水化反应,但是对力学性能不利,实施例1所述原料的比例最为适宜,能够在两者之间取得平衡,制得的砌块性能最好。

Claims (4)

1.工业固废蒸压加气混凝土砌块,其特征在于是由下述重量份的原料制成:粉煤灰20~40份、电石渣15~30份、赤泥15~20份、石灰3~5份、脱硫石膏3~10份、水泥10~15份、铝粉1~2份、氢氧化钠0.5~1份、水玻璃0.1~0.3份和分散剂硅灰0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的工业固废蒸压加气混凝土砌块,其特征在于是由下述重量份的原料制成:粉煤灰35份、电石渣25份、赤泥17份、石灰4份、脱硫石膏5份、水泥12.5份、铝粉1.4份、氢氧化钠0.7份、水玻璃0.2份和分散剂硅灰0.7份。
3.根据权利要求1所述的工业固废蒸压加气混凝土砌块的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
①将所述重量份粉煤灰、电石渣和赤泥分别进行粉磨,将颗粒粒径控制在:赤泥≤1mm,粉煤灰≤0.075mm,电石渣≤0.075mm;
②将步骤①研磨好的粉煤灰、电石渣和赤泥与所述重量份的石灰、脱硫石膏、水泥、氢氧化钠、水玻璃、分散剂硅灰加入搅拌机里搅拌,制得混合物料,搅拌时间为5~10min;
③将步骤②制得的混合物料中按水固比为0.65加入水,搅拌10min,再加入所述重量份铝粉进行搅拌,搅拌时间为2min,进行浇筑成型;
④将步骤③浇筑成型的物料进行预养护,先升温至55~70摄氏度,发气时间为25~36min,发气完成后在50~70摄氏度的温度下预养,时间为3h;
⑤在步骤④预养护后的胚体强度达到0.8~1MPa后,按需要的规格进行切割;
⑥将切割完成的胚体放入蒸压釜内进行养护,养护的方法为:升温4h至180摄氏度后,恒温4h,再降温4h到常温,即得成品。
4.根据权利要求3所述的工业固废蒸压加气混凝土砌块的制备方法,其特征在于包括以下步骤:在步骤③搅拌过程中设置保温措施,保证料浆倒入模具时的温度为42~48摄氏度。
CN202010382841.9A 2020-05-08 2020-05-08 工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 Pending CN111807858A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010382841.9A CN111807858A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010382841.9A CN111807858A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111807858A true CN111807858A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72848018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010382841.9A Pending CN111807858A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111807858A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112551975A (zh) * 2020-12-10 2021-03-26 北京科技大学 一种利用危险固废的墙体保温材料及其制备方法
CN112850725A (zh) * 2021-04-07 2021-05-28 河南科技大学 一种托贝莫来石的制备方法
CN113696306A (zh) * 2021-09-10 2021-11-26 上海百奥恒再生资源有限公司 蒸压加气混凝土砌块高效增强工艺
CN114031352A (zh) * 2021-12-21 2022-02-11 山东莱钢鲁碧绿色建筑科技有限公司 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN114368956A (zh) * 2022-01-27 2022-04-19 单成敏 一种自保温alc加气混凝土墙板及其制备方法
CN115259823A (zh) * 2022-07-21 2022-11-01 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 一种轻质高强低导热系数加气混凝土及其制备方法
CN115925299A (zh) * 2022-12-28 2023-04-07 内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司 一种全固废自激发碱性胶凝材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104072072A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 江苏新光环保工程有限公司 一种蒸压加气混凝土及其制备方法
CN105272006A (zh) * 2015-10-30 2016-01-27 贵州源隆新型环保墙体建材有限公司 一种赤泥蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN110156418A (zh) * 2018-02-06 2019-08-23 广西新基建材有限公司 一种利用城市工业固废制造蒸压加气混泥土砌砖及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104072072A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 江苏新光环保工程有限公司 一种蒸压加气混凝土及其制备方法
CN105272006A (zh) * 2015-10-30 2016-01-27 贵州源隆新型环保墙体建材有限公司 一种赤泥蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN110156418A (zh) * 2018-02-06 2019-08-23 广西新基建材有限公司 一种利用城市工业固废制造蒸压加气混泥土砌砖及其制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜晓蒙: "《建筑垃圾及工业固废再生砖》", 31 May 2019, 中国建材工业出版社 *
林宗寿: "《水泥"十万"个为什么》", 3 July 2012, 武汉理工大学出版社 *
王长龙等: "《铁尾矿综合利用基础研究》", 31 January 2015, 中国建材工业出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112551975A (zh) * 2020-12-10 2021-03-26 北京科技大学 一种利用危险固废的墙体保温材料及其制备方法
CN112551975B (zh) * 2020-12-10 2022-02-15 北京科技大学 一种利用危险固废的墙体保温材料及其制备方法
CN112850725A (zh) * 2021-04-07 2021-05-28 河南科技大学 一种托贝莫来石的制备方法
CN112850725B (zh) * 2021-04-07 2023-08-15 河南科技大学 一种托贝莫来石的制备方法
CN113696306A (zh) * 2021-09-10 2021-11-26 上海百奥恒再生资源有限公司 蒸压加气混凝土砌块高效增强工艺
CN114031352A (zh) * 2021-12-21 2022-02-11 山东莱钢鲁碧绿色建筑科技有限公司 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN114368956A (zh) * 2022-01-27 2022-04-19 单成敏 一种自保温alc加气混凝土墙板及其制备方法
CN115259823A (zh) * 2022-07-21 2022-11-01 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 一种轻质高强低导热系数加气混凝土及其制备方法
CN115925299A (zh) * 2022-12-28 2023-04-07 内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司 一种全固废自激发碱性胶凝材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111807858A (zh) 工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN110642585B (zh) 加气混凝土砌块及其制备工艺
CN111205003B (zh) 一种再生胶凝材料的制备方法
CN108623196A (zh) 一种石灰激发大掺量工业废渣低碳水泥及其制备方法
CN101769034B (zh) 一种轻质砖
CN103723988B (zh) 利用玻璃粉制备的轻质高强加气混凝土及其方法
CN112573884A (zh) 一种高韧性碱矿渣花岗岩石粉加气混凝土砌块及其制备方法
CN111559899A (zh) 一种再生材料地坪砖及其制备方法
CN106365672A (zh) 利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法
CN105110811A (zh) 一种石材废料加气混凝土及其制备方法
CN105418038A (zh) 一种稳定抗压泡沫混凝土及其制备方法
CN111233360A (zh) 一种微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法
CN111978099B (zh) 一种加气混凝土及其制备方法
CN101708981B (zh) 一种磷渣加气混凝土及其制备方法
CN114988791A (zh) 一种掺富硫锂渣的烟道灌浆料及其制备方法和应用
CN108529925B (zh) 一种盾构管片混凝土抗裂早强剂及其使用方法
CN114276097A (zh) 一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法
CN101497515B (zh) 钛矿渣墙体材料制砖的生产方法
CN107954679A (zh) 一种铜渣二次尾渣生产蒸压加气混凝土砌块的方法
CN101863068A (zh) 一种利用粉煤灰提铝残渣生产蒸压砖的方法
CN111559896A (zh) 一种发泡磷石膏砌块及其制备方法
CN115432982B (zh) 一种加气混凝土的制备方法
CN101244582A (zh) 一种制备蒸压加气砌块新工艺及其方法
CN114890809A (zh) 一种钢渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法
CN114105535A (zh) 一种高掺量半干法烧结脱硫灰制备轻质节能墙材的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023