CN110407601A - 一种低收缩防渗水加气砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明以富含胱氨酸的猪毛为原料，通过酸浸和亚硫酸钠溶液浸泡处理，使得猪毛蛋白中双硫键部分打开，提高猪毛蛋白的溶解性，接着再用碱液溶解猪毛蛋白，得到富含猪毛蛋白的反应滤液，接着将稻壳煅烧得到富含二氧化硅的稻壳灰，再将稻壳灰和碱液进行高压溶煮，得到富含硅酸钠的滤液，最后将反应滤液和富含硅酸钠的滤液以及其他原料混合注模，养护后即得低收缩防渗水加气砖，本发明制得的低收缩防渗水加气砖干燥收缩值小、强度高、防渗水效果好，具有广阔的应用前景。

Description

一种低收缩防渗水加气砖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
加气砖容重轻，保温、隔热、隔音，易加工，采用多种混合料制作，生产原料丰富，特别是使用粉煤灰，又能综合利用工业废渣，治理环境污染、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。
加气砖也叫做加气混凝土砌块，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。它可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，被广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。
加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有容量轻，保温效能高，吸音好，抗震力强，适应性强，加工性能好，成本低，绿色环保等优点，现在已经成为现有新型墙体材料的一个重要组成部分。目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经逐步禁止使用粘土实心砖，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块。
加气砖的特点和优势是：1、重量轻：加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。2、保温隔热性能好：加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6，隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体。3、抗震能力强：加气混凝土容量轻、整体性能好、地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。4、加工性能好：加气混凝土具有很好的加工性能，可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来很大的方便与灵活。5、具有一定的耐高温性：加气混凝土在温度为600度以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600度左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，防火性能达到国家一级防火标准。6、隔音性能好
加气混凝土的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。7、适应性强：可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜。可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。
新型墙体材料加气砖作为一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，属于国家推广的建筑材料，但是由于普通加气混凝砖由水泥、粉煤灰、生石灰、石膏等制成，存在干燥收缩值大、强度低、渗水等问题，另外随着人们生活水平的不断提高，对环境的要求也越来越高，对建筑物的保温性能、吸音性能、放射性都有更高的要求，甚至要求建筑物具有有益身体健康的性能。
因此根据需要，研制出干燥收缩率低，强度高并且可以防水的加气砖对建筑材料制备技术领域具有积极的意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前普通加气混凝砖由水泥、粉煤灰、生石灰、石膏等制成，存在干燥收缩值大、强度低、渗水等问题，提供了一种低收缩防渗水加气砖的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将加气砖坯体放入蒸养釜中，密闭蒸养釜并通入蒸汽，静置养护10～12h，养护结束后，释放出蒸养釜内蒸汽，并自然降温至室温后，出釜，静置3～5周后即得低收缩防渗水加气砖；
所述加气砖坯体的制备步骤为：
将混合物放入反应釜中，加热升温，以300～400r/min的转速搅拌混合20～30min得到加气砖浆料，将得到的加气砖浆料注入模具中，得到加气砖坯体；
所述混合物的制备步骤为：
称取普通硅酸盐水泥、生石灰、粉煤灰、石膏、滤液和反应滤液以及水混合得到混合物；
所述滤液的制备步骤为：
称取稻壳放入管式电阻炉中，加热升温至400～500℃，煅烧1～2h后得到稻壳灰，将稻壳灰和浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液混合后装入反应釜中，溶煮2～3h，待溶煮结束后，过滤分离去除滤渣，得到滤液；
所述反应滤液的制备步骤为：
（1）将废弃猪毛和浓度为0.5mol/L的盐酸混合后在60～70℃下浸泡3～4h，过滤分离得到滤渣，将滤渣和质量分数为30%的亚硫酸氢钠溶液混合后在60～70℃下继续浸泡3～4h，过滤分离得到滤饼；
（2）将得到的滤饼和浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液混合后放入微波振荡仪中，在70～80℃下以200～300W的功率微波振荡反应1～2h，反应结束后过滤分离去除反应滤渣，得到反应滤液。
根据权利要求1所述的一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于：所述低收缩防渗水加气砖的具体制备步骤中，静置养护的压力为10～11MPa，静置养护的温度为180～200℃。
所述加气砖坯体的制备步骤中，加热升温的温度为50～60℃。
所述混合物的制备步骤中，按重量份数计，普通硅酸盐水泥为10～15份、生石灰为10～15份、粉煤灰为60～70份、石膏为5～10份、滤液为15～20份、反应滤液为10～15份、水为50～60份。
所述滤液的制备步骤中，稻壳灰和浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液的质量比为1:3。
所述滤液的制备步骤中，溶煮的温度为120～130℃，溶煮的压力为0.15～0.17MPa。
所述反应滤液的制备步骤（1）中，废弃猪毛和浓度为0.5mol/L的盐酸的质量比为1:20。
所述反应滤液的制备步骤（1）中，滤渣和质量分数为30%的亚硫酸氢钠溶液的质量比为1:15。
所述反应滤液的制备步骤（2）中，滤饼和浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。
本发明的有益效果是：
（1）本发明以富含胱氨酸的猪毛为原料，通过酸浸和亚硫酸钠溶液浸泡处理，使得猪毛蛋白中双硫键部分打开，提高猪毛蛋白的溶解性，接着再用碱液溶解猪毛蛋白，得到富含猪毛蛋白的反应滤液，接着将稻壳煅烧得到富含二氧化硅的稻壳灰，再将稻壳灰和碱液进行高压溶煮，得到富含硅酸钠的滤液，最后将反应滤液和富含硅酸钠的滤液以及其他原料混合注模，养护后即得低收缩防渗水加气砖，本发明制得加气砖在制备过程中加入了富含猪毛蛋白的反应滤液，由于猪毛蛋白中二硫键数量多、柔性好，具有明显的两亲性，因此在砖浆中具有良好的起泡能力，另一方面，蛋白胶体黏度较高，部分肽链会在气液界面上伸展，形成一个二维保护网络，使得泡沫界面膜的机械强度增加，可促进泡沫的稳定性，这些气泡能阻断加气砖中毛细水的迁移，同时这些微小气泡割断了砖坯中的孔隙，降低了环保砖的吸水能力，提高了加气砖的防渗水效果，另外由于加气砖中封闭的气泡有缓冲、卸压的作用，也降低了加气砖的干燥收缩值；
（2）本发明还在制作砖浆的时候加入了富含硅酸钠的滤液，当砖浆中的粉煤灰颗粒与滤液混合后，硅酸钠溶液水解生成氢氧化钠和正硅酸，在氢氧化钠作用下，粉煤灰中硅铝玻璃相解聚成低聚的［SiO4］和［AlO4］，随后［SiO4］与［AlO4］发生缩聚反应，促进硅铝玻璃相解聚和凝胶体的形成，使得加气砖的强度随之增大，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
按质量比为1:20将废弃猪毛和浓度为0.5mol/L的盐酸混合后在60～70℃下浸泡3～4h，过滤分离得到滤渣，将滤渣和质量分数为30%的亚硫酸氢钠溶液按质量比为1:15混合后在60～70℃下继续浸泡3～4h，过滤分离得到滤饼；将得到的滤饼和浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液按质量比为1:10混合后放入微波振荡仪中，在70～80℃下以200～300W的功率微波振荡反应1～2h，反应结束后过滤分离去除反应滤渣，得到反应滤液，备用；称取稻壳放入管式电阻炉中，加热升温至400～500℃，煅烧1～2h后得到稻壳灰，按质量比为1:3将稻壳灰和浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液混合后装入反应釜中，在温度为120～130℃，压力为0.15～0.17MPa的条件下溶煮2～3h；待溶煮结束后，过滤分离去除滤渣，得到滤液，按重量份数计，称取10～15份普通硅酸盐水泥、10～15份生石灰、60～70份粉煤灰、5～10份石膏、15～20份滤液和10～15份备用的反应滤液以及50～60份水混合得到混合物；将混合物放入反应釜中，加热升温至50～60℃，以300～400r/min的转速搅拌混合20～30min得到加气砖浆料，将得到的加气砖浆料注入模具中，得到加气砖坯体；将得到的加气砖坯体放入蒸养釜中，密闭蒸养釜并通入蒸汽，直至蒸养釜中压力达到10～11MPa，在温度为180～200℃下静置养护10～12h，养护结束后，释放出蒸养釜内蒸汽，并自然降温至室温后，出釜，静置3～5周后即得低收缩防渗水加气砖。
实例1
反应滤液的制备：
（1）按质量比为1:20将废弃猪毛和浓度为0.5mol/L的盐酸混合后在60℃下浸泡3h，过滤分离得到滤渣，将滤渣和质量分数为30%的亚硫酸氢钠溶液按质量比为1:15混合后在60℃下继续浸泡3h，过滤分离得到滤饼；
（2）将得到的滤饼和浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液按质量比为1:10混合后放入微波振荡仪中，在70℃下以200W的功率微波振荡反应1h，反应结束后过滤分离去除反应滤渣，得到反应滤液，备用；
滤液的制备：
称取稻壳放入管式电阻炉中，加热升温至400℃，煅烧1h后得到稻壳灰，按质量比为1:3将稻壳灰和浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液混合后装入反应釜中，在温度为120℃，压力为0.15MPa的条件下溶煮2h；待溶煮结束后，过滤分离去除滤渣，得到滤液；
混合物的制备：
按重量份数计，称取10份普通硅酸盐水泥、10份生石灰、60份粉煤灰、5份石膏、15份滤液和10份备用的反应滤液以及50份水混合得到混合物；
加气砖坯体的制备：
将混合物放入反应釜中，加热升温至50℃，以300r/min的转速搅拌混合20min得到加气砖浆料，将得到的加气砖浆料注入模具中，得到加气砖坯体；
低收缩防渗水加气砖的制备：
将得到的加气砖坯体放入蒸养釜中，密闭蒸养釜并通入蒸汽，直至蒸养釜中压力达到10MPa，在温度为180℃下静置养护10h，养护结束后，释放出蒸养釜内蒸汽，并自然降温至室温后，出釜，静置3周后即得低收缩防渗水加气砖。
实例2
反应滤液的制备：
（1）按质量比为1:20将废弃猪毛和浓度为0.5mol/L的盐酸混合后在65℃下浸泡3h，过滤分离得到滤渣，将滤渣和质量分数为30%的亚硫酸氢钠溶液按质量比为1:15混合后在65℃下继续浸泡3h，过滤分离得到滤饼；
（2）将得到的滤饼和浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液按质量比为1:10混合后放入微波振荡仪中，在75℃下以250W的功率微波振荡反应1h，反应结束后过滤分离去除反应滤渣，得到反应滤液，备用；
滤液的制备：
称取稻壳放入管式电阻炉中，加热升温至450℃，煅烧1h后得到稻壳灰，按质量比为1:3将稻壳灰和浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液混合后装入反应釜中，在温度为125℃，压力为0.16MPa的条件下溶煮2h；待溶煮结束后，过滤分离去除滤渣，得到滤液；
混合物的制备：
按重量份数计，称取13份普通硅酸盐水泥、13份生石灰、65份粉煤灰、8份石膏、18份滤液和13份备用的反应滤液以及55份水混合得到混合物；
加气砖坯体的制备：
将混合物放入反应釜中，加热升温至55℃，以350r/min的转速搅拌混合25min得到加气砖浆料，将得到的加气砖浆料注入模具中，得到加气砖坯体；
低收缩防渗水加气砖的制备：
将得到的加气砖坯体放入蒸养釜中，密闭蒸养釜并通入蒸汽，直至蒸养釜中压力达到10MPa，在温度为190℃下静置养护11h，养护结束后，释放出蒸养釜内蒸汽，并自然降温至室温后，出釜，静置4周后即得低收缩防渗水加气砖。
实例3
反应滤液的制备：
（1）按质量比为1:20将废弃猪毛和浓度为0.5mol/L的盐酸混合后在70℃下浸泡4h，过滤分离得到滤渣，将滤渣和质量分数为30%的亚硫酸氢钠溶液按质量比为1:15混合后在70℃下继续浸泡4h，过滤分离得到滤饼；
（2）将得到的滤饼和浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液按质量比为1:10混合后放入微波振荡仪中，在80℃下以300W的功率微波振荡反应2h，反应结束后过滤分离去除反应滤渣，得到反应滤液，备用；
滤液的制备：
称取稻壳放入管式电阻炉中，加热升温至500℃，煅烧2h后得到稻壳灰，按质量比为1:3将稻壳灰和浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液混合后装入反应釜中，在温度为130℃，压力为0.17MPa的条件下溶煮3h；待溶煮结束后，过滤分离去除滤渣，得到滤液；
混合物的制备：
按重量份数计，称取15份普通硅酸盐水泥、15份生石灰、70份粉煤灰、10份石膏、20份滤液和15份备用的反应滤液以及60份水混合得到混合物；
加气砖坯体的制备：
将混合物放入反应釜中，加热升温至60℃，以400r/min的转速搅拌混合30min得到加气砖浆料，将得到的加气砖浆料注入模具中，得到加气砖坯体；
低收缩防渗水加气砖的制备：
将得到的加气砖坯体放入蒸养釜中，密闭蒸养釜并通入蒸汽，直至蒸养釜中压力达到11MPa，在温度为200℃下静置养护12h，养护结束后，释放出蒸养釜内蒸汽，并自然降温至室温后，出釜，静置5周后即得低收缩防渗水加气砖。
对照例
以广州某公司生产的高强度耐水型加气砖作为对照例 对本发明制得的低收缩防渗水加气砖和对照例中的高强度耐水型加气砖进行性能检测，检测结果如表1所示：
测试方法：
抗压强度测试按照GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》的标准进行抗压试验，其强度指标达到国家JC239-2001标准的建筑用砖要求。
抗折强度测试采用KZ-7型标准砌墙砖抗折强度试验装置进行检测。
耐水性测试：采用淋浴喷头分别向240mm厚实例1～3和对比例中的加气砖喷淋，测得渗水深度。
表1 性能测定结果
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例
抗压强度（MPa） 9.8 9.9 10.2 4.5
抗折强度（MPa） 11.2 11.5 11.9 4.0
渗水深度（mm） 72h后渗水深度50mm 72h后渗水深度47mm 72h后渗水深度43mm 全部浸透
干燥收缩值（mm/m） 0.3 0.2 0.1 0.9
由上表中检测数据可以看出，本发明制得的低收缩防渗水加气砖干燥收缩值小、强度高、防渗水效果好，具有广阔的应用前景。

Claims (9)

1.一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将加气砖坯体放入蒸养釜中，密闭蒸养釜并通入蒸汽，静置养护10～12h，养护结束后，释放出蒸养釜内蒸汽，并自然降温至室温后，出釜，静置3～5周后即得低收缩防渗水加气砖；
所述加气砖坯体的制备步骤为：
将混合物放入反应釜中，加热升温，以300～400r/min的转速搅拌混合20～30min得到加气砖浆料，将得到的加气砖浆料注入模具中，得到加气砖坯体；
所述混合物的制备步骤为：
称取普通硅酸盐水泥、生石灰、粉煤灰、石膏、滤液和反应滤液以及水混合得到混合物；
所述滤液的制备步骤为：
称取稻壳放入管式电阻炉中，加热升温至400～500℃，煅烧1～2h后得到稻壳灰，将稻壳灰和浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液混合后装入反应釜中，溶煮2～3h，待溶煮结束后，过滤分离去除滤渣，得到滤液；
所述反应滤液的制备步骤为：
（1）将废弃猪毛和浓度为0.5mol/L的盐酸混合后在60～70℃下浸泡3～4h，过滤分离得到滤渣，将滤渣和质量分数为30%的亚硫酸氢钠溶液混合后在60～70℃下继续浸泡3～4h，过滤分离得到滤饼；
（2）将得到的滤饼和浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液混合后放入微波振荡仪中，在70～80℃下以200～300W的功率微波振荡反应1～2h，反应结束后过滤分离去除反应滤渣，得到反应滤液。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于：所述低收缩防渗水加气砖的具体制备步骤中，静置养护的压力为10～11MPa，静置养护的温度为180～200℃。
3.根据权利要求1所述的一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于：所述加气砖坯体的制备步骤中，加热升温的温度为50～60℃。
4.根据权利要求1所述的一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于：所述混合物的制备步骤中，按重量份数计，普通硅酸盐水泥为10～15份、生石灰为10～15份、粉煤灰为60～70份、石膏为5～10份、滤液为15～20份、反应滤液为10～15份、水为50～60份。
5.根据权利要求1所述的一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于：所述滤液的制备步骤中，稻壳灰和浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液的质量比为1:3。
6.根据权利要求1所述的一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于：所述滤液的制备步骤中，溶煮的温度为120～130℃，溶煮的压力为0.15～0.17MPa。
7.根据权利要求1所述的一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于：所述反应滤液的制备步骤（1）中，废弃猪毛和浓度为0.5mol/L的盐酸的质量比为1:20。
8.根据权利要求1所述的一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于：所述反应滤液的制备步骤（1）中，滤渣和质量分数为30%的亚硫酸氢钠溶液的质量比为1:15。
9.根据权利要求1所述的一种低收缩防渗水加气砖的制备方法，其特征在于：所述反应滤液的制备步骤（2）中，滤饼和浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。
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