CN114163950A - 一种单组分亚克力胶粘剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种单组分亚克力胶粘剂，按照重量份数计算，包括软单体70‑90份，硬单体4‑10份，功能单体1‑10份，耐热改性单体3‑8份，引发剂0.1‑0.5份，溶剂100‑150份，抗静电剂0.3‑1份和固化剂0.1‑0.5份；所述固化剂为冰乙酸和乙酰丙酮铝。本发明在制备过程中加入冰乙酸复配的乙酰丙酮铝固化剂，一方面提高了胶粘剂的稳定性，另一方面延长了胶粘剂的涂布时间和储存时间，使得胶水涂布时间延长至8.5‑10.5h，而且不会凝胶，储存时间达到6‑8个月，有效提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种单组分亚克力胶粘剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及亚克力胶黏剂技术领域，尤其涉及一种单组分亚克力胶粘剂及其制备方法和应用。
背景技术
PET保护膜广泛使用于各种领域，如汽车制造、电子元件制造及生活等，尤其在FPC、PCB及手机电子元器件的制造及出货保护过程中，遇到高温环境，要求使用的压敏胶具有较高的耐温性能，高温使用后被保护面无残胶，且高温剥离力后增长不明显易于剥离。PET保护膜在使用过程中，相互接触摩擦产生静电，特别是在干燥环境里，静电是极大的安全隐患，会伤害工作人员，还会大量吸附环境中的灰尘，造成膜产品污染，使得不良品率提升，另外对于易燃易爆化学物质，静电严重时会产生火灾甚至爆炸。因此研究可以提高PET保护膜的耐高温和抗静电的亚克力胶粘剂具有较大的应用价值和市场价值。
现有耐高温和抗静电亚克力胶粘剂大都是多组分，涂布使用时胶水容易凝胶，1-2h就得清理一次胶槽，涂布时间短，严重影响生产效率，而且储存时间也较短，有效时间内未使用或未用完就会造成严重浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种耐高温、抗静电、没有残胶、使用寿命长的一种单组分高性能亚克力胶粘剂。
本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种单组分亚克力胶粘剂，按照重量份数计算，包括软单体70-90份，硬单体4-10份，功能单体1-10份，耐热改性单体3-8份，引发剂0.1-0.5份，溶剂100-150份，抗静电剂0.3-1份和固化剂0.1-0.5份；所述固化剂为冰乙酸和乙酰丙酮铝，冰乙酸：乙酰丙酮铝的质量比为(0.5-1):1。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述软单体为丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯腈和苯乙烯中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮和丙酮中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述功能单体为马来酸二烯丙酯、季戊四醇三烯丙酯、对苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、丙烯酸-2-羟基乙酯和丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述耐热改性单体为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸三氟乙酯、六氟丁酯、N-乙烯吡咯烷酮、N-乙烯基咔唑和甲基丙烯酸环氧丙酯中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化苯甲酰和偶氮二异庚腈中的一种或多种组合。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述抗静电剂为Cyastat LS、Cyast 609和Cyastat SP中的一种或多种组合。
另一方面，本发明提供了一种单组分高性能亚克力胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
S1，在反应容器Ⅰ中依次加入软单体、硬单体、功能单体和耐热改性单体，搅拌均匀，得到混合料A；
S2，在反应容器Ⅱ中依次加入混合料A重量的5-15％和溶剂重量份数的20-30％，搅拌均匀后加热至70-80℃，然后向反应液中缓慢滴加引发剂重量份数的20-30％，滴加时间为0.5-1h，然后70-80℃保温反应1-2h，得到混合料B；
S3，在反应容器Ⅲ中依次加入剩余的混合料A、溶剂重量份数的40-60％和引发剂重量份数的20-30％，搅拌均匀后缓慢滴加到混合料B中，滴加时间为2-4h，然后70-80℃保温反应0.2-0.4h，得到混合料C；
S4，将剩余的引发剂和溶剂依次加入混合料C中，加热至80-90℃，反应1-3h；待反应结束后，反应液降温至20-30℃，依次加入固化剂和抗静电剂，搅拌反应10-30min后出料，得到单组分的亚克力胶粘剂。
最后，本发明还提供了一种单组分高性能亚克力胶粘剂在PET保护膜中的应用，将单组分亚克力胶粘剂均匀涂覆在厚度为50-60μm的PET基膜的电晕面上，并将PET基膜置于90-100℃烘箱中3-8min，烘干胶面，控制干胶厚度为10±1μm；然后在干胶表面覆厚度为50-60μm的离型膜，并将其置于50-60℃烘箱中熟化3-5d。
本发明的一种单组分亚克力胶粘剂及其制备方法和应用相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明在制备过程中加入冰乙酸复配的乙酰丙酮铝固化剂，一方面提高了胶粘剂的稳定性，另一方面延长了胶粘剂的涂布时间和储存时间，使得胶水涂布时间延长至8.5-10.5h，而且不会凝胶，储存时间达到6-8个月，有效提高了生产效率，节约了生产成本。
(2)通过引入特殊的耐热改性单体和抗静电助剂，保证了胶粘剂具有很强的耐高温性能，高温后冷却至室温后玻璃板上剥离无残胶，且高温后剥离力变化小，易剥离；同时保证了PET保护膜具有108Ω的抗静电效果，能够保证PET保护膜在高温条件下持续稳定的使用，为电子科技、医疗、航天等领域提供了解决方案。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种单组分亚克力胶粘剂，按照重量份数计算，包括丙烯酸异丁酯70份，丙烯酸甲酯4份，马来酸二烯丙酯1份，甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷3份，偶氮二异丁腈0.1份，甲苯100份，Cyastat LS 0.3份、冰乙酸0.033份和乙酰丙酮铝0.067份。
制备方法如下：
S1，在反应容器Ⅰ中依次加入丙烯酸异丁酯70份、丙烯酸甲酯4份、马来酸二烯丙酯1份和甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷3份，搅拌均匀，得到混合料A；
S2，在反应容器Ⅱ中依次加入的混合料A重量的5％和甲苯50份，搅拌均匀，并将混合液加热至70℃，然后向混合液中缓慢滴加偶氮二异丁腈0.02份，滴加时间0.5h，70℃保温反应1h，得到混合料B；
S3，在反应容器Ⅲ依次将剩余的混合料A、甲苯40份和偶氮二异丁腈0.02份混合均匀，并将其缓慢滴加到混合料B中，滴加时间为2h，70℃保温反应0.2h，得到混合料C；
S4，将剩余的偶氮二异丁腈和剩余的甲苯加入到混合料C中，升温至80℃，反应1h；待反应结束后，反应液降温至20℃，依次加入冰乙酸0.033份、乙酰丙酮铝0.067份和Cyastat LS 0.3份，搅拌反应10min后出料，得到单组分的亚克力胶粘剂。
在PET保护膜中的应用：将单组分亚克力胶粘剂均匀涂覆在厚度为50μm的PET基膜的电晕面上，并将其置于90℃烘箱中烘3min直至胶面干燥彻底，控制干胶厚度为9μm；然后在胶面上覆盖厚度为50μm的离型膜保护胶面，并将其置于50℃烘箱中熟化3d。
实施例2
一种单组分亚克力胶粘剂，按照重量份数计算，包括丙烯酸正丁酯40份、丙烯酸乙酯50份，甲基丙烯酸甲酯4份、甲基丙烯酸正丁6份，季戊四醇三烯丙酯2份、对苯二甲酸二烯丙酯3份、丙烯酸5份，甲基丙烯酸三氟乙酯4份、六氟丁酯4份，偶氮二异丁腈0.3份、过氧化二苯甲酰0.2份，乙酸乙酯70份、丁酮80份，Cyast 6091份，冰乙酸0.25份、乙酰丙酮铝0.25份。
制备方法如下：
S1，在反应容器Ⅰ中依次加入丙烯酸正丁酯40份、丙烯酸乙酯50份、甲基丙烯酸甲酯4份、甲基丙烯酸正丁6份、季戊四醇三烯丙酯2份、对苯二甲酸二烯丙酯3份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸三氟乙酯4份和六氟丁酯4份，搅拌均匀，得到混合料A；
S2，在反应容器Ⅱ中依次加入的混合料A重量的15％、乙酸乙酯21份、和丁酮24份，搅拌均匀，并将混合液加热至80℃，然后向混合液中缓慢滴加偶氮二异丁腈0.09份和过氧化二苯甲酰0.06份，滴加时间1h，80℃保温反应2h，得到混合料B；
S3，在反应容器Ⅲ依次将剩余的混合料A、乙酸乙酯42份、丁酮48份、偶氮二异丁腈0.09份和过氧化二苯甲酰0.06份混合均匀，并将其缓慢滴加到混合料B中，滴加时间为2-4h，70-80℃保温反应0.2-0.4h，得到混合料C；
S4，将剩余的偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、乙酸乙酯和丁酮加入到混合料C中，升温至80-90℃，反应1-3h；待反应结束后，反应液降温至20℃，依次加入冰乙酸0.25份、乙酰丙酮铝0.25份和Cyast 6091份，搅拌反应30min后出料，得到单组分的亚克力胶粘剂。
在PET保护膜中的应用：将单组分亚克力胶粘剂均匀涂覆在厚度为60μm的PET基膜的电晕面上，并将其置于100℃烘箱中烘8min直至胶面干燥彻底，控制干胶厚度为11μm；然后在胶面上覆盖厚度为60μm的离型膜保护胶面，并将其置于60℃烘箱中熟化5d。
实施例3
一种单组分亚克力胶粘剂，按照重量份数计算，包括丙烯酸异丁酯30份、丙烯酸异辛酯50份，丙烯腈4份、苯乙烯6份，甲基丙烯酸2份、衣康酸2份、马来酸2份、富马酸2份，N-乙烯吡咯烷酮3份、N-乙烯基咔唑4份，过氧化苯甲酰0.2份、偶氮二异庚腈0.2份，甲苯40份、丙酮80份，Cyastat SP 0.8份，冰乙酸0.2份和乙酰丙酮铝0.2份。
制备方法如下：
S1，在反应容器Ⅰ中依次加入丙烯酸异丁酯30份、丙烯酸异辛酯50份，丙烯腈4份、苯乙烯6份，甲基丙烯酸2份、衣康酸2份、马来酸2份、富马酸2份，N-乙烯吡咯烷酮3份、N-乙烯基咔唑4份，搅拌均匀，得到混合料A；
S2，在反应容器Ⅱ中依次加入的混合料A重量的10％、甲苯10份、丙酮20份，搅拌均匀，并将混合液加热至75℃，然后向混合液中缓慢滴加过氧化苯甲酰0.05份、偶氮二异庚腈0.05份，滴加时间40min，75℃保温反应1.5h，得到混合料B；
S3，在反应容器Ⅲ依次将剩余的混合料A、甲苯20份、丙酮40份、过氧化苯甲酰0.05份和偶氮二异庚腈0.05份，混合均匀，并将其缓慢滴加到混合料B中，滴加时间为3h，75℃保温反应18min，得到混合料C；
S4，将剩余的过氧化苯甲酰、偶氮二异庚腈、甲苯和丙酮加入到混合料C中，升温至85℃，反应2h；待反应结束后，反应液降温至25℃，依次加入冰乙酸0.2份、乙酰丙酮铝0.2份和Cyastat SP 0.8份，搅拌反应30min后出料，得到单组分的亚克力胶粘剂。
在PET保护膜中的应用：将单组分亚克力胶粘剂均匀涂覆在厚度为55μm的PET基膜的电晕面上，并将其置于95℃烘箱中烘5min直至胶面干燥彻底，控制干胶厚度为10μm；然后在胶面上覆盖厚度为55μm的离型膜保护胶面，并将其置于55℃烘箱中熟化4d。
实施例4
一种单组分亚克力胶粘剂，按照重量份数计算，包括丙烯酸异丁酯35份、丙烯酸乙酯40份，丙烯酸甲酯3份、苯乙烯3份，功能单体丙烯酸-2-羟基乙酯3份、丙烯酸缩水甘油酯4份，甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷2份、甲基丙烯酸环氧丙酯2份，偶氮二异丁腈0.1份、过氧化苯甲酰0.2份，乙酸乙酯50份、丙酮60份，Cyastat LS 0.7份，固化剂0.1-0.5份，冰乙酸0.15份和乙酰丙酮铝0.15份。
制备方法如下：
S1，在反应容器Ⅰ中依次加入丙烯酸异丁酯35份、丙烯酸乙酯40份，丙烯酸甲酯3份、苯乙烯3份，功能单体丙烯酸-2-羟基乙酯3份、丙烯酸缩水甘油酯4份，甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷2份和甲基丙烯酸环氧丙酯2份，搅拌均匀，得到混合料A；
S2，在反应容器Ⅱ中依次加入的混合料A重量的8％、乙酸乙酯10份和丙酮12份，搅拌均匀，并将混合液加热至72℃，然后向混合液中缓慢滴加偶氮二异丁腈0.03份和过氧化苯甲酰0.06份，滴加时间1h，72℃保温反应1h，得到混合料B；
S3，在反应容器Ⅲ依次将剩余的混合料A、乙酸乙酯25份、丙酮30份、偶氮二异丁腈0.03份和过氧化苯甲酰0.06份，混合均匀，并将其缓慢滴加到混合料B中，滴加时间为2h，72℃保温反应12min，得到混合料C；
S4，将剩余的偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、乙酸乙酯和丙酮加入到混合料C中，升温至90℃，反应1h；待反应结束后，反应液降温至30℃，依次加入冰乙酸0.15份、乙酰丙酮铝0.15份和Cyastat LS 0.7份，搅拌反应30min后出料，得到单组分的亚克力胶粘剂。
在PET保护膜中的应用：将单组分亚克力胶粘剂均匀涂覆在厚度为50μm的PET基膜的电晕面上，并将其置于100℃烘箱中烘5min直至胶面干燥彻底，控制干胶厚度为10μm；然后在胶面上覆盖厚度为50μm的离型膜保护胶面，并将其置于50℃烘箱中熟化3d。
实施例5
一种单组分亚克力胶粘剂，按照重量份数计算，包括丙烯酸异丁酯40、丙烯酸异辛酯50份，丙烯酸甲酯3份、丙烯腈3份、苯乙烯3份，马来酸二烯丙酯3份、丙烯酸3份、丙烯酸-2-羟基乙酯3份，甲基丙烯酸三氟乙酯2份、N-乙烯吡咯烷酮2份、N-乙烯基咔唑1份，偶氮二异丁腈0.1份、过氧化二苯甲酰0.1份，乙酸乙酯130份，Cyastat SP 1份，冰乙酸0.15份和乙酰丙酮铝0.30份。
制备方法如下：
S1，在反应容器Ⅰ中依次加入丙烯酸异丁酯40、丙烯酸异辛酯50份，丙烯酸甲酯3份、丙烯腈3份、苯乙烯3份，马来酸二烯丙酯3份、丙烯酸3份、丙烯酸-2-羟基乙酯3份，甲基丙烯酸三氟乙酯2份、N-乙烯吡咯烷酮2份和N-乙烯基咔唑1份，搅拌均匀，得到混合料A；
S2，在反应容器Ⅱ中依次加入的混合料A重量的10％和乙酸乙酯26份，搅拌均匀，并将混合液加热至75℃，然后向混合液中缓慢滴加偶氮二异丁腈0.03份和过氧化二苯甲酰0.03份，滴加时间1h，75℃保温反应1h，得到混合料B；
S3，在反应容器Ⅲ依次将剩余的混合料A、乙酸乙酯65份、偶氮二异丁腈0.03份和过氧化二苯甲酰0.03份，混合均匀，并将其缓慢滴加到混合料B中，滴加时间为2h，75℃保温反应20min，得到混合料C；
S4，将剩余的乙酸乙酯、偶氮二异丁腈和过氧化二苯甲酰加入到混合料C中，升温至90℃，反应3h；待反应结束后，反应液降温至30℃，依次加入冰乙酸0.15份、乙酰丙酮铝0.30份和Cyastat SP 1份，搅拌反应30min后出料，得到单组分的亚克力胶粘剂。
在PET保护膜中的应用：将单组分亚克力胶粘剂均匀涂覆在厚度为50μm的PET基膜的电晕面上，并将其置于100℃烘箱中烘5min直至胶面干燥彻底，控制干胶厚度为10μm；然后在胶面上覆盖厚度为50μm的离型膜保护胶面，并将其置于60℃烘箱中熟化5d。
实施例6
一种单组分亚克力胶粘剂，按照重量份数计算，包括丙烯酸异丁酯30份、丙烯酸乙酯50份，甲基丙烯酸正丁酯3份、丙烯腈3份、苯乙烯2份，马来酸二烯丙酯3份、马来酸2份、丙烯酸缩水甘油酯2份，甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷2份、N-乙烯吡咯烷酮3份、N-乙烯基咔唑1份，偶氮二异丁腈0.2份、过氧化十二酰份0.2份，丙酮140份，Cyastat LS 0.8份，冰乙酸0.25份和乙酰丙酮铝0.25份。
制备方法如下：
S1，在反应容器Ⅰ中依次加入丙烯酸异丁酯30份、丙烯酸乙酯50份，甲基丙烯酸正丁酯3份、丙烯腈3份、苯乙烯2份，马来酸二烯丙酯3份、马来酸2份、丙烯酸缩水甘油酯2份，甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷2份、N-乙烯吡咯烷酮3份和N-乙烯基咔唑1份，搅拌均匀，得到混合料A；
S2，在反应容器Ⅱ中依次加入的混合料A重量的15％和丙酮42份，搅拌均匀，并将混合液加热至72℃，然后向混合液中缓慢滴加偶氮二异丁腈0.06份、过氧化十二酰份0.06份，滴加时间1h，72℃保温反应2h，得到混合料B；
S3，在反应容器Ⅲ依次将剩余的混合料A、丙酮84份、偶氮二异丁腈0.06份和过氧化十二酰0.06份，混合均匀，并将其缓慢滴加到混合料B中，滴加时间为4h，75℃保温反应15min，得到混合料C；
S4，将剩余的丙酮、偶氮二异丁腈和过氧化十二酰加入到混合料C中，升温至90℃，反应2.5h；待反应结束后，反应液降温至25℃，依次加入冰乙酸0.25份、乙酰丙酮铝0.25份和Cyastat LS 0.8份，搅拌反应25min后出料，得到单组分的亚克力胶粘剂。
在PET保护膜中的应用：将单组分亚克力胶粘剂均匀涂覆在厚度为50μm的PET基膜的电晕面上，并将其置于90℃烘箱中烘3min直至胶面干燥彻底，控制干胶厚度为10μm；然后在胶面上覆盖厚度为50μm的离型膜保护胶面，并将其置于60℃烘箱中熟化4d。
对比例1
以不加功能单体的实施例1为对比例1，其余组分与实施例1相同，制备方法和应用也相同。
对比例2
以不加耐热改性单体的实施例1为对比例1，其余组分与实施例1相同，制备方法和应用也相同。
对比例3
以不加耐热改性单体和抗静电剂的实施例1为对比例1，其余组分与实施例1相同，制备方法和应用也相同。
对比例4
双组分亚克力胶粘剂，包括A组分和B组分，A组分按照重量份数计算，包括丙烯酸异丁酯70份，丙烯酸甲酯4份，马来酸二烯丙酯1份，甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷3份，偶氮二异丁腈0.1份，甲苯100份；B组分按照重量份数计算，包括Cyastat LS 0.3份、冰乙酸0.033份和乙酰丙酮铝0.067份。
A组分的制备方法如下：
S1，在反应容器Ⅰ中依次加入丙烯酸异丁酯70份、丙烯酸甲酯4份、马来酸二烯丙酯1份和甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷3份，搅拌均匀，得到混合料A；
S2，在反应容器Ⅱ中依次加入的混合料A重量的5％和甲苯50份，搅拌均匀，并将混合液加热至70℃，然后向混合液中缓慢滴加偶氮二异丁腈0.02份，滴加时间0.5h，70℃保温反应1h，得到混合料B；
S3，在反应容器Ⅲ依次将剩余的混合料A、甲苯40份和偶氮二异丁腈0.02份混合均匀，并将其缓慢滴加到混合料B中，滴加时间为2h，70℃保温反应0.2h，得到混合料C；
S4，将剩余的偶氮二异丁腈和剩余的甲苯加入到混合料C中，升温至80℃，反应1h；待反应结束后，反应液降温至20℃，出料即可得到胶黏剂A组分。
在PET保护膜中的应用：将B组分加入A组分中，混合均匀，涂覆在厚度为50μm的PET基膜的电晕面上，并将其置于90℃烘箱中烘3min直至胶面干燥彻底，控制干胶厚度为9μm；然后在胶面上覆盖厚度为50μm的离型膜保护胶面，并将其置于50℃烘箱中熟化3d。
性能测试：
(1)PET保护膜剥离力测试：按照GB 2792-1998标准测试方法测试，将PET保护膜带胶面贴敷于SU304不锈钢板上，浸润30min，测试条件为23±2℃，湿度为65±5％，测量180°方向对不锈钢板的剥离力，单位为gf/25mm，另外测试烘箱180℃1h以及冷却至室温后的剥离力，结果见表1。
(2)胶面阻抗测试：使用QUICK499D表面电阻系数/接地电阻测试仪(测试范围103-1012精度±10)，测试条件：温度0-49℃，湿度0-80％，将测试仪器放在被测试表上，按下按钮显示被测试物体的表面电阻系数，单位为欧姆(Ω)，结果见表1。
(3)耐热性能测试：将裁好的25mm宽PET保护膜贴附在玻璃板上，放在烘箱中分别烘180℃3h和210℃1h，冷却至室温后，撕掉后看玻璃板上有无残胶，结果见表2。
表1 180°剥离力和胶面阻抗测试结果
Figure BDA0003395889340000131
从表1数据可知，通过引入功能单体、耐热改性单体和抗静电助剂后，实施例1-6高温处理后剥离力增长很小，稳定性强，并且具有优异的抗静电效果，可达108Ω；对比例1-3高温处理后剥离力增长很大，稳定性较差，未添加抗静电剂的对比例3，胶面阻抗高达1013。由此说明本发明的单组分亚克力胶粘剂具有稳定性强和抗静电的作用，能够完全满足保护膜在高温条件下持续稳定的使用。
表2耐热性能测试结果
Figure BDA0003395889340000132
Figure BDA0003395889340000141
从表2实验数据可以看出，实施例1-6通过引入功能单体、耐热改性单体和抗静电助剂后，亚克力胶黏剂具备优异的耐高温性能：180℃3h和220℃1h后均无残胶，无斑影。同时在制备过程中引入冰乙酸与乙酰丙酮铝复配的固化剂，有效提升了亚克力胶水的稳定性，增加了胶水的储存时间，延长了胶水的涂布时间，使得胶水的涂布时间可以延长到8.5-10.5h，而且不会凝胶，储存时间可以达到6-8个月，较对比例显著提高了生产效率，节约了成本，适合大规模生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单组分亚克力胶粘剂，其特征在于：按照重量份数计算，包括软单体70-90份，硬单体4-10份，功能单体1-10份，耐热改性单体3-8份，引发剂0.1-0.5份，抗静电剂0.3-1份，固化剂0.1-0.5份和溶剂100-150份；所述固化剂为冰乙酸和乙酰丙酮铝，冰乙酸：乙酰丙酮铝的质量比为(0.5-1):1。
2.如权利要求1所述的一种单组分亚克力胶粘剂，其特征在于：所述软单体为丙烯酸异丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种组合。
3.如权利要求1所述的一种单组分亚克力胶粘剂，其特征在于：所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯腈和苯乙烯中的一种或多种组合。
4.如权利要求1所述的一种单组分亚克力胶粘剂，其特征在于：所述功能单体为马来酸二烯丙酯、季戊四醇三烯丙酯、对苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、丙烯酸-2-羟基乙酯和丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种组合。
5.如权利要求1所述的一种单组分亚克力胶粘剂，其特征在于：所述耐热改性单体为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸三氟乙酯、六氟丁酯、N-乙烯吡咯烷酮、N-乙烯基咔唑和甲基丙烯酸环氧丙酯中的一种或多种组合。
6.如权利要求1所述的一种单组分亚克力胶粘剂，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化苯甲酰和偶氮二异庚腈中的一种或多种组合。
7.如权利要求1所述的一种单组分亚克力胶粘剂，其特征在于：所述抗静电剂为Cyastat LS、Cyast 609和Cyastat SP中的一种或多种组合。
8.如权利要求1所述的一种单组分亚克力胶粘剂，其特征在于：所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮和丙酮中的一种或多种组合。
9.一种如权利要求1-8任一所述的一种单组分亚克力胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，在反应容器Ⅰ中依次加入软单体、硬单体、功能单体和耐热改性单体，搅拌均匀，得到混合料A；
S2，在反应容器Ⅱ中依次加入混合料A重量的5-15％和溶剂重量份数的20-30％，搅拌均匀后加热至70-80℃，然后向反应液中缓慢滴加引发剂重量份数的20-30％，滴加时间为0.5-1h，然后70-80℃保温反应1-2h，得到混合料B；
S3，在反应容器Ⅲ中依次加入剩余的混合料A、溶剂重量份数的40-60％和引发剂重量份数的20-30％，搅拌均匀后缓慢滴加到混合料B中，滴加时间为2-4h，然后70-80℃保温反应0.2-0.4h，得到混合料C；
S4，将剩余的引发剂和溶剂依次加入混合料C中，加热至80-90℃，反应1-3h；待反应结束后，反应液降温至20-30℃，依次加入固化剂和抗静电剂，搅拌反应10-30min后出料，得到单组分的亚克力胶粘剂。
10.一种如权利要求1-8任一所述的一种单组分亚克力胶粘剂在PET保护膜中的应用，其特征在于：将单组分亚克力胶粘剂均匀涂覆在厚度为50-60μm的PET基膜的电晕面上，并将PET基膜置于90-100℃烘箱中3-8min，烘干胶面，控制干胶厚度为10±1μm；然后在干胶表面覆厚度为50-60μm的离型膜，并将其置于50-60℃烘箱中熟化3-5d。
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