CN110776766A - 用于冰丝纹效果纽扣的冰纹uv底漆、具有冰丝纹效果纽扣以及制作工艺 - Google Patents

用于冰丝纹效果纽扣的冰纹uv底漆、具有冰丝纹效果纽扣以及制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种具有冰丝纹效果纽扣的制作工艺，包括：A)将半成品纽扣清洗，喷涂上述技术方案所述的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，得到底漆纽扣；B)将底漆纽扣进行镀金属膜，得到镀膜纽扣；C)将镀膜纽扣喷涂面漆，得到具有冰丝纹效果纽扣。本发明采用喷底漆→镀膜(银色、枪色)→镭射(可以不镭射)→面漆(亮、哑、有色)→成品的工艺，结合使用特殊效果底漆的处理形成冰纹纹理，再结合镀膜金属色的处理，形成具有金属色的冰纹效果，同时又能增加与面漆的结合力，且面漆中也可以加入半透明色精液体颜料的处理，可以丰富产品表面金属颜色，满足不同客户对色系的需求。

Description

用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆、具有冰丝纹效果纽扣以 及制作工艺
技术领域
本发明涉及纽扣技术领域，尤其是涉及一种用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆、具有冰丝纹效果纽扣以及制作工艺。
背景技术
纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成现在的创意型。指套入纽襻把衣服等扣合起来的小形球状物或片状物。最初的钮扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣、盘结纽扣。
纽扣材料大致分为塑胶类(树脂，塑料)，金属钮扣类(铜，铁，合金)，天然类(贝壳，木头，椰壳，竹子。各种材料要做成钮扣，工艺都是不一样的。市场多元化需要以及激烈的市场竞争需要不断推出新的款式或者材质的纽扣。
目前批量生产的产品是表面镀膜再喷透明面漆进行保护，且钮扣表面是一种镜面的镀膜颜色，表面颜色光亮单一，实现出的都是基本色(亮银或哑银、金色系列)没有纹理效果；产品整体镀膜层颜色单一没有纹理存在，市场竞争力不强，选择性不够。同时，由于现有镀膜采用钮扣表面直接喷光亮平整的UV底漆处理，再叠加镀膜金属色或再面漆中加入色精颜料上色，在生产过程中产品本身工序多、成本高、损耗高、颜色丰富性有缺陷，市场采用多年后，对单一光洁的镀膜颜色产品已产生视觉疲劳，时尚性不足，没有持续吸引眼球的高端感。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种具有冰丝纹效果纽扣，使得纽扣具有有冰丝纹效果，同时性能符合标准。
本发明提供了一种用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，包括：
Figure BDA0002205778990000011
Figure BDA0002205778990000021
优选的，所述UV冰花树脂为AA-9015U UV冰花树脂。
优选的，所述光敏剂为1-羟基环已基苯基甲酮；所述溶剂为乙酯或甲苯。
优选的，所述消泡剂为Defom5700；所述流平剂为Levelol835。
本发明提供了一种上述技术方案所述的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆的制备方法，包括：
将UV冰花树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光敏剂混合均匀，再加入溶剂、消泡剂、流平剂混合均匀，即可。
本发明提供了一种具有冰丝纹效果纽扣的制作工艺，包括：
A)将半成品纽扣清洗，喷涂上述技术方案所述的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，得到底漆纽扣；
B)将底漆纽扣进行镀金属膜，得到镀膜纽扣；
C)将镀膜纽扣喷涂面漆，得到具有冰丝纹效果纽扣。
优选的，所述镀金属膜为镀银色金属膜或枪色金属膜。
优选的，步骤B后还包括将镀膜纽扣镭射处理。
优选的，所述面漆还添加色精颜料。
本发明提供了一种具有冰丝纹效果纽扣，由上述技术方案任意一项所述的制作工艺制备得到。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有冰丝纹效果纽扣的制作工艺，包括：A)将半成品纽扣清洗，喷涂上述技术方案所述的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，得到底漆纽扣；B)将底漆纽扣进行镀金属膜，得到镀膜纽扣；C)将镀膜纽扣喷涂面漆，得到具有冰丝纹效果纽扣。本发明采用喷底漆→镀膜(银色、枪色)→镭射(可以不镭射)→面漆(亮、哑、有色)→成品的工艺，结合使用特殊效果底漆的处理形成冰纹纹理，再结合镀膜金属色的处理，形成具有金属色的冰纹效果，同时又能增加与面漆的结合力，且面漆中也可以加入半透明色精液体颜料的处理，可以丰富产品表面金属颜色，满足不同客户对色系的需求。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的冰丝纹纽扣产品图；
图2为本发明实施例2制备的冰丝纹纽扣产品图；
图3为本发明实施例3制备的冰丝纹纽扣产品图；
图4为本发明其中一个技术方案制备得到的纽扣产品图；
图5为采用本发明的底漆制备的冰丝纹鼠标产品图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆、具有冰丝纹效果纽扣以及制作工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，包括：
Figure BDA0002205778990000031
本发明提供的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆包括56.6～57重量份的UV冰花树脂；更优选可以为56.6、56.8、57重量份的UV冰花树脂。
本发明UV冰花树脂为AA-9015U UV冰花树脂。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆包括交联单体。所述交联单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯。
具体的说：本发明提供的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆包括18.5～19重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)；更优选可以为18.5、18.8、19重量份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。
本发明提供的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆包括10.5～11重量份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯；更优选可以10.5、10.8、11重量份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯。
本发明提供的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆包括3.8～4.1重量份的光敏剂；优选可以为3.8、4、4.1重量份的光敏剂。
本发明所述光敏剂为1-羟基环已基苯基甲酮；即为光引发剂184。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆包括10～11重量份的溶剂，优选可以包括10、10.5、11重量份的溶剂。
本发明溶剂稀释至12s(涂-4杯，25度；上述为底漆材料的粘稠度，太黏不适合喷涂，漆膜会不光洁,太稀不足以形成明显的冰裂纹效果。
本发明所述溶剂为乙酯或甲苯。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆包括0.1～0.13重量份的消泡剂；优选可以为0.1、0.11、0.13重量份的消泡剂；
本发明所述消泡剂为Defom5700。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆包括0.46～0.5重量份的流平剂；优选可以包括0.46、0.48、0.5重量份的流平剂。
本发明所述流平剂为Levelol835。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
在本发明其中一部分优选技术方案所述用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，包括：
冰花树脂：(丙烯酸聚合物)56.6
交联单体：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：18.5
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：10.5
光敏剂：3.8
乙酯或甲苯:10
消泡剂：0.1
流平剂：0.5
在本发明其中一部分优选技术方案所述用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，包括：
冰花树脂：(丙烯酸聚合物)56.8
交联单体：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：18.8
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：10.8
光敏剂：4
乙酯或甲苯:10.5
消泡剂：0.11
流平剂：0.46
在本发明其中一部分优选技术方案所述用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，包括：
冰花树脂：(丙烯酸聚合物)57
交联单体：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：19
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：11
光敏剂：4.1
乙酯或甲苯:11
消泡剂：0.13
流平剂：0.48
本发明提供了一种上述技术方案所述的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆的制备方法，包括：
将UV冰花树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光敏剂混合均匀，再加入溶剂、消泡剂、流平剂混合均匀，即可。
优选具体为将冰花树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光敏剂混合均匀，再加入溶剂、消泡剂、流平剂混合均匀，经过滤即可。喷涂使用时，用过滤网过滤至专用密封的油漆专用桶中等待使用。
本发明上述比例和组成已经有了清楚的描述，在此不再赘述，本发明对于所述过滤不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供了一种具有冰丝纹效果纽扣的制作工艺，包括：
A)将半成品纽扣清洗，喷涂上述技术方案所述的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，得到底漆纽扣；
B)将底漆纽扣进行镀金属膜，得到镀膜纽扣；
C)将镀膜纽扣喷涂面漆，得到具有冰丝纹效果纽扣。
本发明提供的一种具有冰丝纹效果纽扣的制作工艺首先将半成品纽扣清洗。
本发明对于所述半成品钮扣清洗不进行限定，优选依次进行除油和清洗。所述除油和清洗均为本领域技术人员熟知的工序，所述清洗可以采用超声波清洗的方式。在本发明中，这种先除油再清洗的方式主要能增加底漆与钮扣表面的结合力。
清洗后，喷涂上述技术方案所述的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，得到底漆纽扣。
本发明对于上述底漆已经有了清楚的描述，对此不再赘述。
半成品钮扣喷底漆时，要用本技术工艺专用配方的UV冰纹底漆，用于实现冰纹效果与增强底漆与镀膜金属层之间的附着力，满足效果统一与提高膜层的耐磨性。
将底漆纽扣进行镀金属膜，得到镀膜纽扣。镀膜材料为：铝丝与镍丝，镀膜工艺采用现有技术公开的蒸发镀工艺原理。镀膜后表面颜色亮丽、纯色干净为镀膜色最佳品质标准。
本发明所述镀金属膜为镀银色金属膜或枪色金属膜。
本发明钮扣表面实现冰丝纹金属色效果，由特殊配方的UV底漆处理先形成冰丝纹效果到钮扣表面，再在具有冰丝纹效果的底漆上镀上一次金属膜层，形成冰丝纹金属色泽效果。
本发明步骤B后还包括将镀膜纽扣镭射处理。采用现有技术公开的最普遍的光纤镭射设备(10瓦)机进行钮扣表面的镀层处理，镭射参数依据不同形状的纽扣设置会不同，以不破坏底漆去除干净多余镀膜金属层为镭射参数标准。
部分产品镀膜前由于要进行镭射刻字或上色，可通过在喷涂，气压为2.0-3.5公斤，钮扣行进速度2.8-3.5CM每秒，处理好底漆前半成品毛坯先进行配色或镭射刻字
将镀膜纽扣喷涂面漆，得到具有冰丝纹效果纽扣。
在本发明中，所述面漆的光度有亮光和哑光，也就是说，本发明可以采用亮光面漆进行喷涂，获得亮云彩效果；也可以采用哑光面漆进行喷涂，获得哑云彩效果。本发明对所述面漆的来源没有特殊限制，可以自制，也可以采用市售的能满足上述要求的面漆即可。在本发明中，所述面漆的用量根据产品不同而不同；所述喷涂为本领域技术人员熟知的工序。
本发明所述面漆还添加色精颜料。即为本发明也可再面漆中添加色精颜料实现更多的效果产品，实现出更多风格的冰丝纹金属色钮扣产品。
本发明通过特殊配方UV底漆材料技术，结合冰丝纹金属色泽前的半成品毛坯配色、花色、珠光效果的变化以及各种表面处理效果的运用其中，形成多种产品底色的变化与冰丝纹金属色泽的效果百搭，使钮扣表面存在多种效果质感与颜色。
本发明提供了一种具有冰丝纹效果纽扣，由上述技术方案任意一项所述的制作工艺制备得到。
本发明钮扣表面的冰丝纹金属色泽，产品耐水洗、干洗、蒸汽烫不脱落、不掉色、变色。
图4为本发明其中一个技术方案制备得到的纽扣产品图；图5为采用本发明的底漆制备的冰丝纹鼠标产品图。
本发明提供了一种具有冰丝纹效果纽扣的制作工艺，包括：A)将半成品纽扣清洗，喷涂上述技术方案所述的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，得到底漆纽扣；B)将底漆纽扣进行镀金属膜，得到镀膜纽扣；C)将镀膜纽扣喷涂面漆，得到具有冰丝纹效果纽扣。本发明采用喷底漆→镀膜(银色、枪色)→镭射(可以不镭射)→面漆(亮、哑、有色)→成品的工艺，结合使用特殊效果底漆的处理形成冰纹纹理，再结合镀膜金属色的处理，形成具有金属色的冰纹效果，同时又能增加与面漆的结合力，且面漆中也可以加入半透明色精液体颜料的处理，可以丰富产品表面金属颜色，满足不同客户对色系的需求。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆、具有冰丝纹效果纽扣以及制作工艺进行详细描述。
实施例1
冰纹UV底漆配方组成(克)
冰花树脂：(丙烯酸聚合物)56.6
交联单体：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：18.5
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：10.5
光敏剂：3.8
乙酯或甲苯:10
消泡剂：0.1
流平剂：0.5
经测试实施一的底漆材料效果，对半成品产品表面先进行喷涂，气压为2.0-3.5公斤，钮扣行进速度2.8-3.5CM每秒，处理好冰丝纹底漆，经UV紫外线灯光能量控制在(600～900)mj/cm2进行有效固化后，再将半成品产品垂直面朝外放置到蒸发式镀膜机中进行镀铝与镀镍，镀膜时开启抽真空模式设置真空度至3.0-2，并设置预熔时间6.0-7.0秒，预熔保持5.0-6.0秒，预熔电压3.60-3.80伏，蒸发时间4.5-5.5秒，蒸发保持4.0-5.0秒，蒸发电压4.50-4.80伏为参数依据设备本身的工艺要求参数而设定变化，并形成金属色泽的冰丝纹镀膜效果。再将镀膜后的半成品产品通过镭射去除局部的金属膜层，还原出毛坯的底色效果，形成毛坯底色与金属层的双重搭配。经过镭射后的半成品产品，为了防止金属层氧化变色与机洗、干洗、熨烫时出现掉膜现象，将镭射后的钮扣摆放在平面的网架上，利用热固性双组份体系的亮光与哑光面漆进行喷涂保护，并烘烤处理直至漆膜干燥，最终达到成品的冰丝钮扣测试。同时在喷涂面漆时，可以在面漆中加入色精颜料等效果产品进行测试，结果表明：表面效果均符合品质标准。结果如图1所示，图1为本发明实施例1制备的冰丝纹纽扣产品图。
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，膜层无脱落、颜色无变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，膜层无脱落、颜色无变色；
耐熨烫:150℃，10秒，产品表面膜层无起皮，消光现象、颜色无沾色；
以上标准测试，产品表面整体未出磨损与膜层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮等质量标准。特别在耐家庭洗衣机洗的次数上远大于普通镀膜类产品耐磨损度及膜层牢度。
实施例2
冰纹UV底漆配方组成(克)
冰花树脂：(丙烯酸聚合物)56.8
交联单体：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：18.8
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：10.8
光敏剂：4
乙酯或甲苯:10.5
消泡剂：0.11
流平剂：0.46
经测试实施二的底漆材料效果，对半成品产品表面先进行喷涂，气压为2.0-3.5公斤，钮扣行进速度2.8-3.5CM每秒，处理好冰丝纹底漆，经UV紫外线灯光进行有效固化后，再将半成品产品垂直面朝外放置到蒸发式镀膜机中进行镀铝与镀镍，镀膜时开启抽真空模式设置真空度至3.0-2，并设置预熔时间6.0-7.0秒，预熔保持5.0-6.0秒，预熔电压3.60-3.80伏，蒸发时间4.5-5.5秒，蒸发保持4.0-5.0秒，蒸发电压4.50-4.80伏为参数依据设备本身的工艺要求参数，并形成金属色泽的冰丝纹镀膜效果。再将镀膜后的半成品产品通过镭射去除局部的金属膜层，还原出毛坯的底色效果，形成毛坯底色与金属层的双重搭配。经过镭射后的半成品产品，为了防止金属层氧化变色与机洗、干洗、熨烫时出现掉膜现象，将镭射后的钮扣摆放在平面的网架上，利用热固性双组份体系的亮光与哑光面漆进行喷涂保护，并烘烤处理直至漆膜干燥，最终达到成品的冰丝钮扣测试。同时在喷涂面漆时，可以在面漆中加入色精颜料等效果产品进行测试，结果表明：表面效果均符合品质标准。结果如图2所示，图2为本发明实施例2制备的冰丝纹纽扣产品图。
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，膜层无脱落、颜色无变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，膜层无脱落、颜色无变色；
耐熨烫:150℃，10秒，产品表面膜层无起皮，消光现象、颜色无沾色；以上标准测试，产品表面整体未出磨损与膜层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮等质量标准。特别在耐家庭洗衣机洗的次数上远大于普通镀膜类产品耐磨损度及膜层牢度。
实施例3
冰纹UV底漆配方组成(克)
冰花树脂：(丙烯酸聚合物)57
交联单体：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：19
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：11
光敏剂：4.1
乙酯或甲苯:11
消泡剂：0.13
流平剂：0.48
经测试实施三的底漆材料效果，对半成品产品表面先进行喷涂，气压为2.0-3.5公斤，钮扣行进速度2.8-3.5CM每秒，处理好冰丝纹底漆，经UV紫外线灯光进行有效固化后，再将半成品产品垂直面朝外放置到蒸发式镀膜机中进行镀铝与镀镍，镀膜时开启抽真空模式设置真空度至3.0-2，并设置预熔时间6.0-7.0秒，预熔保持5.0-6.0秒，预熔电压3.60-3.80伏，蒸发时间4.5-5.5秒，蒸发保持4.0-5.0秒，蒸发电压4.50-4.80伏为参数依据设备本身的工艺要求参数，并形成金属色泽的冰丝纹镀膜效果。再将镀膜后的半成品产品通过镭射去除局部的金属膜层，还原出毛坯的底色效果，形成毛坯底色与金属层的双重搭配。经过镭射后的半成品产品，为了防止金属层氧化变色与机洗、干洗、熨烫时出现掉膜现象，将镭射后的钮扣摆放在平面的网架上，利用热固性双组份体系的亮光与哑光面漆进行喷涂保护，并烘烤处理直至漆膜干燥，最终达到成品的冰丝钮扣测试。同时在喷涂面漆时，可以在面漆中加入色精颜料等效果产品进行测试，结果表明：表面效果均符合品质标准。结果如图3所示，图3为本发明实施例3制备的冰丝纹纽扣产品图。
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，膜层无脱落、颜色无变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，膜层无脱落、颜色无变色；
耐熨烫:150℃，10秒，产品表面膜层无起皮，消光现象、颜色无沾色；
以上标准测试，产品表面整体未出磨损与膜层脱落现象，整体质量符合辅料产品行业标准外观及表面无缺角、毛边、膜层平整光洁，性能耐水洗、干洗、熨烫膜层不发皱、起皮等质量标准。特别在耐家庭洗衣机洗的次数上远大于普通镀膜类产品耐磨损度及膜层牢度。
比较例1
冰纹UV底漆配方组成(克)
冰花树脂：(丙烯酸聚合物)60
交联单体：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：17
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：12
光敏剂：4.5
乙酯或甲苯:10
消泡剂：0.1
流平剂：0.5
经测试比较例1的底漆材料效果，其余步骤同实施例1
结果表明，无法实现冰丝纹的效果，且镀膜层的结合力降低，面漆的保护将得不到过水洗、干洗、蒸汽烫的测试要求，会存在整体膜层脱落的现象，无法满足客户在成衣上的使用需求。
比较例2
配方组成(克)
聚氨酯树脂56.8
交联单体：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：18.8
二缩三丙二醇二丙烯酸酯：10.8
光敏剂：4
乙酯或甲苯:10.5
消泡剂：0.11
流平剂：0.46
其余步骤同实施例2，结果表明，无法实现冰丝纹的效果，且镀膜层的结合力降低，面漆的保护将得不到过水洗、干洗、蒸汽烫的测试要求，会存在整体膜层脱落的现象，无法满足客户在成衣上的使用需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述UV冰花树脂为AA-9015U UV冰花树脂。
3.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述光敏剂为1-羟基环已基苯基甲酮；所述溶剂为乙酯或甲苯。
4.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述消泡剂为Defom5700；所述流平剂为Levelol835。
5.一种如权利要求1～4任意一项所述的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆的制备方法，其特征在于，包括：
将UV冰花树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光敏剂混合均匀，再加入溶剂、消泡剂、流平剂混合均匀，即可。
6.一种具有冰丝纹效果纽扣的制作工艺，其特征在于，包括：
A)将半成品纽扣清洗，喷涂权利要求1～4任意一项所述的用于冰丝纹效果纽扣的冰纹UV底漆，得到底漆纽扣；
B)将底漆纽扣进行镀金属膜，得到镀膜纽扣；
C)将镀膜纽扣喷涂面漆，得到具有冰丝纹效果纽扣。
7.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，所述镀金属膜为镀银色金属膜或枪色金属膜。
8.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，步骤B后还包括将镀膜纽扣镭射处理。
9.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，所述面漆还添加色精颜料。
10.一种具有冰丝纹效果纽扣，其特征在于，由权利要求6～9任意一项所述的制作工艺制备得到。
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