CN107556898B - 一种纽扣用面漆、皮肤质感仿石纽扣及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纽扣用面漆、皮肤质感仿石纽扣及其制备方法,扣用面漆包括质量比为8～10:1:2.5～3.5的A料、B料和C料；A料包括无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮；B料为异氰酸酯固化剂；C料为醋酸丁酯。该纽扣用面漆各个组分相互配伍，喷涂在纽扣表面，使纽扣具有仿石外观，皮肤质感，且色牢度较高。该纽扣用面漆喷涂制得的纽扣的色牢度达到4～5级；5次洗涤后颜色变化达到4～5级和表面没有明显的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及纽扣技术领域，尤其涉及一种纽扣用面漆、皮肤质感仿石纽扣及其制备方法。
背景技术
纽扣在服装中的设计上是主要的修饰物品，在服装审美上起到至关重要的作用。服装上的辅料结合当下流行趋势，以天然效果类产品为主的纽扣也越来越受客户欢迎，其中仿石类纽扣作为一种最近流行的效果，深受追捧。
市场上较为多见的是注塑仿石纽扣，其制备工艺包括：使用具有仿石效果的塑胶原料进行配色、注塑成型而得。由于是注塑成型，难以避免在纽扣表面产生浇注口，对于高端客户来说是一种缺陷，给人以廉价感，且产品手感生硬。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纽扣用面漆、皮肤质感仿石纽扣及其制备方法，该面漆使得纽扣具有仿石外观，皮肤质感，且色牢度较高。
本发明提供了一种纽扣用面漆，包括质量比为8～10:1:2.5～3.5的A料、B料和C料；
所述A料包括无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮；
所述B料为异氰酸酯固化剂；
所述C料为醋酸丁酯。
优选地，所述A料中无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮的质量比为35～40:1～5:2～10：1～5:0.5～5:3～10:2:1～3:20～50:20～40:5～15。
优选地，所述A料中无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮的质量比为35～40:1～5:2～10：1～5:0.5～5:3～10:2:1～3:20～50:20～40:5～15。
优选地，所述流平剂选自非有机硅类流平剂；
所述哑粉选自二氧化硅类哑粉。
优选地，所述手感剂选自改性有机硅类肉厚感弹性手感剂；
所述催干剂选自二月桂酸二丁锡型催干剂。
优选地，所述植物纤维粉末选自秸秆粉末和/或麦壳粉末。
优选地，所述无色饱和聚酯树脂选自聚氨酯弹性体改性饱和聚酯树脂。
本发明提供了一种皮肤质感仿石纽扣的制备方法，包括以下步骤：
将不饱和树脂、苯乙烯、环烷酸钴和过氧化甲乙酮混合，得到制坯浆料；
将所述制坯浆料制坯，得到纽扣坯料；
将所述纽扣坯料制扣成型，得到半成品树脂纽扣；
将所述半成品树脂纽扣抛光后喷涂上述技术方案所述的纽扣用面漆，烘扣，得到皮肤质感仿石纽扣。
优选地，所述烘扣的温度为70℃～125℃；所述烘扣的时间为45～120min。
优选地，所述喷涂的温度为20℃～30℃；所述喷涂的喷枪口径为1.5～2.5mm。
本发明提供了一种皮肤质感仿石纽扣，由上述技术方案所述制备方法制得。
本发明提供了一种纽扣用面漆，包括质量比为8～10:1:2.5～3.5的A料、B料和C料；所述A料包括无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮；所述B料为异氰酸酯固化剂；所述C料为醋酸丁酯。本发明提供的纽扣用面漆通过采用80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉和80～150μm的植物纤维粉末与其它组分相互配伍，喷涂在纽扣表面，使纽扣具有仿石外观，皮肤质感，且色牢度较高。实验结果表明：该纽扣用面漆喷涂制得的纽扣水洗色牢度、耐皂洗色牢度、干洗色牢度、耐干洗色牢度、干磨色牢度、湿磨色牢度均达到4～5级；5次洗涤后颜色变化达到4～5级；5次洗涤后表面没有明显的缺陷。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的皮肤质感仿石纽扣示意图；
图2为本发明实施例2制备的皮肤质感仿石纽扣示意图；
图3为本发明实施例3制备的皮肤质感仿石纽扣示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种纽扣用面漆，包括质量比为8～10:1:2.5～3.5的A料、B料和C料；
所述A料包括无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮；
所述B料为异氰酸酯固化剂；
所述C料为醋酸丁酯。
本发明提供的纽扣用面漆通过采用80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉和80～150μm的植物纤维粉末与其它组分相互配伍，喷涂在纽扣表面，使纽扣具有仿石外观，皮肤质感，且色牢度较高。
本发明中，所述纽扣用面漆包括A料；所述A料包括无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮。
在本发明中，所述无色饱和聚酯树脂优选选自聚氨酯弹性体改性饱和聚酯树脂。本发明对所述无色饱和聚酯树脂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的无色饱和聚酯树脂即可。所述无色饱和聚酯树脂的粘度4500～7000cps(25℃)。
在本发明中，所述植物纤维粉末选自秸秆粉末和/或麦壳粉末。植物纤维粉末的粒度为80～150μm，优选为90～140μm。
在本发明中，所述有色聚氨酯弹性颗粒的粒度为80～150μm，优选为90～140μm。所述有色聚氨酯弹性颗粒优选为蓝色或黑色。
在本发明中，所述聚氨酯弹性粉的粒度为5～10μm，优选为5.5～9.5μm。所述聚氨酯弹性粉的密度为1.2～1.3克/立方厘米。
所述流平剂优选选自非有机硅类流平剂；更优选选自丙烯酸酯助剂、氟碳化合物中的一种或多种。
所述哑粉优选选自二氧化硅类哑粉、硬脂酸铝类哑粉和硬脂酸钙类哑粉中的一种或多种；更优为二氧化硅类哑粉。
所述手感剂优选选自改性肉厚感弹性手感剂；更优选选自有机硅类肉厚感弹性手感剂。
所述催干剂优选选自二月桂酸二丁锡型催干剂。
在本发明中，所述A料中无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮的质量比优选为35～40:1～5:2～10:1～5:0.5～5:3～10:2:1～3:20～50:20～40:5～15，更优选为36～39.5:1.5～4.5:3～9:1.5～4.5:1～4.5:4～9:2:1.4～2.7:25～45:23～36:6～13。在本发明的具体实施例中，所述A料中无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮的质量比为38:3.5:5：3:2:5:2:2.5:35:30:11；或38:3.5:7：3:2:5:2:2:30:30:10；或36:3:7：3:2:5:2:2:40:35:13。
在本发明中，所述纽扣用面漆包括B料，所述B料为异氰酸酯固化剂。所述异氰酸酯固化剂优选选自甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
在本发明中，所述纽扣用面漆包括C料，所述C料为醋酸丁酯。所述醋酸丁酯为稀释剂。
所述A料、B料和C料的质量比为8～10:1:2.5～3.5，优选为8～10:1:3。
在本发明中，所述纽扣用面漆的制备方法优选包括以下步骤：
将无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮混合，得到A料；
将A料、B料和C料混合，得到纽扣用面漆，所述B料为异氰酸酯固化剂，所述C料为醋酸丁酯。
本发明提供了一种皮肤质感仿石纽扣的制备方法，包括以下步骤：
将不饱和树脂、苯乙烯、色浆、环烷酸钴和过氧化甲乙酮混合，得到制坯浆料；
将所述制坯浆料制坯，得到纽扣坯料；
将所述纽扣坯料制扣成型，得到半成品树脂纽扣；
将所述半成品树脂纽扣抛光后喷涂上述技术方案所述的纽扣用面漆，烘扣，得到皮肤质感仿石纽扣。
本发明将不饱和树脂、苯乙烯、色浆、环烷酸钴和过氧化甲乙酮混合，得到制坯浆料。在本发明中，所述不饱和树脂选自邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂中的一种或多种。所述不饱和树脂的质量、苯乙烯的质量、环烷酸钴的体积和过氧化甲乙酮的体积比优选为(500～800)g：(200～400)g：(5～15)mL：(5～15)mL。
得到制坯浆料后，本发明将所述制坯浆料制坯，得到纽扣坯料。本发明优选将制坯浆料经过离心机进行制坯后，得到纽扣坯料。
得到纽扣坯料后，本发明将所述纽扣坯料制扣成型，得到半成品树脂纽扣。
得到半成品树脂纽扣后，本发明将所述半成品树脂纽扣抛光后喷涂上述技术方案所述的纽扣用面漆，烘扣，得到皮肤质感仿石纽扣。本发明优选将半成品树脂纽扣置于抛光机中进行抛光；通过抛光，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象；所述抛光的时间优选为4～6h，更优选为4.5～5.5h。在本发明中，所述喷涂的温度优选为20～30℃；所述喷涂的喷枪口径优选为1.8～2.2mm，更优选为2mm。在本发明中，所述烘扣的温度优选为70～125℃，更优选为80～110℃；所述烘扣的时间优选为45～120min，更优选为50～110min。
本发明提供了一种皮肤质感仿石纽扣，由上述技术方案所述制备方法制得。
本发明提供了一种纽扣用面漆，包括质量比为8～10:1:2.5～3.5的A料、B料和C料；所述A料包括无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮；所述B料为异氰酸酯固化剂；所述C料为醋酸丁酯。本发明提供的纽扣用面漆通过采用80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉和80～150μm的植物纤维粉末与其它组分相互配伍，喷涂在纽扣表面，使纽扣具有仿石外观，皮肤质感，且色牢度较高。实验结果表明：该纽扣用面漆喷涂制得的纽扣水洗色牢度、耐皂洗色牢度、干洗色牢度、耐干洗色牢度、干磨色牢度、湿磨色牢度均达到4～5级；5次洗涤后颜色变化达到4～5级；5次洗涤后表面没有明显的缺陷。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种纽扣用面漆、皮肤质感仿石纽扣及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
制坯用混合浆料：将710g的989不饱和树脂与290g的苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入灰色浆以及8ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加10ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。
制坯和制扣工艺：将上述步骤得到的制坯浆料经过离心机进行制坯后，得到坯厚为5.5mm纽扣坯料；再通过制扣机将上述纽扣坯料做成边厚3.0mm、直径15.0mm、深度1.5mm、孔距3.5mm以及孔径2.1mm的纽扣形状，得到半成品树脂纽扣。
抛光：将制扣机做出来的半成品树脂纽扣，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5小时，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。
喷漆：使用皮肤质感仿石漆进行喷涂，油漆配比A:B:C＝10:1:3(重量比)，喷枪口径2.0mm。A料中无色饱和聚酯树脂、80～150μm的黑色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮的质量比为36:3:7：3:2:5:2:2:40:35:13，B料为异氰酸酯固化剂，所述C料为醋酸丁酯。
烘扣：将喷漆完成后的树脂纽扣，置于烘箱中进行烘扣，时间1h，温度为80℃，得到皮肤质感仿石纽扣。
参见图1，图1为本发明实施例1制备的皮肤质感仿石纽扣示意图。
本发明对实施例1制备的皮肤质感仿石纽扣进行性能测试，结果见表1，表1为本发明实施例1制备的皮肤质感仿石纽扣的性能测试结果：
表1 本发明实施例1制备的皮肤质感仿石纽扣的性能测试结果
实施例2
制坯用混合浆料：将700g的989不饱和树脂与300g的苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入蓝灰色色浆以及9ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加10ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。
制坯和制扣工艺：将上述步骤得到的制坯浆料经过离心机进行制坯后，得到坯厚为2.5mm纽扣坯料；再通过制扣机将上述纽扣坯料做成扣厚2.1，独孔直径4.5mm的纽扣形状，得到半成品树脂纽扣。
抛光：将制扣机做出来的半成品树脂纽扣，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光4小时，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。
喷漆：使用皮肤质感仿石漆进行喷涂，油漆配比A:B:C＝10:1:2.5(重量比)，喷枪口径1.8mm。A料中无色饱和聚酯树脂、80～150μm的蓝色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮的质量比为38:3.5:7：3:2:5:2:2:30:30:10，B料为异氰酸酯固化剂，所述C料为醋酸丁酯。
烘扣：将喷漆完成后的树脂纽扣，置于烘箱中进行烘扣，时间1h，温度为80℃，得到皮肤质感仿石纽扣。
参见图2，图2为本发明实施例2制备的皮肤质感仿石纽扣示意图。
本发明对实施例2制备的皮肤质感仿石纽扣进行性能测试，结果见表2，表2为本发明实施例2制备的皮肤质感仿石纽扣的性能测试结果：
表2 本发明实施例2制备的皮肤质感仿石纽扣的性能测试结果
实施例3
制坯用混合浆料：将710g的989不饱和树脂与290g的苯乙烯混合后得到混合溶液，再向其中加入灰色浆以及8ml的环烷酸钴并充分搅拌均匀，然后添加10ml过氧化甲乙酮，搅拌均匀后，得到制坯浆料。
制坯和制扣工艺：将上述步骤得到的制坯浆料经过离心机进行制坯后，得到坯厚为3.9mm纽扣坯料；再通过制扣机将上述纽扣坯料做成边厚1.5mm、扣厚3.5mm、内圆上口10.7、内圆下口8.1、深度1.5mm、孔距4.4mm以及孔径2.0mm的纽扣形状，得到半成品树脂纽扣。
抛光：将制扣机做出来的半成品树脂纽扣，倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5小时，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。
喷漆：使用皮肤质感仿石漆进行喷涂，油漆配比A:B:C＝9:1:3(重量比)，喷枪口径1.5mm。A料中无色饱和聚酯树脂、80～150μm的黑色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮的质量比为38:3.5:5：3:2:5:2:2.5:35:30:11，B料为异氰酸酯固化剂，所述C料为醋酸丁酯。
烘扣：将喷漆完成后的树脂纽扣，置于烘箱中进行烘扣，时间1h，温度为80℃，得到皮肤质感仿石纽扣。
参见图3，图3为本发明实施例3制备的皮肤质感仿石纽扣示意图。
本发明对实施例3制备的皮肤质感仿石纽扣进行性能测试，结果见表3，表3为本发明实施例3制备的皮肤质感仿石纽扣的性能测试结果：
表3 本发明实施例3制备的皮肤质感仿石纽扣的性能测试结果
由以上实施例可知，本发明提供了一种纽扣用面漆，包括质量比为8～10:1:2.5～3.5的A料、B料和C料；所述A料包括无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮；所述B料为异氰酸酯固化剂；所述C料为醋酸丁酯。本发明提供的纽扣用面漆通过采用80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉和80～150μm的植物纤维粉末与其它组分相互配伍，喷涂在纽扣表面，使纽扣具有仿石外观，皮肤质感，且色牢度较高。实验结果表明：该纽扣用面漆喷涂制得的纽扣水洗色牢度、耐皂洗色牢度、干洗色牢度、耐干洗色牢度、干磨色牢度、湿磨色牢度均达到4～5级；5次洗涤后颜色变化达到4～5级；5次洗涤后表面没有明显的缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种纽扣用面漆，包括质量比为8～10:1:2.5～3.5的A料、B料和C料；
所述A料包括无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮；
所述B料为异氰酸酯固化剂；
所述C料为醋酸丁酯；
所述A料中无色饱和聚酯树脂、80～150μm的有色聚氨酯弹性颗粒、5～10μm的聚氨酯弹性粉、80～150μm的植物纤维粉末、流平剂、哑粉、手感剂、催干剂、醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮的质量比为35～40:1～5:2～10：1～5:0.5～5:3～10:2:1～3:20～50:20～40:5～15；
所述手感剂选自改性有机硅类肉厚感弹性手感剂；
所述催干剂选自二月桂酸二丁锡型催干剂；
所述植物纤维粉末选自秸秆粉末和/或麦壳粉末；所述无色饱和聚酯树脂选自聚氨酯弹性体改性饱和聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的纽扣用面漆，其特征在于，所述流平剂选自非有机硅类流平剂；
所述哑粉选自二氧化硅类哑粉。
3.一种皮肤质感仿石纽扣的制备方法，包括以下步骤：
将不饱和树脂、苯乙烯、环烷酸钴和过氧化甲乙酮混合，得到制坯浆料；
将所述制坯浆料制坯，得到纽扣坯料；
将所述纽扣坯料制扣成型，得到半成品树脂纽扣；
将所述半成品树脂纽扣抛光后喷涂权利要求1～2任意一项所述的纽扣用面漆，烘扣，得到皮肤质感仿石纽扣。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述烘扣的温度为70～125℃；所述烘扣的时间为45～120min。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述喷涂的温度为20℃～30℃；所述喷涂的喷枪口径为1.5～2.5mm。
6.一种皮肤质感仿石纽扣，由权利要求3～5任意一项所述制备方法制得。
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Denomination of invention: The invention relates to a top coat for buttons, a stone like button with skin texture and a preparation method thereof Effective date of registration: 20210622 Granted publication date: 20200317 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Linhai Branch Pledgor: ZHEJIANG WEIXING INDUSTRIAL DEVELOPMAENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000626 |
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Date of cancellation: 20221107 Granted publication date: 20200317 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Linhai Branch Pledgor: ZHEJIANG WEIXING INDUSTRIAL DEVELOPMAENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000626 |