CN107201199A - 一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用 - Google Patents
一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107201199A CN107201199A CN201710486758.4A CN201710486758A CN107201199A CN 107201199 A CN107201199 A CN 107201199A CN 201710486758 A CN201710486758 A CN 201710486758A CN 107201199 A CN107201199 A CN 107201199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sensitive adhesive
- pressure sensitive
- pasted
- parts
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
- C08F220/1808—C8-(meth)acrylate, e.g. isooctyl (meth)acrylate or 2-ethylhexyl (meth)acrylate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用，所述的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，以重量份计，包括0.5‑1.5份固化剂、以及由下述重量份的各成分制备而成的涂层剂，丙烯酸酯软单体35‑40份、丙烯酸酯硬单体5‑10份、反应型功能单体1.2‑2.5份、引发剂0.2‑0.5份、溶剂65‑80份。本发明的压敏胶完全固化后气味低，剥离强度高，可应用于环保要求较高的汽车内饰件粘贴。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用。
背景技术
低气味高剥离强度压敏胶粘剂是指在室温到80℃条件下可挥发物释放量小，低气味，涂布此类压敏胶制成的保护膜剥离强度高于8N/25mm。
随着科技的发展，众多领域尤其是汽车行业对丙烯酸酯压敏胶都提出了新的挑战，气味大更是一个长期存在的问题。本发明人等致力于汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶的研究，旨在解决溶剂型丙烯酸酯压敏胶气味大的问题，从而达到在较宽的使用温度范围内都能够粘贴汽车内饰件。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶。
具体地，本发明提供一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，以重量份计，包括0.5-1.5份固化剂、以及由下述重量份的各成分制备而成的涂层剂，
丙烯酸酯软单体 35-40份
丙烯酸酯硬单体 5-10份
反应型功能单体 1.2-2.5份
引发剂 0.2-0.5份
溶剂 55-85份。
其中，所述涂层剂由下述方法制备而成：
先将所有反应单体、部分引发剂及部分溶剂作为底料加入反应釜，溶剂加入量为使反应单体浓度不低于60%，引发剂加入量占所有反应单体总量的万分之5-10，搅拌转速120r/min-250 r/min，通过溶剂回流控制反应温度在75℃-78℃，反应进行2h-3h后，用溶剂将其余引发剂溶解后滴加至反应体系，滴加时长2h，反应单体在整个过程中处于“饥饿”状态；滴加完成后反应1h，加入溶剂稀释成38-42wt%，继续75℃-78℃反应2h结束。
此外，所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸异辛酯。
此外，所述丙烯酸酯硬单体为醋酸乙烯酯。
此外，所述反应型功能单体为丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯或衣康酸中的一种或几种。
此外，所述的引发剂为偶氮二异丁腈。
此外，所述的溶剂为乙酸乙酯。
此外，所述的固化剂MDI三聚体。
本发明还提供一种如上所示的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶的制备方法，其先将所有反应单体、部分引发剂及部分溶剂作为底料加入反应釜，溶剂加入量为使反应单体浓度不低于60%，引发剂加入量占所有反应单体总量的万分之5-10，搅拌转速120r/min-250 r/min，通过溶剂回流控制反应温度在75℃-78℃，反应进行2h-3h后，用溶剂将其余引发剂溶解后缓慢滴加至反应体系，滴加时长2h，反应单体在整个过程中处于“饥饿”状态；滴加完成后反应1h，加入溶剂稀释成38-42wt%，继续75℃-78℃反应2h结束，由此制得涂层剂；将固化剂单独保存。
本发明提供一种如上所述的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶的应用，其在涂布前，将涂层剂与固化剂充分混合均匀，加热烘干并加热45-50℃熟化48h或室温熟化7d后涂布。
本发明所述的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，完全固化后气味低，剥离强度高，可应用于环保要求较高的汽车内饰件粘贴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行详述，但本发明并不限定于这些实施例，本领域内惯用手段的置换均包含在本发明范围内。
实施例1
（1）各组分的重量份数如下：
丙烯酸酯异辛酯 35kg
丙烯酸羟乙酯 0.5 kg
衣康酸 1.0 kg
偶氮二异丁腈 0.3 kg
醋酸乙烯酯 8 kg
乙酸乙酯 69 kg
MDI三聚体： 1.2 kg
（2）涂层剂制备工艺过程如下：
先将上述的丙烯酸酯异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、衣康酸加入反应釜中，并加入0.0223kg偶氮二异丁腈，加入40kg乙酸乙酯使单体浓度为60%以上，搅拌转速180 r/min，通过溶剂回流控制反应温度在75℃-76℃。反应进行2h后，缓慢滴加其余引发剂的乙酸乙酯溶液，时长2h。滴加完成后反应1h，加入溶剂稀释，固含量39.3 %，继续在75℃-76℃反应2h结束反应。
（3）使用方法
涂布前将涂层剂与固化剂充分混合均匀，加热烘干并加热至45℃熟化48h进行涂布。
按GB/T2792（压敏胶粘带180°剥离强度试验方法）测试剥离强度≥11.5N/25mm，按GB/T 2793（胶粘剂不挥发物含量的测定）测试挥发份含量≤0.25%。
实施例2
（1）各组分的重量份数如下：
丙烯酸酯异辛酯 39kg
丙烯酸羟乙酯 0.8 kg
衣康酸 0.5 kg
偶氮二异丁腈 0.25 kg
醋酸乙烯酯 7 kg
乙酸乙酯 73.4 kg
MDI三聚体： 1.4 kg
（2）涂层剂制备工艺过程如下：
先将上述的丙烯酸酯异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、衣康酸加入反应釜中，并加入0.0473kg偶氮二异丁腈，加入35kg乙酸乙酯使单体浓度为60%以上，搅拌转速250 r/min，通过溶剂回流控制反应温度在77℃-78℃。反应进行2h后，缓慢滴加其余引发剂的乙酸乙酯溶液，时长2h。滴加完成后反应1h，加入溶剂稀释，固含量39.3wt%，继续在77℃-78℃反应2h结束反应。
（3）使用方法
涂布前将涂层剂与固化剂充分混合均匀，加热烘干室温熟化7d后进行涂布。
按GB/T2792（压敏胶粘带180°剥离强度试验方法）测试剥离强度≥12N/25mm，按GB/T 2793（胶粘剂不挥发物含量的测定）测试挥发份含量≤0.2%。
实施例3
（1）各组分的重量份数如下：
丙烯酸酯异辛酯 37 kg
丙烯酸羟乙酯 0.8 kg
衣康酸 0.4 kg
偶氮二异丁腈 0.2 kg
醋酸乙烯酯 5 kg
乙酸乙酯 55 kg
MDI三聚体： 0.5 kg
（2）涂层剂的制备工艺过程如下：
先将上述的丙烯酸酯异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、衣康酸加入反应釜中，并加入0.0346kg偶氮二异丁腈，加入30kg乙酸乙酯使单体浓度为60%以上，搅拌转速120 r/min，通过溶剂回流控制反应温度在75℃-78℃。反应进行2h后，缓慢滴加其余引发剂的乙酸乙酯溶液，时长2h。滴加完成后反应1h，加入溶剂稀释，固含量42.1wt%，继续在75℃-78℃反应2h结束反应。
（3）涂布前将涂层剂与固化剂充分混合均匀，加热烘干并加热熟化48h后进行涂布。
按GB/T2792（压敏胶粘带180°剥离强度试验方法）测试剥离强度≥13N/25mm，按GB/T 2793（胶粘剂不挥发物含量的测定）测试挥发份含量≤0.3%。
实施例4
（1）各组分的重量份数如下：
丙烯酸酯异辛酯 40 kg
丙烯酸羟乙酯 1.2 kg
衣康酸 0.4 kg
偶氮二异丁腈 0.3 kg
醋酸乙烯酯 9 kg
乙酸乙酯 77.55 kg
MDI三聚体： 0.8 kg
（2）涂层剂的制备工艺过程如下：
先将上述的丙烯酸酯异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、衣康酸加入反应釜中，并加入0.0380kg偶氮二异丁腈，加入35kg乙酸乙酯使单体浓度为60%以上，搅拌转速120 r/min，通过溶剂回流控制反应温度在75℃-78℃。反应进行2h后，缓慢滴加其余引发剂的乙酸乙酯溶液，时长2h。滴加完成后反应1h，加入溶剂稀释，固含量为39.6wt%，继续在75℃-78℃反应2h结束反应。
（3）涂布前将涂层剂与固化剂充分混合均匀，加热烘干并加热熟化48h后进行涂布。
按GB/T2792（压敏胶粘带180°剥离强度试验方法）测试剥离强度≥13N/25mm，按GB/T 2793（胶粘剂不挥发物含量的测定）测试挥发份含量≤0.3%。
实施例5
（1）各组分的重量份数如下：
丙烯酸酯异辛酯 38 kg
丙烯酸羟丙酯 2.5 kg
偶氮二异丁腈 0.5 kg
醋酸乙烯酯 10 kg
乙酸乙酯 85 kg
MDI三聚体： 1.5 kg
（2）涂层剂的制备工艺过程如下：
先将上述的丙烯酸酯异辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟丙酯加入反应釜中，并加入0.0343kg偶氮二异丁腈，加入35kg乙酸乙酯使单体浓度为60%以上，搅拌转速120 r/min，通过溶剂回流控制反应温度在75℃-77℃。反应进行2h后，缓慢滴加其余引发剂的乙酸乙酯溶液，时长2h。滴加完成后反应1h，加入溶剂稀释成37.5wt%，继续在75℃-77℃反应2h结束反应。
（3）涂布前将涂层剂与固化剂充分混合均匀，加热烘干并加热熟化48h后进行涂布。
按GB/T2792（压敏胶粘带180°剥离强度试验方法）测试剥离强度≥13N/25mm，按GB/T 2793（胶粘剂不挥发物含量的测定）测试挥发份含量≤0.3%。
Claims (10)
1.一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，其特征在于，以重量份计，包括0.5-1.5份固化剂、以及由下述重量份的各成分制备而成的涂层剂，
丙烯酸酯软单体 35-40份
丙烯酸酯硬单体 5-10份
反应型功能单体 1.2-2.5份
引发剂 0.2-0.5份
溶剂 55-85份。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，其特征在于，所述涂层剂由下述方法制备而成：
先将所有反应单体、部分引发剂及部分溶剂作为底料加入反应釜，溶剂加入量为使反应单体浓度不低于60%，引发剂加入量占所有反应单体总量的万分之5-10，搅拌转速120r/min-250 r/min，通过溶剂回流控制反应温度在75℃-78℃，反应进行2h-3h后，用溶剂将其余引发剂溶解后滴加至反应体系，滴加时长2h，反应单体在整个过程中处于“饥饿”状态；滴加完成后反应1h，加入溶剂稀释成38-42wt%，继续75℃-78℃反应2h结束。
3.根据权利要求1或2所述的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸酯软单体为丙烯酸异辛酯。
4.根据权利要求1或2所述的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸酯硬单体为醋酸乙烯酯。
5.根据权利要求1或2所述的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，其特征在于，所述反应型功能单体为丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯或衣康酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，其特征在于，所述的引发剂为偶氮二异丁腈。
7.根据权利要求1或2所述的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，其特征在于，所述的溶剂为乙酸乙酯。
8.根据权利要求1所述的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶，其特征在于，所述的固化剂MDI三聚体。
9.一种如权利要求1-8中任意一项所示的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶的制备方法，其特征在于，先将所有反应单体、部分引发剂及部分溶剂作为底料加入反应釜，溶剂加入量为使反应单体浓度不低于60%，引发剂加入量占所有反应单体总量的万分之5-10，搅拌转速120r/min-250 r/min，通过溶剂回流控制反应温度在75℃-78℃，反应进行2h-3h后，用溶剂将其余引发剂溶解后缓慢滴加至反应体系，滴加时长2h，反应单体在整个过程中处于“饥饿”状态；滴加完成后反应1h，加入溶剂稀释成38-42wt%，继续75℃-78℃反应2h结束，由此制得涂层剂；将固化剂单独保存。
10.一种如权利要求1-8中任意一项所示的汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶的应用，其特征在于，在涂布前，将涂层剂与固化剂充分混合均匀，加热烘干并加热45-50℃熟化48h或室温熟化7d后涂布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710486758.4A CN107201199B (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710486758.4A CN107201199B (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107201199A true CN107201199A (zh) | 2017-09-26 |
| CN107201199B CN107201199B (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=59908117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710486758.4A Active CN107201199B (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107201199B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113583600A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-02 | 江苏晶华新材料科技有限公司 | 耐高温压敏胶粘剂、制备工艺及其应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504732A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-20 | 广东达美新材料有限公司 | 一种聚乙烯保护膜用溶剂型网纹形状压敏胶及其制备方法 |
| CN103937429A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 广东达美新材料有限公司 | 一种耐高温不黄变高剥离力压敏胶及其制备方法 |
| CN104817986A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-05 | 江苏耐斯数码科技股份有限公司 | 一种单组份溶剂型高剥离丙烯酸压敏胶的制备方法 |
| CN105907340A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 西安航天三沃化学有限公司 | 低毒低气味的单组份丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 |
| CN106520033A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-22 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 |
| CN106632818A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 | 一种高通透耐高温型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-23 CN CN201710486758.4A patent/CN107201199B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504732A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-20 | 广东达美新材料有限公司 | 一种聚乙烯保护膜用溶剂型网纹形状压敏胶及其制备方法 |
| CN103937429A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 广东达美新材料有限公司 | 一种耐高温不黄变高剥离力压敏胶及其制备方法 |
| CN104817986A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-05 | 江苏耐斯数码科技股份有限公司 | 一种单组份溶剂型高剥离丙烯酸压敏胶的制备方法 |
| CN105907340A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 西安航天三沃化学有限公司 | 低毒低气味的单组份丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 |
| CN106520033A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-22 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 |
| CN106632818A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 | 一种高通透耐高温型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113583600A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-02 | 江苏晶华新材料科技有限公司 | 耐高温压敏胶粘剂、制备工艺及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107201199B (zh) | 2019-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106520033A (zh) | 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102260477B (zh) | 一种用于bopp保护膜的压敏胶及其制备方法 | |
| EP3331930B2 (en) | Pressure sensitive adhesive compositions and methods for preparing same | |
| CN102471658B (zh) | 水性粘结剂组合物、其制备方法及粘结薄膜 | |
| CN102850972B (zh) | 一种压敏胶及其制备方法 | |
| CN106520032A (zh) | 一种耐高温低剥离力丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 | |
| CN107201200A (zh) | 一种低voc低剥离强度保护膜用无雾状残留丙烯酸酯压敏胶、其制备方法及其应用 | |
| CN107868639B (zh) | 一种丙烯酸酯压敏胶、压敏胶带及丙烯酸酯压敏胶的制备方法 | |
| CN102559105B (zh) | 一种压敏胶粘剂的制备方法 | |
| CN102703003A (zh) | 一种硅烷偶联剂改性树脂类易剥离的环保水性压敏胶 | |
| CN105408437B (zh) | 由多阶段乳液聚合制备用于保护膜的压敏胶粘剂分散体 | |
| CN114854338B (zh) | 一种耐高低温、高强度丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
| CN109628029A (zh) | 一种无卤阻燃丙烯酸酯压敏胶、制备方法及使用方法 | |
| CN101979454A (zh) | 高强度耐热硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法 | |
| CN109593483A (zh) | 一种手机屏用压敏胶保护膜及其制备方法 | |
| CN107201199A (zh) | 一种汽车内饰粘贴用低气味高剥离强度压敏胶、其制备方法及应用 | |
| EP1036802B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Polymerdispersion für wiederablösbare Haftkleberfilme | |
| CN106520037A (zh) | 一种水性压敏胶乳液及应用其的保护膜 | |
| CN108795340A (zh) | 一种大分子量且高转化率的溶剂型丙烯酸酯压敏胶、其制备方法及应用 | |
| KR20180073333A (ko) | Pet필름용 수성 아크릴계 점착제 및 이의 제조 방법 | |
| CN107502246B (zh) | 美纹纸用溶剂型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
| CN114369431A (zh) | 一种自交联溶剂型丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法 | |
| JP4572720B2 (ja) | 水分散型アクリル系樹脂の製造方法、並びにそれにより製造される水分散型アクリル粘着剤組成物及び粘着シート | |
| CN111892679A (zh) | 一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺、应用 | |
| CN103756603B (zh) | 溶剂型热活性丙烯酸酯压敏胶及其制品的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Danyong Inventor after: Li Weidong Inventor after: Xia Gaofeng Inventor after: Cao Yingjie Inventor after: Bai Yongping Inventor after: Li Jingbo Inventor after: Yin Xiaofen Inventor before: Li Weidong Inventor before: Huang Danyong Inventor before: Xia Gaofeng Inventor before: Cao Yingjie Inventor before: Bai Yongping Inventor before: Li Jingbo Inventor before: Yin Xiaofen |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180920 Address after: 315400 No. 33 South West Road station, Lin Shan town, Yuyao, Ningbo, Zhejiang Applicant after: Yuyao Victor Adhesive Products Co., Ltd. Applicant after: Wuxi Hai Te new material research institute Co., Ltd Address before: 214000 Jiangsu Wuxi Huishan industrial transformation cluster area north Hui Road Applicant before: Wuxi Hai Te new material research institute Co., Ltd Applicant before: Yuyao Victor Adhesive Products Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |