CN107502242A - 一种高耐候、高粘接强度的粘合剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐候、高粘接强度的粘合剂的制备方法，方法包括：将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为60‑120r/min，搅拌5‑9min，至两者混合均匀，得到混合物a；往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸酯，搅拌速度为200‑280r/min，搅拌16‑22min，至丙烯酸以及丙烯酸酯完全溶解，得到混合物b；对反应釜进行加热，控制搅拌速度为120‑150r/min，升温至80‑84℃，加入引发剂，控制反应温度为92‑96℃，在回流环境下，反应6‑8h，得到混合物c；往反应时间后混合物c中加入增粘剂，将搅拌速度控制为350‑400r/min，搅拌1‑3min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。本方法制备的粘合剂解决了现有粘合剂耐候性的问题，且本方法工艺独特，简单，反应条件易控制，反应条件温和，成本低廉。

Description

一种高耐候、高粘接强度的粘合剂的制备方法
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，尤其涉及一种高耐候、高粘接强度的粘合剂的制备方法。
背景技术
在工业高速发展的现在，建材行业不断的发展进步，当然，作为辅材的粘合剂也不断扩大其应用领域。粘合剂替代了传统的卯榫连接，铰链固定连接。
但是，正因为粘合剂的应用领域不断扩大，已经涉及到户外户内等环境。我们知道，户外的环境一般是比较的恶劣，需要粘合剂能够长时间暴露在日光，冷热，风雨等气候条件下，且还要保持足够的粘合性，保证粘合的产品之间不发生脱落。
而现有的粘合剂大多在经过短时间的户外的日光，冷热，风雨的环境，就发生粘合剂层的老化，发生产品之间的脱落，这样对于粘合剂应用在高空环境中时是相当危险的，存在极大的安全隐患，且现在还没有一种能够制备耐候性好的粘合剂的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高耐候、高粘接强度的粘合剂的制备方法，本方法制备的粘合剂解决了现有粘合剂耐候性的问题，且还可以使得粘合剂与产品胶黏更加的牢靠，且本方法工艺独特，简单，反应条件易控制，反应条件温和，成本低廉。
一种高耐候、高粘接强度的粘合剂的制备方法，方法包括：
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为60-120r/min，搅拌5-9min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸酯，搅拌速度为200-280r/min，搅拌16-22min，至丙烯酸以及丙烯酸酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为120-150r/min，升温至80-84℃，加入引发剂，控制反应温度为92-96℃，在回流环境下，反应6-8h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入增粘剂，将搅拌速度控制为350-400r/min，搅拌1-3min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
优选地，方法包括：
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为80-100r/min，搅拌6-8min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸酯，搅拌速度为210-270r/min，搅拌18-21min，至丙烯酸以及丙烯酸酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为125-140r/min，升温至82-84℃，加入引发剂，控制反应温度为93-95℃，在回流环境下，反应6-7h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入增粘剂，将搅拌速度控制为370-390r/min，搅拌2-3min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
优选地，方法包括：
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为90r/min，搅拌7min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯，搅拌速度为250r/min，搅拌20min，至丙烯酸以及丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为130r/min，升温至83℃，加入异丙苯过氧化氢，控制反应温度为94℃，在回流环境下，反应7h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入水性增粘树脂，将搅拌速度控制为370r/min，搅拌2min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
优选地，还包括准确称取组分量的苯乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、乙酸丙酯、过硫酸铵以及水性增粘粉。
优选地，所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸丁酯中的至少一种。
优选地，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、异丙苯过氧化氢以及过氧化环己酮中的一种。
优选地，所述增粘剂为水性增粘树脂。
本发明提供了一种高耐候、高粘接强度的粘合剂的制备方法，本方法制备的粘合剂解决了现有粘合剂耐候性的问题，且还可以使得粘合剂与产品胶黏更加的牢靠，且本方法工艺独特，简单，反应条件易控制，反应条件温和，成本低廉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
高耐候、高粘接强度的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、乙酸丙酯、过硫酸铵以及水性增粘树脂；
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为120r/min，搅拌5min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸甲酯，搅拌速度为280r/min，搅拌16min，至丙烯酸以及丙烯酸甲酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为150r/min，升温至84℃，加入过硫酸铵，控制反应温度为92℃，在回流环境下，反应8h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入水性增粘树脂，将搅拌速度控制为400r/min，搅拌1min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
实施例2
高耐候、高粘接强度的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的苯乙烯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、乙酸丙酯、异丙苯过氧化氢以及水性增粘乳液；
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为60r/min，搅拌9min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯，搅拌速度为200r/min，搅拌22min，至丙烯酸以及丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为120r/min，升温至80℃，加入异丙苯过氧化氢，控制反应温度为96℃，在回流环境下，反应6h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入水性增粘乳液，将搅拌速度控制为350r/min，搅拌3min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
实施例3
高耐候、高粘接强度的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、乙酸丙酯、过氧化环己酮以及改性松香树脂；
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为80r/min，搅拌8min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸丁酯，搅拌速度为210r/min，搅拌18min，至丙烯酸以及丙烯酸丁酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为140r/min，升温至82℃，加入过氧化环己酮，控制反应温度为93℃，在回流环境下，反应7h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入改性松香树脂，将搅拌速度控制为370r/min，搅拌2min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
实施例4
高耐候、高粘接强度的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的苯乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、乙酸丙酯、过硫酸钾以及水性增粘树脂；
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为100r/min，搅拌6min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯，搅拌速度为270r/min，搅拌21min，至丙烯酸以及丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为125r/min，升温至84℃，加入过硫酸钾，控制反应温度为95℃，在回流环境下，反应6h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入水性增粘树脂，将搅拌速度控制为390r/min，搅拌3min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
实施例5
高耐候、高粘接强度的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的苯乙烯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、乙酸丙酯、异丙苯过氧化氢以及水性增粘树脂；
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为90r/min，搅拌7min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯，搅拌速度为250r/min，搅拌20min，至丙烯酸以及丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为130r/min，升温至83℃，加入异丙苯过氧化氢，控制反应温度为94℃，在回流环境下，反应7h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入水性增粘树脂，将搅拌速度控制为370r/min，搅拌2min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
实施例6
高耐候、高粘接强度的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的苯乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、乙酸丙酯、过硫酸铵以及水性增粘粉；
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为110r/min，搅拌6min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸乙酯，搅拌速度为270r/min，搅拌19min，至丙烯酸以及丙烯酸乙酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为140r/min，升温至81℃，加入过硫酸铵，控制反应温度为95℃，在回流环境下，反应8h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入水性增粘粉，将搅拌速度控制为370r/min，搅拌3min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
将实施例1-5生产的粘合剂，将两金属产品通过粘合剂进行粘合，根据GB 1767-1979进行耐候检测，分别进行耐候时间为：24h、48h、72h、96h，然后检测其拉伸强度以及剪切强度。
测试结果如下：
根据图表可以看出，实施例1至5制备方法制备出来的粘合剂，在经过耐候时间24h、48h、72h、96h后，其拉伸强度以及剪切强度虽然有少许的下降，但是，其下降幅度非常小，在自然环境中，可以说这样的下降幅度可以忽略不计，且经过耐候处理后的粘合剂粘合性也非常强，粘接强度非常高。且本方法工艺独特，简单，反应条件易控制，反应条件温和，成本低廉。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种高耐候、高粘接强度的粘合剂的制备方法，其特征在于，方法包括：
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为60-120r/min，搅拌5-9min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸酯，搅拌速度为200-280r/min，搅拌16-22min，至丙烯酸以及丙烯酸酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为120-150r/min，升温至80-84℃，加入引发剂，控制反应温度为92-96℃，在回流环境下，反应6-8h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入增粘剂，将搅拌速度控制为350-400r/min，搅拌1-3min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为80-100r/min，搅拌6-8min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸酯，搅拌速度为210-270r/min，搅拌18-21min，至丙烯酸以及丙烯酸酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为125-140r/min，升温至82-84℃，加入引发剂，控制反应温度为93-95℃，在回流环境下，反应6-7h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入增粘剂，将搅拌速度控制为370-390r/min，搅拌2-3min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将苯乙烯以及乙酸丙酯加入至反应釜中，搅拌速度为90r/min，搅拌7min，至两者混合均匀，得到混合物a；
往混合物a中加入丙烯酸以及丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯，搅拌速度为250r/min，搅拌20min，至丙烯酸以及丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯完全溶解，得到混合物b；
对反应釜进行加热，控制搅拌速度为130r/min，升温至83℃，加入异丙苯过氧化氢，控制反应温度为94℃，在回流环境下，反应7h，得到混合物c；
往反应时间后混合物c中加入水性增粘树脂，将搅拌速度控制为370r/min，搅拌2min，趁热出料，然后自然冷却，得到粘合剂。
4.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：还包括准确称取组分量的苯乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、乙酸丙酯、过硫酸铵以及水性增粘粉。
5.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸丁酯中的至少一种。
6.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、异丙苯过氧化氢以及过氧化环己酮中的一种。
7.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述增粘剂为水性增粘树脂。
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