CN109054421A - 一种树脂纽扣及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂纽扣及其生产方法，通过以间苯类树脂为原料，先将间苯类树脂、稀释剂和碳酸镁搅拌混合；接着加入乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮、硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠、3,4‑环氧环己基甲基‑3,4‑环氧环己基甲酸酯和三异硬酯酸钛酸异丙酯；然后加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，形成混合浆。制得的混合浆倒入片扭机中制成片材，初步固化后放入冲胚机中冲成纽胚，再将纽胚后固化处理；接着进行车款，制得半成品纽扣，最后进行抛光处理。最终本发明生产出的树脂纽扣不容易破碎，同时具有很强的耐磨性，不容易被划伤，即使在酸液或者碱液中浸泡后，依然具有较强的耐磨性，使用寿命进一步延长。
Description
技术领域
本发明涉及一种纽扣，更具体的说是涉及一种树脂纽扣及其生产方法。
背景技术
纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物。最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。好的纽扣它能够使你的服装更加完美，起到"画龙点睛"的作用，起到一定的美观作用。尤其是现在女性服装出现了很多花花绿绿的装饰纽扣。详细来说：连接衣服胸襟的为钮，即我们现常说的纽扣另如风衣带连接扣等为非连接衣襟则为扣，但我们习惯于将二者合二为一，统称为纽扣。
目前，树脂纽扣是是现代纽扣中最受人们宠爱的纽扣，也是世界上最受欢迎的纽扣，同时也是世界上流行最广、产量最多的一种。树脂纽扣是机械雕刻而成，表面十分光洁，具有很好的色泽。但树脂纽扣易碎，同时表面容易划伤，会影响其实用性和美观性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种树脂纽扣及其生产方法，该树脂纽扣不易破碎，同时具有很强的耐磨性，表面不容易划伤。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种树脂纽扣，包括下列重量份物质：
间苯类树脂80份；
碳酸镁2份；
辅料3份；
固化剂4份；
促进剂5份；
色浆2份；
珠光粉1份；
稀释剂10份；
调节剂3份；
乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮2份；
硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠2份；
3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯1份；
三异硬酯酸钛酸异丙酯1份。
所述调节剂为3-(丙烯酰氧基)-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯、二乙醇单异丙醇胺和1,1,2,3,3,3-五氟丙基乙醚的混合物，其质量比为2:3:2。
所述辅料为滑石粉和云母粉的混合物，其质量比为2:1。
所述固化剂为过氧化甲乙酮、N-(2-环氧乙烷甲基)氨基甲酸叔丁酯和3-(苄胺基)丙酰胺的混合物，其质量比为3:1:1。
所述促进剂为环烷酸钴、环氧乙基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，其质量比为5:1:1。
所述稀释剂为苯基缩水甘油醚、苯乙烯和三乙醇胺的混合物，其质量比为1:1:1。一种树脂纽扣的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：首先按照配方称取所需物质，将间苯类树脂、稀释剂和碳酸镁依次加入反应器内，搅拌20min，搅拌速度为300rad/min，反应器温度设置为40℃；接着将乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮、硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯和三异硬酯酸钛酸异丙酯加入反应器内，继续搅拌15min；再加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，搅拌30min，搅拌速度为500rad/min，得到混合浆；
步骤二：将混合浆倒入片扭机中，在转速为200rad/min的条件下离心分散50min；制成片材，混合浆经凝胶固化80min后，从片纽机中取出，并采用冲胚机把片材冲成纽胚，再进行后固化处理；
步骤三：将步骤二制得的纽胚放入车纽机中进行车款，车速为60粒/min，得到特定的款式的半成品纽扣；
步骤四：将半成品纽扣放入抛光机中抛光处理，抛光时间为18h，得到成品纽扣。
所述步骤二中后固化处理的具体方法为将纽胚浸到80℃的热水中，放置45min。所述抛光为水滚抛光，该水滚抛光包括下列重量份物质：
纯净水1000份；
氧化铝抛光石3000份；
抛光粉90份。
所述抛光粉为氧化铈抛光粉和氧化铁抛光粉的混合物，其质量比为8:1。
本发明的有益效果：通过以间苯类树脂为原料，其具有更好的韧性，相对不容易破碎；在制备时，先将间苯类树脂、稀释剂和碳酸镁加入反应器内搅拌混合，通过加入碳酸镁有利于纽扣的耐磨性能；在稀释剂的选择上选用了为苯基缩水甘油醚、苯乙烯和三乙醇胺的混合物，稀释剂一方面充当着溶剂，起着反应介质的作用；另一方面，该稀释剂能够调节体系中的PH值，维持体系的酸碱平和，有利于提高树脂纽扣的耐酸碱性；接着向反应器内加入乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮、硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯和三异硬酯酸钛酸异丙酯；作为本发明的关键，乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮、硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯和三异硬酯酸钛酸异丙酯这些物质均能较好得分散于稀释剂中，从而发挥其作用；在这些物质的共同作用下，能够大大提高树脂纽扣的耐冲击性能，使得纽扣不容易破碎，同时还具有很强的耐磨性，不容易被划伤，提高了其实用性和美观性。然后向反应器内加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，搅拌30min,搅拌速度提高至500rad/min，使得各物质之间充分混合，形成混合浆。
制得的混合浆倒入片扭机中制成片材，然后进行初步的固化，初步固化后放入冲胚机中，将片材冲成纽胚，再将纽胚浸入到80℃的热水中进行后固化处理，处理时间为45min。经过两次固化处理后，纽扣的抗冲击能力和耐磨性会进一步提高；接着将纽胚放入车纽机中进行车款，根据客户不同的需求，可以得到特定款式的半成品纽扣；最后将半成品纽扣放入抛光机中进行抛光处理，本发明所用的抛光为水滚抛光，包括有水、氧化铝抛光石和抛光粉，抛光粉为氧化铈抛光粉和氧化铁抛光粉的混合物；经过抛光处理后的纽扣表面具有很好的光泽，更具有艺术性及装饰性，从而对服装起到“画龙点睛”的目的。最终本发明生产出的树脂纽扣不容易破碎，同时具有很强的耐磨性，不容易被划伤，即使在酸液或者碱液中浸泡后，依然具有较强的耐磨性，使用寿命进一步延长。
具体实施方式
实施例1：一种树脂纽扣，包括下列重量份物质：
间苯类树脂80份；
碳酸镁2份；
辅料3份；
固化剂4份；
促进剂5份；
色浆2份；
珠光粉1份；
稀释剂10份；
调节剂3份；
乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮2份；
硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠2份；
3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯1份；
三异硬酯酸钛酸异丙酯1份。
所述调节剂为3-(丙烯酰氧基)-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯、二乙醇单异丙醇胺和1,1,2,3,3,3-五氟丙基乙醚的混合物，其质量比为2:3:2。
所述辅料为滑石粉和云母粉的混合物，其质量比为2:1。
所述固化剂为过氧化甲乙酮、N-(2-环氧乙烷甲基)氨基甲酸叔丁酯和3-(苄胺基)丙酰胺的混合物，其质量比为3:1:1。
所述促进剂为环烷酸钴、环氧乙基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，其质量比为5:1:1。
所述稀释剂为苯基缩水甘油醚、苯乙烯和三乙醇胺的混合物，其质量比为1:1:1。一种树脂纽扣的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：首先按照配方称取所需物质，将间苯类树脂、稀释剂和碳酸镁依次加入反应器内，搅拌20min，搅拌速度为300rad/min，反应器温度设置为40℃；接着将乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮、硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯和三异硬酯酸钛酸异丙酯加入反应器内，继续搅拌15min；再加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，搅拌30min，搅拌速度为500rad/min，得到混合浆；
步骤二：将混合浆倒入片扭机中，在转速为200rad/min的条件下离心分散50min；制成片材，混合浆经凝胶固化80min后，从片纽机中取出，并采用冲胚机把片材冲成纽胚，再进行后固化处理；
步骤三：将步骤二制得的纽胚放入车纽机中进行车款，车速为60粒/min，得到特定的款式的半成品纽扣；
步骤四：将半成品纽扣放入抛光机中抛光处理，抛光时间为18h，得到成品纽扣。
所述步骤二中后固化处理的具体方法为将纽胚浸到80℃的热水中，放置45min。所述抛光为水滚抛光，该水滚抛光包括下列重量份物质：
纯净水1000份；
氧化铝抛光石3000份；
抛光粉90份。
所述抛光粉为氧化铈抛光粉和氧化铁抛光粉的混合物，其质量比为8:1。
对比例1：一种树脂纽扣，包括下列重量份物质：
间苯类树脂80份；
碳酸镁2份；
辅料3份；
固化剂4份；
促进剂5份；
色浆2份；
珠光粉1份；
稀释剂10份；
调节剂3份；
乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮2份；
3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯1份。
所述调节剂为3-(丙烯酰氧基)-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯、二乙醇单异丙醇胺和1,1,2,3,3,3-五氟丙基乙醚的混合物，其质量比为2:3:2。
所述辅料为滑石粉和云母粉的混合物，其质量比为2:1。
所述固化剂为过氧化甲乙酮、N-(2-环氧乙烷甲基)氨基甲酸叔丁酯和3-(苄胺基)丙酰胺的混合物，其质量比为3:1:1。
所述促进剂为环烷酸钴、环氧乙基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，其质量比为5:1:1。
所述稀释剂为苯基缩水甘油醚、苯乙烯和三乙醇胺的混合物，其质量比为1:1:1。一种树脂纽扣的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：首先按照配方称取所需物质，将间苯类树脂、稀释剂和碳酸镁依次加入反应器内，搅拌20min，搅拌速度为300rad/min，反应器温度设置为40℃；接着将乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮加入反应器内，继续搅拌15min；再加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，搅拌30min，搅拌速度为500rad/min，得到混合浆；
步骤二：将混合浆倒入片扭机中，在转速为200rad/min的条件下离心分散50min；制成片材，混合浆经凝胶固化80min后，从片纽机中取出，并采用冲胚机把片材冲成纽胚，再进行后固化处理；
步骤三：将步骤二制得的纽胚放入车纽机中进行车款，车速为60粒/min，得到特定的款式的半成品纽扣；
步骤四：将半成品纽扣放入抛光机中抛光处理，抛光时间为18h，得到成品纽扣。
所述步骤二中后固化处理的具体方法为将纽胚浸到80℃的热水中，放置45min。所述抛光为水滚抛光，该水滚抛光包括下列重量份物质：
纯净水1000份；
氧化铝抛光石3000份；
抛光粉90份。
所述抛光粉为氧化铈抛光粉和氧化铁抛光粉的混合物，其质量比为8:1。
对比例2：一种树脂纽扣，包括下列重量份物质：
间苯类树脂80份；
碳酸镁2份；
辅料3份；
固化剂4份；
促进剂5份；
色浆2份；
珠光粉1份；
稀释剂10份；
调节剂3份；
硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠2份；
三异硬酯酸钛酸异丙酯1份。
所述调节剂为3-(丙烯酰氧基)-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯、二乙醇单异丙醇胺和1,1,2,3,3,3-五氟丙基乙醚的混合物，其质量比为2:3:2。
所述辅料为滑石粉和云母粉的混合物，其质量比为2:1。
所述固化剂为过氧化甲乙酮、N-(2-环氧乙烷甲基)氨基甲酸叔丁酯和3-(苄胺基)丙酰胺的混合物，其质量比为3:1:1。
所述促进剂为环烷酸钴、环氧乙基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，其质量比为5:1:1。
所述稀释剂为苯基缩水甘油醚、苯乙烯和三乙醇胺的混合物，其质量比为1:1:1。一种树脂纽扣的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：首先按照配方称取所需物质，将间苯类树脂、稀释剂和碳酸镁依次加入反应器内，搅拌20min，搅拌速度为300rad/min，反应器温度设置为40℃；接着将硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠加入反应器内，继续搅拌15min；再加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，搅拌30min，搅拌速度为500rad/min，得到混合浆；
步骤二：将混合浆倒入片扭机中，在转速为200rad/min的条件下离心分散50min；制成片材，混合浆经凝胶固化80min后，从片纽机中取出，并采用冲胚机把片材冲成纽胚，再进行后固化处理；
步骤三：将步骤二制得的纽胚放入车纽机中进行车款，车速为60粒/min，得到特定的款式的半成品纽扣；
步骤四：将半成品纽扣放入抛光机中抛光处理，抛光时间为18h，得到成品纽扣。
所述步骤二中后固化处理的具体方法为将纽胚浸到80℃的热水中，放置45min。所述抛光为水滚抛光，该水滚抛光包括下列重量份物质：
纯净水1000份；
氧化铝抛光石3000份；
抛光粉90份。
所述抛光粉为氧化铈抛光粉和氧化铁抛光粉的混合物，其质量比为8:1。
对比例3：一种树脂纽扣，包括下列重量份物质：
间苯类树脂80份；
碳酸镁2份；
辅料3份；
固化剂4份；
促进剂5份；
色浆2份；
珠光粉1份；
稀释剂10份；
调节剂3份；
乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮2份；
硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠2份。
所述调节剂为3-(丙烯酰氧基)-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯、二乙醇单异丙醇胺和1,1,2,3,3,3-五氟丙基乙醚的混合物，其质量比为2:3:2。
所述辅料为滑石粉和云母粉的混合物，其质量比为2:1。
所述固化剂为过氧化甲乙酮、N-(2-环氧乙烷甲基)氨基甲酸叔丁酯和3-(苄胺基)丙酰胺的混合物，其质量比为3:1:1。
所述促进剂为环烷酸钴、环氧乙基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，其质量比为5:1:1。
所述稀释剂为苯基缩水甘油醚、苯乙烯和三乙醇胺的混合物，其质量比为1:1:1。一种树脂纽扣的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：首先按照配方称取所需物质，将间苯类树脂、稀释剂和碳酸镁依次加入反应器内，搅拌20min，搅拌速度为300rad/min，反应器温度设置为40℃；接着将3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯加入反应器内，继续搅拌15min；再加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，搅拌30min，搅拌速度为500rad/min，得到混合浆；
步骤二：将混合浆倒入片扭机中，在转速为200rad/min的条件下离心分散50min；制成片材，混合浆经凝胶固化80min后，从片纽机中取出，并采用冲胚机把片材冲成纽胚，再进行后固化处理；
步骤三：将步骤二制得的纽胚放入车纽机中进行车款，车速为60粒/min，得到特定的款式的半成品纽扣；
步骤四：将半成品纽扣放入抛光机中抛光处理，抛光时间为18h，得到成品纽扣。
所述步骤二中后固化处理的具体方法为将纽胚浸到80℃的热水中，放置45min。所述抛光为水滚抛光，该水滚抛光包括下列重量份物质：
纯净水1000份；
氧化铝抛光石3000份；
抛光粉90份。
所述抛光粉为氧化铈抛光粉和氧化铁抛光粉的混合物，其质量比为8:1。
对比例4：一种树脂纽扣，包括下列重量份物质：
间苯类树脂80份；
碳酸镁2份；
辅料3份；
固化剂4份；
促进剂5份；
色浆2份；
珠光粉1份；
稀释剂10份；
调节剂3份；
3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯1份；
三异硬酯酸钛酸异丙酯1份。。
所述调节剂为3-(丙烯酰氧基)-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯、二乙醇单异丙醇胺和1,1,2,3,3,3-五氟丙基乙醚的混合物，其质量比为2:3:2。
所述辅料为滑石粉和云母粉的混合物，其质量比为2:1。
所述固化剂为过氧化甲乙酮、N-(2-环氧乙烷甲基)氨基甲酸叔丁酯和3-(苄胺基)丙酰胺的混合物，其质量比为3:1:1。
所述促进剂为环烷酸钴、环氧乙基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，其质量比为5:1:1。
所述稀释剂为苯基缩水甘油醚、苯乙烯和三乙醇胺的混合物，其质量比为1:1:1。一种树脂纽扣的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：首先按照配方称取所需物质，将间苯类树脂、稀释剂和碳酸镁依次加入反应器内，搅拌20min，搅拌速度为300rad/min，反应器温度设置为40℃；接着将三异硬酯酸钛酸异丙酯加入反应器内，继续搅拌15min；再加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，搅拌30min，搅拌速度为500rad/min，得到混合浆；
步骤二：将混合浆倒入片扭机中，在转速为200rad/min的条件下离心分散50min；制成片材，混合浆经凝胶固化80min后，从片纽机中取出，并采用冲胚机把片材冲成纽胚，再进行后固化处理；
步骤三：将步骤二制得的纽胚放入车纽机中进行车款，车速为60粒/min，得到特定的款式的半成品纽扣；
步骤四：将半成品纽扣放入抛光机中抛光处理，抛光时间为18h，得到成品纽扣。
所述步骤二中后固化处理的具体方法为将纽胚浸到80℃的热水中，放置45min。所述抛光为水滚抛光，该水滚抛光包括下列重量份物质：
纯净水1000份；
氧化铝抛光石3000份；
抛光粉90份。
所述抛光粉为氧化铈抛光粉和氧化铁抛光粉的混合物，其质量比为8:1。
将实施例1和对比例1-4制得的试样按照ASTMD/5171进行抗冲击强度测试；
ASTMD/5171《缝入式塑料钮扣抗撞冲击性的标准试验方法》
测试条件与方法：用0.84kg圆柱在高度：32mm、44mm、67mm......等高度做自由落体运动，撞击钮扣，以钮扣的破损程度来评判。
判定标准：测试15粒钮扣，在高度为44mm时，破碎纽扣为2粒以内即为合格；在高度为67mm时，破碎纽扣在2粒以内即为优秀。
实施例1：将0.84kg圆珠在67mm高度进行正面冲击，破碎1粒，说明其耐冲击强度符合标准，不容易碎掉；
对比例1：将0.84kg圆珠在44mm高度进行正面冲击，破碎4粒，说明其耐冲击强度不符合标准，容易碎掉；
对比例2：将0.84kg圆珠在44mm高度进行正面冲击，破碎3粒，说明其耐冲击强度不符合标准，容易碎掉；
对比例3：将0.84kg圆珠在44mm高度进行正面冲击，破碎5粒，说明其耐冲击强度不符合标准，容易碎掉；
对比例3：将0.84kg圆珠在44mm高度进行正面冲击，破碎4粒，说明其耐冲击强度不符合标准，容易碎掉；
耐磨性测试：将实施例1和对比例1-4制得的试样用耐磨性测试仪根据ASTMD4157-2013的标准进行耐磨性性能测试；算出其磨损率G,G＝(m1-m2)/A；其中m1，m2——材料磨损前后的质量损失，单位为g；A——材料试件受磨损面积，单位为cm2；材料的磨损率G值越低，表明该材料的耐磨性越好。
| 试样 | 磨损率G(g/cm<sup>2</sup>) |
| 实施例1 | 0.03 |
| 对比例1 | 0.21 |
| 对比利2 | 0.18 |
| 对比例3 | 0.26 |
| 对比例4 | 0.22 |
将实施例1制得的试样置于pH为5的醋酸溶液中浸泡1h后再用耐磨性测试仪进行耐磨性测试。
| 试样 | 磨损率G(g/cm<sup>2</sup>) |
| 实施例1 | 0.06 |
将试样置于pH为8.3的碳酸氢钠溶液中浸泡1h后再根据ASTMD/5171进行抗冲击强度测试。
| 试样 | 磨损率G(g/cm<sup>2</sup>) |
| 实施例1 | 0.08 |
本发明的一种树脂纽扣及其生产方法，通过以间苯类树脂为原料，相较于邻苯类树脂和对苯类树脂，间苯类树脂具有更好的韧性，相对不容易破碎；间苯类树脂选用不饱和聚酯间苯树脂，从上海金锦乐实业有限公司购买。
在制备时，先将间苯类树脂、稀释剂和碳酸镁加入反应器内搅拌混合，通过加入碳酸镁有利于纽扣的耐磨性能；在稀释剂的选择上选用了为苯基缩水甘油醚、苯乙烯和三乙醇胺的混合物，稀释剂一方面充当着溶剂，起着反应介质的作用；另一方面，该稀释剂能够调节体系中的PH值，维持体系的酸碱平和，有利于提高树脂纽扣的耐酸碱性；接着向反应器内加入乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮、硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯和三异硬酯酸钛酸异丙酯；作为本发明的关键，乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮、硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯和三异硬酯酸钛酸异丙酯这些物质均能较好得分散于稀释剂中，从而发挥其作用；在这些物质的共同作用下，能够大大提高树脂纽扣的耐冲击性能，使得纽扣不容易破碎，同时还具有很强的耐磨性，不容易被划伤，提高了其实用性和美观性。然后向反应器内加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，搅拌30min,搅拌速度提高至500rad/min，使得各物质之间充分混合，形成混合浆。本发明使用的色浆均是从河南天孚化工有限公司购买，根据客户不同的需求，加入不同的色浆，使得纽扣外观色泽靓丽，受到市场的青睐。
作为本发明的另一个新创点，在调节剂的选择上选用了3-(丙烯酰氧基)-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯、二乙醇单异丙醇胺和1,1,2,3,3,3-五氟丙基乙醚的混合物；在这些物质的相互协作下，使得制成的树脂纽扣具有很高的耐酸碱能力，经过在酸液或者碱液中浸泡后，依然具有很强的耐磨性，延长了该树脂纽扣的使用寿命。
本发明中固化剂选择了复配物，该复配物为过氧化甲乙酮、N-(2-环氧乙烷甲基)氨基甲酸叔丁酯和3-(苄胺基)丙酰胺的混合物；在这些物质的相互作用下，能够对间苯类树脂起到一个很好的固化作用，使树脂的高分子链之间形成交联结构，有助于提高本发明的抗冲击强度和耐磨性，同时还能提高本发明的耐酸碱性，此外还具有固化物内应力较小，颜色稳定等优点。
本发明中促进剂选择了环烷酸钴、环氧乙基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物；在这些物质的共同作用下，能够促进固化剂的固化效果，同时缩短固化时间，提高经济效益。
制得的混合浆倒入片扭机中制成片材，然后进行初步的固化，初步固化后放入冲胚机中，将片材冲成纽胚，再将纽胚浸入到80℃的热水中进行后固化处理，处理时间为45min。经过两次固化处理后，纽扣的抗冲击能力和耐磨性会进一步提高；接着将纽胚放入车纽机中进行车款，根据客户不同的需求，可以得到特定款式的半成品纽扣；最后将半成品纽扣放入抛光机中进行抛光处理，本发明所用的抛光为水滚抛光，包括有水、氧化铝抛光石和抛光粉，抛光粉为氧化铈抛光粉和氧化铁抛光粉的混合物；经过抛光处理后的纽扣表面具有很好的光泽，更具有艺术性及装饰性，从而对服装起到“画龙点睛”的目的。最终本发明生产出的树脂纽扣不容易破碎，同时具有很强的耐磨性，不容易被划伤，即使在酸液或者碱液中浸泡后，依然具有较强的耐磨性，使用寿命进一步延长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种树脂纽扣，其特征在于：包括下列重量份物质：
间苯类树脂80份；
碳酸镁2份；
辅料3份；
固化剂4份；
促进剂5份；
色浆2份；
珠光粉1份；
稀释剂10份；
调节剂3份；
乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮2份；
硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠2份；
3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯1份；
三异硬酯酸钛酸异丙酯1份。
2.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣，其特征在于：所述调节剂为3-(丙烯酰氧基)-2-羟基丙基甲基丙烯酸酯、二乙醇单异丙醇胺和1,1,2,3,3,3-五氟丙基乙醚的混合物，其质量比为2:3:2。
3.根据权利要求2所述的一种树脂纽扣，其特征在于：所述辅料为滑石粉和云母粉的混合物，其质量比为2:1。
4.根据权利要求3所述的一种树脂纽扣，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮、N-(2-环氧乙烷甲基)氨基甲酸叔丁酯和3-(苄胺基)丙酰胺的混合物，其质量比为3:1:1。
5.根据权利要求4所述的一种树脂纽扣，其特征在于：所述促进剂为环烷酸钴、环氧乙基硼酸甲基亚氨基二乙酸酯和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的混合物，其质量比为5:1:1。
6.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣，其特征在于：所述稀释剂为苯基缩水甘油醚、苯乙烯和三乙醇胺的混合物，其质量比为1:1:1。
7.根据权利要求1至6所述的一种树脂纽扣的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先按照配方称取所需物质，将间苯类树脂、稀释剂和碳酸镁依次加入反应器内，搅拌20min，搅拌速度为300rad/min，反应器温度设置为40℃；接着将乙基三甲基硅基缩三甲基硅基乙烯酮、硬脂酰胺丙基鲸蜡硬脂基二甲基铵甲苯磺酸钠、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯和三异硬酯酸钛酸异丙酯加入反应器内，继续搅拌15min；再加入固化剂、辅料、促进剂、色浆、增光剂和调节剂，搅拌30min，搅拌速度为500rad/min，得到混合浆；
步骤二：将混合浆倒入片扭机中，在转速为200rad/min的条件下离心分散50min；制成片材，混合浆经凝胶固化80min后，从片纽机中取出，并采用冲胚机把片材冲成纽胚，再进行后固化处理；
步骤三：将步骤二制得的纽胚放入车纽机中进行车款，车速为60粒/min，得到特定的款式的半成品纽扣；
步骤四：将半成品纽扣放入抛光机中抛光处理，抛光时间为18h，得到成品纽扣。
8.根据权利要求7所述的一种树脂纽扣的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中后固化处理的具体方法为将纽胚浸到80℃的热水中，放置45min。
9.根据权利要求8所述的一种树脂纽扣的制备工艺，其特征在于：所述抛光为水滚抛光，该水滚抛光包括下列重量份物质：
纯净水1000份；
氧化铝抛光石3000份；
抛光粉90份。
10.根据权利要求9所述的一种树脂纽扣的制备工艺，其特征在于：所述抛光粉为氧化铈抛光粉和氧化铁抛光粉的混合物，其质量比为8:1。
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