CN109096985A - 用于橡塑海绵的健康型胶黏剂及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于橡塑海绵的健康型胶黏剂及其制作方法,由下列重量份的原料制成:6号抽提油37‑40份,环己烷67‑72份,甲缩醛37‑43份,醋酸甲酯85‑90份,中间体18‑24份,增粘剂13‑17份,氯丁橡胶24‑26份,氧化剂0.5‑0.7份,防老剂0.1‑0.15份。该用于橡塑海绵的健康型胶黏剂及其制作方法替代了甲苯、甲醛、二氯乙烷等有毒物质的使用,更加环保安全;提高了胶黏剂的力学性能和化学性能,增加了胶黏剂整体的综合性能,如粘性,粘度,耐腐蚀、抗氧化能力更加优异;缩短了工艺流程,大大降低了生产成本;该健康型胶黏剂不仅可以用于橡塑海绵,还可以用于金属、陶瓷、织物等,适用范围非常广。
Description
技术领域:
本发明涉及胶黏剂制备技术领域,尤其涉及一种用于橡塑海绵的健康型胶黏剂及其制作方法。
背景技术:
目前橡塑海绵类产品已广泛应用于制作中央空调、保温隔热系统、沙发、汽车装饰等领域。这些产品在加工过程中都无法避免使用胶黏剂。然而现有的国内厂家为了降低加工成本,都或多或少的加入甲苯、甲醛、二氯乙烷等有毒物质。进口的一些橡塑海绵胶黏剂虽然取缔了甲苯、甲醛等有毒物质,然而由于其加工周期较长,价格非常昂贵,国内一般很少采用。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种用于橡塑海绵的健康型胶黏剂及其制作方法,大大缩短了使用制作工艺,解决了毒性问题,不易腐蚀材料,且制作成本较低。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种用于橡塑海绵的健康型胶黏剂,由下列重量份的原料制成:
6号抽提油37-40份,环己烷67-72份,甲缩醛37-43份,醋酸甲酯85-90份,中间体18-24份,增粘剂13-17份,氯丁橡胶24-26份,氧化剂0.5-0.7份,防老剂0.1-0.15份。
经多次试验数据表明,所述用于橡塑海绵的健康型胶黏剂最好是由下列重量份的原料制成:
6号抽提油37.9份,环己烷70.8份,甲缩醛40.8份,醋酸甲酯88.1份,中间体21.0份,增粘剂15.2份,氯丁橡胶25.1份,氧化剂0.6份,防老剂0.12份。
萜烯树脂由天然松节油加工而成,具有透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能,并对各种合成物质有良好的相溶性。因此,本发明优选的中间体为萜烯树脂。
为了提高增粘效果,本发明采用的是油性增粘剂,而经过多次试验表明,所述增粘剂优选为2402酚醛树脂,2402酚醛树脂能够增强抗热性和胶粘能力、形变程度小,延展性好,拉伸性小,无毒。2402酚醛树脂尤其是跟氯丁橡胶配合使用时,能够进一步提高附着力,其性能可以和进口同类树脂媲美。
作为优选,所述氧化剂为氧化镁和/或氧化锌,无毒。
为了防止胶黏剂使用较长时间后氧化降解,本发明的防老剂优选为食品级264防老剂,食品级264防老剂对热、氧、老化具有防护作用,无毒。本发明的264防老剂也可采用国内制作的普通264防老剂。
本发明还提供一种用于橡塑海绵的健康型胶黏剂的制作方法,包括如下步骤:
(1)将配方量的醋酸甲酯、甲缩醛、环己烷送入反应釜内,均匀搅拌,然后放入6号抽提油,混合15-30分钟,转速为60-95转/分钟;
(2)混合均匀后,边搅拌边加入氧化剂和增粘剂,反应2-3小时;
(3)然后加入氯丁橡胶、防老剂及中间体,反应18-22小时;
(4)检测化学性能,密封包装。
作为优选,步骤(1)、步骤(2)中,反应温度为10-35摄氏度,步骤(3)中,反应温度为20-28摄氏度。加工过程中,温度需要进行一定的控制,尤其是夏天和冬天,如果温度过高或者过低,都会严重影响该胶黏剂的化学性能。
本发明用于橡塑海绵的健康型胶黏剂及其制作方法的有益效果是:
1、针对现有的用于橡塑海绵的胶黏剂,替代了甲苯、甲醛、二氯乙烷等有毒物质的使用,气味轻,更加环保安全;
2、提高了胶黏剂的力学性能和化学性能,增加了胶黏剂的粘度粘性,不开胶,不脱胶,耐腐蚀、抗氧化能力更加优异;
3、缩短了使用工艺流程,从而大大降低了生产成本;
4、该健康型胶黏剂不仅可以用于橡塑海绵,还可以用于金属、陶瓷、织物等,适用范围非常广。
具体实施方式:
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1:
(1)将环己烷71.6份,甲缩醛40.5份,醋酸甲酯88.4份,送入反应釜内,均匀搅拌,然后放入6号抽提油40份,混合18分钟;
(2)混合均匀后,边搅拌边加入氧化镁0.5份、2402酚醛树脂15.8份,反应2小时;
(3)然后加入氯丁橡胶24.2份、264防老剂0.1份及萜烯树脂19.5份,反应18小时;
经检测得到化学性能如下:含固量14.6%,比重0.849L/Kg,粘度379MPa,粘性时间37min,拉伸强度为0.11MPa,高温100℃以上开始失效,低温﹣45℃开始失效,无毒。
实施例2:
(1)将环己烷67份,甲缩醛42.6份,醋酸甲酯85份,送入反应釜内,均匀搅拌,然后放入6号抽提油37.5份,混合15分钟;
(2)混合均匀后,边搅拌边加入氧化锌0.7份、2402酚醛树脂16.5份,反应2.5小时;
(3)然后加入氯丁橡胶24.8份、264防老剂0.15份及萜烯树脂22.7份,反应20小时;
经检测得到化学性能如下:含固量15.4%,比重0.875L/Kg,粘度414MPa,粘性时间54min,拉设强度为0.11MPa,高温102℃以上开始失效,低温﹣50℃开始失效,无毒。
实施例3:
(1)将环己烷70.8份,甲缩醛40.8份,醋酸甲酯88.1份,送入反应釜内,均匀搅拌,然后放入6号抽提油37.9份,混合30分钟;
(2)混合均匀后,边搅拌边加入氧化锌0.3份、氧化镁0.3份、2402酚醛树脂15.2份,反应3小时;
(3)然后加入氯丁橡胶25.1份、264防老剂0.12份及萜烯树脂21.0份,反应22小时;
经检测得到化学性能如下:含固量17.8%,比重0.883L/Kg,粘度431MPa,粘性时间58min,拉设强度为0.12MPa,高温105℃以上开始失效,低温﹣60℃开始失效,无毒。
针对上述实施例,作如下对比实施例:
对比实施例1:
采用普通工艺将6号抽提油40份,环己烷71.6份,甲缩醛40.5份,醋酸甲酯88.4份,松香树脂32.5份,氯丁橡胶24份,氧化镁0.5份,264防老剂0.1份混合搅拌30小时;
经检测得到化学性能如下:含固量11.7%,比重0.749L/Kg,粘度407MPa,粘性时间24min,高温85℃以上开始失效,低温﹣45℃开始失效。
实验分析:该对比实施例采用松香树脂替代了萜烯树脂及2402酚醛树脂,其化学性能略有下降。
对比实施例2:
采用普通工艺将6号抽提油40份,环己烷71.6份,聚乙烯醇缩丁醛40.5份,丙烯酸甲酯85份,2402酚醛树脂38.9份,氯丁橡胶24.8份,氧化锌0.7份,264防老剂0.15份混合搅拌30小时;
经检测得到化学性能如下:含固量12.4%,比重0.779L/Kg,粘度390MPa,粘性时间14min,高温80℃以上开始失效,低温﹣45℃开始失效。
实验分析:该对比实施例采用聚乙烯醇缩丁醛代替甲缩醛,采用丙烯酸甲酯代替醋酸甲酯,取消萜烯树脂的使用,其化学性能有所下降。
对比实施例3:
采用普通工艺将6号抽提油80份,环氧树脂40份,碳五、碳九共聚石油树脂45份,醋酸乙酯80份,2402酚醛树脂46份,萜烯树脂21.0份,聚氨酯橡胶20份,氧化锌0.5份,264防老剂0.1份混合搅拌30小时;
经检测得到化学性能如下:含固量15.9%,比重0.871L/Kg,粘度420MPa,粘性时间18min,高温90℃以上开始失效,低温﹣45℃开始失效。
实验分析:该对比实施例将本发明的各组分采用了类似替代品,其化学性能也并不理想。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于橡塑海绵的健康型胶黏剂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:
6号抽提油37-40份,环己烷67-72份,甲缩醛37-43份,醋酸甲酯85-90份,中间体18-24份,增粘剂13-17份,氯丁橡胶24-26份,氧化剂0.5-0.7份,防老剂0.1-0.15份。
2.根据权利要求1所述的用于橡塑海绵的健康型胶黏剂,其特征在于,所述用于橡塑海绵的健康型胶黏剂由下列重量份的原料制成:
6号抽提油37.9份,环己烷70.8份,甲缩醛40.8份,醋酸甲酯88.1份,中间体21.0份,增粘剂15.2份,氯丁橡胶25.1份,氧化剂0.6份,防老剂0.12份。
3.根据权利要求2所述的用于橡塑海绵的健康型胶黏剂,其特征在于,所述中间体为萜烯树脂。
4.根据权利要求2所述的用于橡塑海绵的健康型胶黏剂,其特征在于,所述增粘剂为2402酚醛树脂。
5.根据权利要求2所述的用于橡塑海绵的健康型胶黏剂,其特征在于,所述防老剂为食品级264防老剂。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的用于橡塑海绵的健康型胶黏剂的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将配方量的醋酸甲酯、甲缩醛、环己烷送入反应釜内,均匀搅拌,然后放入6号抽提油,混合15-30分钟;
(2)混合均匀后,边搅拌边加入氧化剂和增粘剂,反应2-3小时;
(3)然后加入氯丁橡胶、防老剂及中间体,反应18-22小时;
(4)检测化学性能,密封包装。
7.根据权利要求6所述的用于橡塑海绵的健康型胶黏剂的制作方法,其特征在于,步骤(1)、步骤(2)中,反应温度为10-35摄氏度。
8.根据权利要求7所述的用于橡塑海绵的健康型胶黏剂的制作方法,其特征在于,步骤(3)中,反应温度为20-28摄氏度。
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