CN105747393A - 一种树脂纽扣的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂纽扣的生产工艺,它涉及树脂纽扣的制备技术领域。树脂纽扣的主要成分包含主料和辅料,主料的质量分数为:85%-90%的邻苯型树脂,5%-10%的间苯型树脂,辅料的质量分数为:0.5%-0.8%的促进剂,0.5%-1.0%的色浆和0.8%-1.5%的固化剂;原料混合;片材,冲压后,将冲坯形成的胚料浸没在盐水中,使胚料呈硬胚状胚粒;呈硬胚状的胚粒用纽扣机加工成纽扣;纽扣放入水磨桶内打磨,采用超声波洗涤后进行表面强化处理,采用镀膜机镀上七彩效果膜层,添加了邻苯型树脂作为主要原料,降低了纽扣的制造成本,制成的纽扣结实不易破碎,且制成的纽扣再进行镀膜处理,满足了人们对时尚的需求。
Description
技术领域:
本发明涉及一种树脂纽扣的生产工艺,属于树脂纽扣的制备技术领域。
背景技术:
纽扣不仅能把衣服连接起来,使其严密保温,还可使人仪表整齐。别致的纽扣,还会对衣服起点缀作用。因此,它是服装结构中不可缺少的一部分,随着时代的发展,纽扣从材质到形状以及制作工艺都越来越丰富多彩、美不胜收,树脂纽扣是纽扣中的一大分类,它受到了大众的一致好评,随着服装行业发展的日新月异,其要求纽扣表面具有更多的变化,特别是光泽和色彩方面的标新立异,来满足不同特色服装的需求。由于传统材质的树脂纽扣光泽度不够,而且颜色效果比较单一,不能满足现代社会的审美需求。
并且现有的树脂纽扣为了满足行业的检验标准,多数是采用间苯树脂进行生产,间苯树脂的造价较高,因此成本也居高不下,并且间苯树脂生产的纽扣比较脆,容易碎裂。
发明内容:
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种树脂纽扣的生产工艺。
本发明树脂纽扣的主要成分包含主料和辅料,主料的质量分数为:85%-95%的邻苯型树脂,10%-15%的间苯型树脂,辅料的质量分数为:0.5%-0.8%的促进剂,0.5%-1.0%的色浆和1.0%-1.5%的固化剂。
本发明的树脂纽扣的制备工艺为:a、原料混合,将配方中所有的原料混合后,在200-300℃温度下,形成胶浆;
b片材,将完全混合形成的胶浆倒入离心桶中,在35℃-40℃温度下凝胶2-3分钟,然后再接着晾置20-30分钟后形成软胶状物,将软胶状物切成片板状,然后放在冲胚机上冲胚;
c、将冲坯形成的胚料浸没在盐水中,其中盐与水的质量为1∶30-40,将温度保持在85℃-95℃温度下,水浴4-5小时,使胚料完全反应后呈硬胚状胚粒;
d、将步骤c中呈硬胚状的胚粒用纽扣机加工成纽扣;
e、将步骤d中制成的纽扣放入水磨桶内,水磨桶内主要盛有水及石灰粉,打磨10-15小时后,再将打磨好的纽扣清洗干净,再采用超声波洗涤,在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂,对其进行超声波清洗30分钟;然后在进行表面强化处理,将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液,所述的强化液为稀释的工业酒精,喷涂均匀后放置10分钟后,放入烘箱中,在100℃-120℃下烘烤2-3小时,自然冷却至室温。
f、将步骤e处理好的纽扣采用镀膜机镀上七彩效果膜层,具体的操作步骤为:将镀膜机开机后,设定真空,调节电流强度范围在250-350A,激发钛硅混合原料,产生420-650nm波长的粒子,根据波长不同,形成的颜色不同颜色粒子(450nm为蓝色,520nm为黄绿色,560nm为橙色,630nm为红色),点击开始镀膜,调节深度,依据所需要颜色深度不同,持续真空镀膜1-1.5小时,通过外置透明玻璃窗口观察里面颜色变化情况,达到需要的颜色即可,膜层厚度在30μm-50μm,当颜色达到需要的颜色时,释放真空,关闭激发电流,待温度降至室温时,取出镀膜后的纽扣。
本发明的有益效果:它能克服现有技术的弊端,制备方法简单,在制备的过程添加了邻苯型树脂作为主要原料,降低了纽扣的制造成本,并且制成的纽扣结实不易破碎,且制成的纽扣再进行镀膜处理,镀膜后的纽扣色彩亮丽,较为美观,满足了人们对时尚的需求。
具体实施方式:
本具体实施方式采用以下技术方案:树脂纽扣的主要成分包含主料和辅料,主料的质量分数为:85%-95%的邻苯型树脂,10%-15%的间苯型树脂,辅料的质量分数为:0.5%-0.8%的促进剂,0.5%-1.0%的色浆和1.0%-1.5%的固化剂。
本发明的树脂纽扣的制备工艺为:a、原料混合,将配方中所有的原料混合后,在200-300℃温度下,形成胶浆;
b片材,将完全混合形成的胶浆倒入离心桶中,在35℃-40℃温度下凝胶2-3分钟,然后再接着晾置20-30分钟后形成软胶状物,将软胶状物切成片板状,然后放在冲胚机上冲胚;
c、将冲坯形成的胚料浸没在盐水中,其中盐与水的质量为1∶30-40,将温度保持在85℃-95℃温度下,水浴4-5小时,使胚料完全反应后呈硬胚状胚粒;
d、将步骤c中呈硬胚状的胚粒用纽扣机加工成纽扣;
e、将步骤d中制成的纽扣放入水磨桶内,水磨桶内主要盛有水及石灰粉,打磨10-15小时后,再将打磨好的纽扣清洗干净,再采用超声波洗涤,在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂,对其进行超声波清洗30分钟;然后在进行表面强化处理,将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液,所述的强化液为稀释的工业酒精,喷涂均匀后放置10分钟后,放入烘箱中,在100℃-120℃下烘烤2-3小时,自然冷却至室温。
f、将步骤e处理好的纽扣采用镀膜机镀上七彩效果膜层,具体的操作步骤为:将镀膜机开机后,设定真空,调节电流强度范围在250-350A,激发钛硅混合原料,产生420-650nm波长的粒子,根据波长不同,形成的颜色不同颜色粒子(450nm为蓝色,520nm为黄绿色,560nm为橙色,630nm为红色),点击开始镀膜,调节深度,依据所需要颜色深度不同,持续真空镀膜1-1.5小时,通过外置透明玻璃窗口观察里面颜色变化情况,达到需要的颜色即可,膜层厚度在30μm-50μm,当颜色达到需要的颜色时,释放真空,关闭激发电流,待温度降至室温时,取出镀膜后的纽扣。
实施例1:将质量分数为88%的邻苯型树脂,10%的间苯型树脂,0.5%的促进剂、0.5%和1.0%的固化剂,混合后,在20℃温度下,形成胶浆;将完全混合形成的胶浆倒入离心桶中,在35℃温度下凝胶2分钟,然后再接着晾置20分钟后形成软胶状物,将软胶状物切成片板状,然后放在冲胚机上冲胚;将冲坯形成的胚料浸没在盐水中,其中盐与水的质量为1∶30,将温度保持在85℃温度下,水浴4小时,使胚料完全反应后呈硬胚状胚粒;将呈硬胚状的胚粒用纽扣机加工成纽扣;将制成的纽扣放入水磨桶内,水磨桶内主要盛有水及石灰粉,打磨10小时后,再将打磨好的纽扣清洗干净,再采用超声波洗涤,在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂,对其进行超声波清洗30分钟;然后在进行表面强化处理,将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液,所述的强化液为稀释的工业酒精,喷涂均匀后放置10分钟后,放入烘箱中,在100℃下烘烤2小时,自然冷却至室温。将纽扣采用镀膜机镀上七彩效果膜层,将镀膜机开机后,设定真空,调节电流强度范围在250A,激发钛硅混合原料,产生420-650nm波长的粒子,根据波长不同,形成的颜色不同颜色粒子,当波长为450nm点击开始镀膜,持续真空镀膜1小时,通过外置透明玻璃窗口观察里面颜色变化情况,达到需要的颜色即可,膜层厚度在30μm,当颜色达到需要的颜色时,释放真空,关闭激发电流,待温度降至室温时,取出镀膜后的纽扣。
实施例2:将质量分数为85%的邻苯型树脂,13%的间苯型树脂,0.5%的促进剂、0.5%和1.0%的固化剂,混合后,在25℃温度下,形成胶浆;将完全混合形成的胶浆倒入离心桶中,在38℃温度下凝胶3分钟,然后再接着晾置25分钟后形成软胶状物,将软胶状物切成片板状,然后放在冲胚机上冲胚;将冲坯形成的胚料浸没在盐水中,其中盐与水的质量为1∶35,将温度保持在88℃温度下,水浴5小时,使胚料完全反应后呈硬胚状胚粒;将呈硬胚状的胚粒用纽扣机加工成纽扣;将制成的纽扣放入水磨桶内,水磨桶内主要盛有水及石灰粉,打磨12小时后,再将打磨好的纽扣清洗干净,再采用超声波洗涤,在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂,对其进行超声波清洗35分钟;然后在进行表面强化处理,将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液,所述的强化液为稀释的工业酒精,喷涂均匀后放置12分钟后,放入烘箱中,在98℃下烘烤2小时,自然冷却至室温。将纽扣采用镀膜机镀上七彩效果膜层,将镀膜机开机后,设定真空,调节电流强度范围在300A,激发钛硅混合原料,产生420-650nm波长的粒子,根据波长不同,形成的颜色不同颜色粒子,当波长为520nm点击开始镀膜,持续真空镀膜1小时,通过外置透明玻璃窗口观察里面颜色变化情况,达到需要的颜色即可,膜层厚度在35μm,当颜色达到需要的颜色时,释放真空,关闭激发电流,待温度降至室温时,取出镀膜后的纽扣。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种树脂纽扣的生产工艺,其特征在于:它的主要成分包含主料和辅料,主料的质量分数为:85%-95%的邻苯型树脂,10%-15%的间苯型树脂,辅料的质量分数为:0.5%-0.8%的促进剂,0.5%-1.0%的色浆和1.0%-1.5%的固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的生产工艺,其特征在于:它的具体制备过程为:(a)、原料混合,将配方中所有的原料混合后,在200-300℃温度下,形成胶浆;
(b)、片材,将完全混合形成的胶浆倒入离心桶中,在35℃-40℃温度下凝胶2-3分钟,然后再接着晾置20-30分钟后形成软胶状物,将软胶状物切成片板状,然后放在冲胚机上冲胚;
(c)、将冲坯形成的胚料浸没在盐水中,其中盐与水的质量为1∶30-40,将温度保持在85℃-95℃温度下,水浴4-5小时,使胚料完全反应后呈硬胚状胚粒;
(d)、将步骤(c)中呈硬胚状的胚粒用纽扣机加工成纽扣;
(e)、将步骤(d)中制成的纽扣放入水磨桶内,水磨桶内主要盛有水及石灰粉,打磨10-15小时后,再将打磨好的纽扣清洗干净,再采用超声波洗涤,在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂,对其进行超声波清洗30分钟;然后在进行表面强化处理,将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液,所述的强化液为稀释的工业酒精,喷涂均匀后放置10分钟后,放入烘箱中,在100℃-120℃下烘烤2-3小时,自然冷却至室温;
(f)、将步骤(e)处理好的纽扣采用镀膜机镀上七彩效果膜层,具体的操作步骤为:将镀膜机开机后,设定真空,调节电流强度范围在250-350A,激发钛硅混合原料,产生420-650nm波长的粒子,根据波长不同,形成的颜色不同颜色粒子,450nm为蓝色,520nm为黄绿色,560nm为橙色,630nm为红色,点击开始镀膜,调节深度,依据所需要颜色深度不同,持续真空镀膜1-1.5小时,通过外置透明玻璃窗口观察里面颜色变化情况,达到需要的颜色即可,膜层厚度在30μm-50μm,当颜色达到需要的颜色时,释放真空,关闭激发电流,待温度降至室温时,取出镀膜后的纽扣。
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |