CN114031352A - 一种加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents
一种加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114031352A CN114031352A CN202111570030.2A CN202111570030A CN114031352A CN 114031352 A CN114031352 A CN 114031352A CN 202111570030 A CN202111570030 A CN 202111570030A CN 114031352 A CN114031352 A CN 114031352A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete block
- preparing
- silane
- steps
- aerated concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 40
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 15
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 12
- NLSFWPFWEPGCJJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoyloxysilicon Chemical compound CC(=C)C(=O)O[Si] NLSFWPFWEPGCJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 10
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 13
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 13
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种加气混凝土砌块,所述砌块平均干密度为676‑683kg/m3。本发明还提供一种加气混凝土砌块的制备方法，所述制备方法包括制备改性电石渣粉、制备复合水泥料、预养、蒸压养护。本发明的混凝土砌块强度高，密度低，平均干密度为676‑683kg/m3，抗压强度可达7.6‑7.8Mpa，本发明的混凝土砌块在潮湿状态下强度损失小，含水量10%状态下，强度为7.1‑7.2Mpa；本发明的混凝土砌块保温效果好，干态导热系数为0.11‑0.12，潮湿状态下，能够保持良好的保温效果，含水量10%状态下，导热系数为0.12‑0.13。
Description
技术领域
本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，其单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%(红砖为30%)，以其轻质、隔音、保温、抗震的优越性能，已成为我国大力推广的新型环保的建筑围护材料。
CN103755378A公开了一种加气混凝土砌块及其制备方法，制成的砌块最高强度为4.5MPa，对应的平均干密度为623kg/m3，强度仅达到A3.5级别，密度接近B06级别，密度较高但是强度较低，削弱了砌块轻便的优势，同时由于砌块本身存在大量微小孔隙，存在潮湿环境下砌块容易吸水，导致湿态下保温效果差的缺点，同时会损失一定强度，导致强度下降。
CN105130324A公开了一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，平均干密度为690kg/m3，抗压强度可达7.6Mpa，提高了强度，并且密度增加较小，但是潮湿环境下砌块同样容易吸水，导致湿态下保温效果差，同时会损失一定强度，导致强度下降，不适合南方多阴雨天气环境下使用。
综上所述，现有技术存在以下缺点：
（1）潮湿环境下，砌块吸水导致保温效果差；
（2）潮湿环境下，砌块吸水导致强度下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对原料进行改性制成混凝土砌块，实现以下发明目的：
（1）潮湿环境下，砌块吸水后保温效果好；
（2）潮湿环境下，砌块吸水后仍保持高强度。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种加气混凝土砌块,所述砌块平均干密度为676-683kg/ m3。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备改性电石渣粉、制备复合水泥料、预养、蒸压养护。
所述制备改性电石渣粉，将电石渣分干燥并粉碎至280-320目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、N,N-二甲基乙醇胺的混合物A进行研磨粉碎，粉碎至450-550目得到改性电石渣粉。
所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:190-210；
所述混合物A按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺2.8-3.2份、N,N-二甲基乙醇胺1.8-2.2份；
所述混合物A与电石渣粉的质量比为1:380-420。
所述制备复合水泥料包括制备硅烷复合蒙脱土、制备水泥料；
所述制备硅烷复合蒙脱土，将甲基丙烯酰氧基硅烷滴加于pH为4.3-4.7的乙醇溶液，1.5-2.5min滴加完毕，搅拌25-35min得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌130-170min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土。
所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为2.8-3.2:1；
所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:9-11；
所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:45-55；
所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:28-32。
所述制备水泥料，将水泥熟料加水搅拌25-35min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌110-130min得到硅烷偶联剂复合水泥料；
所述水与水泥熟料的质量比为1:0.95-1.05；
所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:45-55。
所述预养，将硅烷偶联剂复合水泥料、改性电石渣粉、粉煤灰、矿渣粉、铝粉、聚乙烯醇、硅酸钠、水混合为混合浆料；
所述混合浆料按质量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂复合水泥料280-320份、改性电石渣粉190-210份、粉煤灰190-210份、矿渣粉95-105份、铝粉0.9-1.1份、硅酸钠28-32份、水670-730份；
将混合浆料在53-57℃下预养80-120min得到胚体。
所述蒸压养护包括一段蒸压、二段蒸压；
所述一段蒸压，胚体进行一段蒸压，25-35min内逐渐升温至95-105℃，保持压力为0Mpa，蒸压15-25min，然后25-35min内将压力升至1.4-1.6Mpa，温度保持95-105℃，蒸压25-35min，然后25-35min内将温度升至170-190℃，压力保持1.4-1.6Mpa， 蒸压170-200min，得到一段蒸压胚体。
所述二段蒸压，将一段蒸压胚体降温至55-65℃，均匀喷洒55-65℃去离子水，喷洒量为一段蒸压胚体的5-7wt%；
然后将喷水后的一段蒸压胚体进行二段蒸压，25-35min内升温升压至120-140℃，1.0-1.2Mpa，蒸压280-320min，然后25-35min内降温降压至90-110℃，0.60-0.70Mpa，蒸压110-130min，得到混凝土砌块。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明的混凝土砌块强度高，密度低，平均干密度为676-683kg/ m3，为B06级，抗压强度可达7.6-7.8Mpa，为A7.5级（GB/T 11968-2020）；
本发明的混凝土砌块在潮湿状态下强度损失小，含水量10%状态下，强度为7.1-7.2Mpa（GB/T 11968-2020）；
本发明的混凝土砌块保温效果好，干态导热系数为0.11-0.12，潮湿状态下，能够保持良好的保温效果，含水量10%状态下，导热系数为0.12-0.13（GB/T 11968-2020）；
本发明的混凝土砌块抗冻性好，冻后质量平均值损失为1.3-1.5%，冻后强度平均值损失为3.5-3.7%（GB/T 11968-2020）。
具体实施方式
实施例1
（1）制备改性电石渣粉
将电石渣分干燥并粉碎至300目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、N,N-二甲基乙醇胺的混合物A进行研磨粉碎，粉碎至500目得到改性电石渣粉；
所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:200；
所述混合物A按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺3份、N,N-二甲基乙醇胺2份；
所述混合物A与电石渣粉的质量比为1:400。
（2）制备复合水泥料
a、制备硅烷复合蒙脱土
将甲基丙烯酰氧基硅烷缓慢滴加于pH为4.5的乙醇溶液，2min滴加完毕，搅拌30min至澄清得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌150min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土；
所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为3:1；
所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:10；
所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:50；
所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:30；
b、制备水泥料
将水泥熟料加水搅拌30min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌120min得到硅烷偶联剂复合水泥料；
所述水与水泥熟料的质量比为1:1；
所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:50。
（3）预养
将硅烷偶联剂复合水泥料、改性电石渣粉、粉煤灰、矿渣粉、铝粉、聚乙烯醇、硅酸钠、水混合为混合浆料；
混合浆料按质量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂复合水泥料300份、改性电石渣粉200份、粉煤灰200份、矿渣粉100份、铝粉1份、硅酸钠30份、水700份；
将混合浆料浇筑入模，在55℃下预养100min，预养结束脱模切割得到胚体。
（4）蒸压养护
a、一段蒸压
将胚体放入蒸压釜，30min内逐渐升温至100℃，保持压力为0Mpa，蒸压20min，然后30min内将压力升至1.5Mpa，温度保持100℃，蒸压30min，然后30min内将温度升至180℃，压力保持1.5Mpa， 蒸压180min，得到一段蒸压胚体；
b、二段蒸压
将一段蒸压胚体取出，降温至60℃，并均匀喷洒60℃去离子水，喷洒量为一段蒸压胚体的6wt%；
然后将喷水后的一段蒸压胚体放入蒸压釜，30min内升温升压至130℃，1.1Mpa，蒸压300min，然后30min内降温降压至100℃，0.65Mpa，蒸压120min，得到混凝土砌块。
实施例1的混凝土砌块强度高，密度低，平均干密度为680kg/m3，为B06级，抗压强度可达7.8Mpa，为A7.5级（GB/T 11968-2020）；
实施例1的混凝土砌块在潮湿状态下强度损失小，含水量10%状态下，强度为7.2Mpa（GB/T 11968-2020）；
实施例1的混凝土砌块保温效果好，干态导热系数为0.11，潮湿状态下，能够保持良好的保温效果，含水量10%状态下，导热系数为0.12（GB/T 11968-2020）；
实施例1的混凝土砌块抗冻性好，冻后质量平均值损失为1.3%，冻后强度平均值损失为3.5%（GB/T 11968-2020）。
实施例2
（1）制备改性电石渣粉
将电石渣分干燥并粉碎至280目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、N,N-二甲基乙醇胺的混合物A进行研磨粉碎，粉碎至450目得到改性电石渣粉；
所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:210；
所述混合物A按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺2.8份、N,N-二甲基乙醇胺1.8份；
所述混合物A与电石渣粉的质量比为1:420。
（2）制备复合水泥料
a、制备硅烷复合蒙脱土
将甲基丙烯酰氧基硅烷缓慢滴加于pH为4.3的乙醇溶液，1.5min滴加完毕，搅拌,25min至澄清得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌130min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土；
所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为2.8:1；
所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:9；
所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:45；
所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:28；
b、制备水泥料
将水泥熟料加水搅拌25min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌110min得到硅烷偶联剂复合水泥料；
所述水与水泥熟料的质量比为1:0.95；
所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:45。
（3）预养
将硅烷偶联剂复合水泥料、改性电石渣粉、粉煤灰、矿渣粉、铝粉、聚乙烯醇、硅酸钠、水混合为混合浆料；
混合浆料按质量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂复合水泥料280份、改性电石渣粉190份、粉煤灰190份、矿渣粉95份、铝粉0.9份、硅酸钠28份、水670份；
将混合浆料浇筑入模，在53℃下预养80min，预养结束脱模切割得到胚体。
（4）蒸压养护
a、一段蒸压
将胚体放入蒸压釜，25min内逐渐升温至95℃，保持压力为0Mpa，蒸压25min，然后25min内将压力升至1.4Mpa，温度保持95℃，蒸压35min，然后25min内将温度升至170℃，压力保持1.4Mpa， 蒸压200min，得到一段蒸压胚体；
b、二段蒸压
将一段蒸压胚体取出，降温至55℃，并均匀喷洒55℃去离子水，喷洒量为一段蒸压胚体的5wt%；
然后将喷水后的一段蒸压胚体放入蒸压釜，25min内升温升压至120℃，1.0Mpa，蒸压320min，然后25min内降温降压至90℃，0.60Mpa，蒸压130min，得到混凝土砌块。
实施例2的混凝土砌块强度高，密度低，平均干密度为676kg/ m3，为B06级，抗压强度可达7.6Mpa，为A7.5级（GB/T 11968-2020）；
实施例2的混凝土砌块在潮湿状态下强度损失小，含水量10%状态下，强度为7.1Mpa（GB/T 11968-2020）；
实施例2的混凝土砌块保温效果好，干态导热系数为0.12，潮湿状态下，能够保持良好的保温效果，含水量10%状态下，导热系数为0.13（GB/T 11968-2020）；
实施例2的混凝土砌块抗冻性好，冻后质量平均值损失为1.4%，冻后强度平均值损失为3.7%（GB/T 11968-2020）。
实施例3
（1）制备改性电石渣粉
将电石渣分干燥并粉碎至320目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、N,N-二甲基乙醇胺的混合物A进行研磨粉碎，粉碎至550目得到改性电石渣粉；
所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:190；
所述混合物A按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺3.2份、N,N-二甲基乙醇胺2.2份；
所述混合物A与电石渣粉的质量比为1:380。
（2）制备复合水泥料
a、制备硅烷复合蒙脱土
将甲基丙烯酰氧基硅烷缓慢滴加于pH为4.7的乙醇溶液，2.5min滴加完毕，搅拌35min至澄清得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌170min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土；
所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为3.2:1；
所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:11；
所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:55；
所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:32；
b、制备水泥料
将水泥熟料加水搅拌35min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌130min得到硅烷偶联剂复合水泥料；
所述水与水泥熟料的质量比为1:1.05；
所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:55。
（3）预养
将硅烷偶联剂复合水泥料、改性电石渣粉、粉煤灰、矿渣粉、铝粉、聚乙烯醇、硅酸钠、水混合为混合浆料；
混合浆料按质量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂复合水泥料320份、改性电石渣粉210份、粉煤灰210份、矿渣粉105份、铝粉1.1份、硅酸钠32份、水730份；
将混合浆料浇筑入模，在57℃下预养120min，预养结束脱模切割得到胚体。
（4）蒸压养护
a、一段蒸压
将胚体放入蒸压釜，35min内逐渐升温至105℃，保持压力为0Mpa，蒸压15min，然后35min内将压力升至1.6Mpa，温度保持105℃，蒸压25min，然后35min内将温度升至190℃，压力保持1.6Mpa， 蒸压170min，得到一段蒸压胚体；
b、二段蒸压
将一段蒸压胚体取出，降温至65℃，并均匀喷洒65℃去离子水，喷洒量为一段蒸压胚体的7wt%；
然后将喷水后的一段蒸压胚体放入蒸压釜，35min内升温升压至140℃，1.2Mpa，蒸压280min，然后35min内降温降压至110℃，0.70Mpa，蒸压110min，得到混凝土砌块。
实施例3的混凝土砌块强度高，密度低，平均干密度为683kg/ m3，为B06级，抗压强度可达7.7Mpa，为A7.5级（GB/T 11968-2020）；
实施例3的混凝土砌块在潮湿状态下强度损失小，含水量10%状态下，强度为7.2Mpa（GB/T 11968-2020）；
实施例3的混凝土砌块保温效果好，干态导热系数为0.11，潮湿状态下，能够保持良好的保温效果，含水量10%状态下，导热系数为0.12（GB/T 11968-2020）；
实施例3的混凝土砌块抗冻性好，冻后质量平均值损失为1.5%，冻后强度平均值损失为3.6%（GB/T 11968-2020）。
对比例1
在实施例1的基础上，不使用改性电石渣粉和硅烷偶联剂复合水泥料，采用未处理的电石渣粉和水泥熟料，其余步骤与实施例1相同，制备得到混凝土砌块。
对比例1的混凝土平均干密度为687kg/ m3，抗压强度为5.5Mpa（GB/T 11968-2020）；
对比例1的混凝土砌块在含水量10%状态下，强度为3.8Mpa（GB/T 11968-2020）；
对比例1的混凝土砌块干态导热系数为0.12，含水量10%状态下，导热系数为0.16（GB/T 11968-2020）；
对比例1的混凝土砌块冻后质量平均值损失为1.5%，冻后强度平均值损失为7.2%（GB/T 11968-2020）。
Claims (10)
1.一种加气混凝土砌块，其特征在于，所述砌块平均干密度为676-683kg/ m3。
2.一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备改性电石渣粉、制备复合水泥料、预养、蒸压养护。
3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：
所述制备改性电石渣粉，将电石渣分干燥并粉碎至280-320目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、N,N-二甲基乙醇胺的混合物A进行研磨粉碎，粉碎至450-550目得到改性电石渣粉。
4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：
所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:190-210；
所述混合物A按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺2.8-3.2份、N,N-二甲基乙醇胺1.8-2.2份；
所述混合物A与电石渣粉的质量比为1:380-420。
5.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：
所述制备复合水泥料包括制备硅烷复合蒙脱土、制备水泥料；
所述制备硅烷复合蒙脱土，将甲基丙烯酰氧基硅烷滴加于pH为4.3-4.7的乙醇溶液，1.5-2.5min滴加完毕，搅拌25-35min得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌130-170min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土。
6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：
所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为2.8-3.2:1；
所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:9-11；
所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:45-55；
所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:28-32。
7.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：
所述制备水泥料，将水泥熟料加水搅拌25-35min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌110-130min得到硅烷偶联剂复合水泥料；
所述水与水泥熟料的质量比为1:0.95-1.05；
所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:45-55。
8.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：
所述预养，将硅烷偶联剂复合水泥料、改性电石渣粉、粉煤灰、矿渣粉、铝粉、聚乙烯醇、硅酸钠、水混合为混合浆料；
所述混合浆料按质量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂复合水泥料280-320份、改性电石渣粉190-210份、粉煤灰190-210份、矿渣粉95-105份、铝粉0.9-1.1份、硅酸钠28-32份、水670-730份；
将混合浆料在53-57℃下预养80-120min得到胚体。
9.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：
所述蒸压养护包括一段蒸压、二段蒸压；
所述一段蒸压， 胚体进行一段蒸压，25-35min内逐渐升温至95-105℃，保持压力为0Mpa，蒸压15-25min，然后25-35min内将压力升至1.4-1.6Mpa，温度保持95-105℃，蒸压25-35min，然后25-35min内将温度升至170-190℃，压力保持1.4-1.6Mpa， 蒸压170-200min，得到一段蒸压胚体。
10.根据权利要求9所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：
所述二段蒸压，将一段蒸压胚体降温至55-65℃，均匀喷洒55-65℃去离子水，喷洒量为一段蒸压胚体的5-7wt%；
然后将喷水后的一段蒸压胚体进行二段蒸压，25-35min内升温升压至120-140℃，1.0-1.2Mpa，蒸压280-320min，然后25-35min内降温降压至90-110℃，0.60-0.70Mpa，蒸压110-130min，得到混凝土砌块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111570030.2A CN114031352B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111570030.2A CN114031352B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114031352A true CN114031352A (zh) | 2022-02-11 |
| CN114031352B CN114031352B (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=80147075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111570030.2A Active CN114031352B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114031352B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116903318A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 潍坊市金柏尔新型建材有限公司 | 一种高强加气混凝土砌块的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009052671A1 (fr) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Xiaolin Yin | Nouveau procédé de production de scorie de ciment au moyen de boues en état hygrométrique et de mélange en deux étapes |
| CN102219546A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-10-19 | 杜世永 | 废渣泡沫混凝土砖块制备工艺 |
| CN106747174A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 同济大学 | 一种利用磷石膏水硬性复合胶凝材料制备的耐水型加气混凝土砌块 |
| CN110963762A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 长安大学 | 建筑外围护结构的泡沫混凝土及其混凝土砌块的制备方法 |
| CN111807858A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-10-23 | 张延年 | 工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-21 CN CN202111570030.2A patent/CN114031352B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009052671A1 (fr) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Xiaolin Yin | Nouveau procédé de production de scorie de ciment au moyen de boues en état hygrométrique et de mélange en deux étapes |
| CN102219546A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-10-19 | 杜世永 | 废渣泡沫混凝土砖块制备工艺 |
| CN106747174A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 同济大学 | 一种利用磷石膏水硬性复合胶凝材料制备的耐水型加气混凝土砌块 |
| CN110963762A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 长安大学 | 建筑外围护结构的泡沫混凝土及其混凝土砌块的制备方法 |
| CN111807858A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-10-23 | 张延年 | 工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116903318A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 潍坊市金柏尔新型建材有限公司 | 一种高强加气混凝土砌块的制备方法 |
| CN116903318B (zh) * | 2023-09-11 | 2023-12-29 | 潍坊市金柏尔新型建材有限公司 | 一种高强加气混凝土砌块的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114031352B (zh) | 2022-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105601323B (zh) | 一种泡沫混凝土复合轻质隔墙条板及其制备方法 | |
| CN111423160B (zh) | 一种轻质地聚物保温材料及其制备方法 | |
| CN108726908B (zh) | 一种泡沫混凝土用人造复合轻骨料的制备方法及人造复合轻骨料 | |
| CN108341647A (zh) | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN110467393B (zh) | 120MPa超高强硅酸盐陶粒混凝土管桩基体及其制备方法 | |
| CN112159187B (zh) | 一种环保脱硫石膏加气砌块及其生产工艺 | |
| CN112723806A (zh) | 一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN104692686A (zh) | 一种电石泥渣制备的高性能蒸压壳层陶粒及其制备方法 | |
| CN114031352B (zh) | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN108101480A (zh) | 一种抗压型加气砖的制备方法 | |
| CN113149553A (zh) | 一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN115947561B (zh) | 一种微胶囊、石膏基自流平砂浆及制备方法 | |
| CN109400020B (zh) | 一种高强度保温抗裂混凝土及其制备方法 | |
| CN111153659A (zh) | 一种高强度保温混凝土板材的制备方法 | |
| CN110950568A (zh) | 一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂及制备方法 | |
| CN115259823A (zh) | 一种轻质高强低导热系数加气混凝土及其制备方法 | |
| CN111138151A (zh) | 一种建筑用墙体泡沫砖 | |
| CN108947451A (zh) | 一种新型墙体保温材料及其制备方法 | |
| CN114671706A (zh) | 一种基于无机塑化微孔散粒材料的保温涂料及应用 | |
| CN105693148B (zh) | 一种轻质建筑保温砌块及其制备方法 | |
| CN112250467A (zh) | 一种海泡石加气混凝土砌块及其制备工艺 | |
| CN112321213A (zh) | 一种隔热混凝土及其制备方法 | |
| CN111056811A (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备方法 | |
| CN110407601A (zh) | 一种低收缩防渗水加气砖的制备方法 | |
| CN114560667B (zh) | 一种轻质节能泡沫混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 271100 dongtianzhuang village, Lixin sub district office, Gangcheng District, Jinan City, Shandong Province Patentee after: Shandong Lubi Green Building Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 271100 dongtianzhuang village, Lixin sub district office, Gangcheng District, Jinan City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG LAIGANG LOBE GREEN BUILDING TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |