CN102775938A

CN102775938A - 环保溶剂型万能胶及其制备方法

Info

Publication number: CN102775938A
Application number: CN2011101209769A
Authority: CN
Inventors: 黄楚填
Original assignee: SHENZHEN GUKANGLI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN GUKANGLI CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明公开了一种环保溶剂型万能胶及其制备方法，该万能胶最佳重量配比为星型SBS热塑性丁苯橡胶9%、线型SBS热塑性丁苯橡胶2%、松香7%、氢化松香9.5%、碳九石油树脂4%、增粘树脂6%、6#抽提溶剂油15%、甲缩醛30%、醋酸甲酯15%、润湿剂0.2%、防老剂0.8%、抗氧剂0.5%、柔软剂1.0%。本发明环保溶剂型万能胶具有低VOC高固含量、不含重金属、低味、优良的初粘力、粘结强度优、持粘力优、耐热耐老化优、干燥时间快、开放时间长、单位重量的刷涂面积大（省胶）等多方面的综合优势，具有减少环境污染，改善操作和施工环境，成本低廉、低味等优点，广泛应用于铝塑板、夹板、密度板、免漆板、高分子板、金属薄片等板材装饰装修行业，尤其适合绿色环保高档装饰行业应用。

Description

环保溶剂型万能胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法，更具体地说是涉及一种环保的溶剂型万能胶及其制备方法。

背景技术

万能胶是一种具有合适的粘度，适合于用齿形刮胶板、毛刷等做为施工工具刮涂施工，将两种不同的物质界面紧密连接起来，起到传递应用作用的胶粘剂。万能胶广泛应用于铝塑板、夹板、密度板、免漆板、高分子板、金属薄片等材料之间的粘合。万能胶包括溶剂型万能胶（油性万能胶）和水性万能胶，而水性万能胶虽然环保，但是由于干燥慢、初粘力低等缺点受到了严格的限制，中国市场目前还是以中低端溶剂型万能胶应用为主，大量有机溶剂包括有毒的卤代烃和三苯（苯、甲苯、二甲苯）溶剂在施工时进入空气中，既消耗大量日趋紧张的石油油料资源，又严重影响人民生活环境与身体健康。

尽管国家在2009年9月1日起开始实施国家标准GB 18583-2008(室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质强制性限量标准)，但是对于三苯和卤代烃的限量还是过于宽松，例如：甲苯+二甲苯≤15%，低毒卤代烃二氯甲烷≤5%，按照欧美日等西方发达国家对于环保的高标准要求而言，GB 18583-2008国标是远远不够的。目前，国家环保部门和国标委出台了更为严格的环保标准，胶粘剂环境标志产品认证技术要求标准HJ/T 220-2005，重点是对于三苯、卤代烃、丙酮等做了更为严格的限量，例如：纯苯≤0.2%，甲苯+二甲苯≤0.2%，卤代烃≤0.2%，丙酮≤0.75‰，重金属（铅、镉、汞、铬）≤0.5‰等，因此，满足环境标志产品标准的溶剂型万能胶不但是满足目前中国最高环保标准的胶粘剂产品，而且能够满足欧美日等西方发达国家对于环保的高标准要求。

而传统的溶剂型万能胶由于使用了较多的有毒有机溶剂，在环保指数上仅仅能够满足国标GB 18583-2001等普通标准，尚难以满足高环保标准如中国环境标志认证标准HJ/T 220-2005、宜家标准等，而且在应用性能如初粘力、持粘力、耐热耐老化性能、开放时间等方面还需要优化提升，才能满足高端市场需要，另外，传统万能胶行业过多地依赖于石油资源，原料成本深受石油涨势的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是：克服传统的溶剂型万能胶（油性万能胶）存在的上述缺陷，提供一种以基本不依赖石油的环保混合有机溶剂作媒体，复配以与环保混合有机溶剂具有良好溶解性能的改性合成橡胶、增粘树脂、环保助剂，进而研制出低VOC、高固含量、不含重金属、低味、具有优良的初粘力、粘结强度优、持粘力优、耐热耐老化优、干燥时间短、开放时间长、单位重量的喷涂面积大（省胶）的环保溶剂型万能胶。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种环保溶剂型万能胶的制备方法。

解决上述技术问题采用的技术方案是这样的：

本发明的环保溶剂型万能胶包括以下重量百分比的成分：

SBS热塑性丁苯橡胶 7~15%

松香 5~10%

氢化松香 5~10%

碳九石油树脂 2~6%

增粘树脂 2~6%

6#溶剂油 10~20%

甲缩醛 25~40%

醋酸甲酯 10~20% 。

更优选的方案是，所述万能胶还包括以下重量百分比的成分：

防老剂 0.5~1.0%

抗氧剂 0.3~0.6%

润湿剂 0.1~0.2%

柔软剂 0.5~1.5% 。

所述SBS热塑性丁苯橡胶中包含星型结构与线型结构两类，星型SBS热塑性丁苯橡胶占所述万能胶的重量百分比为6~12%，所述线型SBS热塑性丁苯橡胶占万能胶的重量百分比为1~3%。

所述环保溶剂型万能胶的重量配比可以为：星型SBS热塑性丁苯橡胶9%、线型SBS热塑性丁苯橡胶2%、松香7%、氢化松香9.5%、碳九石油树脂4%、增粘树脂6%、6#抽提溶剂油15%、甲缩醛30%、醋酸甲酯15%、润湿剂0.2%、防老剂0.8%、抗氧剂0.5%、柔软剂1.0%。

所述的松香、氢化松香都是特级品，软化点高于76℃；所述的碳九石油树脂属于工业一级品，软化点为120℃；所述的增粘树脂为松香改性季戊四醇酯，为工业一级品，软化点为145℃。

所述防老剂选用OPPD防老剂；抗氧剂选用1010抗氧剂；润湿剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚；柔软剂选用邻苯二甲酸二辛酯。

所述的6#抽提溶剂油为C₆～C₈脂肪烃。

本发明所采用的技术方案还包括一种环保溶剂型万能胶的制备方法，包括如下步骤：

a.将计量好的6#抽提溶剂油、甲缩醛、醋酸甲酯投入带有搅拌装置的容器中，开动搅拌装置，分散搅拌10分钟后成为均匀混合溶液；

b.在保持搅拌的前提下计量投入SBS热塑性丁苯橡胶,分散搅拌物料30分钟；

c.将定量的松香、氢化松香、碳九石油树脂、增粘树脂、防老剂、抗氧剂、润湿剂、柔软剂添加完毕后进行搅拌；

d.以上所有物料全部投入搅拌器内后继续在常温下搅拌溶解5小时，取样检测所有物料都完全溶解为淡黄色均匀粘稠液体后，采用60目的过滤网将物料过滤即为成品。

其中，搅拌装置的转速为600转/分。

与现有技术相比，本发明的环保溶剂型万能胶具有如下优点：

1.本配方中完全不含有三苯、卤代氢类高毒性有机溶剂；

2.本配方采用了较多比例的不依赖石油的甲缩醛(二甲氧基甲烷)、醋酸甲酯替代了6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油、三苯、卤代烃等石油化工产品，很少受到国际石油价格波动的影响，基本摆脱了国际油价对胶粘剂行业的严重制约，成本低廉；

3.低VOC高固含量，固含量比传统万能胶提高了5%，因此环保指数进一步提升；

4.采用的6#环保溶剂油，对人体无毒，甲缩醛、醋酸甲酯都是微毒类溶剂，对人体基本无害，环保指数明显高于国家标准GB 18583-2008,符合国家目前最高环保标准HJ/T 220-2005及保护工人和消费者的身心健康；

5.本配方万能胶刮涂非常均匀，施工省胶，成本低廉；

6.本配方由于溶剂都是采用低沸点快干型的环保溶剂，如6#溶剂油、甲缩醛、醋酸甲酯，沸点都低于70℃，尤其是甲缩醛（二甲氧基甲烷），沸点才42.3℃，及其快干，因此相对于传统型万能胶刮涂后干燥时间明显缩短，一般传统万能胶干燥时间为12~15分钟，而本配方刮胶干燥时间仅为5~8分钟，极大地提高了施工效率；

7.本配方由于添加了进口的高功能助剂，如高档环保型防老剂、抗氧剂、润湿剂、柔软剂，进而使得本配方万能胶比传统万能胶具有更为优良的初粘力、持粘力、耐热耐老化性能、柔软度等，同时开放时间更长，可达4~6小时，提供了更大的施工便利条件。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明做进一步详细说明。

实施例A

1.制备配方：

原料名称配比

星型SBS热塑性丁苯橡胶 8.5

线型SBS热塑性丁苯橡胶 2.5

松香 6.8

氢化松香 9

碳九石油树脂 4

增粘树脂 6

6#抽提溶剂油 15

甲缩醛 30

醋酸甲酯 15

润湿剂 0.2

防老剂 1.0

抗氧剂 0.5

柔软剂 1.5

合计 100 。

2.制备工艺：

a.将计量好的6#溶剂油、甲缩醛、醋酸甲酯投入带有搅拌装置的容器中，开动搅拌装置，分散搅拌10分钟后成为均匀混合溶液；

b.在保持搅拌的前提下计量投入SBS热塑性丁苯橡胶（包括星型与线型）,分散搅拌物料30分钟；

c.然后将定量的松香、氢化松香、碳九石油树脂、增粘树脂、防老剂、抗氧剂、润湿剂、柔软剂添加完毕后进行搅拌；

其中，搅拌装置的转速为600转/分。

3.所制成品性能测试指数(测试环境：温度：25℃，湿度：70%)如表1所示：

表 1

4.所制成品的用途：

该环保溶剂型万能胶适用于铝塑板、夹板、密度板、免漆板、高分子板、金属薄片、石材、鞋材等材料之间的粘合，应用领域为：板材等装饰装修行业。

涂胶施工操做步骤：

a.表面处理：将待粘物表面处理干净，除去水份、油污、粉尘；

b.均匀涂胶：将待粘物双面同一方向均匀涂胶；

c.适当晾干：晾置适当时间，手指触摸胶层不粘手为准；

d.加压粘合：一次性对准材质，加压粘合；

e.强度建立：刚粘合即具有较大强度，放置3天左右即达到最大强度。

粘合效果：以被粘合材料样板用力扳时材质破坏但是胶层完好无损为合格。

实施例B

1.制备配方：

原料名称配比

星型SBS热塑性丁苯橡胶 9

线型SBS热塑性丁苯橡胶 2

松香 7

氢化松香 9.5

碳九石油树脂 4

增粘树脂 6

6#抽提溶剂油 15

甲缩醛 30

醋酸甲酯 15

润湿剂 0.2

防老剂 0.8

抗氧剂 0.5

柔软剂 1.0

合计 100 。

2.制备工艺：

其中，搅拌装置的转速为600转/分。

3.所制成品性能测试指数(测试环境：温度：25℃，湿度：70%)如表2所示：

表 2

4.所制成品的用途：

涂胶施工操做步骤：

b.均匀涂胶：将待粘物双面同一方向均匀涂胶；

c.适当晾干：晾置适当时间，手指触摸胶层不粘手为准；

d.加压粘合：一次性对准材质，加压粘合；

实施例C

1.制备配方：

原料名称配比

星型SBS热塑性丁苯橡胶 10

线型SBS热塑性丁苯橡胶 1

松香 7.2

氢化松香 10

碳九石油树脂 4

增粘树脂 6

6#抽提溶剂油 15

甲缩醛 30

醋酸甲酯 15

润湿剂 0.2

防老剂 0.6

抗氧剂 0.4

柔软剂 0.6

合计 100 。

2.制备工艺：

其中，搅拌装置的转速为600转/分。

3.所制成品性能测试指数(测试环境：温度：25℃，湿度：70%)如表3所示：

表 3

4.所制成品的用途：

涂胶施工操做步骤：

b.均匀涂胶：将待粘物双面同一方向均匀涂胶；

c.适当晾干：晾置适当时间，手指触摸胶层不粘手为准；

d.加压粘合：一次性对准材质，加压粘合；

上述各实施例中：

所述的SBS热塑性丁苯橡胶(SBS简称：热塑性丁苯橡胶,具体名称为：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段高分子共聚物热塑性弹性体)搭配选用进口特级星型结构与国产特级线型结构的橡胶，其中，星型结构SBS具有优秀的粘结强度，较好的耐老化性能，而线型结构SBS既具有较好的粘结强度，又使得胶层具有良好的柔软度，混合搭配使用能够综合双方的优点。

所述松香、氢化松香都是特级品，软化点高于76℃。

所述碳九石油树脂属于工业一级品，软化点为120℃。

所述增粘树脂为松香改性季戊四醇酯，软化点为145℃。

所述6#抽提溶剂油为C₆～C₈脂肪烃，无毒快干溶剂，沸点低于65℃。

所述甲缩醛为微毒极易快干环保溶剂，沸点42.3℃；所述的醋酸甲酯为微毒快干环保溶剂，沸点57.8℃。

所述的抗氧剂选用1010抗氧剂{化学名称: 四［β（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯}环保品；防老剂选用OPPD防老剂（化学名称: N-仲辛基-N’-苯基对苯二胺）环保品；润湿剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚环保品；柔软剂选用邻苯二甲酸二辛酯环保品。

Claims

1.一种环保溶剂型万能胶，其特征在于，所述万能胶包括以下重量百分比的成分：

SBS热塑性丁苯橡胶 7~15%

松香 5~10%

氢化松香 5~10%

碳九石油树脂 2~6%

增粘树脂 2~6%

6#溶剂油 10~20%

甲缩醛 25~40%

醋酸甲酯 10~20% 。

2.根据权利要求1所述的环保溶剂型万能胶，其特征在于，还包括以下重量百分比的成分：

防老剂 0.5~1.0%

抗氧剂 0.3~0.6%

润湿剂 0.1~0.2%

柔软剂 0.5~1.5% 。

3.根据权利要求2所述的环保溶剂型万能胶，其特征在于：所述SBS热塑性丁苯橡胶中包含星型结构与线型结构两类，星型SBS热塑性丁苯橡胶占所述万能胶的重量百分比为6~12%，所述线型SBS热塑性丁苯橡胶占万能胶的重量百分比为1~3%。

4.根据权利要求3所述的环保溶剂型万能胶，其特征在于，所述万能胶的重量配比为：星型SBS热塑性丁苯橡胶9%、线型SBS热塑性丁苯橡胶2%、松香7%、氢化松香9.5%、碳九石油树脂4%、增粘树脂6%、6#抽提溶剂油15%、甲缩醛30%、醋酸甲酯15%、润湿剂0.2%、防老剂0.8%、抗氧剂0.5%、柔软剂1.0%。

5.根据权利要求1至4任一项所述的环保溶剂型万能胶，其特征在于：所述的松香、氢化松香都是特级品，软化点高于76℃；所述的碳九石油树脂属于工业一级品，软化点为120℃；所述的增粘树脂为松香改性季戊四醇酯，为工业一级品，软化点为145℃。

6.根据权利要求2、3或4所述的环保溶剂型万能胶，其特征在于：所述防老剂选用OPPD防老剂；抗氧剂选用1010抗氧剂；润湿剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚；柔软剂选用邻苯二甲酸二辛酯。

7.根据权利要求1或2所述的环保溶剂型万能胶，其特征在于：所述的6#抽提溶剂油为C₆～C₈脂肪烃。

8.一种如权利要求2所述的环保溶剂型万能胶的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

b.在保持搅拌的前提下计量投入SBS热塑性丁苯橡胶，分散搅拌物料30分钟；

9.根据权利要求8所述的环保溶剂型万能胶的制备方法，其特征在于：制备中搅拌装置的转速为600转/分。