CN107345105B - 纽扣漆料、纽扣漆料拌合物、镜面金属纽扣及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纽扣漆料、纽扣漆料拌合物、镜面金属纽扣及其制备工艺。本发明提供的纽扣漆料包括23％～26％的聚丙烯酸树脂液、0.32％～0.36％的增塑剂，2.20％～2.40％的氨基树脂和62.8％～66.5％的溶剂。本发明提供的纽扣漆料能够使纽扣具有优异的耐水洗、耐干洗和耐熨烫性能，表面效果符合品质要求，性能满足客户需求。本发明还提供了一种镜面金属纽扣及其制备工艺，其制备过程简单、成本低；还可以形成颜色丰富多样的产品、满足市场多样化需求；而且，本发明的制备工艺能够使纽扣侧面保留坯材色，不仅提供了新的款式、满足市场多样化需求，还能避免侧面镜面金属层易脱落而影响实际使用性的局限。

Description

纽扣漆料、纽扣漆料拌合物、镜面金属纽扣及其制备工艺

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，特别涉及纽扣漆料、纽扣漆料拌合物、镜面金属纽扣及其制备工艺。

背景技术

纽扣是一类常见的服装用品，属于服装的系结物，最初用于连接衣服的对襟，随着生活水平的发展进步，除保持原有功能外，其逐渐发展成为更具有艺术性及装饰性的代表。

纽扣按其材质可以分为天然类(如真贝扣、椰子扣、骨头扣等)、化工类(如有机扣、树脂扣、陶瓷扣、塑料扣等)和其它材质类(如仿皮扣、磁铁扣等)。随着时代的发展，纽扣从材质到形状、款式及制作工艺都越来越丰富，市场多元化的需要及激烈的市场竞争也要求业内不断推出新款式或材质的纽扣，例如新出现的仿金属感的纽扣和镜面金属纽扣等等。其中，镜面金属纽扣是指一类表面能够呈现镜面金属效果(或者称之为金属镜面效果)的纽扣。目前制备镜面金属纽扣的工艺大致如下：半成品纽扣-上扣定位夹具上-喷涂UV底漆-定位夹具取扣-镀膜-镭射(可选)-喷面漆，其通过镀膜在纽扣表面形成镜面金属层、形成镜面金属效果。

现有技术中在喷涂面漆时，通常将预先储备的或购买的漆料去与漆料配合剂混合，现配成拌合物再对纽扣进行喷涂。然而，虽然市场上有不少种类透明面漆的漆料，但耐水洗及干洗和耐熨烫性等性能较差，距离符合本行业品质标准及满足服装使用性能需求还有很大差距。另外，上述镜面金属纽扣的制备工艺也还存在一些缺陷，镀膜工艺需要复杂的设备和生产过程，制备流程长、成本高；而且，镀膜金属色种类少，仅能呈现基本金属色(亮银色、亮枪色、哑银色或哑枪色)，较为单一，不能实现产品颜色多样性和市场多样化需求；同时，目前批量生产中，镀膜会使纽扣侧面和平面都会形成镜面金属层，而侧面镜面金属层会随着使用和清洗次数的增加逐渐脱层，十分影响使用效果，成为阻碍其市场规模化应用的困扰之一。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纽扣漆料、纽扣漆料拌合物、镜面金属纽扣及其制备工艺。采用本发明的纽扣漆料或纽扣漆料拌合物能够使纽扣具有优异的耐水洗、耐干洗和耐熨烫性能，表面效果符合品质要求。本发明提供的制备工艺流程简单、成本低；可形成颜色丰富多样的产品、满足市场多样化需求；而且，其还能使纽扣侧面保留坯材色，不仅提供了新的款式、满足市场多样化需求，还能避免侧面镜面金属层易脱落而影响实际使用性的局限。

本发明提供了一种纽扣漆料，按质量百分比计，包括以下组分：

优选的，所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂液。

优选的，所述增塑剂为苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲酚酯；

所述苯二甲酸二丁酯的含量为0.16％～0.18％，磷酸三甲酚酯的含量为0.16％～0.18％。

优选的，所述溶剂为醋酸丁酯、丁醇、甲苯和酒精；所述醋酸丁酯的含量为33％～35％，丁醇含量为13.5％～14.2％，甲苯含量为13.5％～14.2％，酒精含量为2.8％～3.10％。

本发明还提供了一种纽扣漆料拌合物，包括漆料、固化剂和稀释剂；

所述漆料为上述技术方案所述的纽扣漆料。

优选的，所述漆料、固化剂和稀释剂的质量比为(3～4)∶1∶(2.5～4)。

本发明还提供了一种镜面金属纽扣的制备工艺，包括以下步骤：

a)对纽扣坯材进行烫金处理，得到烫金纽扣；

b)对所述烫金纽扣喷涂膜料，得到镜面金属纽扣；

所述膜料包括上述技术方案所述的纽扣漆料或包括上述技术方案所述的纽扣漆料拌合物。

优选的，所述步骤a)中，烫金处理的烫印温度为220～320℃，烫印压力为2～5kg/cm²，烫印时间为3～8s。

优选的，所述步骤b)包括：

b1)对所述烫金纽扣进行光纤镭射，得到镭射纽扣；

b2)对所述镭射纽扣喷涂膜料，得到镜面金属纽扣；

所述步骤b)中，喷涂膜料后，还包括将膜料干燥成膜，得到镜面金属纽扣；

所述成膜所得漆膜的厚度为10～15μm。

本发明还提供了一种镜面金属纽扣，所述纽扣的漆膜由包括上述技术方案所述的纽扣漆料或由包括上述技术方案所述的漆料拌合物形成，或所述纽扣由上述技术方案所述的制备工艺制得。

本发明提供了一种纽扣漆料，包括23％～26％的聚丙烯酸树脂液、0.32％～0.36％的增塑剂，2.20％～2.40％的氨基树脂和62.8％～66.5％的溶剂。本发明提供的纽扣漆料能够使纽扣具有优异的耐水洗、耐干洗和耐熨烫性能，表面效果符合品质要求，性能满足客户需求。实验结果表明，采用本发明提供的纽扣漆料能够使纽扣的耐水洗色牢度和耐干洗色牢度达到4级以上，经熨烫后纽扣表面漆膜无起皮、消光现象、颜色无沾色。本发明还提供了一种镜面金属纽扣及其制备工艺，其制备过程简单、成本低；还可以形成颜色丰富多样的产品、满足市场多样化需求；而且，本发明的制备工艺能够使纽扣侧面保留坯材色，不仅提供了新的款式、满足市场多样化需求，还能避免侧面镜面金属层易脱落而影响实际使用性的局限，克服阻碍市场规模化生产应用的困扰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的纽扣示意图；

图2为本发明实施例2提供的纽扣示意图；

图3为本发明实施例3提供的纽扣示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种纽扣漆料，按质量百分比计，包括以下组分：

本发明提供的纽扣漆料能够使纽扣具有优异的耐水洗、耐干洗和耐熨烫性能，表面效果符合品质标准要求，性能满足客户需求。

本发明提供的纽扣漆料中包括聚丙烯酸树脂液，所述聚丙烯酸树脂液在纽扣漆料中的质量分数为23％～26％。本发明中，所述聚丙烯酸树脂液的来源没有特殊限制，为一般市售品即可，市售聚丙烯酸树脂产品通常为树脂乳液形式产品即聚丙烯酸树脂液，本发明中，所述聚丙烯酸树脂液的固含量优选为25％～70％，更优选为25％～50％。

本发明提供的纽扣漆料中还包括增塑剂，所述增塑剂在纽扣漆料中的质量分数为0.32％～0.36％。本发明中，为了提高漆料的促变性以及喷涂成膜后的增塑牢度，所述增塑剂优选为苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲酚酯。在一些实施例中，所述苯二甲酸二丁酯的含量为0.16％～0.18％，磷酸三甲酚酯的含量为0.16％～0.18％。本发明对所述增塑剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。

本发明提供的纽扣漆料中还包括氨基树脂，所述氨基树脂在纽扣漆料中的质量分数为2.20％～2.40％。本发明中，所述氨基树脂优选为三聚氰胺甲醛树脂液，能够有助于提高漆料的成膜性以及漆膜的物理性能。本发明中，所述三聚氰胺甲醛树脂液的来源没有特殊限制，为一般市售品即可，市售三聚氰胺甲醛树脂产品通常为树脂乳液形式产品即三聚氰胺甲醛树脂液，所述三聚氰胺甲醛树脂液的固含量优选为25％～70％，更优选为25％～50％。

本发明提供的纽扣漆料中还包括溶剂，所述溶剂在纽扣漆料中的质量分数为62.8％～66.5％。本发明中，为了提高漆料的成膜性、改善漆膜的透明度、抗氧化性及色牢度、以及提高漆膜与基材的结合力避免漆膜在水洗及干洗过程中出现软化、脱皮、消光和划伤等现象，所述溶剂优选为醋酸丁酯、丁醇、甲苯和酒精。在一些实施例中，所述醋酸丁酯的含量为33％～35％，丁醇含量为13.5％～14.2％，甲苯含量为13.5％～14.2％，酒精含量为2.8％～3.10％。

本发明中，所述纽扣漆料的制备方式没有特殊限制，将聚丙烯酸树脂液、增塑剂、氨基树脂溶于溶剂中混合均匀即可；在混合均匀后，优选进行过滤，将混合过程中引入的杂质如设备脱落的杂质或落入漆料中的杂质滤除，从而得到纽扣漆料；得到漆料后放置于漆料专用桶中存储待用。

本发明提供的纽扣漆料中包括23％～26％的聚丙烯酸树脂液、0.32％～0.36％的增塑剂，2.20％～2.40％的氨基树脂和62.8％～66.5％的溶剂，相比于现有技术的漆料，采用本发明的纽扣漆料能够使纽扣具有优异的耐水洗、耐干洗和耐熨烫性能，表面效果符合品质要求，性能满足客户需求。实验结果表明，采用本发明提供的纽扣漆料能够使纽扣的耐水洗色牢度和耐干洗色牢度达到4级以上，经熨烫后纽扣表面漆膜无起皮、消光现象、颜色无沾色。

本发明提供的纽扣漆料中还可以包括色料，即在使用本发明的纽扣漆料时，还可以向其中添加色料，喷涂形成半透明颜色的漆膜，丰富纽扣产品色系。本发明对所述色料的来源没有特殊限制，为一般市售色精颜料产品即可，可为非耐晒型色料或耐晒型色料。本发明中，添加色料时，色料在纽扣漆料中的质量分数优选为1％～15％。本发明中，不添加色料时，纽扣漆料中聚丙烯酸树脂液、增塑剂、氨基树脂和溶剂的质量和为100％；添加色料时，聚丙烯酸树脂液、增塑剂、氨基树脂、溶剂和色料的质量和为100％。

本发明还提供了一种纽扣漆料拌合物，包括漆料、固化剂和稀释剂；其中，所述漆料为上述技术方案中所述的纽扣漆料。

现有技术中在喷涂漆膜时，通常将预先储备的或购买的漆料去与漆料配合剂混合，现配成拌合物再对纽扣进行喷涂。本发明中，所述纽扣漆料拌合物中的配合剂包括固化剂和稀释剂。本发明对所述固化剂和稀释剂的种类没有特殊限制，为本领域常用的固化剂和稀释剂即可，如在一些实施例中，固化剂可为异氰酸酯单体，稀释剂可为二丙酮醇和甲苯。本发明对所述固化剂和稀释剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。在一些实施例中，所述漆料、固化剂和稀释剂的质量比为(3～4)∶1∶(2.5～4)。

本发明还提供了一种镜面金属纽扣的制备工艺，包括以下步骤：

a)对纽扣坯材进行烫金处理，得到烫金纽扣；

b)对所述烫金纽扣喷涂膜料，得到镜面金属纽扣；

所述膜料包括上述技术方案所述的纽扣漆料或包括上述技术方案所述的漆料拌合物。

按照本发明，对纽扣坯材进行烫金处理，得到烫金纽扣。

本发明中，所述纽扣坯材的种类没有特殊限制，为本领域中熟知的纽扣坯材即可，如可以为树脂纽扣、天然真贝扣、塑胶尼龙扣或ABS扣等。其中，树脂纽扣是人工合成纽扣，向液体不饱和树脂中添加促进剂及各种功能性辅料(如珠光效果、花纹效果等)，形成固化的片板与圆棒，并下料成需求厚度的圆坯，可再通过制扣设备造型得到纽扣；真贝为市售天然原料，通过人工取材制成各种规格、厚度的圆坯，可再利用制扣机造型制成纽扣；塑胶尼龙扣和ABS扣是通过模具的造型开模，注塑成型成纽扣坯材。

本发明中，在对纽扣坯材进行烫金处理前，优选先进行表面处理，所述表面处理包括抛光和清洗，先对纽扣坯材进行表面抛光处理，再清洗抛光后坯材表面存在的油污与粉尘等。本发明中，所述抛光的时间优选为3～6min；所述清洗优选为超声清洗，超声清洗时，可利用常温水加清洗剂作为清洗介质进行清洗。本发明中，在所述清洗后，优选进行干燥；可先离心机甩干，再放置于整洁的烘房中进行烘干，确保坯材表面无粉尘。

在所述干燥后，对纽扣坯材进行烫金处理。本发明中，所述烫金处理通过烫印设备实现，具体为将各种颜色的烫金纸(即烫印箔)放置于烫印设备中，借助烫印压板对纽扣坯材进行烫印。本发明中，为了保证烫印效果和产品质量，使烫印产品边缘整齐、不起皱、不起泡、不缺膜，优选控制烫金处理时的印温度为220～320℃，烫印压力为2～5kg/cm²，烫印时间为3～8s；所述烫印时间是指烫印压板在纽扣坯材表面热压的时间。本发明中，所述烫印压板的种类没有特殊限制，为烫金常用的压板即可，如市场上通用的硅胶板。

本发明通过烫金处理使纽扣表面产生镜面金属质感层从而形成镜面金属效果；采用烫金处理，其一，其操作过程简单、流程短、成本低；其二，可实现对纽扣坯材的局部形成镜面金属效果，如对于平面纽扣，可仅使纽扣表面形成镜面金属效果，而使侧面保留坯材本色(参见图1)，对于凹面纽扣，可仅使凸出的边缘形成镜面金属效果，凹面和侧面保留坯材本色(参见图2和图3)；现有技术中采用镀膜形成镜面金属效果，在批量生产时，必然会使整体纽扣都形成镜面金属效果，款式单一，而且，在使用过程中侧面镜面金属质感层易脱落，非常影响纽扣乃至整体服装的外观效果，也局限了镜面金属纽扣的市场化发展，而采用本申请的烫金处理则可以很好的避免上述问题，既能够丰富产品款式、满足市场多样化需求，还能够避免侧面镜面金属质感层易脱落而影响市场生产应用的困扰，有利于大规模市场化发展。

本发明在对纽扣坯材表面处理后和烫金处理前，还可以先对纽扣喷涂底漆。本发明中，喷涂底漆时所采用的底漆料的种类没有特殊限制，采用本领域中常规底漆料即可；作为优选，将包括上述技术方案所述漆料的膜料或包括上述技术方案所述漆料拌合物的膜料作为底漆涂料使用；做底漆处理可增强后续烫印牢度，还可减少纽扣造型上的局限。进行所述底漆处理后，再进行上述烫金处理，得到烫金纽扣。

按照本发明，在烫金处理得到烫金纽扣后，对所述烫金纽扣喷涂膜料，得到镜面金属纽扣。

本发明中，在得到烫金纽扣后，喷涂膜料前，优选还进行光纤镭射处理，得到镭射纽扣。光纤镭射是通过激光进行雕刻，从而形成图案、文字或LOGO标记等，可参见图1，纽扣边缘的字符即是通过光纤镭射雕刻形成。

本发明中，在进行光纤镭射得到镭射纽扣后，对所述镭射纽扣喷涂膜料，得到镜面金属纽扣。在一些实施例中，喷涂膜料时，每20～30s完成一张网板的喷涂。本发明中，所述膜料包括上述技术方案所述的纽扣漆料或包括上述技术方案所述的纽扣漆料拌合物。在进行喷涂时，所述纽扣漆料中可添加色料，色料添加量与上述技术方案一致，不再赘述；添加色料可丰富纽扣产品的色系，喷涂添加了色料的漆料后，可形成半透明颜色面漆，使产品表面金属色与坯材底色之间形成深浅反差，即产品表面刻存在两种区间颜色；如在一些实施例中，对于凹面纽扣而言，边缘部的镜面金属部位形成金属红或金属绿，凹面区域保持黑色等深色的坯材底色，可参见图3，同时，纽扣产品仍保持优异的耐水性、干洗和耐熨烫性能，其品质性能没有降低。

本发明中，喷涂膜料后，还包括将膜料干燥成膜，得到镜面金属纽扣；在一些实施例中，干燥的温度为60～100℃，干燥的时间为0.4～1.5min。本发明中，所述干燥成膜所得漆膜的厚度优选为10～15μm。

本发明提供的制备工艺简单、成本低；其可以形成颜色丰富多样的产品、满足市场多样化需求；而且，本发明的制备工艺能够使纽扣侧面保留坯材色，不仅提供了新的款式、满足市场多样化需求，还能避免侧面镜面金属层易脱落而影响实际使用性的局限，克服阻碍市场规模化生产应用的困扰。

本发明还提供了一种镜面金属纽扣，所述纽扣的漆膜由包括上述技术方案所述的纽扣漆料或由包括上述技术方案所述的漆料拌合物形成，或所述纽扣由上述技术方案所述的制备工艺制得。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

1.1膜料的制备

聚丙烯酸树脂液23％(由广州市佐力新材料有限公司提供，型号为ZL-506，固含量为50％)，苯二甲酸二丁酯0.16％、磷酸三甲酚酯0.16％，三聚氰胺甲醛树脂液2.20％(由北京市津同乐泰化工产品有限公司提供，CAS编号为9003-08-1，固含量为50％)，醋酸丁酯33％、丁醇13.5％、甲苯13.5％、酒精2.8％，色料补足至100％(由东莞市金佑化工科技有限公司厂家提供，型号为ZS系列耐光照色精)；将上所述组分混合均匀，过滤，得到漆料。

将上述漆料、异氰酸酯单体固化剂、由二丙酮醇和甲苯组成的稀释剂(二丙酮醇：甲苯的质量比为1:1)以质量比3∶1∶2.5混合均匀，形成漆料拌合物，得到膜料。

1.2纽扣的制备

利用抛光机将树脂纽扣坯材抛光3～6min后，在添加有洗洁精的常温水介质中进行超声清洗，清洗后使用离心机甩干、并防置于整洁的烘房中烘干2～3小时，得到干燥纽扣。对干燥纽扣喷涂上述膜料作为底漆，之后置于烫印设备中，烫印设备中放置有彩色烫金纸和压板，利用压板对干燥纽扣烫压，控制烫印温度为220℃、烫印压力为4kg/cm²、热压8s后，得到烫金纽扣。对烫金纽扣的边缘部进行光纤镭射，得到边缘雕刻有字符的镭射纽扣(参见图1，图1为实施例1提供的纽扣示意图)。对镭射纽扣喷涂上述膜料，并于80℃下烘干1min，所形成面漆的漆膜厚度约为12μm，得到镜面金属纽扣。

1.3性能测试

对所得镜面金属纽扣进行理化性能检测，测试结果参见表1，表1为实施例1的纽扣成品的性能检测结果。

表1 实施例1的纽扣成品的性能检测结果

通过上述标准测试显示，产品表面整体未出现磨损和漆膜脱落现象，整体质量符合服装辅料产品行业标准；外观及表面无缺角、毛边，膜层平整光洁，耐水洗、耐干洗，熨烫膜层不发皱、不起皮，性能符合质量标准。

实施例2

1.1膜料的制备

聚丙烯酸树脂液24.5％(由广州市佐力新材料有限公司提供，型号为ZL-506，固含量为50％)，苯二甲酸二丁酯0.17％、磷酸三甲酚酯0.17％，三聚氰胺甲醛树脂液2.30％(由北京市津同乐泰化工产品有限公司提供，CAS编号为9003-08-1，固含量为50％)，醋酸丁酯34％、丁醇13.8％、甲苯13.8％、酒精3％，色料补足至100％(由东莞市金佑化工科技有限公司厂家提供，型号为ZS系列耐光照色精)；将上所述组分混合均匀，过滤，得到漆料。

将上述漆料、异氰酸酯单体固化剂、由二丙酮醇和甲苯组成的稀释剂(二丙酮醇：甲苯的质量比为1:1)以质量比3.5∶1∶3混合均匀，形成漆料拌合物，得到膜料。

1.2纽扣的制备

利用抛光机将真贝纽扣坯材抛光3～6min后，在添加有洗洁精的常温水介质中进行超声清洗，清洗后使用离心机甩干、并防置于整洁的烘房中烘干2～3小时，得到干燥纽扣。对干燥纽扣喷涂上述膜料作为底漆，之后置于烫印设备中，烫印设备中放置有彩色烫金纸和压板，利用压板对干燥纽扣烫压，控制烫印温度为280℃、烫印压力为4kg/cm²、热压6s后，得到烫金纽扣(参见图2，图2为实施例2提供的纽扣示意图)。对烫金纽扣喷涂上述膜料，并于80℃下烘干1min，所形成面漆的漆膜厚度约为13μm，得到镜面金属纽扣。

结合图2可以看出，凹面纽扣边缘部经烫金处理后呈带色镜面金属效果(红色或蓝色等)，凹面部保留坯材底色(白色)，使纽扣表面不同区域形成深浅色差，新颖美观。

1.3性能测试

对所得镜面金属纽扣进行理化性能检测，测试结果参见表2，表2为实施例2的纽扣成品的性能检测结果。

表2 实施例2的纽扣成品的性能检测结果

通过上述标准测试显示，产品表面整体未出现磨损和漆膜脱落现象，整体质量符合服装辅料产品行业标准；外观及表面无缺角、毛边，膜层平整光洁，耐水洗、耐干洗，熨烫膜层不发皱、不起皮，性能符合质量标准。

实施例3

1.1膜料的制备

聚丙烯酸树脂液26％(由广州市佐力新材料有限公司提供，型号为ZL-506，固含量为50％)，苯二甲酸二丁酯0.18％、磷酸三甲酚酯0.18％，三聚氰胺甲醛树脂液2.40％(由北京市津同乐泰化工产品有限公司提供，CAS编号为9003-08-1，固含量为50％)，醋酸丁酯35％、丁醇14.2％、甲苯14.2％、酒精3.10％，色料补足至100％(由东莞市金佑化工科技有限公司厂家提供，型号为ZS系列耐光照色精)；将上所述组分混合均匀，过滤，得到漆料。

将上述漆料、异氰酸酯单体固化剂、由二丙酮醇和甲苯组成的稀释剂(二丙酮醇：甲苯的质量比为1:1)以质量比4∶1∶4混合均匀，形成漆料拌合物，得到膜料。

1.2纽扣的制备

利用抛光机将塑胶尼龙纽扣坯材抛光3～6min后，在添加有洗洁精的常温水介质中进行超声清洗，清洗后使用离心机甩干、并防置于整洁的烘房中烘干2～3小时，得到干燥纽扣。对干燥纽扣喷涂上述膜料作为底漆，之后置于烫印设备中，烫印设备中放置有彩色烫金纸和压板，利用压板对干燥纽扣烫压，控制烫印温度为320℃、烫印压力为3kg/cm²、热压4s后，得到烫金纽扣。对烫金纽扣局部进行光纤镭射，得到局部雕刻有字符的镭射纽扣。对镭射纽扣喷涂上述膜料，并于80℃下烘干1min，所形成面漆的漆膜厚度约为12μm，得到镜面金属纽扣(参见图3，图3为实施例3提供的纽扣示意图)。

结合图3可以看出，凸面纽扣的表面经烫金处理呈镜面金属效果，边缘部呈彩色金属色(绿色、紫色或红色等)，侧面无镜面金属质感层、保留坯材底色(为黑色或棕色)；表面经镭射而雕刻有字符。

1.3性能测试

对所得镜面金属纽扣进行理化性能检测，测试结果参见表3，表3为实施例3的纽扣成品的性能检测结果。

表3 实施例3的纽扣成品的性能检测结果

通过上述标准测试显示，产品表面整体未出现磨损和漆膜脱落现象，整体质量符合服装辅料产品行业标准；外观及表面无缺角、毛边，膜层平整光洁，耐水洗、耐干洗，熨烫膜层不发皱、不起皮，性能符合质量标准。

对比例1

1.1膜料的制备

聚丙烯酸树脂液23％(由广州市佐力新材料有限公司提供，型号为ZL-506，固含量为50％)，苯二甲酸二丁酯0.16％、磷酸三甲酚酯0.16％，脲醛树脂2.20％，醋酸丁酯33％、丁醇13.5％、甲苯13.5％、酒精2.8％，色料补足至100％(由东莞市金佑化工科技有限公司厂家提供，型号为ZS系列耐光照色精)；将上所述组分混合均匀，过滤，得到漆料。

将上述漆料、异氰酸酯单体固化剂、由二丙酮醇和甲苯组成的稀释剂(二丙酮醇：甲苯的质量比为1:1)以质量比3∶1∶2.5混合均匀，形成漆料拌合物，得到膜料。

1.2纽扣的制备

利用抛光机将树脂纽扣坯材抛光3～6min后，在添加有洗洁精的常温水介质中进行超声清洗，清洗后使用离心机甩干、并防置于整洁的烘房中烘干2～3小时，得到干燥纽扣。对干燥纽扣喷涂上述膜料作为底漆，之后置于烫印设备中，烫印设备中放置有彩色烫金纸和压板，利用压板对干燥纽扣烫压，控制烫印温度为220℃、烫印压力为4kg/cm²、热压8s后，得到烫金纽扣。对烫金纽扣的边缘部进行光纤镭射，得到边缘雕刻有字符的镭射纽扣。对镭射纽扣喷涂上述膜料，并于80℃下烘干1min，所形成面漆的漆膜厚度约为12μm，得到镜面金属纽扣。

1.3性能测试

对所得镜面金属纽扣进行理化性能检测，测试结果参见表4，表4为对比例1的纽扣成品的性能检测结果。

表4 对比例1的纽扣成品的性能检测结果

对比例2

1.1膜料的制备

聚丙烯酸树脂液20％(由广州市佐力新材料有限公司提供，型号为ZL-506，固含量为50％)，苯二甲酸二丁酯0.30％、磷酸三甲酚酯0.30％，三聚氰胺甲醛树脂液4.0％(由北京市津同乐泰化工产品有限公司提供，CAS编号为9003-08-1，固含量为50％)，醋酸丁酯25％、丁醇20％、甲苯20％、酒精1％，色料补足至100％(由东莞市金佑化工科技有限公司厂家提供，型号为ZS系列耐光照色精)；将上所述组分混合均匀，过滤，得到漆料。

将上述漆料、异氰酸酯单体固化剂、由二丙酮醇和甲苯组成的稀释剂(二丙酮醇：甲苯的质量比为1:1)以质量比3.5∶1∶3混合均匀，形成漆料拌合物，得到膜料。

1.2纽扣的制备

利用抛光机将真贝纽扣坯材抛光3～6min后，在添加有洗洁精的常温水介质中进行超声清洗，清洗后使用离心机甩干、并防置于整洁的烘房中烘干2～3小时，得到干燥纽扣。对干燥纽扣喷涂上述膜料作为底漆，之后置于烫印设备中，烫印设备中放置有彩色烫金纸和压板，利用压板对干燥纽扣烫压，控制烫印温度为280℃、烫印压力为4kg/cm²、热压6s后，得到烫金纽扣。对烫金纽扣喷涂上述膜料，并于80℃下烘干1min，所形成面漆的漆膜厚度约为13μm，得到镜面金属纽扣。

1.3性能测试

对所得镜面金属纽扣进行理化性能检测，测试结果参见表5，表5为对比例2的纽扣成品的性能检测结果。

表5 对比例2的纽扣成品的性能检测结果

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种纽扣漆料拌合物，其特征在于，包括漆料、固化剂和稀释剂；

所述漆料按质量百分比计，包括以下组分：

所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂液；

所述增塑剂为苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲酚酯。

2.根据权利要求1所述的纽扣漆料拌合物，其特征在于，

所述苯二甲酸二丁酯的含量为0.16％～0.18％，磷酸三甲酚酯的含量为0.16％～0.18％。

3.根据权利要求1所述的纽扣漆料拌合物，其特征在于，所述溶剂为醋酸丁酯、丁醇、甲苯和酒精；所述醋酸丁酯的含量为33％～35％，丁醇含量为13.5％～14.2％，甲苯含量为13.5％～14.2％，酒精含量为2.8％～3.10％。

4.根据权利要求1所述的纽扣漆料拌合物，其特征在于，所述漆料、固化剂和稀释剂的质量比为(3～4)∶1∶(2.5～4)。

5.一种镜面金属纽扣的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a)对纽扣坯材进行烫金处理，得到烫金纽扣；

b)对所述烫金纽扣喷涂膜料，得到镜面金属纽扣；

所述膜料包括权利要求1～4中任一项所述的纽扣漆料拌合物。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤a)中，烫金处理的烫印温度为220～320℃，烫印压力为2～5kg/cm²，烫印时间为3～8s。

7.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤b)包括：

b1)对所述烫金纽扣进行光纤镭射，得到镭射纽扣；

b2)对所述镭射纽扣喷涂膜料，得到镜面金属纽扣；

所述步骤b)中，喷涂膜料后，还包括将膜料干燥成膜，得到镜面金属纽扣；

所述成膜所得漆膜的厚度为10～15μm。

8.一种镜面金属纽扣，其特征在于，所述纽扣的漆膜由包括权利要求1～4中任一项所述的漆料拌合物形成，或所述纽扣由权利要求5～7中任一项所述的制备工艺制得。