CN106520033A - 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106520033A CN106520033A CN201610905143.6A CN201610905143A CN106520033A CN 106520033 A CN106520033 A CN 106520033A CN 201610905143 A CN201610905143 A CN 201610905143A CN 106520033 A CN106520033 A CN 106520033A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acrylate
- monomer
- pressure sensitive
- sensitive adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
- C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
- C08F220/1808—C8-(meth)acrylate, e.g. isooctyl (meth)acrylate or 2-ethylhexyl (meth)acrylate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂,按重量份数计,由如下原料制得:丙烯酸酯软单体55‑90份、丙烯酸酯硬单体5‑25份、反应型功能单体0.5‑15份、引发剂0.2‑3份、增粘树脂5‑30份、固化剂0.5‑5份、溶剂60‑200份,制备过程包括先将丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、反应型功能单体和部分引发剂溶解,控制单体总浓度不低于60 wt%,引发剂占单体总重量的0.04‑0.1%,加热回流3‑6h;然后滴加剩余的引发剂,滴完后继续反应0.5‑2h,再逐步稀释、反应;将得到的物料与增粘树脂和固化剂混匀。本发明所制备的压敏胶持粘性能优异,80℃下48h后,持粘性能测试没有移位。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂领域,具体涉及一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法。
背景技术
具有高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂是高性能保护膜行业提出新的技术指标,要求保护膜在一定温度下对被粘表面的浸润性好,使用过程中不会起翘和从被粘表面脱开,剥离后被粘物表面没有残胶且保持高剥离强度,开发出一种适应高性保护膜行业要求的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂对于提升丙烯酸压敏胶产品应用范围是非常重要的。
发明内容
本发明旨在解决现有丙烯酸酯压敏胶在一定温度范围内持粘性能的问题,提供一种在使用过程中都能够紧密粘贴被粘物,剥离后胶层无残留无痕迹的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂,按重量份数计,由包括如下原料制得:
丙烯酸酯软单体55-90份
丙烯酸酯硬单体5-25份
反应型功能单体0.5-15份
引发剂0.2-3份
增粘树脂5-30份
固化剂0.5-5份
溶剂60-200份。
优选地,所述的丙烯酸酯软单体为丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯中的一种或多种。
优选地,所述的丙烯酸酯硬单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯和丙烯酰胺中的一种或多种。
优选地,所述的反应型功能单体为丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺和衣康酸中的一种或多种。
优选地,所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰和过氧化二异丙苯中的一种或多种。
优选地,所述的增粘树脂为萜烯树脂、酚醛树脂、松香树脂、酚醛改性萜烯树脂和酚醛改性松香树脂的一种或多种。
优选地,所述的固化剂为丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、乙酸镁、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮锆、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)三聚体和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体中的一种或多种。
优选地,所述的溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、环己烷和庚烷中的两种或多种。
上述80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、反应型功能单体和部分的引发剂先用溶剂溶解,控制单体总浓度不低于60wt%,引发剂占单体总重量的0.04-0.1%,然后加热回流反应3-6h;
(2)向步骤(1)的反应液中滴加剩余的引发剂,滴完后反应0.5-2h,再逐步稀释、反应;
(3)将步骤(2)得到的物料与增粘树脂和固化剂混匀,即得到所述的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂。
优选地,步骤(1)加流反应的温度为75-82℃。
步骤(2)逐步稀释、反应可以按如下进行:滴完引发剂后先反应0.5-2h,再加入溶剂将反应液浓度稀释至50%左右(±5%),然后继续反应0.5-2h,最后加入剩余的溶剂,再继续反应1-3h。
本发明的压敏胶持粘性能优异,剥离强度达到12-20N/25mm,80℃×48h持粘性能测试结果显示没有移位,在使用过程中都能够紧密粘贴被粘物,剥离后胶层无残留无痕迹。该压敏胶特别适用于高性能工业保护膜行业。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
按如下重量份数准备原料:
A:丙烯酸异辛酯60份
丙烯酸甲酯10份
丙烯酰胺0.5份
丙烯酸4份
丙烯酸羟乙酯0.5份
引发剂:偶氮二异丁腈0.5份
混合溶剂:甲苯35份+乙酸乙酯80份
B: 酚醛改性萜烯树脂(Sylvares TP300) 22份
C:TDI三聚体2份(用5份甲苯溶解)
将所有反应单体(丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯)作为底料加入反应釜,加入部分混合溶剂,使单体总含量不低于60wt%,并按单体总重量的万分之7加入引发剂,搅拌混匀,转速90r/min-250 r/min,加热,通过溶剂回流控制反应温度在75℃-82℃。反应进行3h后,缓慢滴加剩余的引发剂,滴加时长2h,反应单体在整个过程中处于“饥饿”状态。滴加完成后反应1h,用混合溶剂将反应液浓度稀释至50%;1h后加入剩余的混合溶剂,再反应2h结束反应,出料,再加入酚醛改性萜烯树脂和TDI三聚体,混匀,得到80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂。
将上述压敏胶粘剂涂布(25μm PET基材)烘干固化成膜,剥离力13.5N/25mm,80℃×48h持粘性能检测结果没有移位。
实施例2
按如下重量份数准备原料:
A: 丙烯酸丁酯50份
丙烯酸异辛酯10份
丙烯酸乙酯5份
醋酸乙烯酯5份
衣康酸2份
丙烯酸羟丙酯0.5
引发剂:过氧化二苯甲酰0.7份
混合溶剂:乙酸丁酯27份+乙酸乙酯70份+环己烷5份
B: 酚醛树脂 15份
C:乙酰丙酮锆0.5份(用甲苯15份溶解)
将所有反应单体(丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、衣康酸、丙烯酸羟丙酯)作为底料加入反应釜,加入部分混合溶剂,使单体总含量不低于60wt%,并按单体总重量的万分之7加入引发剂,搅拌混匀,转速90r/min-250 r/min,加热,通过溶剂回流控制反应温度在75℃-82℃。反应进行3h后,缓慢滴加其余的引发剂,滴加时长2h。滴加完成后反应1h,用混合溶剂将反应液浓度稀释至50%;1h后加入剩余的混合溶剂,再反应2h结束反应,出料,再加入酚醛树脂和乙酰丙酮锆,混匀,得到80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂。
将上述压敏胶粘剂涂布(25μm PET基材)烘干固化成膜,剥离力16.5N/25mm,80℃×48h持粘性能检测结果没有移位。
实施例3
按如下重量份数准备原料:
A: 丙烯酸异辛脂55份
丙烯酸丁酯15份
丙烯酰胺 8份
甲基丙烯酸6份
丙烯酸羟乙酯0.4份
引发剂:偶氮二异庚腈0.6份
混合溶剂:甲苯16.5份+乙酸乙酯100份
B: 酚醛改性松香树脂(Sylvares TP300)18份
C:乙酰丙酮铝0.2份+HDI三聚体0.3份(用甲苯17份溶解)
将所有反应单体(丙烯酸异辛脂、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯)作为底料加入反应釜,加入部分混合溶剂,使单体总含量不低于60wt%,并按单体总重量的万分之5加入引发剂,搅拌混匀,转速90r/min-250 r/min,加热,通过溶剂回流控制反应温度在75℃-82℃。反应进行3h后,缓慢滴加其余的引发剂,滴加时长2h。滴加完成后反应1h,用混合溶剂将反应液浓度稀释至50%;1h后加入剩余的混合溶剂,再反应2h结束反应,出料,再加入酚醛改性松香树脂、乙酰丙酮铝和HDI三聚体,混匀,得到80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂。
将上述压敏胶粘剂涂布(25 μm PET基材)烘干固化成膜,剥离力18.2N/25mm,80℃×48h持粘性能检测结果没有移位。
实施例4
按如下重量份数准备原料:
A: 丙烯酸异辛脂50份
甲基丙烯酸丁酯6份
苯乙烯 15份
丙烯酸6份
丙烯酸羟乙酯0.6份
N-羟乙基丙烯酰胺 0.4份
引发剂:过氧化二苯甲酰0.8份
混合溶剂:乙酸丁酯21份+乙酸乙酯84份
B: 酚醛改性松香树脂 22份
C:乙酰丙酮锆0.2份+HDI三聚体0.3份(用甲苯16份溶解)
将所有反应单体(丙烯酸异辛脂、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、N-羟乙基丙烯酰胺)作为底料加入反应釜,加入部分混合溶剂,使单体总含量不低于60wt%,并按单体总重量的万分之5加入引发剂,搅拌混匀,转速90r/min-250 r/min,加热,通过溶剂回流控制反应温度在75℃-82℃。反应进行3h后,缓慢滴加其余引发剂,滴加时长2h。滴加完成后反应1h,用混合溶剂将反应液浓度稀释至50%;1h后加入剩余的混合溶剂,再反应2h结束反应,出料,再加入酚醛改性松香树脂、乙酰丙酮锆和HDI三聚体,混匀,得到80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂。
将上述压敏胶粘剂涂布(25μm PET基材)烘干固化成膜。剥离力18.2N/25mm,80℃×48h持粘性能检测结果没有移位。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂,按重量份数计,由包括如下原料制得:
丙烯酸酯软单体55-90份
丙烯酸酯硬单体5-25份
反应型功能单体0.5-15份
引发剂0.2-3份
增粘树脂5-30份
固化剂0.5-5份
溶剂60-200份。
2.根据权利要求1所述的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂,其特征在于:所述的丙烯酸酯软单体为丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂,其特征在于:所述的丙烯酸酯硬单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯和丙烯酰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂,其特征在于:所述的反应型功能单体为丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺和衣康酸中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂,其特征在于:所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰和过氧化二异丙苯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂,其特征在于:所述的增粘树脂为萜烯树脂、酚醛树脂、松香树脂、酚醛改性萜烯树脂和酚醛改性松香树脂的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂,其特征在于:所述的固化剂为丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、乙酸镁、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮锆、二苯基甲烷二异氰酸酯三聚体和六亚甲基二异氰酸酯三聚体中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂,其特征在于:所述的溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、环己烷和庚烷中的两种或多种。
9.权利要求1-8任一所述80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、反应型功能单体和部分的引发剂先用溶剂溶解,控制单体总浓度不低于60wt%,引发剂占单体总重量的0.04-0.1%,然后加热回流反应3-6h;
(2)向步骤(1)的反应液中滴加剩余的引发剂,滴完后反应0.5-2h,再逐步稀释、反应;
(3)将步骤(2)得到的物料与增粘树脂和固化剂混匀,即得到所述的80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)加流反应的温度为75-82℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610905143.6A CN106520033A (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610905143.6A CN106520033A (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106520033A true CN106520033A (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=58332031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610905143.6A Pending CN106520033A (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106520033A (zh) |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106987015A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-28 | 苏州德佑胶带技术有限公司 | 遮光薄膜的制备方法和遮光双面胶带的制备方法及一种溶剂型丙烯酸酯压敏胶 |
CN107129777A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-05 | 台昌树脂(佛山)有限公司 | 丙烯酸压敏胶及其制备方法 |
CN107201199A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-26 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用 |
CN107502242A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-22 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 一种高耐候、高粘接强度的粘合剂的制备方法 |
CN107603532A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 浙江海创医疗器械有限公司 | 压敏胶组合物、其制备方法及由其得到的胶带 |
CN109266257A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 广州都邦材料科技有限公司 | 丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法、电子产品 |
CN109337605A (zh) * | 2018-07-31 | 2019-02-15 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种泡棉压敏胶制品及其制备方法 |
CN109628030A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 广东安利华新材料科技有限公司 | 一种用于铝塑料表面保护用途的丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 |
CN109666430A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-23 | 广东安利华新材料科技有限公司 | 一种用于粘结动力电池铝壳的高粘丙烯酸酯压敏胶、制备方法及使用方法 |
CN109694675A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-30 | 江苏和和新材料股份有限公司 | 一种用于粘结皮革的丙烯酸压敏胶的制备方法 |
CN110964465A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-07 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种薄胶层高剥离强度的丙烯酸酯压敏胶黏剂及其制备方法 |
CN111440573A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-07-24 | 宁波激智创新材料研究院有限公司 | 一种压敏胶的配方,一种压敏胶胶水,一种压敏胶涂布液及一种胶带 |
CN111560223A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-21 | 安徽格林开思茂光电科技股份有限公司 | 一种单面带胶双导电解铜胶带 |
CN111690351A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-22 | 南京汇鑫光电材料有限公司 | 一种偏光片粘合剂及其生产工艺 |
CN111777968A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-16 | 张家港保税区汇英聚福材料科技合伙企业(有限合伙) | 一种耐高温压敏胶制品及其制备方法 |
CN112143417A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 昆山石梅新材料科技有限公司 | 一种耐低温丙烯酸压敏胶及其制备方法和用途 |
CN112538323A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-23 | 深圳市撒比斯科技有限公司 | 一种粘合剂用聚合物的制备方法及其应用 |
CN112646515A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 深圳市益达兴科技股份有限公司 | 一种耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
CN112920727A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-08 | 深圳鑫富艺科技股份有限公司 | 一种耐高温优排气性亚克力保护膜及其制备方法 |
CN113278391A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-20 | 南宝树脂(佛山)有限公司 | 耐超高温丙烯酸酯压敏胶 |
CN113667425A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-19 | 上海绘兰材料科技有限公司 | 一种丙烯酸助粘剂及其制备方法与用途 |
CN113717315A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-30 | 江苏晶华新材料科技有限公司 | 耐高温丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
CN114163950A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 襄阳三沃航天薄膜材料有限公司 | 一种单组分亚克力胶粘剂及其制备方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101899274A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-12-01 | 肖方一 | 一种丙烯酸酯防水胶及其制备方法和应用 |
CN101974299A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-16 | 新丰杰力电工材料有限公司 | 一种耐高温聚丙烯酸酯压敏胶乳液及其制法和应用 |
CN105315926A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-02-10 | 西安航天三沃化学有限公司 | 一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
-
2016
- 2016-10-18 CN CN201610905143.6A patent/CN106520033A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101899274A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-12-01 | 肖方一 | 一种丙烯酸酯防水胶及其制备方法和应用 |
CN101974299A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-16 | 新丰杰力电工材料有限公司 | 一种耐高温聚丙烯酸酯压敏胶乳液及其制法和应用 |
CN105315926A (zh) * | 2015-03-27 | 2016-02-10 | 西安航天三沃化学有限公司 | 一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨玉昆 等 主编: "《压敏胶制品技术手册》", 30 September 2004, 化学工业出版社 化学与应用化学出版中心 * |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106987015A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-28 | 苏州德佑胶带技术有限公司 | 遮光薄膜的制备方法和遮光双面胶带的制备方法及一种溶剂型丙烯酸酯压敏胶 |
CN107201199A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-26 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用 |
CN107201199B (zh) * | 2017-06-23 | 2019-10-18 | 余姚市维特胶粘制品有限公司 | 一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用 |
CN107129777A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-05 | 台昌树脂(佛山)有限公司 | 丙烯酸压敏胶及其制备方法 |
CN107502242A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-22 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 一种高耐候、高粘接强度的粘合剂的制备方法 |
CN107603532A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 浙江海创医疗器械有限公司 | 压敏胶组合物、其制备方法及由其得到的胶带 |
CN107603532B (zh) * | 2017-10-13 | 2019-06-14 | 浙江海创医疗器械有限公司 | 压敏胶组合物、其制备方法及由其得到的胶带 |
CN109337605A (zh) * | 2018-07-31 | 2019-02-15 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种泡棉压敏胶制品及其制备方法 |
CN109337605B (zh) * | 2018-07-31 | 2021-05-25 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种泡棉压敏胶制品及其制备方法 |
CN109266257B (zh) * | 2018-09-29 | 2021-04-06 | 广州都邦新材料科技股份有限公司 | 丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法、电子产品 |
CN109266257A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 广州都邦材料科技有限公司 | 丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法、电子产品 |
CN109694675A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-30 | 江苏和和新材料股份有限公司 | 一种用于粘结皮革的丙烯酸压敏胶的制备方法 |
CN109628030A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 广东安利华新材料科技有限公司 | 一种用于铝塑料表面保护用途的丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 |
CN109666430A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-23 | 广东安利华新材料科技有限公司 | 一种用于粘结动力电池铝壳的高粘丙烯酸酯压敏胶、制备方法及使用方法 |
CN112143417A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 昆山石梅新材料科技有限公司 | 一种耐低温丙烯酸压敏胶及其制备方法和用途 |
CN111440573A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-07-24 | 宁波激智创新材料研究院有限公司 | 一种压敏胶的配方,一种压敏胶胶水,一种压敏胶涂布液及一种胶带 |
CN110964465A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-07 | 烟台德邦科技有限公司 | 一种薄胶层高剥离强度的丙烯酸酯压敏胶黏剂及其制备方法 |
CN111560223A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-21 | 安徽格林开思茂光电科技股份有限公司 | 一种单面带胶双导电解铜胶带 |
CN111690351A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-22 | 南京汇鑫光电材料有限公司 | 一种偏光片粘合剂及其生产工艺 |
CN111777968A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-16 | 张家港保税区汇英聚福材料科技合伙企业(有限合伙) | 一种耐高温压敏胶制品及其制备方法 |
CN112538323A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-23 | 深圳市撒比斯科技有限公司 | 一种粘合剂用聚合物的制备方法及其应用 |
CN112646515A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 深圳市益达兴科技股份有限公司 | 一种耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
CN112920727A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-08 | 深圳鑫富艺科技股份有限公司 | 一种耐高温优排气性亚克力保护膜及其制备方法 |
CN113278391A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-20 | 南宝树脂(佛山)有限公司 | 耐超高温丙烯酸酯压敏胶 |
CN113717315A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-11-30 | 江苏晶华新材料科技有限公司 | 耐高温丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
CN113667425A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-19 | 上海绘兰材料科技有限公司 | 一种丙烯酸助粘剂及其制备方法与用途 |
CN113667425B (zh) * | 2021-09-29 | 2024-01-19 | 郑欢欢 | 一种丙烯酸助粘剂及其制备方法与用途 |
CN114163950A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 襄阳三沃航天薄膜材料有限公司 | 一种单组分亚克力胶粘剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106520033A (zh) | 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 | |
CN106520032B (zh) | 一种耐高温低剥离力丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 | |
JP4603781B2 (ja) | ポリマー、該ポリマーの水性分散液、これを含有する接着剤および圧感接着剤、圧感接着剤の使用および粘着製品 | |
CN104004477B (zh) | 一种室温自交联聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用 | |
CN109762097A (zh) | 一种聚丙烯酸酯、压敏胶及制备方法 | |
JP6510567B2 (ja) | 低温粘着力及び保持力に優れたアクリル系エマルジョン粘着剤及びその製造方法 | |
JP6241260B2 (ja) | 再剥離性水性粘着剤および粘着シート | |
CN102911630A (zh) | 一种后交联型耐热乳液压敏胶及其制备方法 | |
KR101614341B1 (ko) | 점착성이 우수한 아크릴계 에멀젼 수지 및 이의 제조방법 | |
KR101725892B1 (ko) | 세척성이 우수한 아크릴계 에멀젼 점착제 및 이의 제조방법 | |
KR102600008B1 (ko) | Pet필름용 수성 아크릴계 점착제 및 이의 제조 방법 | |
EP1036802B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Polymerdispersion für wiederablösbare Haftkleberfilme | |
CN115537155A (zh) | 一种具有高剥离强度的可移除丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
CN108795340A (zh) | 一种大分子量且高转化率的溶剂型丙烯酸酯压敏胶、其制备方法及应用 | |
CN109294494A (zh) | 一种通过复合接枝的高性能环保型氯丁橡胶胶粘剂 | |
JP2006199843A (ja) | 粘着剤組成物、及びそれを用いた粘着シート | |
JP4763379B2 (ja) | 感圧接着性樹脂組成物 | |
CN107502246A (zh) | 美纹纸用溶剂型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
JP5561539B2 (ja) | 粘着テープ | |
JPS5933602B2 (ja) | 感圧接着剤の製造方法 | |
JP2019104804A (ja) | 粘着剤組成物および粘着シート | |
JP3605427B2 (ja) | ポリ塩化ビニルシートのラッピング用接着剤 | |
JP6554922B2 (ja) | 再剥離型水性感圧式接着剤 | |
JPH04298585A (ja) | 転写塗工が可能な再剥離型粘着剤組成物 | |
JP2020012017A (ja) | 水性再剥離粘着剤および粘着シート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170322 |