CN107603532B - 压敏胶组合物、其制备方法及由其得到的胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压敏胶组合物，包含丙烯酸丁酯、丙烯酸‑2‑乙基己酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸。本发明还公开了压敏胶组合物的制备方法以及由其得到的胶带。本发明的压敏胶组合物，工艺简便、成本低、耐水性好、耐油佳、雾面效果好、剥离力高并且剥离后不留残胶、粘性强等优点，在生活用品、医疗用品以及电子用品上有非常好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及压敏胶技术领域，更确切地，本发明涉及压敏胶组合物、其制备方法及由其得到的胶带。
背景技术
压敏胶广泛应用于生活用品、医疗用品以及电子用品中，例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶片。现在的压敏胶片会存在粘接效果不好的问题，并且存在压敏胶片涂层不均匀，使用时，尤其是放置时间长后使用，会影响粘接效果，不利于压敏胶片的使用。在这些应用中，要求双面压敏胶片除了具有粘附性和粘附可靠性外，还不会有其它副作用。目前市面上的双面胶的大多采用传统的丙烯酸溶剂型胶水制得，厚度大多为30-50μm，若减少丙烯酸溶剂型胶水的涂布厚度，黏着力也随之下降，而一般电子产品组装用双面胶的性能需求至少需要1kg/in的黏着力，若使用传统的丙烯酸溶剂型胶水制成总厚度为15μm以下的双面胶产品时，其黏着力往往仅仅可达到500-800g/in。因此，现有的压敏胶存在难以同时达到薄型化、高黏着力的需求的问题。此外，现有的压敏胶还存在耐水耐油性差以及人体亲和性不好的问题，以上所述问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种压敏胶胶带，其耐久性优异、表面厚度均匀性很好，且具有突出的耐水耐油性能。
为了实现上述目的，本发明的一个方面提供一种压敏胶组合物，所述压敏胶组合物包含丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸；优选地，所述的压敏胶组合物，按重量份计，包含100份的丙烯酸丁酯、20-40份的丙烯酸-2-乙基己酯、1-10份的丙烯酸乙酯以及1-3份的丙烯酸；更优选地，所述的压敏胶组合物，按重量份计，包含100份的丙烯酸丁酯、30-35份的丙烯酸-2-乙基己酯、4-8份的丙烯酸乙酯以及1.5-2份的丙烯酸；最优选地，所述的压敏胶组合物，按重量份计，包含100份的丙烯酸丁酯、34份的丙烯酸-2-乙基己酯、6份的丙烯酸乙酯以及1.8份的丙烯酸。
在优选地方案中，所述压敏胶组合物还包含5重量份的聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。
本发明另一方面提供一种胶带，包括：基材；以及压敏胶层，其在所述基材的一侧或两侧上形成，并包括所述的压敏胶组合物的固化产物。
优选地，所述基材为聚醚型聚氨酯。
本发明另一方面提供一种制备压敏胶组合物的方法，包括：将乙酸乙酯分为两部分，将过氧化苯甲酰分为两部分，备用，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、一部分乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；待加热至80℃，边搅拌边加入一部分过氧化苯甲酰；加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应0.5h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分乙酸乙酯，继续反应；反应0.5h后，加入过氧化双月桂酰和醋酸乙烯酯，并恒温2-5h后再降温；待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶组合物。
本发明另一方面提供一种制备胶带的方法，包括：将所述的压敏胶组合物至少部分地涂布于聚醚型聚氨酯基材的至少一侧。
在一个优选地方案中，所述的一种制备胶带的方法，还包括：将至少部分地涂布有所述压敏胶组合物的聚醚型聚氨酯基材，于60-90℃时烘烤5-10min。
本发明另一方面提供所述的压敏胶组合物在生活用品、医疗用品以及电子用品中的应用。
具体实施方式
本发明实施例所用的原料如下表：
表1
| 简写 | 种类 | 来源 |
| BA | 丙烯酸丁酯 | Sigma |
| 2-EHA | 丙烯酸-2-乙基己酯 | Sigma |
| EA | 丙烯酸乙酯 | 国药集团 |
| AA | 丙烯酸 | 国药集团 |
| PT | 聚醚型聚氨酯 | 国药集团 |
| DP | 过氧化苯甲酰 | Sigma |
| EA | 乙酸乙酯 | 国药集团 |
| DP-1 | 过氧化双月桂酰 | Sigma |
| EE | 醋酸乙烯酯 | Sigma |
| THAPR | 萜烯酚树脂 | Sigma |
| AA-1 | 乙酰丙酮铝 | Sigma |
实施例1
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、20份丙烯酸-2-乙基己酯、1份丙烯酸、1份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例2
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、20份丙烯酸-2-乙基己酯、1份丙烯酸、10份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例3
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、20份丙烯酸-2-乙基己酯、3份丙烯酸、1份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例4
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸-2-乙基己酯、1份丙烯酸、1份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例5
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、20份丙烯酸-2-乙基己酯、3份丙烯酸、10份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例6
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸-2-乙基己酯、1份丙烯酸、10份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例7
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸-2-乙基己酯、3份丙烯酸、1份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例8
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、40份丙烯酸-2-乙基己酯、3份丙烯酸、10份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例9
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、30份丙烯酸-2-乙基己酯、1.5份丙烯酸、4份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例10
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、30份丙烯酸-2-乙基己酯、1.5份丙烯酸、8份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例11
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、35份丙烯酸-2-乙基己酯、2份丙烯酸、8份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例12
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、34份丙烯酸-2-乙基己酯、1.8份丙烯酸、6份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例13
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、34份丙烯酸-2-乙基己酯、1.8份丙烯酸、6份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经90℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例14
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、34份丙烯酸-2-乙基己酯、1.8份丙烯酸、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤5min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例15
本实施例的应用于压敏胶胶带的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将100份丙烯酸丁酯、34份丙烯酸-2-乙基己酯、1.8份丙烯酸、6份丙烯酸乙酯、适当量乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；
b、待加热至80℃，边搅拌边加入适当量过氧化苯甲酰；
c、待加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应1h后，再加入适当量过氧化苯甲酰和适当量乙酸乙酯，继续反应；
d、反应0.5h后，加入适当量过氧化双月桂酰和适当量醋酸乙烯酯，并恒温2h后再降温；
e、待降温到室温后，加入适当量萜烯酚树脂、适当量乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶。
本实施例的压敏胶胶带的制备方法是将压敏胶用线棒均匀涂布于聚醚型聚氨酯的两个表面形成直涂胶层，经60℃烘烤10min制得，得到的压敏胶胶带厚度均匀。
实施例16
与实施例15的区别仅在于在步骤a中加入的反应组分中还有5份的聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物，所述聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物制备方法包括以下步骤：
（1）聚醚胺预聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；
（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备
在1000mL干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50mL 的N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20mL的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。
测试方法：
180℃剥离力测试
180℃剥离力的测试程序为ASTM International Standard D3330所展示的。测试在Instron拉力测试仪上完成，剥离速度为300.5mm/min。所用的被粘基材为聚醚型聚氨酯。聚醚型聚氨酯是统一新的，先将一侧的保护膜撕下作为被粘表面。制作方法为，将25mm*200mm的胶带样品用2Kg的压拱压合，由此制得的样品在25℃，55%相对湿度的环境中放置15min，再进行测试。
皮肤粘附性测试
将实施例中制造的压敏胶胶带切割成宽15mm、长50mm获得的胶带附着在志愿者的颈椎部位，并目视观察附着后6小时的粘附状态。
1：没有观察到附着带的端部剥离或所述的翘起。
2：观察到附着带的端部剥离或所述的翘起。
皮肤刺激性测试
进行皮肤粘附性试验，并且在附着6小时后，通过将所述带样品从颈椎部位剥离或除去，目视观察皮肤表面的状态。
1：皮肤附着部位不存在红斑。
2：皮肤附着部位存在红斑。
耐水性试验
将实施例中制造的压敏胶胶带切割成宽15mm、长50mm获得的胶带粘贴在猪皮上，放入60℃的恒温水浴中，观察压敏胶层的脱落时间。
耐油性试验
将实施例中制造的压敏胶胶带切割成宽15mm、长50mm获得的胶带粘贴在猪皮上，放入60℃的恒温油浴中，观察压敏胶层的脱落时间。
测试结果见表2-7。
表2
| 样品 | 180℃剥离力（N/mm） |
| 实施例1 | 1.43 |
| 实施例2 | 1.48 |
| 实施例3 | 1.52 |
| 实施例4 | 1.63 |
| 实施例5 | 1.55 |
| 实施例6 | 1.62 |
| 实施例7 | 1.64 |
| 实施例8 | 1.70 |
| 实施例9 | 1.72 |
| 实施例10 | 1.68 |
| 实施例11 | 1.71 |
| 实施例12 | 1.69 |
| 实施例13 | 1.80 |
| 实施例14 | 1.87 |
| 实施例15 | 1.86 |
| 实施例16 | 2.78 |
表3
| 样品 | BA | 2-EHA | AA | EA | T/℃ | t/min | 压敏胶厚度/μm |
| 实施例1 | 100 | 20 | 1 | 1 | 60 | 5 | 9.5 |
| 实施例2 | 100 | 20 | 1 | 10 | 60 | 5 | 9.8 |
| 实施例3 | 100 | 20 | 3 | 1 | 60 | 5 | 10.4 |
| 实施例4 | 100 | 40 | 1 | 1 | 60 | 5 | 10.0 |
| 实施例5 | 100 | 20 | 3 | 10 | 60 | 5 | 9.9 |
| 实施例6 | 100 | 40 | 1 | 10 | 60 | 5 | 9.5 |
| 实施例7 | 100 | 40 | 3 | 1 | 60 | 5 | 9.3 |
| 实施例8 | 100 | 40 | 3 | 10 | 60 | 5 | 9.0 |
| 实施例9 | 100 | 30 | 1.5 | 4 | 60 | 5 | 10.5 |
| 实施例10 | 100 | 30 | 1.5 | 8 | 60 | 5 | 9.8 |
| 实施例11 | 100 | 35 | 2 | 8 | 60 | 5 | 9.4 |
| 实施例12 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 60 | 5 | 8.9 |
| 实施例13 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 90 | 5 | 8.7 |
| 实施例14 | 100 | 34 | 1.8 | 0 | 60 | 5 | 9.0 |
| 实施例15 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 60 | 10 | 9.1 |
实施例16的压敏胶厚度为7.8μm。
表4
实施例16的皮肤粘附性测试为1。
表5
| 样品 | BA | 2-EHA | AA | EA | T/℃ | t/min | 皮肤刺激性试验 |
| 实施例1 | 100 | 20 | 1 | 1 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例2 | 100 | 20 | 1 | 10 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例3 | 100 | 20 | 3 | 1 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例4 | 100 | 40 | 1 | 1 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例5 | 100 | 20 | 3 | 10 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例6 | 100 | 40 | 1 | 10 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例7 | 100 | 40 | 3 | 1 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例8 | 100 | 40 | 3 | 10 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例9 | 100 | 30 | 1.5 | 4 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例10 | 100 | 30 | 1.5 | 8 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例11 | 100 | 35 | 2 | 8 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例12 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例13 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 90 | 5 | 1 |
| 实施例14 | 100 | 34 | 1.8 | 0 | 60 | 5 | 1 |
| 实施例15 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 60 | 10 | 1 |
实施例16的皮肤刺激性测试为1。
表6
| 样品 | BA | 2-EHA | AA | EA | T/℃ | t/min | 耐水性时间/h |
| 实施例1 | 100 | 20 | 1 | 1 | 60 | 5 | 2.8 |
| 实施例2 | 100 | 20 | 1 | 10 | 60 | 5 | 2.5 |
| 实施例3 | 100 | 20 | 3 | 1 | 60 | 5 | 2.1 |
| 实施例4 | 100 | 40 | 1 | 1 | 60 | 5 | 2.9 |
| 实施例5 | 100 | 20 | 3 | 10 | 60 | 5 | 3.3 |
| 实施例6 | 100 | 40 | 1 | 10 | 60 | 5 | 3.4 |
| 实施例7 | 100 | 40 | 3 | 1 | 60 | 5 | 3.7 |
| 实施例8 | 100 | 40 | 3 | 10 | 60 | 5 | 3.4 |
| 实施例9 | 100 | 30 | 1.5 | 4 | 60 | 5 | 4.6 |
| 实施例10 | 100 | 30 | 1.5 | 8 | 60 | 5 | 5.3 |
| 实施例11 | 100 | 35 | 2 | 8 | 60 | 5 | 5.0 |
| 实施例12 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 60 | 5 | 5.8 |
| 实施例13 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 90 | 5 | 6.7 |
| 实施例14 | 100 | 34 | 1.8 | 0 | 60 | 5 | 2.1 |
| 实施例15 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 60 | 10 | 6.4 |
实施例16的耐水性测试时间为12.3h。
表7
| 样品 | BA | 2-EHA | AA | EA | T/℃ | t/min | 耐油性时间/h |
| 实施例1 | 100 | 20 | 1 | 1 | 60 | 5 | 1.8 |
| 实施例2 | 100 | 20 | 1 | 10 | 60 | 5 | 1.4 |
| 实施例3 | 100 | 20 | 3 | 1 | 60 | 5 | 1.9 |
| 实施例4 | 100 | 40 | 1 | 1 | 60 | 5 | 1.6 |
| 实施例5 | 100 | 20 | 3 | 10 | 60 | 5 | 2.3 |
| 实施例6 | 100 | 40 | 1 | 10 | 60 | 5 | 2.4 |
| 实施例7 | 100 | 40 | 3 | 1 | 60 | 5 | 2.7 |
| 实施例8 | 100 | 40 | 3 | 10 | 60 | 5 | 2.9 |
| 实施例9 | 100 | 30 | 1.5 | 4 | 60 | 5 | 3.6 |
| 实施例10 | 100 | 30 | 1.5 | 8 | 60 | 5 | 4.3 |
| 实施例11 | 100 | 35 | 2 | 8 | 60 | 5 | 4.6 |
| 实施例12 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 60 | 5 | 4.8 |
| 实施例13 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 90 | 5 | 5.8 |
| 实施例14 | 100 | 34 | 1.8 | 0 | 60 | 5 | 1.8 |
| 实施例15 | 100 | 34 | 1.8 | 6 | 60 | 10 | 5.4 |
实施例16的耐油性测试时间为11.7h。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种压敏胶组合物，其特征在于：所述压敏胶组合物包含100份的丙烯酸丁酯、20-40份的丙烯酸-2-乙基己酯、1-10份的丙烯酸乙酯、1-3份的丙烯酸；
制备上述压敏胶组合物的方法为将乙酸乙酯分为两部分，将过氧化苯甲酰分为两部分，备用，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、一部分乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、冷凝器、温度计，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴将以上原料加热；待加热至80℃，边搅拌边加入一部分过氧化苯甲酰；加入过氧化苯甲酰待其放热后维持80℃反应0.5h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分乙酸乙酯，继续反应；反应0.5h后，加入过氧化双月桂酰和醋酸乙烯酯，并恒温2-5h后再降温；待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、乙酰丙酮铝，混合搅拌至各组分混合均匀，制得压敏胶组合物。
2.如权利要求1所述的压敏胶组合物，其特征在于，按重量份计，包含100份的丙烯酸丁酯、30-35份的丙烯酸-2-乙基己酯、4-8份的丙烯酸乙酯以及1.5-2份的丙烯酸。
3.如权利要求2所述的压敏胶组合物，其特征在于，按重量份计，包含100份的丙烯酸丁酯、34份的丙烯酸-2-乙基己酯、6份的丙烯酸乙酯以及1.8份的丙烯酸。
4.一种胶带，其特征在于，包括：基材；以及压敏胶层，其在所述基材的一侧或两侧上形成，并包括根据权利要求1-3中任一项所述的压敏胶组合物的固化产物。
5.如权利要求4所述的胶带，其特征在于，所述基材为聚醚型聚氨酯。
6.一种制备胶带的方法，其特征在于，包括：将权利要求1-3中任一项所述的压敏胶组合物至少部分地涂布于聚醚型聚氨酯基材的至少一侧。
7.如权利要求6所述的一种制备胶带的方法，其特征在于，还包括：将至少部分地涂布有所述压敏胶组合物的聚醚型聚氨酯基材，于60-90℃时烘烤5-10min。
8.权利要求1-3中任一项所述的压敏胶组合物在生活用品、医疗用品以及电子用品中的应用。
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| CN105238334A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 四川厚生天佐药业有限公司 | 一种单组分交联型医用聚丙烯酸酯压敏胶黏剂 |
| CN106520033A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-22 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种80℃高持粘性能丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 |
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| 一种高性能单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制;崔英等;《粘接》;20121231(第10期);第40-43页 |
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