CN106366797B - 一种极光幻彩镀膜纽扣及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种极光幻彩镀膜纽扣的制备方法，包括以下步骤：将抛光后的纽扣毛坯依次进行喷涂底漆、镀幻彩膜层以及镀耐磨层，得到极光幻彩镀膜纽扣；除溶剂外，所述底漆包括以下质量份的成分：65～76.7质量份的光敏树脂；15～22.6质量份的交联单体；3.5～4.5质量份的光敏剂；0.05～0.2质量份的消泡剂；0.35～0.55质量份的流平剂。本发明通过在纽扣表面喷涂特定组成的底漆从而增加镀膜层与底漆的结合力，便于后续加工，并且幻彩镀膜后镀耐磨层，可以增强纽扣的耐磨、耐水和耐溶剂的性能，且不需要二次喷底漆处理，表面具有多种可幻彩颜色效果，能够满足不同客户对产品外观和性能的需求。
Description
技术领域
本发明属于纽扣技术领域，具体涉及一种极光幻彩镀膜纽扣及其制备方法。
背景技术
现有的镀膜纽扣的生产方式是：纽扣表面喷底漆→镀膜→镭射→喷面漆，目前批量生产的产品是表面镀膜、镭射刻字再喷透明漆进行保护，但是目前制备得到的镀膜纽扣表面颜色单一，只能呈现出镀膜后的基本色(例如亮银、亮枪、哑银、哑枪、金色系列、红色、蓝色等其它颜色)，因此上述镀膜纽扣的市场竞争力不强；并且，由于现有镀膜采用直接耗材色镀膜，或叠加喷色精色再刻字喷面漆方式，在生产过程中工序多、成本高、损耗高、颜色统一性有缺陷，市场采用多年后，对单一镀膜颜色产生视觉疲劳，没有吸引眼球的想要感。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种极光幻彩镀膜纽扣及其制备方法，本发明提供的极光幻彩镀膜纽扣制备方法简单，不需要二次喷面漆处理，表面具有多种可幻彩颜色效果，并且具有良好的耐磨、耐水和耐溶剂性能。
本发明提供了一种极光幻彩镀膜纽扣的制备方法，包括以下步骤：
将抛光后的纽扣毛坯依次进行喷涂底漆、镀幻彩膜层以及镀耐磨层，得到极光幻彩镀膜纽扣；
除溶剂外，所述底漆包括以下质量份的成分：
65～76.7质量份的光敏树脂；
15～22.6质量份的交联单体；
3.5～4.5质量份的光敏剂；
0.05～0.2质量份的消泡剂；
0.35～0.55质量份的流平剂。
优选的，所述溶剂的添加量满足以下条件：
将溶剂加到光敏树脂中，在25℃时，采用涂-4杯测定粘度为12～16s。
优选的，所述溶剂为乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的混合溶液，所述乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的摩尔比为2:(1～1.3):(1～1.5)。
优选的，所述光敏树脂选自丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯，所述丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为(45.5～48.2)：(26.5～28.5)。
优选的，所述交联单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为(12.5～13.6)：(8.2～9.0)。
优选的，所述光敏剂选自1-羟基环已基苯基甲酮，所述消泡剂为型号为Defom5700的消泡剂，所述流平剂为型号为Levelol835的流平剂。
优选的，所述耐磨层按照如下方法进行制备：
将AR镀膜材料与AF镀膜材料混合后得到混合材料；
将所述混合材料施镀于所述幻彩膜层表面。
优选的，在镀耐磨层之后，还包括在所述耐磨层表面进行镭射。
本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的极光幻彩镀膜纽扣。
与现有技术相比，本发明提供了一种极光幻彩镀膜纽扣的制备方法，包括以下步骤：将抛光后的纽扣毛坯依次进行喷涂底漆、镀幻彩膜层以及镀耐磨层，得到极光幻彩镀膜纽扣；除溶剂外，所述底漆包括以下质量份的成分：65～76.7质量份的光敏树脂；15～22.6质量份的交联单体；3.5～4.5质量份的光敏剂；0.05～0.2质量份的消泡剂；0.35～0.55质量份的流平剂。本发明通过在纽扣表面喷涂特定组成的底漆从而增加镀膜层与底漆的结合力，便于后续加工，并且幻彩镀膜后镀耐磨层，可以增强纽扣的耐磨、耐水和耐溶剂的性能，且不需要二次喷面漆处理，表面具有多种可幻彩颜色效果，能够满足不同客户对产品外观和性能的需求。
附图说明
图1为实施例1制备的多种极光幻彩镀膜纽扣；
图2为实施例1制备的多种极光幻彩镀膜纽扣；
图3为实施例2制备的多种极光幻彩镀膜纽扣；
图4为实施例2制备的多种极光幻彩镀膜纽扣；
图5为实施例2制备的多种极光幻彩镀膜纽扣；
图6为实施例2制备的多种极光幻彩镀膜纽扣；
图7为实施例3制备的多种极光幻彩镀膜纽扣；
图8为实施例3制备的多种极光幻彩镀膜纽扣；
图9为实施例3制备的多种极光幻彩镀膜纽扣；
图10为实施例3制备的多种极光幻彩镀膜纽扣。
具体实施方式
本发明提供了一种极光幻彩镀膜纽扣的制备方法，包括以下步骤：
将抛光后的纽扣毛坯依次进行喷涂底漆、镀幻彩膜层以及镀耐磨层，得到极光幻彩镀膜纽扣；
除溶剂外，所述底漆包括以下质量份的成分：
65～76.7质量份的光敏树脂；
15～22.6质量份的交联单体；
3.5～4.5质量份的光敏剂；
0.05～0.2质量份的消泡剂；
0.35～0.55质量份的流平剂。
本发明首先对纽扣毛坯进行抛光，本发明对所述纽扣毛坯的来源并没有特殊限制，可以为市售产品，也可以自行制备。所述纽扣毛坯优选为树脂纽扣毛坯。在本发明中，所述抛光优选为水滚抛光。纽扣毛坯进行抛光后可以增加底漆与毛坯的结合力。抛光后的纽扣毛坯再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的洁净纽扣毛坯。
在经过抛光后的纽扣喷涂底漆，在本发明中，除溶剂外，所述底漆包括以下质量份的成分：
65～76.7质量份的光敏树脂；
15～22.6质量份的交联单体；
3.5～4.5质量份的光敏剂；
0.05～0.2质量份的消泡剂；
0.35～0.55质量份的流平剂。
优选的，所述溶剂的添加量满足以下条件：
将溶剂加到光敏树脂中，在25℃时，采用涂-4杯测定粘度为12～16s。
在本发明中，所述溶剂优选为乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的混合溶液，所述乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的摩尔比为2:(1～1.3):(1～1.5)，优选为2:1:1、2:1.2:1.3或2:1.3:1.5。在上述底漆原料添加量的基础上，所述溶剂的添加量优选为15～30质量份，更优选为20～25质量份。
本发明所述的底漆包括65～76.7质量份的光敏树脂，优选为70～75质量份；所述光敏树脂选自丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯，所述丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯的质量比优选为(45.5～48.2)：(26.5～28.5)，更优选为(46～47.5)：(27～28)。
本发明所述的底漆还包括15～22.6质量份的交联单体，优选为18～22质量份；所述交联单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯的质量比优选为(12.5～13.6)：(8.2～9.0)，更优选为(12.8～13.5)：(8.5～8.7)。
本发明所述的底漆还包括3.5～4.5质量份的光敏剂，优选4.0～4.3质量份，所述光敏剂选自1-羟基环已基苯基甲酮.
本发明所述的底漆还包括0.05～0.2质量份的消泡剂，优选为0.1～0.13质量份，所述消泡剂为型号为Defom5700的消泡剂。
本发明所述的底漆还包括0.35～0.55质量份的流平剂，，优选为0.4～0.5质量份所述流平剂为型号为Levelol835的流平剂。
本发明提供的底漆的漆膜硬度优选为5～8H。
本发明对所述抛光后的纽扣毛坯喷涂底漆的方法并没有特殊限制，本领域技术人员公知的喷涂底漆的方法即可。
具体的，将上述抛光与清洗洁净的纽扣坯料放置在夹具上，通过轨道式UV流水线，采用自动喷枪连续对上述纽扣坯料表面喷涂所述底漆，在紫外线能量为900～1000释放值的紫外线灯光下固化而成膜。
在本发明中，纽扣毛坯喷涂上述底漆后，可以增强所述底漆与之后幻彩膜层之间的附着力，提高膜层亮度以及刻字效果清晰度。
喷涂底漆后，在所述底漆表面镀幻彩膜层。在本发明中，优选按照如下方法进行幻彩膜层的施镀。
将上述附着底漆成膜后的纽扣坯料放置到幻彩镀膜机中，抽真空10～13分钟，在纽扣坯料表面，幻彩镀膜使用氧化亚硅专用耗材形成离子状态的镜面幻彩膜。
所述镀膜专用耗材的种类优选为氧化亚硅。
接着，在所述幻彩膜层表面施镀耐磨层，在本发明中，所述耐磨层优选按照如下方法进行制备：
将AR镀膜材料与AF镀膜材料混合后得到混合材料；
将所述混合材料施镀于所述幻彩膜层表面。
优选的，在所述幻彩膜层表面上镀AR+AF混合材料，得到AR+AF结合体高透亮的耐磨、耐氧化物的膜层，即耐磨层在纽扣表面。
其中，镀幻彩膜和耐磨层的时间为5～8分钟，施镀完成后，向镀膜机中释放入大气5～10分钟，最终得到镀有幻彩膜层的纽扣坯料。
其中，本发明对所述AR镀膜材料与AF镀膜材料的来源并没有特殊限制，本领域技术人员公知的AR镀膜材料与AF镀膜材料即可。所述AR镀膜材料与AF镀膜材料的质量比优选为1：(1～2)更优选为1:1、1:1.5或1.5：2。
将所述AR镀膜材料与AF镀膜材料混合后得到混合材料后，将所述混合材料置于镀膜机中，将所述混合材料施镀于所述幻彩膜层表面，得到耐磨层。
在本发明中，所述耐磨层为全透明的膜层，通过镀膜有效提高膜层透射率，降低膜层反射率。使膜层对比更强烈，颜色更清晰。
经过上述工序得到的纽扣具有优良的耐刮性、耐溶剂性，可抵抗石油、四氯乙烯干洗、洗衣机结合面料在产品镀膜面上来回数次滑动，镀膜层无损伤。
优选的，为了得到形态更多的纽扣产品，还可以在所述耐磨层表面叠加镭射工艺。利用镀膜后镭射方法把纽扣表面一部分镀层去除掉，从而露出产品本身的底色，形成了一种幻彩镀膜色与产品底色间的反差幻彩效果，同时在纽扣表面存在两种质感颜色。
本发明还提供了一种采用上述制备方法制备得到的极光幻彩镀膜纽扣。
本发明通过在纽扣表面喷涂特定组成的底漆从而增加镀膜层与底漆的结合力，便于后续加工，并且幻彩镀膜后镀耐磨层，可以增强纽扣的耐磨、耐水和耐溶剂的性能，且不需要二次喷底漆处理，表面具有多种可幻彩颜色效果，能够满足不同客户对产品外观和性能的需求。
结果表明，本发明提供的成品塑料幻彩镀膜纽扣具有4级以上的色牢度，具有良好的耐水洗、耐干洗和耐熨烫性能，能够满足常规服饰材料的应用要求，而且产品表面膜层耐划伤。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的极光幻彩镀膜纽扣及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
抛光(打磨)：将经过造型后的树脂纽扣毛坯倒入水滚抛光机，进行抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的洁净纽扣毛坯。
喷涂底漆工序：将上述抛光与清洗洁净的后纽扣坯料放置在专用夹具上，通过轨道式UV流水线，采用3把自动喷枪连续对上述纽扣坯料表面喷涂UV亮光底漆，在紫外线能量为900～1000释放值的紫外线灯光下固化而成膜。
除溶剂外，所述UV亮光底漆其他成分的配方为：
75重量份的光敏树脂，所述光敏树脂包括型号为Hypomer UV-M6和Hypomer UR-61的光敏树脂，其中，Hypomer UV-M6占底漆漆料总质量45％，Hypomer UR-61占底漆漆料总质量25％；
20重量份的交联单体，所述交联单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯，其中，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯占漆料总质量11.5％，二缩三丙二醇二丙烯酸酯占漆料总质量7.5％；
4重量份的光引发剂184；
0.1重量份的消泡剂Defom 5700；
0.45重量份的流平剂Levelol 835。
在上述成分基础上，还包括25重量份的溶剂，溶剂为乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的混合溶液，所述乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的摩尔比为2:1:1。
镀膜工序：将上述附着UV亮光底漆成膜后的纽扣坯料，放置到幻彩镀膜机真空中，抽真空10分钟，再将镀膜专用耗材氧化亚硅离子成离子状态的镜面幻彩膜后，再在该膜层表面同步上镀AR+AF结合体高透亮的耐磨、耐氧化物的膜层在纽扣坯料表面，时间为5分钟，释放入大气5分钟，最后得到镀膜颜色为幻彩色的镀膜后的纽扣坯料。
表面处理工序：将上述纽扣半成品按照预先设置的图形，依据纽扣造型，经过激光能量为40～50的金属镭射机，进行镭射雕刻，得到成品。
通过上述局部镭射，还能实现纽扣本身和边缘的双色幻彩效果，见图1和图2。图1和图2为实施例1制备的多种极光幻彩镀膜纽扣。
对上述纽扣成品进行性能检测，结果见表1。
表1成品树脂幻彩镀膜纽扣理化性能检测结果
由表1可知，实施例1制备得到的成品树脂幻彩镀膜纽扣具有4级以上的色牢度，能够满足常规服饰材料的应用要求，而且产品表面膜层耐划伤。
实施例2
天然贝壳幻彩镀膜纽扣
抛光(打磨)：将经过造型后的贝壳纽扣毛坯倒入水滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的洁净纽扣毛坯。
喷涂镀膜工序：将上述抛光与清洗洁净的后纽扣坯料放置在专用夹具上，通过轨道式UV流水线，采用4把自动喷枪连续对上述纽扣坯料表面喷涂UV亮光底漆，在紫外线能量为800释放值的紫外线灯光下固化而成膜；
除溶剂外，UV亮光底漆中其他成分的配方为：
70重量份的光敏树脂，所述光敏树脂包括Hypomer UV-M6和Hypomer UR-61，其中，Hypomer UV-M6占底漆漆料总质量46％，Hypomer UR-61占底漆漆料总质量24.5％；
15重量份的交联单体，所述交联单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯；其中，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯占底漆漆料总质量12％，二缩三丙二醇二丙烯酸酯占底漆漆料总质量7.2％；
4.5重量份的光引发剂184；
0.2重量份的消泡剂Defom 5700；
0.55重量份的流平剂Levelol 835。
除上述成分外，还包括20重量份的溶剂，溶剂为乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的混合溶液，所述乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的摩尔比为2:1:1。
镀膜工序：将上述附着UV亮光底漆成膜后的纽扣坯料，放置到幻彩镀膜机中，抽真空10分钟，再将镀膜专用耗材氧化亚硅离子成离子状态的镜面幻彩膜后，再在该膜层表面同步上镀AR+AF结合体高透亮的耐磨、耐氧化物的膜层在纽扣坯料表面，时间为5分钟，释放入大气5分钟，最后得到镀膜颜色为幻彩色的镀膜后的纽扣坯料。
表面处理工序：将上述纽扣半成品按照预先设置的图形，依据纽扣造型，经过激光能量为50的金属镭射机，进行镭射雕刻，最后成品。
通过上述局部镭射，还能实现纽扣本身的贝壳底色和边缘的双色效果。图3～图6为实施例2制备的多种极光幻彩镀膜纽扣。
对上述纽扣成品进行性能检测，结果见表2。
表2成品天然贝壳镀膜纽扣理化性能检测结果
由表2可知，实施例2制备得到的成品天然贝壳幻彩镀膜纽扣具有4级以上的色牢度，能够满足常规服饰材料的应用要求，而且产品表面膜层耐划伤。
实施例3
塑料幻彩镀膜纽扣
抛光(打磨)：将经过模具成型后的塑料纽扣毛坯倒入水滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光洁度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的洁净纽扣毛坯。
喷涂镀膜工序：将上述抛光与清洗洁净的后纽扣坯料放置在专用夹具上，通过轨道式UV流水线，采用4把自动喷枪连续对上述纽扣坯料表面喷涂UV亮光底漆，在紫外线能量为900释放值的紫外线灯光下固化而成膜；
除溶剂外，所述UV亮光底漆其他成分的配方为：
65重量份的光敏树脂，所述光敏树脂包括Hypomer UV-M6和Hypomer UR-61，其中Hypomer UV-M6占底漆漆料总质量44.5％，Hypomer UR-61占底漆漆料总质量25.5％；
22重量份的交联单体，所述交联单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯；其中三羟甲基丙烷三丙烯酸酯占底漆漆料总质量12.3％，二缩三丙二醇二丙烯酸酯占底漆漆料总质量8.0％；
3.5重量份的光引发剂184；
0.05重量份的消泡剂Defom 5700；
0.35重量份的的流平剂Levelol 835。
在上述成分基础上，还包括15重量份的溶剂、溶剂为乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的混合溶液，所述乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的摩尔比为2:1:1。
镀膜工序：将上述附着UV亮光底漆成膜后的纽扣坯料，放置到幻彩镀膜机中，抽真空10分钟，再将镀膜专用耗材氧化亚硅离子成离子状态的镜面幻彩膜，再在该膜层表面同步上镀AR+AF结合体高透亮的耐磨、耐氧化物的膜层在纽扣坯料表面，时间为5分钟，释放入大气5分钟，最后得到镀膜颜色为幻彩色的镀膜后的纽扣坯料。
表面处理工序：将上述纽扣半成品按照预先设置的图形，依据纽扣造型，经过激光能量为80的金属镭射机，进行镭射雕刻，最后成品。
而且，通过上述局部镭射，还能实现纽扣本身的塑料纽扣底色和边缘的幻彩双色效果。图7～图10为实施例3制备的多种极光幻彩镀膜纽扣。
对上述纽扣成品进行性能检测，结果见表3。
表3成品塑料幻彩镀膜纽扣理化性能检测结果
由表3可知，实施例3制备得到的成品塑料幻彩镀膜纽扣具有4级以上的色牢度，能够满足常规服饰材料的应用要求，而且产品表面膜层耐划伤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种极光幻彩镀膜纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将抛光后的纽扣毛坯依次进行喷涂底漆、镀幻彩膜层以及镀耐磨层，得到极光幻彩镀膜纽扣；
除溶剂外，所述底漆包括以下质量份的成分：
65～76.7质量份的光敏树脂，所述光敏树脂选自丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯，所述丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为(45.5～48.2)：(26.5～28.5)；
15～22.6质量份的交联单体；
3.5～4.5质量份的光敏剂；
0.05～0.2质量份的消泡剂；
0.35～0.55质量份的流平剂；
所述耐磨层按照如下方法进行制备：
将AR镀膜材料与AF镀膜材料混合后得到混合材料；
将所述混合材料施镀于所述幻彩膜层表面。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂的添加量满足以下条件：
将溶剂加到光敏树脂中，在25℃时，采用涂-4杯测定粘度为12～16s。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的混合溶液，所述乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇的摩尔比为2:(1～1.3):(1～1.5)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯的质量比为(12.5～13.6)：(8.2～9.0)。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光敏剂选自1-羟基环已基苯基甲酮，所述消泡剂为型号为Defom5700的消泡剂，所述流平剂为型号为Levelol835的流平剂。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在镀耐磨层之后，还包括在所述耐磨层表面进行镭射。
7.一种权利要求1～6任意一项所述的制备方法制备得到的纽扣。
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