CN103589389A - 一种利用板状丁苯橡胶生产胶粘剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用板状丁苯橡胶生产胶粘剂的方法，通过将丁苯橡胶塑炼成片、混合溶液的配制、丁苯橡胶剪片及浸泡、加入增粘树脂、SBS热塑性弹性体进一步反应，过滤等步骤制备一种初粘性好，开放时间长、附着力强、粘接强度高、并具备优良的耐水性、耐候性、耐老化性的用途广泛的胶粘剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂的生产方法，尤其是提供了一种利用板状丁苯橡胶生产胶粘剂的方法，属于化工行业的胶粘剂领域。
背景技术
丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一，用于制备胶粘剂的丁苯橡胶，粘性好，粘接强度高，有良好的耐热性、耐老化性、持粘性，同时由于其价格低，加入胶粘剂内有足够的开放时间，在胶粘剂领域广泛运用。乳聚丁苯橡胶由于其分子链的极性小，粘接强度和性能较差，不可直接使用。而CN102206466A公开了一种丁苯橡胶胶粘剂的生产方法，该专利是以丁苯橡胶为主要原料，加入改性剂等原料，其使用的丁苯橡胶为粒状的丁苯橡胶，使用的方法是通常的搅拌，这种方式不适用于用板状的丁苯橡胶生产胶粘剂。但市场上所生产的丁苯橡胶，绝大部分是板状的，而颗粒状的丁苯橡胶价格高，主要用途是传统的橡胶制品如轮胎、胶带、胶鞋，也可以用于沥青改性升级，高延沥青添加剂。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种利用板状丁苯橡胶生产胶粘剂的方法，用于制备胶粘剂的丁苯橡胶，耐热性好，耐老化性佳，持粘性长，粘接强度高，本发明同时选用了粘性好、内聚强度高、耐热性佳的树脂为增粘树脂，选用易挥发而毒性低的物质为溶剂，从而具备初粘性好，粘性时间长，附着力强，粘接强度高等特点，并具备优良的耐水性、耐候性、耐油污性，适用于花炮、包装印刷、室内装饰装修等行业覆膜招纸、纸盒、纸箱的封口以及纸板、织物、木材、皮革、塑料、金属等材料的粘合。
解决本发明技术问题采用如下步骤：
第一步：丁苯橡胶塑炼成片：将丁苯橡胶原板料，放入炼胶机中,首先将辊距调节到2-3mm,温度控制在40℃-50℃下，塑炼1-2次软化成片，然后将然后将炼胶机的辊距调节到0.5-1mm，保持温度不变，薄通2-3次，下片待用；
第二步：混合溶剂的配制：首先将乙酸乙酯、甲缩醛、120#溶剂汽油按照重量比为1-2:1-2:2-3的比例加入反应釜中，温度控制在20℃-40℃，配制成混合溶剂备用；
第三步： 将第一步塑炼成片的丁苯橡胶冷却至常温，放入胶片剪切机中，将胶片裁剪成细小片状，用第二步配制的混合溶剂的20%-50%，将丁苯橡胶常温浸泡在高速溶解釜内16-24小时，进行浸泡溶胀，然后再高速搅拌2小时，完全溶解后，放出密封备用；
所述高速分散机转速为500-700转/分钟；
所述剪切机使用的是深圳市鑫力富科技有限公司生产的型号为XLF-120C的胶片剪切机；
第四步： 将剩余的50%-80%混合溶剂加入反应釜中，开动搅拌，边搅拌边加入增粘树脂，搅拌1小时，再加入SBS热塑性弹性体，搅拌2-3小时，再加入第三步溶解好的丁苯橡胶溶液，搅拌3-4小时；
此步所述的混合溶剂：增粘树脂：SBS热塑性弹性体：丁苯橡胶溶液的重量比为：25-40: 20-40：10-18：15-28；
所述的增黏树脂为：松香树脂、萜烯树脂、C9或C5石油树脂、松香改性树脂的一种或者是他们的混合物；
第五步： 取样测试黏度在1600-2600mpa.s的范围，采用60目的过滤网将物料过滤即为成品。
本发明的积极效果在于： 1、本发明使用了耐热性好，耐老化性佳，粘接强度高的丁苯橡胶，本发明同时选用了粘性好、内聚强度高、耐热性佳的树脂为增粘树脂，选用易挥发而毒性低的物质为溶剂，从而具备初粘性好，粘性时间长，附着力强，粘接强度高等特点，并具备优良的耐水性、耐候性、耐老化性；2、由于国内大规模生产加工出厂的丁苯橡胶绝大部分都是块状，不利于溶解和再生产加工，本发明提供一种利用板状丁苯橡胶生产胶粘剂的方法，通过常温下溶剂的浸泡的方式比以往的直接长时间搅拌方式，可以节约搅拌时间8-10小时，节约了生产用电，节约了生产成本。
具体实施方式
为进一步描述本发明，以下以具体的实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不仅限于此。
实施例1
将丁苯橡胶原板料3份，放入炼胶机中,首先将辊距调节到2.5mm,温度控制在40℃下进行塑炼，塑炼2次，然后将然后将炼胶机的辊距调节到1mm，保持温度不变，薄通3次，下片待用；将乙酸乙酯13份、甲缩醛13份、120#溶剂汽油27份加入反应釜中，配制成混合溶剂备用；将塑炼成片的丁苯橡胶冷却至常温，放入胶片剪切机中，将胶片裁剪成细小片状，用第二步配制的混合溶剂的30%，将丁苯橡胶常温浸泡在高速溶解釜内20小时，进行浸泡溶胀，然后转速600转/分钟，搅拌2小时，完全溶解后，放出密封备用；将剩余的70%混合溶剂加入反应釜中，开动搅拌，边搅拌边加入松香树脂11份，萜烯树脂5份，石油树脂7份，松香改性树脂8份，搅拌1小时，再加入SBS热塑性弹性体10份，搅拌3小时，再加入溶解好的丁苯橡胶溶液，搅拌3-4小时；取样测试黏度，合格后，采用60目的过滤网将物料过滤即为成品。
实施例2
丁苯橡胶4份，用配制的混合溶剂的40%浸泡22小时，剩余的60%混合溶液中加入松香树脂13份，萜烯树脂5份，石油树脂7份，松香改性树脂7份，搅拌1小时，再加入SBS热塑性弹性体11份，搅拌3小时，再加入溶解好的丁苯橡胶溶液，搅拌3-4小时，其它同实施例1。
实施例3
丁苯橡胶5份，用配制的混合溶剂的50%浸泡24小时，剩余的50%混合溶液中加入松香树脂15份，萜烯树脂5份，石油树脂7份，松香改性树脂6份，搅拌1小时，再加入SBS热塑性弹性体10份，搅拌3小时，再加入溶解好的丁苯橡胶溶液，搅拌3-4小时，其它同实施例1。
参照例
不加丁苯橡胶，用配制的混合溶剂全部加入反应釜中，搅拌溶解松香树脂15份，萜烯树脂5份，石油树脂7份，松香改性树脂4份，搅拌1小时，再加入SBS热塑性弹性体14份，搅拌3小时，搅拌3-4小时。
所制成品的性能测试指标（测试环境：温度：25℃，湿度：70%）如表1所示：
表1
| 指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 参照例 |
| 外观 | 黄色粘性液体 | 黄色粘性液体 | 黄色粘性液体 | 黄色粘性液体 |
| 固含量 | 47.22% | 47.35% | 47.17% | 47.13% |
| 粘度 | 2100mpa.s | 2250mpa.s | 2360mpa.s | 2000mpa.s |
| 初粘力（钢球号） | 24 | 26 | 28 | 23 |
| 覆膜纸开放时间 | 50分钟 | 80分钟 | 120分钟 | 30分钟 |
| 剥离强度（帆布-帆布，48h） | 2.82KN/m | 3.05 KN/m | 3.28 KN/m | 2.76 KN/m |
| 覆膜纸盒封口粘接（耐高温） | 60℃×3d不弹开 | 60℃×3d不弹开 | 60℃×3d不弹开 | 60℃×3d不弹开 |
| 覆膜纸盒封口粘接（耐低温） | -3℃×3d不弹开 | -3℃×3d不弹开 | -3℃×3d不弹开 | -3℃×3d不弹开 |
| 覆膜纸盒封口粘接（耐老化） | 常温放置1年不弹开 | 常温放置1年不弹开 | 常温放置1年不弹开 | 常温放置1年不弹开 |
| 环保指标 | 符合GB18583-2008 | 符合GB18583-2008 | 符合GB18583-2008 | 符合GB18583-2008 |
Claims (3)
1.一种花炮、包装行业用的覆膜纸搭口胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：丁苯橡胶塑炼成片：将丁苯橡胶原板料，放入炼胶机中,首先将辊距调节到2-3mm,温度控制在40℃-50℃下，塑炼1-2次软化成片，然后将然后将炼胶机的辊距调节到0.5-1mm，保持温度不变，薄通2-3次，下片待用；
第二步：混合溶剂的配制：首先将乙酸乙酯、甲缩醛、120#溶剂汽油按照重量比为1-2:1-2:2-3的比例加入反应釜中，温度控制在20℃-40℃，配制成混合溶剂备用；
第三步： 将第一步塑炼成片的丁苯橡胶冷却至常温，放入胶片剪切机中，将胶片裁剪成细小片状，用第二步配制的混合溶剂的20%-50%，将丁苯橡胶常温浸泡在高速溶解釜内16-24小时，进行浸泡溶胀，然后再高速搅拌2小时，转速为500-700转/分钟，完全溶解后，放出密封备用；
第四步： 将剩余的50%-80%混合溶剂加入反应釜中，开动搅拌，边搅拌边加入增粘树脂，搅拌1小时，再加入SBS热塑性弹性体，搅拌2-3小时，再加入第三步溶解好的丁苯橡胶溶液，搅拌3-4小时；
第五步： 取样测试黏度在1600-2600mpa.s的范围，采用60目的过滤网将物料过滤即为成品。
2.如权利要求1所述的一种花炮、包装行业用的覆膜纸搭口胶的制备方法，其特征在于第四步所述的混合溶剂：增粘树脂：SBS热塑性弹性体：丁苯橡胶溶液的重量比为：25-40: 20-40：10-18：15-28。
3.如权利要求1所述的一种花炮、包装行业用的覆膜纸搭口胶的制备方法，其特征在于第四步所述的增黏树脂为：松香树脂、萜烯树脂、C9或C5石油树脂、松香改性树脂的一种或者是他们的混合物。
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|---|---|---|---|---|
| CN104449492A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 谢友见 | 一种抗紫外线的板材胶黏剂 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101294053A (zh) * | 2008-06-25 | 2008-10-29 | 佛山市美涂士化工有限公司 | 橡胶增韧sbs除醛万能胶及其制备方法 |
| CN102775938A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | 深圳市顾康力化工有限公司 | 环保溶剂型万能胶及其制备方法 |
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