CN115627152B - 一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用；该粘合材料由包括以下组分的原料制备而成：松香树脂40wt％～41wt％；SBS粒子8wt％～9wt％；醋酸丁酯15wt％～16wt％；溶剂油19wt％～20wt％；醋酸乙酯17wt％～18wt％。与现有技术相比，本发明提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，能够与不饱和聚酯树脂完全粘合而不出现分层，同时制坯完成处理后不出现分层与透明度的影响，并且制扣造型受力较大时，也不会出现分层，钮扣水磨抛全光，也不水涨、颜色不发乳，成品后的彩虹贝钮扣效果能够满足不同男女体恤、休闲服装客户对钮扣时尚科技感的效果搭配需求。
Description
技术领域
本发明涉及树脂钮扣产品技术领域，更具体地说，是涉及一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用。
背景技术
仿贝效果钮扣采用的制备工艺是：制板→制扣造型→抛光→超声波清洗→甩干→干滚→成品检验包装。目前批量生产的产品是直接制板仿制天然黑碟贝、白碟贝的效果，且直接制坯出的珠光与颜色效果与天然的贝壳珠光与颜色相似度在75％左右，而区别的就是材质重量与手感上区别较大。
但是，现有技术存在以下缺点：(1)现有板材仿贝效果钮扣，表面整体珠光及颜色效果单一，实现出的基本是颜色与珠光的效果，没有效果的层次感与相似度；(2)普通板材仿贝产品经过多年的市场销售，已比较大众化，市场竞争力不强，选择性需求已常态化；(3)现有板材仿贝效果钮扣的工艺与特制性已经不能吸引眼球，且材料又是采用常规的不饱和聚酯树脂加有色珠光与有色色膏叠加制作工艺而形成，再经过简单的造型、抛光等处理，市场应用多年后，客户对单一的仿贝效果产品已产生视觉疲劳，时尚性与搭配科技感不足，未能有效果创新推进与服装的搭配创新。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用，本发明提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料能够与不饱和聚酯树脂完全粘合而不出现分层，同时制坯完成处理后不出现分层与透明度的影响，并且制扣造型受力较大时，也不会出现分层，钮扣水磨抛全光，也不水涨、颜色不发乳，成品后的彩虹贝钮扣效果能够满足不同男女体恤、休闲服装客户对钮扣时尚科技感的效果搭配需求。
本发明提供了一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料，由包括以下组分的原料制备而成：
松香树脂40wt％～41wt％；
SBS粒子8wt％～9wt％；
醋酸丁酯15wt％～16wt％；
溶剂油19wt％～20wt％；
醋酸乙酯17wt％～18wt％。
本发明还了一种上述技术方案所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将SBS粒子用醋酸丁脂溶解后，加入松香树脂混合均匀，得到树脂；
b)在步骤a)得到的树脂中加入溶剂油和醋酸乙酯，调节粘度后过滤，得到用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。
优选的，步骤a)中所述溶解的温度为20℃～30℃，时间为2min～10min。
优选的，步骤a)中所述混合均匀的方式为机械搅拌；所述机械搅拌的转速为800r/min～1000r/min，时间为10min～15min。
优选的，步骤b)中所述调节粘度至15s～20s。
优选的，步骤b)中所述过滤采用滤网布；所述滤网布的目数为150目～170目。
本发明还提供了一种覆膜型彩虹贝效果钮扣的制备方法，包括以下步骤：
将钮扣基材依次经制板、制扣造型、抛光、超声波清洗和甩干，得到覆膜型彩虹贝效果钮扣成品；所述制板过程中贴合彩虹膜前，在所述彩虹膜的背面涂覆粘合材料；所述粘合材料为上述技术方案所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。
优选的，所述制板采用制作板材钮扣用的离心机设备平铺材料的做法进行多层结合的工艺得到具有彩虹贝效果的毛坯。
优选的，所述制扣造型采用钮扣专用造型机，转速为70粒/min～120粒/min。
优选的，所述抛光的过程具体为：
先水磨15h～25h，再干滚处理5min～35min。
本发明提供了一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用；该粘合材料由包括以下组分的原料制备而成：松香树脂40wt％～41wt％；SBS粒子8wt％～9wt％；醋酸丁酯15wt％～16wt％；溶剂油19wt％～20wt％；醋酸乙酯17wt％～18wt％。与现有技术相比，本发明提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，能够与不饱和聚酯树脂完全粘合而不出现分层，同时制坯完成处理后不出现分层与透明度的影响，并且制扣造型受力较大时，也不会出现分层，钮扣水磨抛全光，也不水涨、颜色不发乳，成品后的彩虹贝钮扣效果能够满足不同男女体恤、休闲服装客户对钮扣时尚科技感的效果搭配需求。
另外，本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。
附图说明
图1为采用本发明实施例1提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料制备得到的彩色彩虹贝效果钮扣的实物图；
图2为采用本发明实施例2提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料制备得到的黑色彩虹贝效果钮扣的实物图；
图3为采用本发明实施例3提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料制备得到的白色彩虹贝效果钮扣的实物图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料，由包括以下组分的原料制备而成：
松香树脂40wt％～41wt％；
SBS粒子8wt％～9wt％；
醋酸丁酯15wt％～16wt％；
溶剂油19wt％～20wt％；
醋酸乙酯17wt％～18wt％。
在本发明中，所述用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料由包括松香树脂、SBS粒子、醋酸丁酯、溶剂油和醋酸乙酯的原料制备而成，优选由松香树脂、SBS粒子、醋酸丁酯、溶剂油和醋酸乙酯制备而成。
本发明提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，能够与不饱和聚酯树脂完全粘合而不出现分层，同时制坯完成处理后不出现分层与透明度的影响，并且制扣造型受力较大时，也不会出现分层，钮扣水磨抛全光，也不水涨、颜色不发乳，成品后的彩虹贝钮扣效果能够满足不同男女体恤、休闲服装客户对钮扣时尚科技感的效果搭配需求。
本发明还了一种上述技术方案所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将SBS粒子用醋酸丁脂溶解后，加入松香树脂混合均匀，得到树脂；
b)在步骤a)得到的树脂中加入溶剂油和醋酸乙酯，调节粘度后过滤，得到用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。
本发明首先将SBS粒子用醋酸丁脂溶解后，加入松香树脂混合均匀，得到树脂。本发明对所述SBS粒子、醋酸丁脂和松香树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述溶解的温度优选为20℃～30℃，时间优选为2min～10min，更优选为5min。
在本发明中，所述混合均匀的方式优选为机械搅拌，采用本领域技术人员熟知的搅拌器即可；所述机械搅拌的转速优选为800r/min～1000r/min，更优选为900r/min，时间优选为10min～15min。
得到所述树脂后，本发明在得到的树脂中加入溶剂油和醋酸乙酯，调节粘度后过滤，得到用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。本发明对所述溶剂油和醋酸乙酯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述调节粘度优选至15s～20s。
在本发明中，所述过滤优选采用滤网布；所述滤网布的目数优选为150目～170目，更优选为160目。
本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。
本发明还提供了一种覆膜型彩虹贝效果钮扣的制备方法，包括以下步骤：
将钮扣基材依次经制板、制扣造型、抛光、超声波清洗和甩干，得到覆膜型彩虹贝效果钮扣成品；所述制板过程中贴合彩虹膜前，在所述彩虹膜的背面涂覆粘合材料；所述粘合材料为上述技术方案所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。
在本发明中，所述覆膜型彩虹贝效果钮扣的制备方法的整体工艺流程为：
制板→制扣造型→抛光→超声波清洗→甩干→成品检验包装。
本申请就是为了板材仿贝效果有一种全新的珠光与颜色效果的体现，且整体质感更接近天然的贝壳珠光效果，特采用特制的新材料(上述技术方案所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料)结合板材制板工艺实现；与现有技术相比，整体工艺流程中有干滚与没干滚是影响抛光后的光度需求，重点是光度越亮彩虹贝的珠光效果越明显；而本申请重点是在制板过程中的体现，现有技术一般是直接采用原料加各色珠光粉形成的像仿贝的珠光色泽效果，本申请则是附上一层具有彩虹贝珠光效果薄膜材料，通过制板离心旋转方式加技术处理覆膜在不饱和聚酯树脂的中间层，形成全新的彩虹贝效果。
本发明对所述钮扣基材的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用于制备覆膜型彩虹贝效果钮扣的市售基材即可。
在本发明中，所述制板优选采用制作板材钮扣用的离心机设备平铺材料的做法进行多层结合的工艺得到具有彩虹贝效果的毛坯。在本发明中，在制板离心机中贴合彩虹膜前，先在所述彩虹膜的背面涂覆粘合材料，所述粘合材料为上述技术方案所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料，其主要作用是增强彩虹膜与不饱和聚酯树脂材料浇铸时的结合力，让每层浇铸后的不饱和聚酯树脂都能完全粘合达到最佳强度。
在本发明优选的实施例中，彩虹贝效果钮扣的制作，可采用底层为各种磁色或仿木纹效果颜色，中间层为彩虹膜层，表面层为全透明层或有色透明层，要用本申请专用配方的特质涂覆粘合材料(上述技术方案所述的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料)，才能促进膜层与基材之间的附着力，经造型处理、抛光处理，实现出成品的彩虹贝效果产品，此产品生产时与使用时的耐水洗、耐干洗及耐磨性不会出现分层、脱落。
在本发明中，所述制扣造型优选采用钮扣专用造型机，转速优选为70粒/min～120粒/min，更优选为80粒/min～110粒/min。
在本发明中，所述抛光的过程优选具体为：
先水磨15h～25h，再干滚处理5min～35min；
更优选为：
先水磨18h～24h，再干滚处理10min～30min。
本发明对所述甩干的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的技术方案即可，最终得到覆膜型彩虹贝效果钮扣成品。
在本发明中，所述覆膜型彩虹贝效果钮扣成品可具有白色、黑色与彩色等各种颜色彩虹贝效果；并且钮扣中间夹层彩虹贝新效果，产品耐水洗、干洗、蒸汽烫不分层、不变色。
在本发明优选的实施例中，成品后的彩虹贝钮扣表面可进行镭射、喷漆、3D打印等各种效果的嫁接工艺处理，丰富产品效果。
本发明的目的之一是提供一种全新的板材彩虹贝效果产品的实现，运用板材工艺与新材料的搭配制作效果的结合，搭配的材料经过特殊粘合前的处理，结合板材多层的浇铸手法形成具有彩虹贝的新效果，该效果是钮扣行业领域的新效果首创，也是行业辅料钮扣中最新型的一种内在整体的新型仿贝效果，补充钮扣板材工艺技术及时尚性效果在钮扣辅料中的应用种类，更好与现今流行服装的风格搭配，尤其是当下时尚男体恤、时尚女装、运动体恤装的兴起，使用具有彩虹贝新效果的产品应用到年轻化的服装上会大幅提升份额，且市场附价值高。
本发明的目的之二是提供一种实现板材制作全新的彩虹贝效果，同时提高板材附加值的新产品，满足当下市场时尚女装、休闲男体恤与运动体恤装的流行需求搭配。
本发明通过整体工艺技术的研制，毛坯板层的配色、花色的变化以及表面处理效果变化的运用其中，形成多种产品底坯色的变化与处理效果的百搭，使钮扣底色各种效果与表面效果颜色的搭配体现，并进行有效设计转化。
本发明提供了一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用，具有如下优点：
(1)提供钮扣行业最新的仿贝新效果工艺，丰富产品种类，创造产品价值；(2)实现产品科技感，有效补充市场客户对新品追求与应用；(3)提升竞争力，实现科技感、潮流感的辅料类产品；(4)丰富高技术性效果产品，实现多领域客户的选择与更好应用。
本发明提供了一种用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料及其制备方法和应用；该粘合材料由包括以下组分的原料制备而成：松香树脂40wt％～41wt％；SBS粒子8wt％～9wt％；醋酸丁酯15wt％～16wt％；溶剂油19wt％～20wt％；醋酸乙酯17wt％～18wt％。与现有技术相比，本发明提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，能够与不饱和聚酯树脂完全粘合而不出现分层，同时制坯完成处理后不出现分层与透明度的影响，并且制扣造型受力较大时，也不会出现分层，钮扣水磨抛全光，也不水涨、颜色不发乳，成品后的彩虹贝钮扣效果能够满足不同男女体恤、休闲服装客户对钮扣时尚科技感的效果搭配需求。
另外，本发明提供的制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用原料均为市售商品。
实施例1
(1)用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料配方组成：
树脂：
松香树脂：40.00wt％；
SBS粒子：9.00wt％；
醋酸丁酯：15.00wt％；
溶剂油：19.00wt％；
醋酸乙脂：17.00wt％。
(2)制备方法：
将SBS粒子用醋酸丁脂溶解后(常温溶解5分钟)，加入松香树脂开启搅拌器(转速900转/分，时间10～15分钟)混合均匀，得到树脂，再加入溶剂油和醋酸乙酯，调节粘度至15～20秒，用160目滤网布过滤至专用密封的专用桶中等待使用，得到用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。
经测试，本发明实施例1提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料干燥快，50～60s胶化，附着力强，高光泽，耐水性(50℃，时间2小时以上)、耐溶剂(耐四氯乙烯30℃，90min以上)强。
(3)应用实施例1提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料试制彩色彩虹贝效果钮扣的工艺流程：
制板→制扣造型→抛光→超声波清洗→甩干→成品检验包装；具体为：采用行业中制作板材钮扣用的离心机设备平铺材料的做法进行多层结合的工艺得到具有彩虹贝效果的毛坯，在使用覆膜彩虹贝材料时，要用实施例1提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料先对彩虹贝材料的背面进行涂覆粘合材料，并人工覆膜到离心机片桶中进行二层的不同颜色的钮扣专用不饱和聚酯树脂材料(一层透明，二层任意颜色)的平铺胶化制作成圆形毛坯，对制作后的毛坯经制扣造型(钮扣专用造型机转速80粒/分)、抛光(水磨18h，干滚处理10分钟)、甩干，处理成成品钮扣(实物图参见图1所示)，并进行产品效果与性能的测试，整体效果及性能符合品质发货标准。
测试结果如下：
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，无分层无脱落、颜色无变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，无分层无脱落、颜色无变色；
耐熨烫：150℃，10秒，产品表面颜色无变色，光泽无消光、颜色无变色；
以上标准测试，产品表面整体未无分层无脱落、颜色无变色；整体质量符合辅料产品行业标准，性能耐水洗、干洗、熨烫等不良质量标准。
实施例2
(1)用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料配方组成：
树脂：
松香树脂：40.50wt％；
SBS粒子：8.00wt％；
醋酸丁酯：15.50wt％；
溶剂油：19.00wt％；
醋酸乙脂：17.00wt％。
(2)制备方法：
将SBS粒子用醋酸丁脂溶解后(常温溶解5分钟)，加入松香树脂开启搅拌器(转速900转/分，时间10～15分钟)混合均匀，得到树脂，再加入溶剂油和醋酸乙酯，调节粘度至15～20秒，用160目滤网布过滤至专用密封的专用桶中等待使用，得到用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。
经测试，本发明实施例1提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料干燥快，50～60s胶化，附着力强，高光泽，耐水性(50℃，时间2小时以上)、耐溶剂(耐四氯乙烯30℃，90min以上)强。
(3)应用实施例2提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料试制黑色彩虹贝效果钮扣的工艺流程：
制板→制扣造型→抛光→超声波清洗→甩干→成品检验包装；具体为：采用行业中制作板材钮扣用的离心机设备平铺材料的做法进行多层结合的工艺得到具有彩虹贝效果的毛坯，在使用覆膜彩虹贝材料时，要用实施例2提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料先对彩虹贝材料的背面进行涂覆粘合材料，并人工覆膜到离心机片桶中进行二层的不同颜色的钮扣专用不饱和聚酯树脂材料(一层透明，二层黑色)的平铺胶化制作成圆形毛坯，对制作后的毛坯经制扣造型(钮扣专用造型机转速100粒/分)、抛光(水磨22h，干滚处理20分钟)、甩干，处理成成品钮扣(实物图参见图2所示)，并进行产品效果与性能的测试，整体效果及性能符合品质发货标准。
测试结果如下：
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，无分层无脱落、颜色无变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，无分层无脱落、颜色无变色；
耐熨烫：150℃，10秒，产品表面颜色无变色，光泽无消光、颜色无变色；
以上标准测试，产品表面整体未无分层无脱落、颜色无变色；整体质量符合辅料产品行业标准，性能耐水洗、干洗、熨烫等不良质量标准。
实施例3
(1)用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料配方组成：
树脂：
松香树脂：41.00wt％；
SBS粒子：8.00wt％；
醋酸丁酯：15.00wt％；
溶剂油：19.00wt％；
醋酸乙脂：17.00wt％。
(2)制备方法：
将SBS粒子用醋酸丁脂溶解后(常温溶解5分钟)，加入松香树脂开启搅拌器(转速900转/分，时间10～15分钟)混合均匀，得到树脂，再加入溶剂油和醋酸乙酯，调节粘度至15～20秒，用160目滤网布过滤至专用密封的专用桶中等待使用，得到用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。
经测试，本发明实施例1提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料干燥快，50～60s胶化，附着力强，高光泽，耐水性(50℃，时间2小时以上)、耐溶剂(耐四氯乙烯30℃，90min以上)强。
(3)应用实施例3提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料试制白色彩虹贝效果钮扣的工艺流程：
制板→制扣造型→抛光→超声波清洗→甩干→成品检验包装；具体为：采用行业中制作板材钮扣用的离心机设备平铺材料的做法进行多层结合的工艺得到具有彩虹贝效果的毛坯，在使用覆膜彩虹贝材料时，要用实施例3提供的用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料先对彩虹贝材料的背面进行涂覆粘合材料，并人工覆膜到离心机片桶中进行二层的不同颜色的钮扣专用不饱和聚酯树脂材料(一层透明，二层白色)的平铺胶化制作成圆形毛坯，对制作后的毛坯经制扣造型(钮扣专用造型机转速110粒/分)、抛光(水磨24h，干滚处理30分钟)、甩干，处理成成品钮扣(实物图参见图3所示)，并进行产品效果与性能的测试，整体效果及性能符合品质发货标准。
测试结果如下：
产品经耐水洗：GB/T 3921纺织品色牢度试验耐洗色牢度4级以上，无分层无脱落、颜色无变色；
耐干洗：GB/T 5771纺织品色牢度试验耐干洗色牢度4级以上，无分层无脱落、颜色无变色；
耐熨烫：150℃，10秒，产品表面颜色无变色，光泽无消光、颜色无变色；
以上标准测试，产品表面整体未无分层无脱落、颜色无变色；整体质量符合辅料产品行业标准，性能耐水洗、干洗、熨烫等不良质量标准。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种覆膜型彩虹贝效果钮扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钮扣基材依次经制板、制扣造型、抛光、超声波清洗和甩干，得到覆膜型彩虹贝效果钮扣成品；所述制板过程中贴合彩虹膜前，在所述彩虹膜的背面涂覆粘合材料；所述粘合材料为用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料，由包括以下组分的原料制备而成：
松香树脂40wt％～41wt％；
SBS粒子8wt％～9wt％；
醋酸丁酯15wt％～16wt％；
溶剂油19wt％～20wt％；
醋酸乙酯17wt％～18wt％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料的制备步骤为：
a)将SBS粒子用醋酸丁脂溶解后，加入松香树脂混合均匀，得到树脂；
b)在步骤a)得到的树脂中加入溶剂油和醋酸乙酯，调节粘度后过滤，得到用于覆膜型彩虹贝效果钮扣的粘合材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述溶解的温度为20℃～30℃，时间为2min～10min。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混合均匀的方式为机械搅拌；所述机械搅拌的转速为800r/min～1000r/min，时间为10min～15min。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述调节粘度至15s～20s。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述过滤采用滤网布；所述滤网布的目数为150目～170目。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制板采用制作板材钮扣用的离心机设备平铺材料的做法进行多层结合的工艺得到具有彩虹贝效果的毛坯。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制扣造型采用钮扣专用造型机，转速为70粒/min～120粒/min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抛光的过程具体为：
先水磨15h～25h，再干滚处理5min～35min。
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