CN111892679A - 一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺、应用，其中压敏胶包括以下质量百分比的组份，丙烯酸异辛脂15％～30％，丙烯酸丁酯15％～30％，丙烯酸1％～6％，丙烯酸乙酯1％～15％，丙烯酸羟丙酯0.2％～2％，甲基丙烯酸甲酯0.5％～5％，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2％～2％，甲基丙烯酸异冰片酯0.5％～2％，引发剂0.5％～2％，溶剂余量。本发明通过软单体、硬单体、功能单体的复配使用，采用分步聚合的方法，所制得的丙烯酸酯压敏胶经交联后使其对泡棉基材拥有良好的粘结效果，无需另外添加树脂，即可达到所需的性能，利用本发明制得的泡棉胶带持粘力时间长，耐翘曲时间超过1个月。

Description

一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺、应用
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺、应用。
背景技术
压敏胶是在借助外力情况下能使被粘物与压敏胶制品粘合的一类粘胶剂，其可大致分为热熔型、溶剂型、水溶液型、乳液型、压延型和反应型等六大类，随着压敏胶的发展和环保要求，溶剂型压敏胶用量逐渐减少，但因其优良的性能，在一些领域仍具有不可替代性。由于泡棉胶带具有密封、减震的作用，产品广泛应用在电器产品、各类小家电、工业仪表、汽车配件、影音器材等方面。由于泡棉本身柔软、多孔特性，导致胶黏剂与泡棉之间的粘结点较其他基材偏少，胶黏剂较难与泡棉粘结牢固，导致容易脱胶或者翘曲现象出现，所以通常在胶黏剂中添加树脂增强对基材的粘结力来实现所需性能，但是这也增加使用成本。
针对现有技术中的缺陷，需要发明一种全新的泡面用胶粘剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需添加树脂的泡棉用丙烯酸酯压敏胶及其制备工艺、应用。
为实现前述目的，本发明提供了一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶，包括以下质量百分比的组份，
丙烯酸异辛脂15％～30％，
丙烯酸丁酯15％～30％，
丙烯酸1％～6％，
丙烯酸乙酯1％～15％，
丙烯酸羟丙酯0.2％～2％，
甲基丙烯酸甲酯0.5％～5％，
甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2％～2％，
甲基丙烯酸异冰片酯0.5％～2％，
引发剂0.5％～2％，
溶剂余量。
作为本发明的进一步改进，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
作为本发明的进一步改进，所述溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物。
本发明还提供了一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，具体包括以下步骤，
a、取1/3～1/2的丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、溶剂、1/9～1/5的引发剂以及全部的丙烯酸异辛酯原料，投入反应釜中，同时，将全部的丙烯酸异冰片酯与乙酸乙酯混合，再升温至85-90℃，当开始反应时将其滴加进入反应釜，得到大分子预聚物，称为预聚体；
b、在步骤a得到的预聚体中，在60-90min内匀速滴加步骤a使用后剩余的1/2～2/3丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、1/9～1/5引发剂以及1/4～1/3的溶剂，反应温度控制在80-85℃，滴加结束后保温60-90min；
c、在步骤b产物中加入剩余部分引发剂，80-85℃，保温反应60-90min；
d、在步骤c产物中继续加入剩下的全部引发剂，80-85℃，保温反应60-90min；
e、在步骤d的产物中加入剩余的溶剂进行稀释，在加入反应釜后，继续搅拌60min，确保产物分散均匀，最后降温至50℃以下出料获得泡棉用丙烯酸酯压敏胶。
作为本发明的进一步改进，步骤a中滴加和反应时间60-120min，滴加完成后保温20-40min，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物。
作为本发明的进一步改进，步骤b中加入引发剂的量为步骤a中引发剂用量的2-4倍。
作为本发明的进一步改进，步骤c中加入引发剂的量为步骤a中引发剂用量的1-2倍。
本发明还提供了一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶涂布于泡棉上的应用。
作为本发明的进一步改进，涂布过程包括在丙烯酸酯压敏胶中添加基于其总质量的2.0％-5.0％的交联剂，在搅拌均匀后，涂布在离型纸上，在80-100℃烘箱中经过3-5min交联固化后转移到泡棉上，最后在45-50℃环境中熟化20-30h。
作为本发明的进一步改进，所述交联剂为异氰酸酯、环氧树脂或金属盐类中的一种或多种。
本发明有益效果：
本发明通过软单体、硬单体、功能单体的复配使用，采用分步聚合的方法，所制得的丙烯酸酯压敏胶经交联后使其对泡棉基材拥有良好的粘结效果，无需另外添加树脂，即可达到所需的性能，利用本发明制得的泡棉胶带持粘力时间长，耐翘曲时间超过1个月。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细描述。
本实施方式提供了一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶，包括以下质量百分比的组份，
丙烯酸异辛脂15％～30％，
丙烯酸丁酯15％～30％，
丙烯酸1％～6％，
丙烯酸乙酯1％～15％，
丙烯酸羟丙酯0.2％～2％，
甲基丙烯酸甲酯0.5％～5％，
甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2％～2％，
甲基丙烯酸异冰片酯0.5％～2％，
引发剂0.5％～2％，
溶剂余量。
所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物。
本实施方式还提供了一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，具体包括以下步骤，
a、取1/3～1/2的丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、溶剂、1/9～1/5的引发剂以及全部的丙烯酸异辛酯原料，投入反应釜中，同时，将全部的丙烯酸异冰片酯与乙酸乙酯混合，再升温至85-90℃，当开始反应时将其滴加进入反应釜，得到大分子预聚物，称为预聚体；
b、在步骤a得到的预聚体中，在60-90min内匀速滴加步骤a使用后剩余的1/2～2/3丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、1/9～1/5引发剂以及1/4～1/3的溶剂，反应温度控制在80-85℃，滴加结束后保温60-90min；
c、在步骤b产物中加入剩余部分引发剂，80-85℃，保温反应60-90min；
d、在步骤c产物中继续加入剩下的全部引发剂，80-85℃，保温反应60-90min；
e、在步骤d的产物中加入剩余的溶剂进行稀释，在加入反应釜后，继续搅拌60min，确保产物分散均匀，最后降温至50℃以下出料获得泡棉用丙烯酸酯压敏胶。本发明中制备得到的泡面用丙烯酸压敏胶在23℃时的粘度为8000-12000cps。
其中步骤a中滴加和反应时间60-120min，滴加完成后保温20-40min，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物；步骤b中加入引发剂的量为步骤a中引发剂用量的2-4倍；步骤c中加入引发剂的量为步骤a中引发剂用量的1-2倍。在这里步骤a、b、c中加入的引发剂的量有严格的用量控制，这对是否能够得到满足本发明使用要求的胶粘剂是非常重要的，这里的用量控制一旦超出或者有一个步骤中的用量有偏差，都无法顺利制备得到本发明所需要的丙烯酸压敏胶。
本实施方式还提供了一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶涂布于泡棉上的应用。
涂布过程包括在丙烯酸酯压敏胶中添加基于其总质量的2.0％-5.0％的交联剂，在搅拌均匀后，涂布在离型纸上，在80-100℃烘箱中经过3-5min交联固化，控制干胶厚度在33-37μm，然后转移到泡棉上，最后在45-50℃环境中熟化20-30h。所述交联剂为异氰酸酯、环氧树脂或金属盐类中的一种或多种。
为了更好的体现本发明的优势所在，下面结合具体的应用实施例来做进一步的阐述。
按照上述提供的泡棉用丙烯酸酯压敏胶的制备工艺及应用，调配不同的配方制备得到十组泡棉胶带作为实验样品，所述十组泡棉胶带所使用的各成分配比如表1所示，表1中省去了溶剂，意为剩余部分全部为溶剂。
Figure BDA0002625987460000051
表1
针对十组泡棉胶带进行持粘力测试，测试方法按照GBT4851-2014压敏胶粘带持粘性试验方法，然后再将十组泡棉胶带样品分别贴合于不同的材料上，观察其贴合过程中的曲翘、脱胶现象，所测试得到的结果如表2所示。
Figure BDA0002625987460000061
表2
从表2的数据可以看出，利用本发明制备得到的泡面用丙烯酸压敏胶在泡棉上的应用能够满足使用要求，所制得的泡棉胶带持粘力性能优异，可以轻松坚持14天以上，而贴合于各种不同板材表面时，在220℃环境下，耐曲翘时间可以达一个月以上，并且不会出现脱胶的现象。由此可见，本发明完美的解决了现有技术中的不足，既能满足使用要求，同时在不添加任何树脂的前提下，大大节约了成本。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泡棉用丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：包括以下质量百分比的组份，丙烯酸异辛脂15％～30％，
丙烯酸丁酯15％～30％，
丙烯酸1％～6％，
丙烯酸乙酯1％～15％，
丙烯酸羟丙酯0.2％～2％，
甲基丙烯酸甲酯0.5％～5％，
甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2％～2％，
甲基丙烯酸异冰片酯0.5％～2％，
引发剂0.5％～2％，
溶剂余量。
2.根据权利要求1所述的泡棉用丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
3.根据权利要求1所述的泡棉用丙烯酸酯压敏胶，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物。
4.一种如权利要求1所述的泡棉用丙烯酸酯压敏胶的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，
a、取1/3～1/2的丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、溶剂、1/9～1/5的引发剂以及全部的丙烯酸异辛酯原料，投入反应釜中，同时，将全部的丙烯酸异冰片酯与乙酸乙酯混合，再升温至85-90℃，当开始反应时将其滴加进入反应釜，得到大分子预聚物，称为预聚体；
b、在步骤a得到的预聚体中，在60-90min内匀速滴加步骤a使用后剩余的1/2～2/3丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、1/9～1/5引发剂以及1/4～1/3的溶剂，反应温度控制在80-85℃，滴加结束后保温60-90min；
c、在步骤b产物中加入剩余部分引发剂，80-85℃，保温反应60-90min；
d、在步骤c产物中继续加入剩下的全部引发剂，80-85℃，保温反应60-90min；
e、在步骤d的产物中加入剩余的溶剂进行稀释，在加入反应釜后，继续搅拌60min，确保产物分散均匀，最后降温至50℃以下出料获得泡棉用丙烯酸酯压敏胶。
5.根据权利要求4所述的泡棉用丙烯酸酯压敏胶制备工艺，其特征在于：步骤a中滴加和反应时间60-120min，滴加完成后保温20-40min，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物。
6.根据权利要求5所述的泡棉用丙烯酸酯压敏胶制备工艺，其特征在于：步骤b中加入引发剂的量为步骤a中引发剂用量的2-4倍。
7.根据权利要求6所述的泡棉用丙烯酸酯压敏胶制备工艺，其特征在于：步骤c中加入引发剂的量为步骤a中引发剂用量的1-2倍。
8.一种如权利要求1所述的泡棉用丙烯酸酯压敏胶涂布于泡棉上的应用。
9.根据权利要求8所述的泡棉用丙烯酸酯压敏胶涂布于泡棉上的应用，其特征在于：涂布过程包括在丙烯酸酯压敏胶中添加基于其总质量的2.0％-5.0％的交联剂，在搅拌均匀后，涂布在离型纸上，在80-100℃烘箱中经过3-5min交联固化后转移到泡棉上，最后在45-50℃环境中熟化20-30h。
10.根据权利要求9所述的泡棉用丙烯酸酯压敏胶涂布于泡棉上的应用，其特征在于：所述交联剂为异氰酸酯、环氧树脂或金属盐类中的一种或多种。
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