CN112920727A - 一种耐高温优排气性亚克力保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及保护膜领域，具体公开了一种耐高温优排气性亚克力保护膜及其制备方法。保护膜包括包括PET基材层和胶粘剂层；所述胶粘剂层涂覆于PET基材层的一面上；所述胶粘剂层所用原料包括以下重量份的组分：丙烯酸酯单体、丙烯酸酯功能单体、引发剂、偶联剂、流平剂、消泡剂、溶剂、二乙烯三胺、硼改性酚醛树脂、氟化钠、氟化钾、四烃基氟化铵、1‑氟萘；其制备方法为：在PET基材层的一面涂覆一层胶粘剂，在80‑120℃的温度下烘烤3‑5min，固化形成厚度为6‑10μm的胶粘剂层。本申请的亚克力保护膜具有较强的耐高温性能及优异的排气性能，降低了亚克力保护膜残胶脱胶的可能性。

Description

一种耐高温优排气性亚克力保护膜及其制备方法
技术领域
本申请涉及保护膜领域，更具体地说，它涉及一种耐高温优排气性亚克力保护膜及其制备方法。
背景技术
在手机的生产制造过程中，通常会采用激光打孔来制作手机的听筒孔等部位，为了避免手机的屏幕玻璃板等其他部位在制造过程中受到磨损划伤，一般会采用保护膜将手机进行全屏包覆，在激光打孔后再将保护膜撕掉。目前保护膜多采用硅胶PET保护膜，硅胶PET保护膜是以高透明的PET为基材，涂以有机硅胶胶水制得，具有良好的排气性以及耐高温性能，使用后易于剥离，不易残胶。但是由于硅胶PET保护膜与屏幕贴合时会存在较高的硅转移的风险，在撕开保护膜时容易产生较强的静电从而打坏手机，因此通常会采用抗静电能力良好的亚克力PET保护膜来代替硅胶PET保护膜。
亚克力PET保护膜是以PET为基材，涂以亚克力胶水制得，具有良好的初粘力和透明度，但是激光打孔过程的温度一般在120-180℃左右，而亚克力PET保护膜的耐高温性能较差，在120℃左右亚克力胶水的粘结强度就会降低，甚至分解，使得保护膜出现脱胶残胶的现象；并且亚克力PET保护膜与玻璃板粘合时容易产生气泡，使得保护膜表面出现缺陷，保护膜表面的粘结力不均匀，在撕开保护膜时胶层受到的应力也不均匀，导致胶层局部破裂而残留在玻璃板表面。玻璃板上的残胶需要工作人员在撕开保护膜后再进行去除残胶的操作，增加了手机生产制造过程的繁琐程度，大大增加了生产成本。因此发明人认为研究一种不易脱胶残胶的亚克力PET保护膜是非常有必要的。
发明内容
为了提高亚克力保护膜的耐高温性能及排气性能，本申请提供一种耐高温优排气性亚克力保护膜及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种耐高温优排气性亚克力保护膜，采用如下的技术方案：
一种耐高温优排气性亚克力保护膜，包括PET基材层和胶粘剂层；所述胶粘剂层涂覆于PET基材层的一面上；
所述胶粘剂层所用原料包括以下重量份的组分：丙烯酸酯单体90-120份、丙烯酸酯功能单体18-24份、引发剂1.6-3.2份、偶联剂0.8-1.5份、流平剂0.2-0.5份、消泡剂0.2-0.5份、溶剂60-80份、二乙烯三胺2.16-2.88份、硼改性酚醛树脂0.13-0.17份、氟化钠0.4-0.5份、氟化钾0.3-0.5份、四烃基氟化铵0.6-0.7份、1-氟萘0.2-0.3份。
通过采用上述技术方案，本申请采用厚度为50-100μm的PET薄膜作为基材层，胶粘剂层覆盖在PET基材层的一面上，形成保护膜。本申请采用丙烯酸酯单体与丙烯酸功能单体按照特定的使用范围混合搭配使用，利用丙烯酸功能单体中的多羟基结构，增加了丙烯酸酯的反应位点，使得丙烯酸酯聚合后具有较强的内聚力，初粘力较高，并且持粘力稳定性较高，降低了胶粘剂层在高温下由于内聚力被破坏而出现脱胶残胶的现象的可能性。
本申请采用二乙烯三胺与丙烯酸酯单体、丙烯酸酯功能单体按照特定的适用范围混合搭配使用，让二乙烯三胺与丙烯酸酯的端基进行封端反应，减少了丙烯酸酯中的反应性官能团的数量，增强了丙烯酸酯的内聚力和稳定性，使得胶粘剂层的初粘力在适当的范围内，与目标物体的贴附性能良好，并且可以在高温下依旧保持较高的内聚性能，持粘力稳定，降低了胶粘剂层脱胶残胶的可能性。
同时，由于硼改性酚醛树脂具有较高的残碳率、优异的抗氧化性、高温稳定性和热解时不释放有毒气体等特点，因此本申请将硼改性酚醛树脂按照特定的使用量范围加入胶粘剂层中，可以明显提高胶粘剂层的耐高温性能，使得胶粘剂层在高温条件下依然就有较强的稳定性，降低了胶粘剂层的内聚力在高温条件下被破坏的可能性，从而降低了胶粘剂层脱胶残胶的可能性。
本申请采用特定使用量范围的氟化钠、氟化钾、四烃基氟化铵、1-氟萘混合搭配使用，充分发挥上述各组分之间的协同作用，提高了胶粘剂层的吸附能力，使得胶粘剂层的排气性能与硅胶、PU胶的排气性能接近，从而使得胶粘剂层具有优异的排气性能。
综上所述，本申请通过采用丙烯酸酯单体、丙烯酸酯功能单体、二乙烯三胺、硼改性酚醛树脂、氟化钠、氟化钾、四烃基氟化铵和1-氟萘混合搭配使用，充分发挥了彼此之间的协同效果，不仅提高了胶粘剂层的内聚强度，还提高了胶粘剂层的耐高温性能，使得胶粘剂层在高温条件下依然具有稳定的内聚强度，同时使得胶粘剂层具有优异的排气性能，从而降低了保护膜脱胶残胶的可能性。
同时本申请控制了上述各组分的使用量范围，使得胶粘剂层具有较大的粘性范围可以满足不同客户的需求，并且将粘性范围控制在适当的范围内，使得胶粘剂层具有适当的初粘力；若是上述各组分的使用量不在本申请的范围内，则会使得胶粘剂层与目标物体的粘附力过大，以至于大于胶粘剂层内部的聚合力，从而在撕掉保护膜时出现残胶的现象。
优选的，所述丙烯酸酯单体采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种。
优选的，所述丙烯酸酯功能单体采用丙烯酸羟乙酯和/或丙烯酸羟丙酯。
通过采用上述技术方案，本申请采用上述丙烯酸酯单体中的一种或以任意比例选用多种与上述丙烯酸酯功能单体中的一种或任意比例选用的两种进行聚合反应，为聚合反应提供的反应位点较多，使得多种丙烯酸酯之间发生接枝或交联的位置更多，形成的聚合物中的内聚力较高，初粘力和持粘力稳定性较高，不易发生脱胶残胶的现象。
优选的，所述四烃基氟化铵采用四甲基氟化铵和/或四丁基氟化铵。
通过采用上述技术方案，本申请采用四甲基氟化铵和四丁基氟化铵中的任意一种，或以任意比例选用两种与氟化钠、氟化钾、1-氟萘按照特定的使用量范围混合搭配使用，提高了胶粘剂层的排气性能，使得亚克力保护膜的排气性能与硅胶保护膜、PU胶保护膜的排气性能相似。
优选的，所述硼改性酚醛树脂采用以下方法制得：
在45-55℃的温度下将苯酚、浓度为37-39wt%的甲醛和硼酸钾混合搅拌10-15min，升温至90-95℃，反应13-14h，真空脱水，得到硼改性酚醛树脂；其中苯酚、甲醛和硼酸钾的重量比为1:（1.75-1.85）:（0.2-0.4）。
通过采用上述技术方案，本申请采用硼酸钾作为苯酚和甲醛反应过程的催化剂和改性剂，对酚醛树脂的分子结构进行改性，提高了酚醛树脂固化后的交联密度，从而提高了酚醛树脂的高温稳定性。并且该改性方法操作简便，反应条件温和，改性效果良好。
优选的，所述引发剂采用酰类过氧化物引发剂和/或偶氮类引发剂；所述偶联剂采用硅烷偶联剂。
通过采用上述技术方案，酰类过氧化物引发剂含有过氧基，受热后过氧基断裂，分裂成两个相应的自由基，引发丙烯酸酯单体和丙烯酸酯功能单体的聚合。本申请的酰类过氧化物引发剂采用过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化十二酰中的一种。
偶氮类引发剂中含有氮氮双键，容易断裂形成自由基引发聚合反应，该引发剂性质稳定。本申请的偶氮类引发剂采用偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二环己基甲腈中的一种。
优选的，所述流平剂采用聚二甲基硅氧烷和/或丙烯酸酯流平剂。
通过采用上述技术方案，本申请选用聚二甲基硅氧烷与丙烯酸酯中的一种或以任意比例将两种组分混合搭配使用，并以特定使用量范围与丙烯酸酯单体等组分混合，可以提高胶粘剂层的平滑程度，使得胶粘剂层平整、光滑、均匀，从而胶粘剂层表面的粘结力均匀，在撕开保护膜时胶粘剂层受到的应力也较为均匀，降低了胶粘剂层出现残胶的现象。
优选的，所述溶剂采用乙酸乙酯、二甲基乙酰胺、环己酮、丙酮中的一种或多种；所述消泡剂采用聚氧丙烯甘油醚和/或聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚。
通过采用上述技术方案，本申请采用上述组分中的一种或以任意比例选择多种作为溶剂，上述溶剂与丙烯酸酯单体等组分都具有良好的相容性，可以充分对丙烯酸酯起到稀释作用，使得胶粘剂层易于涂覆在PET基材层上，提高了涂覆的均匀性，使得胶粘剂层表面的粘结力均匀，降低了胶粘剂层出现残胶的现象。
本申请采用上述组分中的一种或以任意比例选择多种作为消泡剂，可以在丙烯酸酯单体等组分在混合时降低表面张力，从而降低混合时产生泡沫的可能性，降低了胶粘剂层固化时内部出现气泡导致应力不均匀而出现脱胶残胶的可能性。
第二方面，本申请提供一种耐高温优排气性亚克力保护膜的制备方法，包括以下步骤：
在PET基材层的一面涂覆一层胶粘剂，在80-120℃的温度下烘烤3-5min，固化形成厚度为6-10μm的胶粘剂层，得到亚克力保护膜。
优选的，所述胶粘剂采用以下方法制得：
S1.在20-30℃的温度下，先将丙烯酸酯单体、丙烯酸酯功能单体、二乙烯三胺、硼改性酚醛树脂、氟化钠、氟化钾、四烃基氟化铵、1-氟萘、偶联剂与溶剂混合，升温至70-80℃，反应60-80min；
S2.向步骤S1的反应体系中加入引发剂、流平剂、消泡剂继续搅拌混合40-80min，然后降温至35-45℃，过滤，得到胶粘剂。
通过采用上述技术方案，本申请的胶粘剂制备方法中先采用溶剂对丙烯酸酯功能单体、丙烯酸酯单体、二乙烯三胺、硼改性酚醛树脂、氟化钠、氟化钾、四烃基氟化铵、1-氟萘、偶联剂进行混合并稀释，然后在特定的温度下使各组分混合均匀再加入引发剂、流平剂、消泡剂反应特定的时间，使得制得胶粘剂具有良好的初粘力、持粘力稳定性、耐高温性能以及排气性能。
然后将胶粘剂涂覆在PET基材层上在特定的温度条件下烘烤特定的时间，使得胶粘剂在PET基材层上形成胶粘剂层，得到亚克力保护膜，从而使得制得的亚克力保护膜具有良好的初粘力、持粘力稳定性、耐高温性能以及排气性能，降低了保护膜残胶脱胶的可能性。同时制备方法简单易操作，成本较低，适合工业化生产。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的亚克力保护膜具有较强的内聚力，初粘力较好、且持粘力稳定性高，耐高温性能及排气性能优异；
2.本申请的亚克力保护膜粘性范围较大，可以满足不同客户的需求，适用性较广；
3.本申请的制备方法步骤简单，成本较低，适合工业化大规模生产，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的PET薄膜购自河南省亚安绝缘材料厂有限公司，厚度为50-100μm；
本申请的丙烯酸羟乙酯购自上海森斐化学品有限公司；
本申请的丙烯酸羟丙酯购自上海森斐化学品有限公司；
本申请的甲基丙烯酸甲酯购自济南奥晖化工有限公司；
本申请的丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯购自济南汇锦川化工有限公司；
本申请的聚二甲基硅氧烷购自济南忠奥化工有限公司，型号ZA-201；
本申请的丙烯酸酯流平剂购自成都市韩化新材料科技有限公司，型号H-3580；
本申请的硅烷偶联剂购自东莞市长河化工有限公司，型号KH-550；
本申请的聚氧丙烯甘油醚购自武汉吉业升化工有限公司；
本申请的聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚购自南通德益化工有限公司；
本申请的过氧化苯甲酰购自江阴市建恒化工有限公司；
本申请的过氧化月桂酰购自广东翁江化学试剂有限公司；
本申请的过氧化十二酰购自德州润昕实验仪器有限公司；
本申请的偶氮二异丁腈购自济南鑫顺化工有限公司；
本申请的偶氮二异丁酸二甲酯购自山东豪耀新材料有限公司；
本申请的偶氮二环己基甲腈购自上海博研生物科技有限公司。
制备例1
胶粘剂采用以下方法制得：
S1.在20℃的温度下，先将90kg甲基丙烯酸甲酯、24kg丙烯酸羟乙酯、2.88kg二乙烯三胺、0.13kg硼改性酚醛树脂、0.5kg氟化钠、0.3kg氟化钾、0.7kg四甲基氟化铵、0.2kg1-氟萘、1.5kg硅烷偶联剂与60kg乙酸乙酯混合，升温至70℃，反应60min；
S2.向步骤S1的反应体系中加入1.6kg过氧化苯甲酰、0.2kg聚二甲基硅氧烷、0.5kg聚氧丙烯甘油醚继续搅拌混合40min，然后降温至35℃，过滤，得到胶粘剂。
其中，硼改性酚醛树脂采用以下方法制得：
在45℃的温度下将10kg苯酚、17.5kg浓度为37wt%的甲醛和2kg硼酸钾混合搅拌10min，升温至90℃，反应13h，真空脱水，得到硼改性酚醛树脂。
制备例2
胶粘剂采用以下方法制得：
S1.在25℃的温度下，先将105kg丙烯酸甲酯、21kg丙烯酸羟丙酯、2.52kg二乙烯三胺、0.15kg硼改性酚醛树脂、0.45kg氟化钠、0.4kg氟化钾、0.65kg四丁基氟化铵、0.25kg 1-氟萘、1.15kg硅烷偶联剂与70kg二甲基乙酰胺混合，升温至75℃，反应70min；
S2.向步骤S1的反应体系中加入2.4kg偶氮二异丁腈、0.35kg丙烯酸酯流平剂、0.35kg聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚继续搅拌混合60min，然后降温至40℃，过滤，得到胶粘剂。
其中，硼改性酚醛树脂采用以下方法制得：
在50℃的温度下将10kg苯酚、18kg浓度为38wt%的甲醛和3kg硼酸钾混合搅拌12.5min，升温至92.5℃，反应13.5h，真空脱水，得到硼改性酚醛树脂。
制备例3
胶粘剂采用以下方法制得：
S1.在30℃的温度下，先将120kg丙烯酸丁酯、18kg丙烯酸酯功能单体（丙烯酸羟乙酯10kg、丙烯酸羟丙酯8kg）、2.16kg二乙烯三胺、0.17kg硼改性酚醛树脂、0.4kg氟化钠、0.5kg氟化钾、0.6kg四烃基氟化铵（四甲基氟化铵0.2kg、四丁基氟化铵0.4kg）、0.3kg 1-氟萘、0.8kg硅烷偶联剂与80kg环己酮混合，升温至80℃，反应80min；
S2.向步骤S1的反应体系中加入3.2kg过氧化月桂酰、0.5kg流平剂（聚二甲基硅氧烷0.2kg、丙烯酸酯流平剂0.3kg）、0.2kg消泡剂（聚氧丙烯甘油醚0.1kg、聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚0.1kg）继续搅拌混合80min，然后降温至45℃，过滤，得到胶粘剂。
其中，硼改性酚醛树脂采用以下方法制得：
在55℃的温度下将10kg苯酚、18.5kg浓度为39wt%的甲醛和4kg硼酸钾混合搅拌15min，升温至95℃，反应14h，真空脱水，得到硼改性酚醛树脂。
制备例4
胶粘剂采用以下方法制得：
S1.在22℃的温度下，先将100kg丙烯酸异辛酯、20kg丙烯酸羟乙酯、2.45kg二乙烯三胺、0.14kg硼改性酚醛树脂、0.42kg氟化钠、0.33kg氟化钾、0.61kg四甲基氟化铵、0.22kg1-氟萘、1.05kg硅烷偶联剂与66kg丙酮混合，升温至73℃，反应65min；
S2.向步骤S1的反应体系中加入2.2kg偶氮二异丁酸二甲酯、0.25kg聚二甲基硅氧烷、0.3kg聚氧丙烯甘油醚继续搅拌混合50min，然后降温至38℃，过滤，得到胶粘剂。
其中，硼改性酚醛树脂采用以下方法制得：
在47℃的温度下将10kg苯酚、17.8kg浓度为37.5wt%的甲醛和2.5kg硼酸钾混合搅拌11min，升温至91℃，反应13.2h，真空脱水，得到硼改性酚醛树脂。
制备例5
胶粘剂采用以下方法制得：
S1.在28℃的温度下，先将116kg丙烯酸酯单体（甲基丙烯酸甲酯30kg、丙烯酸甲酯35kg、丙烯酸丁酯25kg和丙烯酸异辛酯26kg）、23kg丙烯酸羟丙酯、2.73kg二乙烯三胺、0.16kg硼改性酚醛树脂、0.48kg氟化钠、0.46kg氟化钾、0.68kg四丁基氟化铵、0.27kg 1-氟萘、1.3kg硅烷偶联剂与72kg溶剂（乙酸乙酯18kg、二甲基乙酰胺15kg、环己酮20kg、丙酮19kg）混合，升温至79℃，反应76min；
S2.向步骤S1的反应体系中加入2.9kg引发剂（过氧化十二酰1.5kg、偶氮二环己基甲腈1.4kg）、0.4kg丙烯酸酯流平剂、0.4kg聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚继续搅拌混合75min，然后降温至42℃，过滤，得到胶粘剂。
其中，硼改性酚醛树脂采用以下方法制得：
在53℃的温度下将10kg苯酚、18.2kg浓度为38.6wt%的甲醛和3.5kg硼酸钾混合搅拌14min，升温至94℃，反应13.8h，真空脱水，得到硼改性酚醛树脂。
实施例1
一种耐高温优排气性亚克力保护膜的制备方法，包括以下步骤：
在PET基材层的一面涂覆一层制备例1制备的胶粘剂，在80℃的温度下烘烤3min，固化形成厚度为6μm的胶粘剂层，得到亚克力保护膜。
实施例2
一种耐高温优排气性亚克力保护膜的制备方法，包括以下步骤：
在PET基材层的一面涂覆一层制备例2制备的胶粘剂，在120℃的温度下烘烤5min，固化形成厚度为10μm的胶粘剂层，得到亚克力保护膜。
实施例3
一种耐高温优排气性亚克力保护膜的制备方法，包括以下步骤：
在PET基材层的一面涂覆一层制备例3制备的胶粘剂，在100℃的温度下烘烤4min，固化形成厚度为8μm的胶粘剂层，得到亚克力保护膜。
实施例4
一种耐高温优排气性亚克力保护膜的制备方法，包括以下步骤：
在PET基材层的一面涂覆一层制备例4制备的胶粘剂，在90℃的温度下烘烤3.5min，固化形成厚度为7μm的胶粘剂层，得到亚克力保护膜。
实施例5
一种耐高温优排气性亚克力保护膜的制备方法，包括以下步骤：
在PET基材层的一面涂覆一层制备例5制备的胶粘剂，在115℃的温度下烘烤4.6min，固化形成厚度为9μm的胶粘剂层，得到亚克力保护膜。
对比例1
与实施例5的不同之处在于：采用的制备例5制备的胶粘剂的步骤S1中采用未改性的酚醛树脂。
对比例2
与实施例5的不同之处在于：采用的制备例5制备的胶粘剂中，丙烯酸酯单体为50kg、丙烯酸酯功能单体为30kg、引发剂为1kg、偶联剂为2kg、流平剂为0.1kg、消泡剂为1kg、溶剂为50kg、二乙烯三胺为3kg、硼改性酚醛树脂为0.05kg、氟化钠为0.8kg、氟化钾为0.1kg、四烃基氟化铵为1kg、1-氟萘为0.1kg。
对比例3
与实施例5的不同之处在于：采用的制备例5制备的胶粘剂中，丙烯酸酯单体为150kg、丙烯酸酯功能单体为10kg、引发剂为4kg、偶联剂为0.5kg、流平剂为1kg、消泡剂为0.1kg、溶剂为100kg、二乙烯三胺为2kg、硼改性酚醛树脂为0.2kg、氟化钠为0.2kg、氟化钾为0.8kg、四烃基氟化铵为0.3kg、1-氟萘为0.5kg。
性能测试
1、初粘力测试：将实施例1-5和对比例1-3制得的保护膜粘结层覆盖在玻璃板表面，并压实粘合紧密，采用拉力试验机在剥离速率为4.8-5.2mm/s，剥离角度为180°的条件下，测得剥离强度（g/25mm），检测结果如表1所示；
2、持粘力稳定性测试：将实施例1-5和对比例1-3制得的保护膜粘结层覆盖在玻璃板表面，并压实粘合紧密，采用拉力试验机在温度为180-200℃，剥离速率为4.8-5.2mm/s，剥离角度为180°的条件下，测得剥离强度（g/25mm），检测结果如表1所示；
3、耐高温性能测试：在180℃，95%RH的环境下，将实施例1-5和对比例1-3制得的保护膜粘结层覆盖在玻璃板表面，并压实粘合紧密，一周后撕掉保护膜，观察是否有残胶情况，检测结果如表1所示；
4、排气性能测试：测定实施例1-5和对比例1-3制得的保护膜对10cm×10cm的玻璃板的排气时间，检测结果如表1所示。
表1 性能检测结果表
项目 剥离强度（g/25mm） 持粘力稳定性（g/25mm） 脱胶情况 排气时间（s）
实施例1 185 162 无脱胶 3
实施例2 201 184 无脱胶 4
实施例3 105 88 无脱胶 3
实施例4 265 241 无脱胶 3
实施例5 302 286 无脱胶 3
对比例1 85 45 有残胶 8
对比例2 80 42 有残胶 5
对比例3 72 35 有残胶 6
从表1可以看出，本申请实施例1-5制得的亚克力保护膜与玻璃板之间的剥离强度在105-302g/25mm，180-200℃的条件下，剥离强度在88-286g/25mm，且在180℃下无脱胶残胶现象，排气时间在3-4s范围内，说明本申请实施例1-5制得的亚克力保护膜具有较高的内聚力，初粘力良好，且在高温条件下依然保持良好的粘附力，与初粘力相差较小，持粘力稳定性高，耐高温性能良好，且具有优异的排气性能。
对比例1-3制得的亚克力保护膜与玻璃板之间的剥离强度小于实施例5，高温条件下的剥离强度小于实施例5，在高温条件下会出现残胶现象，且排气时间大于实施例5，说明胶粘剂层中采用不改性的酚醛树脂，或者胶粘剂层中所使用的胶粘剂的各组分的使用量不在本申请的范围内，都会降低亚克力保护膜的内聚力，从而降低亚克力保护膜的耐高温性能和排气性能。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温优排气性亚克力保护膜，其特征在于：包括PET基材层和胶粘剂层；所述胶粘剂层涂覆于PET基材层的一面上；
所述胶粘剂层所用原料包括以下重量份的组分：丙烯酸酯单体90-120份、丙烯酸酯功能单体18-24份、引发剂1.6-3.2份、偶联剂0.8-1.5份、流平剂0.2-0.5份、消泡剂0.2-0.5份、溶剂60-80份、二乙烯三胺2.16-2.88份、硼改性酚醛树脂0.13-0.17份、氟化钠0.4-0.5份、氟化钾0.3-0.5份、四烃基氟化铵0.6-0.7份、1-氟萘0.2-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温优排气性亚克力保护膜，其特征在于：所述丙烯酸酯单体采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温优排气性亚克力保护膜，其特征在于：所述丙烯酸酯功能单体采用丙烯酸羟乙酯和/或丙烯酸羟丙酯。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温优排气性亚克力保护膜，其特征在于：所述四烃基氟化铵采用四甲基氟化铵和/或四丁基氟化铵。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温优排气性亚克力保护膜，其特征在于：所述硼改性酚醛树脂采用以下方法制得：
在45-55℃的温度下将苯酚、浓度为37-39wt%的甲醛和硼酸钾混合搅拌10-15min，升温至90-95℃，反应13-14h，真空脱水，得到硼改性酚醛树脂；其中苯酚、甲醛和硼酸钾的重量比为1:（1.75-1.85）:（0.2-0.4）。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温优排气性亚克力保护膜，其特征在于：所述引发剂采用酰类过氧化物引发剂和/或偶氮类引发剂；所述偶联剂采用硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温优排气性亚克力保护膜，其特征在于：所述流平剂采用聚二甲基硅氧烷和/或丙烯酸酯流平剂。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温优排气性亚克力保护膜，其特征在于：所述溶剂采用乙酸乙酯、二甲基乙酰胺、环己酮、丙酮中的一种或多种；所述消泡剂采用聚氧丙烯甘油醚和/或聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚。
9.一种权利要求1-8任一项所述的耐高温优排气性亚克力保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在PET基材层的一面涂覆一层胶粘剂，在80-120℃的温度下烘烤3-5min，固化形成厚度为6-10μm的胶粘剂层，得到亚克力保护膜。
10.根据权利要求9所述的一种耐高温优排气性亚克力保护膜的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂采用以下方法制得：
S1.在20-30℃的温度下，先将丙烯酸酯单体、丙烯酸酯功能单体、二乙烯三胺、硼改性酚醛树脂、氟化钠、氟化钾、四烃基氟化铵、1-氟萘、偶联剂与溶剂混合，升温至70-80℃，反应60-80min；
S2.向步骤S1的反应体系中加入引发剂、流平剂、消泡剂继续搅拌混合40-80min，然后降温至35-45℃，过滤，得到胶粘剂。
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