CN114134502B - 一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙，先将特定组成的铝、镁、钙、锆、锡、锌、钒、钽、铈和铜混合熔炼，浇注，轧制，得到金属板；再采用铝作为电弧喷涂丝材，在金属板表面进行电弧喷涂，得到预处理金属板；然后将特定组成的酚醛树脂、氟碳树脂、油酸包覆纳米二氧化硅、废弃猪毛碱溶物、溶剂和邻甲基苯磺酸混合均匀制成喷涂剂，最后将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，烘干固化即得。该幕墙的强度高，防渗水性能佳。

Description

一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙
技术领域
本发明涉及一种幕墙，具体涉及一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙。属于建筑材料技术领域。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
幕墙是装配式建筑非常重要的一部分，形成外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，具有装饰效果。幕墙从用途上可分为：建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等。近年来金属幕墙颇受建筑师的青睐，这是因为金属幕墙具有优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，因而获得了突飞猛进的发展。
金属幕墙的材质为金属，金属属于轻量化的材质，减少了建筑结构和基础的负荷，为高层建筑外装提供了良好的选择条件。金属板的性能卓越，隔热、隔音、防水、防污、防蚀性能优良。无论加工、运输、安装、清洗等施工作业都较易实施。金属板具有优良的加工性能，色彩的多样化及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，扩展了幕墙设计师的设计空间。金属设计适应性强，根据不同的外观要求、性能要求和功能要求可设计与之适应的各种类型的金属幕墙装饰效果。性价比高，维护成本非常低廉，使用寿命长。
由于金属幕墙拼接覆盖于建筑物表面，其强度和防渗水性能都非常重要，直接关系到建筑物的使用寿命。但是现有的金属幕墙耐候性较差，单独使用强度低，防渗水性能欠佳。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙，强度高，防渗水性能佳。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙的加工工艺，具体步骤如下：
(1)以重量份计，将7～8份铝、3～4份镁、2～3份钙、0.8～1份锆、0.8～1份锡、 0.3～0.4份锌、0.07～0.08份钒、0.05～0.06份钽、0.05～0.06份铈、70～80份铜混合熔炼，浇注，轧制，得到金属板；
(2)再采用铝作为电弧喷涂丝材，在金属板表面进行电弧喷涂，得到预处理金属板；
(3)以重量份计，将65～75份酚醛树脂、15～20份氟碳树脂、1～2份油酸包覆纳米二氧化硅、1～2份废弃猪毛碱溶物、8～10份溶剂、5～7份邻甲基苯磺酸混合均匀，得到喷涂剂，最后将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，烘干固化，即得所述的幕墙。
优选的，步骤(1)中，熔炼温度为1100～1150℃，轧制的工艺条件为：
(A)第一阶段：开轧温度780～790℃，单道次压下率6～8％，轧制速率0.2～0.3m/s，终轧温度为720～730℃，板坯厚度达到8～10mm；
(B)第二阶段：开轧温度860～870℃，单道次压下率12～14％，轧制速率0.5～0.7m/s，终轧温度为785～795℃，板坯厚度达到1～2mm，即为所述金属板。
优选的，步骤(2)中，电弧喷涂之前，金属板先进行喷砂处理和除尘处理，喷砂处理使用18目石英砂，除尘处理使用压缩空气。
优选的，步骤(2)中，电弧喷涂的工艺条件为：丝材直径为2mm，喷涂气氛为空气，雾化气压为0.7～0.9MPa，喷涂电压为30～32V，喷涂电流为190～200A，喷涂距离为190～200mm，沉积速度为130～140g/min，涂层厚度为8～10μm。
优选的，步骤(2)中，电弧喷涂之后进行回火处理，具体工艺条件为：300～400℃处理2～3小时，600～700℃处理30～40分钟，自然冷却至室温。
优选的，步骤(3)中，以重量份计，油酸包覆纳米二氧化硅的制备方法如下：先将5～ 7份纳米二氧化硅加入60～70份水中，搅拌混匀，接着滴加质量浓度68～70％高氯酸溶液调节pH＝3～5，300～500W超声波振荡30～40分钟，然后边搅拌边加入2～3份油酸，搅拌混匀，再缓慢滴加质量浓度23～25％氨水溶液，直至pH＝8～9，加热至92～95℃，保温搅拌直至水分挥发完全，即得油酸包覆纳米二氧化硅。
优选的，步骤(3)中，以重量份计，废弃猪毛碱溶物的制备方法如下：先将2～3份废弃猪毛加入25～30份0.5～0.6mol/L盐酸溶液中，加热至60～70℃，保温搅拌2.5～3.5 小时，过滤得滤渣Ⅰ；然后将滤渣Ⅰ加入10～12份质量浓度20～30％亚硫酸氢钠溶液中，加热至60～70℃，保温搅拌3～4小时，过滤得滤渣Ⅱ；再将滤渣Ⅱ加入7～8份0.5～0.6mol/L 氢氧化钠溶液中，300～500W微波振荡反应1～2小时，过滤取滤液，即得所述的废弃猪毛碱溶物。
优选的，步骤(3)中，喷涂剂的制备方法如下：先将酚醛树脂、氟碳树脂、油酸包覆纳米二氧化硅、废弃猪毛碱溶物、溶剂加入高速乳化机中，在35～45℃和8000～10000r/min条件下，搅拌处理40～50分钟，再加入邻甲基苯磺酸，继续搅拌10～12分钟，即得所述的喷涂剂。
优选的，步骤(3)中，所述溶剂是将甲苯、丙酮和正丁酮按照质量比3～5：1～2：1～2混合均匀而得。
优选的，步骤(3)中，利用高压喷枪将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，70～80℃烘干固化5～6小时即可，其中，喷涂剂的喷涂厚度为15～20μm。
利用上述加工工艺得到的一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙。
本发明的有益效果：
本发明先将特定组成的铝、镁、钙、锆、锡、锌、钒、钽、铈和铜混合熔炼，浇注，轧制，得到金属板；再采用铝作为电弧喷涂丝材，在金属板表面进行电弧喷涂，得到预处理金属板；然后将特定组成的酚醛树脂、氟碳树脂、油酸包覆纳米二氧化硅、废弃猪毛碱溶物、溶剂和邻甲基苯磺酸混合均匀制成喷涂剂，最后将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，烘干固化，即得一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙。该幕墙的强度高，防渗水性能佳。
本发明的基底为铜合金金属板，具有天然的强度优势，通过成分调整，进一步提高强度。电弧喷涂处理可以在金属板表面涂覆嵌入一层金属，进一步提高强度，并有助于防渗水性能的改善，也有助于改善后续喷涂剂的喷涂效果。喷涂剂是通过酚醛树脂、氟碳树脂、油酸包覆纳米二氧化硅、废弃猪毛碱溶物、溶剂和邻甲基苯磺酸混合均匀制成，其中，酚醛树脂和氟碳树脂协同作用在预处理金属板表面形成涂层，有助于强度和防渗水性能的改善。
由于油酸不溶于水，油酸包覆纳米二氧化硅，一方面改善纳米二氧化硅在体系中的相容性，保证强度，另一方面进一步改善防渗水性能。废弃猪毛碱溶物中的蛋白质含有大量二硫键，具有一定的表面活性作用，有助于体系整体相容性的改善，这些蛋白质具有一定的粘性作用，从而改善幕墙强度和防渗水性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1
一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙的加工工艺，具体步骤如下：
(1)将7kg铝、4kg镁、2kg钙、1kg锆、0.8kg锡、0.4kg锌、0.07kg钒、0.06kg钽、0.05kg铈、80kg铜混合熔炼，浇注，轧制，得到金属板；
(2)再采用铝作为电弧喷涂丝材，在金属板表面进行电弧喷涂，得到预处理金属板；
(3)将65kg酚醛树脂、20kg氟碳树脂、1kg油酸包覆纳米二氧化硅、2kg废弃猪毛碱溶物、8kg溶剂、7kg邻甲基苯磺酸混合均匀，得到喷涂剂，最后将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，烘干固化，即得所述的幕墙。
步骤(1)中，熔炼温度为1100℃，轧制的工艺条件为：
(A)第一阶段：开轧温度790℃，单道次压下率6％，轧制速率0.3m/s，终轧温度为720℃，板坯厚度达到10mm；
(B)第二阶段：开轧温度860℃，单道次压下率14％，轧制速率0.5m/s，终轧温度为795℃，板坯厚度达到1mm，即为所述金属板。
步骤(2)中，电弧喷涂之前，金属板先进行喷砂处理和除尘处理，喷砂处理使用18目石英砂，除尘处理使用压缩空气。
步骤(2)中，电弧喷涂的工艺条件为：丝材直径为2mm，喷涂气氛为空气，雾化气压为0.9MPa，喷涂电压为30V，喷涂电流为200A，喷涂距离为190mm，沉积速度为140g/min，涂层厚度为8μm。
步骤(2)中，电弧喷涂之后进行回火处理，具体工艺条件为：400℃处理2小时，700℃处理30分钟，自然冷却至室温。
步骤(3)中，油酸包覆纳米二氧化硅的制备方法如下：先将7kg纳米二氧化硅加入60kg 水中，搅拌混匀，接着滴加质量浓度70％高氯酸溶液调节pH＝3，500W超声波振荡30分钟，然后边搅拌边加入3kg油酸，搅拌混匀，再缓慢滴加质量浓度23％氨水溶液，直至pH＝9，加热至92℃，保温搅拌直至水分挥发完全，即得油酸包覆纳米二氧化硅。
步骤(3)中，废弃猪毛碱溶物的制备方法如下：先将3kg废弃猪毛加入25kg0.6mol/L 盐酸溶液中，加热至60℃，保温搅拌3.5小时，过滤得滤渣Ⅰ；然后将滤渣Ⅰ加入10kg质量浓度30％亚硫酸氢钠溶液中，加热至60℃，保温搅拌4小时，过滤得滤渣Ⅱ；再将滤渣Ⅱ加入7kg 0.6mol/L氢氧化钠溶液中，300W微波振荡反应2小时，过滤取滤液，即得所述的废弃猪毛碱溶物。
步骤(3)中，喷涂剂的制备方法如下：先将酚醛树脂、氟碳树脂、油酸包覆纳米二氧化硅、废弃猪毛碱溶物、溶剂加入高速乳化机中，在35℃和10000r/min条件下，搅拌处理 40分钟，再加入邻甲基苯磺酸，继续搅拌12分钟，即得所述的喷涂剂。
步骤(3)中，所述溶剂是将甲苯、丙酮和正丁酮按照质量比3：2：1混合均匀而得。
步骤(3)中，利用高压喷枪将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，80℃烘干固化5 小时即可，其中，喷涂剂的喷涂厚度为20μm。
实施例2
一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙的加工工艺，具体步骤如下：
(1)将8kg铝、3kg镁、3kg钙、0.8kg锆、1kg锡、0.3kg锌、0.08kg钒、0.05kg钽、0.06kg铈、70kg铜混合熔炼，浇注，轧制，得到金属板；
(2)再采用铝作为电弧喷涂丝材，在金属板表面进行电弧喷涂，得到预处理金属板；
(3)将75kg酚醛树脂、15kg氟碳树脂、2kg油酸包覆纳米二氧化硅、1kg废弃猪毛碱溶物、10kg溶剂、5kg邻甲基苯磺酸混合均匀，得到喷涂剂，最后将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，烘干固化，即得所述的幕墙。
步骤(1)中，熔炼温度为1150℃，轧制的工艺条件为：
(A)第一阶段：开轧温度780℃，单道次压下率8％，轧制速率0.2m/s，终轧温度为730℃，板坯厚度达到8mm；
(B)第二阶段：开轧温度870℃，单道次压下率12％，轧制速率0.7m/s，终轧温度为785℃，板坯厚度达到2mm，即为所述金属板。
步骤(2)中，电弧喷涂之前，金属板先进行喷砂处理和除尘处理，喷砂处理使用18目石英砂，除尘处理使用压缩空气。
步骤(2)中，电弧喷涂的工艺条件为：丝材直径为2mm，喷涂气氛为空气，雾化气压为0.7MPa，喷涂电压为32V，喷涂电流为190A，喷涂距离为200mm，沉积速度为130g/min，涂层厚度为10μm。
步骤(2)中，电弧喷涂之后进行回火处理，具体工艺条件为：300℃处理3小时，600℃处理40分钟，自然冷却至室温。
步骤(3)中，油酸包覆纳米二氧化硅的制备方法如下：先将5kg纳米二氧化硅加入70kg 水中，搅拌混匀，接着滴加质量浓度68％高氯酸溶液调节pH＝5，300W超声波振荡40分钟，然后边搅拌边加入2kg油酸，搅拌混匀，再缓慢滴加质量浓度25％氨水溶液，直至pH＝8，加热至95℃，保温搅拌直至水分挥发完全，即得油酸包覆纳米二氧化硅。
步骤(3)中，废弃猪毛碱溶物的制备方法如下：先将2kg废弃猪毛加入30kg0.5mol/L 盐酸溶液中，加热至70℃，保温搅拌2.5小时，过滤得滤渣Ⅰ；然后将滤渣Ⅰ加入12kg质量浓度20％亚硫酸氢钠溶液中，加热至70℃，保温搅拌3小时，过滤得滤渣Ⅱ；再将滤渣Ⅱ加入8kg0.5mol/L氢氧化钠溶液中，500W微波振荡反应1小时，过滤取滤液，即得所述的废弃猪毛碱溶物。
步骤(3)中，喷涂剂的制备方法如下：先将酚醛树脂、氟碳树脂、油酸包覆纳米二氧化硅、废弃猪毛碱溶物、溶剂加入高速乳化机中，在45℃和8000r/min条件下，搅拌处理 50分钟，再加入邻甲基苯磺酸，继续搅拌10分钟，即得所述的喷涂剂。
步骤(3)中，所述溶剂是将甲苯、丙酮和正丁酮按照质量比5：1：2混合均匀而得。
步骤(3)中，利用高压喷枪将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，70℃烘干固化6 小时即可，其中，喷涂剂的喷涂厚度为15μm。
实施例3
一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙的加工工艺，具体步骤如下：
(1)将7.5kg铝、3.5kg镁、2.5kg钙、0.9kg锆、0.9kg锡、0.35kg锌、0.075kg钒、0.055kg 钽、0.055kg铈、75kg铜混合熔炼，浇注，轧制，得到金属板；
(2)再采用铝作为电弧喷涂丝材，在金属板表面进行电弧喷涂，得到预处理金属板；
(3)将70kg酚醛树脂、18kg氟碳树脂、1.5kg油酸包覆纳米二氧化硅、1.5kg废弃猪毛碱溶物、9kg溶剂、6kg邻甲基苯磺酸混合均匀，得到喷涂剂，最后将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，烘干固化，即得所述的幕墙。
步骤(1)中，熔炼温度为1120℃，轧制的工艺条件为：
(A)第一阶段：开轧温度785℃，单道次压下率7％，轧制速率0.2m/s，终轧温度为725℃，板坯厚度达到9mm；
(B)第二阶段：开轧温度865℃，单道次压下率13％，轧制速率0.6m/s，终轧温度为790℃，板坯厚度达到1.5mm，即为所述金属板。
步骤(2)中，电弧喷涂之前，金属板先进行喷砂处理和除尘处理，喷砂处理使用18目石英砂，除尘处理使用压缩空气。
步骤(2)中，电弧喷涂的工艺条件为：丝材直径为2mm，喷涂气氛为空气，雾化气压为0.8MPa，喷涂电压为31V，喷涂电流为200A，喷涂距离为200mm，沉积速度为135g/min，涂层厚度为9μm。
步骤(2)中，电弧喷涂之后进行回火处理，具体工艺条件为：350℃处理2.5小时，650℃处理35分钟，自然冷却至室温。
步骤(3)中，油酸包覆纳米二氧化硅的制备方法如下：先将6kg纳米二氧化硅加入65kg 水中，搅拌混匀，接着滴加质量浓度69％高氯酸溶液调节pH＝4，400W超声波振荡35分钟，然后边搅拌边加入2.5kg油酸，搅拌混匀，再缓慢滴加质量浓度24％氨水溶液，直至pH＝8.5，加热至94℃，保温搅拌直至水分挥发完全，即得油酸包覆纳米二氧化硅。
步骤(3)中，废弃猪毛碱溶物的制备方法如下：先将2.5kg废弃猪毛加入28kg0.6mol/L 盐酸溶液中，加热至65℃，保温搅拌3小时，过滤得滤渣Ⅰ；然后将滤渣Ⅰ加入11kg质量浓度25％亚硫酸氢钠溶液中，加热至65℃，保温搅拌3.5小时，过滤得滤渣Ⅱ；再将滤渣Ⅱ加入7.5kg 0.6mol/L氢氧化钠溶液中，400W微波振荡反应1.5小时，过滤取滤液，即得所述的废弃猪毛碱溶物。
步骤(3)中，喷涂剂的制备方法如下：先将酚醛树脂、氟碳树脂、油酸包覆纳米二氧化硅、废弃猪毛碱溶物、溶剂加入高速乳化机中，在40℃和9000r/min条件下，搅拌处理 45分钟，再加入邻甲基苯磺酸，继续搅拌11分钟，即得所述的喷涂剂。
步骤(3)中，所述溶剂是将甲苯、丙酮和正丁酮按照质量比4：1.5：1.5混合均匀而得。
步骤(3)中，利用高压喷枪将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，75℃烘干固化5.5 小时即可，其中，喷涂剂的喷涂厚度为18μm。
对比例1
一种幕墙的加工工艺，具体步骤如下：
(1)将7kg铝、4kg镁、2kg钙、1kg锆、0.8kg锡、0.4kg锌、0.07kg钒、0.06kg钽、0.05kg铈、80kg铜混合熔炼，浇注，轧制，得到金属板；
(2)将65kg酚醛树脂、20kg氟碳树脂、1kg油酸包覆纳米二氧化硅、2kg废弃猪毛碱溶物、8kg溶剂、7kg邻甲基苯磺酸混合均匀，得到喷涂剂，最后将喷涂剂均匀喷涂于金属板表面，烘干固化，即得所述的幕墙。
步骤(1)中，熔炼温度为1100℃，轧制的工艺条件为：
(A)第一阶段：开轧温度790℃，单道次压下率6％，轧制速率0.3m/s，终轧温度为720℃，板坯厚度达到10mm；
(B)第二阶段：开轧温度860℃，单道次压下率14％，轧制速率0.5m/s，终轧温度为795℃，板坯厚度达到1mm，即为所述金属板。
步骤(2)中，油酸包覆纳米二氧化硅的制备方法如下：先将7kg纳米二氧化硅加入60kg 水中，搅拌混匀，接着滴加质量浓度70％高氯酸溶液调节pH＝3，500W超声波振荡30分钟，然后边搅拌边加入3kg油酸，搅拌混匀，再缓慢滴加质量浓度23％氨水溶液，直至pH＝9，加热至92℃，保温搅拌直至水分挥发完全，即得油酸包覆纳米二氧化硅。
步骤(2)中，废弃猪毛碱溶物的制备方法如下：先将3kg废弃猪毛加入25kg0.6mol/L 盐酸溶液中，加热至60℃，保温搅拌3.5小时，过滤得滤渣Ⅰ；然后将滤渣Ⅰ加入10kg质量浓度30％亚硫酸氢钠溶液中，加热至60℃，保温搅拌4小时，过滤得滤渣Ⅱ；再将滤渣Ⅱ加入7kg 0.6mol/L氢氧化钠溶液中，300W微波振荡反应2小时，过滤取滤液，即得所述的废弃猪毛碱溶物。
步骤(2)中，喷涂剂的制备方法如下：先将酚醛树脂、氟碳树脂、油酸包覆纳米二氧化硅、废弃猪毛碱溶物、溶剂加入高速乳化机中，在35℃和10000r/min条件下，搅拌处理 40分钟，再加入邻甲基苯磺酸，继续搅拌12分钟，即得所述的喷涂剂。
步骤(2)中，所述溶剂是将甲苯、丙酮和正丁酮按照质量比3：2：1混合均匀而得。
步骤(2)中，利用高压喷枪将喷涂剂均匀喷涂于金属板表面，80℃烘干固化5小时即可，其中，喷涂剂的喷涂厚度为20μm。
对比例2
一种幕墙的加工工艺，具体步骤如下：
(1)将7kg铝、4kg镁、2kg钙、1kg锆、0.8kg锡、0.4kg锌、0.07kg钒、0.06kg钽、0.05kg铈、80kg铜混合熔炼，浇注，轧制，得到金属板；
(2)再采用铝作为电弧喷涂丝材，在金属板表面进行电弧喷涂，得到预处理金属板；
(3)将65kg酚醛树脂、20kg氟碳树脂、1kg纳米二氧化硅、8kg溶剂、7kg邻甲基苯磺酸混合均匀，得到喷涂剂，最后将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，烘干固化，即得所述的幕墙。
步骤(1)中，熔炼温度为1100℃，轧制的工艺条件为：
(A)第一阶段：开轧温度790℃，单道次压下率6％，轧制速率0.3m/s，终轧温度为720℃，板坯厚度达到10mm；
(B)第二阶段：开轧温度860℃，单道次压下率14％，轧制速率0.5m/s，终轧温度为795℃，板坯厚度达到1mm，即为所述金属板。
步骤(2)中，电弧喷涂之前，金属板先进行喷砂处理和除尘处理，喷砂处理使用18目石英砂，除尘处理使用压缩空气。
步骤(2)中，电弧喷涂的工艺条件为：丝材直径为2mm，喷涂气氛为空气，雾化气压为0.9MPa，喷涂电压为30V，喷涂电流为200A，喷涂距离为190mm，沉积速度为140g/min，涂层厚度为8μm。
步骤(2)中，电弧喷涂之后进行回火处理，具体工艺条件为：400℃处理2小时，700℃处理30分钟，自然冷却至室温。
步骤(3)中，喷涂剂的制备方法如下：先将酚醛树脂、氟碳树脂、纳米二氧化硅、溶剂加入高速乳化机中，在35℃和10000r/min条件下，搅拌处理40分钟，再加入邻甲基苯磺酸，继续搅拌12分钟，即得所述的喷涂剂。
步骤(3)中，所述溶剂是将甲苯、丙酮和正丁酮按照质量比3：2：1混合均匀而得。
步骤(3)中，利用高压喷枪将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，80℃烘干固化5 小时即可，其中，喷涂剂的喷涂厚度为20μm。
试验例
对实施例1～3和对比例1、2所得幕墙，进行性能测试，结果见表1。
其中，硬度使用维氏硬度计进行测量，屈服强度参考GB/T 10623-2008进行测量，水接触角使用接触角测量仪进行测量。
表1.性能测试结果
硬度(HV) 屈服强度(MPa) 水接触角(°)
实施例1 145 398 152
实施例2 147 399 153
实施例3 150 402 156
对比例1 132 381 150
对比例2 110 346 128
由表1可知，实施例1～3所得幕墙的硬度高，屈服强度高，说明强度高，水接触角大，说明防渗水性能好。
对比例1略去金属板表面电弧喷涂步骤，对比例2在制备喷涂剂时用纳米二氧化硅替换油酸包覆纳米二氧化硅，并略去废弃猪毛碱溶物，所得幕墙的强度和防渗水性能均明显变差，说明电弧喷涂步骤与喷涂剂表面喷涂协同作用，改善幕墙性能。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (2)

1.一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)以重量份计，将7～8份铝、3～4份镁、2～3份钙、0.8～1份锆、0.8～1份锡、0.3～0.4份锌、0.07～0.08份钒、0.05～0.06份钽、0.05～0.06份铈、70～80份铜混合熔炼，浇注，轧制，得到金属板；
(2)再采用铝作为电弧喷涂丝材，在金属板表面进行电弧喷涂，得到预处理金属板；
(3)以重量份计，将65～75份酚醛树脂、15～20份氟碳树脂、1～2份油酸包覆纳米二氧化硅、1～2份废弃猪毛碱溶物、8～10份溶剂、5～7份邻甲基苯磺酸混合均匀，得到喷涂剂，最后将喷涂剂均匀喷涂于预处理金属板表面，烘干固化，即得所述的幕墙；
步骤(1)中，熔炼温度为1100～1150℃，轧制的工艺条件为：
(A)第一阶段：开轧温度780～790℃，单道次压下率6～8％，轧制速率0.2～0.3m/s，终轧温度为720～730℃，板坯厚度达到8～10mm；
(B)第二阶段：开轧温度860～870℃，单道次压下率12～14％，轧制速率0.5～0.7m/s，终轧温度为785～795℃，板坯厚度达到1～2mm，即为所述金属板；
步骤(2)中，电弧喷涂之前，金属板先进行喷砂处理和除尘处理，喷砂处理使用18目石英砂，除尘处理使用压缩空气；
步骤(2)中，电弧喷涂的工艺条件为：丝材直径为2mm，喷涂气氛为空气，雾化气压为0.7～0.9MPa，喷涂电压为30～32V，喷涂电流为190～200A，喷涂距离为190～200mm，沉积速度为130～140g/min，涂层厚度为8～10μm；
步骤(2)中，电弧喷涂之后进行回火处理，具体工艺条件为：300～400℃处理2～3小时，600～700℃处理30～40分钟，自然冷却至室温；
步骤(3)中，以重量份计，油酸包覆纳米二氧化硅的制备方法如下：先将5～7份纳米二氧化硅加入60～70份水中，搅拌混匀，接着滴加质量浓度68～70％高氯酸溶液调节pH＝3～5，300～500W超声波振荡30～40分钟，然后边搅拌边加入2～3份油酸，搅拌混匀，再缓慢滴加质量浓度23～25％氨水溶液，直至pH＝8～9，加热至92～95℃，保温搅拌直至水分挥发完全，即得油酸包覆纳米二氧化硅；
步骤(3)中，以重量份计，废弃猪毛碱溶物的制备方法如下：先将2～3份废弃猪毛加入25～30份0.5～0.6mol/L盐酸溶液中，加热至60～70℃，保温搅拌2.5～3.5小时，过滤得滤渣Ⅰ；然后将滤渣Ⅰ加入10～12份质量浓度20～30％亚硫酸氢钠溶液中，加热至60～70℃，保温搅拌3～4小时，过滤得滤渣Ⅱ；再将滤渣Ⅱ加入7～8份0.5～0.6mol/L氢氧化钠溶液中，300～500W微波振荡反应1～2小时，过滤取滤液，即得所述的废弃猪毛碱溶物；
步骤(3)中，喷涂剂的制备方法如下：先将酚醛树脂、氟碳树脂、油酸包覆纳米二氧化硅、废弃猪毛碱溶物、溶剂加入高速乳化机中，在35～45℃和8000～10000r/min条件下，搅拌处理40～50分钟，再加入邻甲基苯磺酸，继续搅拌10～12分钟，即得所述的喷涂剂；
步骤(3)中，所述溶剂是将甲苯、丙酮和正丁酮按照质量比3～5：1～2：1～2混合均匀而得。
2.利用权利要求1所述加工工艺得到的一种防渗水的装配式建筑用高强度幕墙。
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