CN111423832A - 压敏胶、泡棉胶带及泡棉胶带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及黏胶材料及其应用技术领域，具体涉及压敏胶、泡棉胶带及泡棉胶带的制备方法，压敏胶，包括以下重量份的组分：粘性单体30份～60份；内聚单体3份～12份；改性单体3份～8份；改性树脂1份～5份；改性助剂1份～3份；引发剂0.2份～0.4份；溶剂40份～60份；压敏胶还包括增粘树脂、异氰酸酯交联剂及其他交联剂；采用粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂、改性助剂、引发剂及增粘树脂先制成母胶，增粘树脂占母胶总质量的含量百分比为5wt％～30wt％；母胶与异氰酸酯交联剂及其他交联剂反应制成压敏胶，异氰酸酯交联剂与其他交联剂占压敏胶总质量的含量百分比分别为0.5wt％～2wt％、0.1wt％～1wt％。粘接力佳，应用于泡棉胶带时，具有耐湿热的性能。

Description

压敏胶、泡棉胶带及泡棉胶带的制备方法
技术领域
本发明涉及黏胶材料及其应用技术领域，特别是涉及一种压敏胶、泡棉胶带及泡棉胶带的制备方法。
背景技术
泡棉胶带具有密封、减震的作用，广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。传统泡棉胶带的胶水在湿热环境容易降低粘性，鉴于市场需求，有必要研发一种可在湿热环境中保持良好粘性的胶水。
发明内容
基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种压敏胶，粘接力佳，可应用于泡棉胶带等技术领域，具有耐湿热的性能。
一种压敏胶，包括以下重量份的组分：
Figure BDA0002513862680000011
压敏胶还包括增粘树脂、异氰酸酯交联剂及其他交联剂；
采用粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂、改性助剂、引发剂及增粘树脂先制成母胶，增粘树脂占母胶总质量的含量百分比为5wt％～30wt％；
母胶与异氰酸酯交联剂及其他交联剂反应制成压敏胶，异氰酸酯交联剂与其他交联剂占压敏胶总质量的含量百分比分别为0.5wt％～2wt％、0.1wt％～1wt％。
本发明的有益效果为：采用粘性单体、内聚单体、改性单体多种单体，与改性树脂反应，为交联提供了结构基础，在引发剂的触发下，粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂与异氰酸酯交联剂及其他交联剂交联，形成较稳定的网络结构，在湿热状态下也不会影响结构的稳定，进而保持良好的粘性。
对上述方案的进一步改进为，粘性单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯中的一种或几种。
对上述方案的进一步改进为，内聚单体为丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、丙烯酰胺和乙烯-丙烯氰的共聚物中的一种或几种。
对上述方案的进一步改进为，改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。
对上述方案的进一步改进为，改性树脂为饱和聚酯树脂VYLON 220、SKYBON ES-830、DYNAPOL L411中的一种或几种。
对上述方案的进一步改进为，改性助剂为硅烷偶联剂和/或附着力促进剂。
对上述方案的进一步改进为，引发剂为过氧化物和/或偶氮二异丁腈。
对上述方案的进一步改进为，增粘树脂为软化点100℃以上的石油树脂、松香酯衍生物和萜烯酚树脂中的一种或几种。
对上述方案的进一步改进为，溶剂为乙酸和/或甲苯。
对上述方案的进一步改进为，其他交联剂为环氧交联剂和/或金属螯合型交联剂。
本发明还提供了一种泡棉胶带，包括基材、离型膜及如上述任一项所述的压敏胶，压敏胶附着于基材的两侧，分别形成压敏胶层，离型膜附着于其中一压敏胶层。
对上述方案的进一步改进为，泡棉胶带还包括中间层，中间层附着于基材的一侧，且位于基材与其中一个压敏胶层之间。
对上述方案的进一步改进为，中间层为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。
对上述方案的进一步改进为，基材为PU(Polyurethane，聚氨酯)泡棉、聚烯烃泡棉或亚克力泡棉。
本发明还提供了一种上述泡棉胶带的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂、改性助剂、引发剂及增粘树脂，并将粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂、改性助剂、引发剂及增粘树脂制成母胶；
将异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入母胶，混合均匀，得到压敏胶；
将压敏胶涂覆于基材的两侧，形成压敏胶层，加热熟化，在其中一个压敏胶层贴附离型膜，得到泡棉胶带。
对上述方案的进一步改进为，母胶的制备方法为：
根据比例，将粘性单体、内聚单体、改性单体及溶剂混合均匀，得到混合单体溶液；
取40％～60％混合单体溶液加入反应容器，加热回流，当加热至80℃后，滴加引发剂，反应温度为85℃以下；
当回流减弱时，滴加剩余的混合单体溶液，反应温度保持在75℃～85℃；
加入改性树脂，然后加入改性助剂，得到粗产品；
将增粘树脂溶解并过滤后加入粗产品中，混合均匀，冷却，得到母胶。
附图说明
图1为本发明的泡棉胶带的截面示意图。
附图标记说明：
基材20，中间层30，压敏胶层40，离型膜50，泡棉胶带100。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供了一种压敏胶，包括以下重量份的组分：粘性单体30份～60份、内聚单体3份～12份、改性单体3份～8份、改性树脂1份～5份、改性助剂1份～3份、引发剂0.2份～0.4份与溶剂40份～60份；压敏胶还包括增粘树脂、异氰酸酯交联剂及其他交联剂；
采用粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂、改性助剂、引发剂及增粘树脂先制成母胶，增粘树脂占母胶总质量的含量百分比为5wt％～30wt％；
母胶与异氰酸酯交联剂及其他交联剂反应制成压敏胶，异氰酸酯交联剂与其他交联剂占压敏胶总质量的含量百分比分别为0.5wt％～2wt％、0.1wt％～1wt％。
采用粘性单体、内聚单体、改性单体多种单体，与改性树脂反应，为交联提供了结构基础，在引发剂的触发下，粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂与异氰酸酯交联剂及其他交联剂交联，形成较稳定的网络结构，在湿热状态下也不会影响结构的稳定，进而保持良好的粘性。
具体地，粘性单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯中的一种或几种。
内聚单体为丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、丙烯酰胺和乙烯-丙烯氰的共聚物中的一种或几种。
改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。
改性树脂为饱和聚酯树脂VYLON 220、SKYBON ES-830、DYNAPOL L411中的一种或几种。
改性助剂为硅烷偶联剂和/或附着力促进剂。硅烷偶联剂例如可以为、KBM-403(信越)、Z-6040(道康宁)和A-187(迈图)中的一种或几种。附着力促进剂例如可以为AdherantAPC(海名斯)。
引发剂为过氧化物和/或偶氮二异丁腈，过氧化物例如可以为LPO(过氧化脂质)、BPO(Dibenzoyl peroxide，过氧化二苯甲酰)和TBPO(过氧化苯甲酰)中的一种或几种。
增粘树脂为软化点100℃以上的石油树脂、松香酯衍生物和萜烯酚树脂中的一种或几种，例如可以为SK-120、PENSEL GB-120和TAMANOL 803L中的一种或几种。
溶剂为乙酸和/或甲苯，为各组分的反应提供良好的溶解及反应环境。
其他交联剂为环氧交联剂和/或金属螯合型交联剂，例如可以为TETRAD-C(三菱)，Erisys GA240(CVC)。
本发明还提供了一种泡棉胶带，包括基材、离型膜及上述压敏胶，压敏胶附着于基材的两侧，分别形成压敏胶层，离型膜附着于其中一压敏胶层。
一个实施例中，泡棉胶带还包括中间层，中间层附着于基材的一侧，且位于基材与其中一个压敏胶层之间。中间层紧密贴合基材，形成一体，为基材提供支撑，中间层可以为PET膜。
基材可以为PU泡棉、聚烯烃泡棉或亚克力泡棉。
进一步地，基材的厚度为400～1200微米，中间层的厚度为5～30微米，压敏胶层的厚度为40～150微米，离型膜的厚度为20～100微米。
本发明还提供了上述泡棉胶带的制备方法，包括以下步骤：
S100：按比例称取粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂、改性助剂、引发剂及增粘树脂，并将粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂、改性助剂、引发剂及增粘树脂制成母胶。
具体地，母胶的制备方法为：
根据比例，将粘性单体、内聚单体、改性单体及溶剂混合均匀，得到混合单体溶液；
取40％～60％混合单体溶液加入反应容器，加热回流，当加热至80℃后，滴加引发剂，反应温度为85℃以下；
当回流减弱时，滴加剩余的混合单体溶液，反应温度保持在75℃～85℃；
加入改性树脂，然后加入改性助剂，得到粗产品；
将增粘树脂溶解并过滤后加入粗产品中，混合均匀，冷却，得到母胶。
S200：将异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入母胶，混合均匀，得到压敏胶。
S300：将压敏胶涂覆于基材的两侧，形成压敏胶层，加热熟化，在其中一压敏胶层贴附离型膜，得到泡棉胶带。较优地，熟化温度为50℃～70℃，熟化时间为24～72小时。
可以理解地，在涂覆压敏胶之前，可以对基材进行预处理，如电晕处理，等，使基材在加工过程中会出现卷边或者褶皱，防止涂胶不均匀的问题。
当泡棉胶带还包括中间层时，步骤S300之前还包括步骤S220：将中间层贴合于基材的一侧。则在步骤S300中，压敏胶分别涂覆于基材的一侧及中间层的一侧，分别形成压敏胶层，离型膜贴附于靠近中间层的压敏胶层。
先制成母胶，待需要涂覆时再加入异氰酸酯交联剂与其他交联剂，压敏胶涂覆于基材时，异氰酸酯交联剂与其他交联剂继续与母胶中的各组分发生交联反应，加强了压敏胶对基材的粘附，压敏胶层不易脱落。
以下为具体实施例说明。
实施例1
本实施例的泡棉胶带100包括基材20、中间层30、压敏胶层40及离型膜50，中间层30附着于基材20的一侧，压敏胶附着于基材20远离中间层30的一侧及中间层30远离基材20的一侧，分别形成压敏胶层40，其中一个压敏胶层40将中间层30夹于其与基材20之间，离型膜50附着于中间层30上的压敏胶层40。基材20的厚度为600微米，中间层30的厚度为15微米，压敏胶层40的厚度为50微米，离型膜50的厚度为40微米。
基材20为PU泡棉，中间层30可以为PET膜，离型膜50为PET膜。
压敏胶包括以下重量份的组分：粘性单体30份、内聚单体9份、改性单体6份、改性树脂5份、改性助剂2份、引发剂0.3份与溶剂50份；压敏胶还包括增粘树脂、异氰酸酯交联剂及其他交联剂。
粘性单体为丙烯酸异辛酯。
内聚单体为质量比1：1丙烯酸甲酯和乙烯-丙烯氰的共聚物的混合物。
改性单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
改性树脂为饱和聚酯树脂VYLON 220。
改性助剂为质量比为1：1硅烷偶联剂KBM-403和附着力促进剂Adherant APC的混合物。
引发剂为BPO。
增粘树脂为SK-120。
溶剂为乙酸。
其他交联剂为TETRAD-C。
上述泡棉胶带100的制备方法包括以下步骤：
S100：根据比例，将粘性单体、内聚单体、改性单体及溶剂混合均匀，得到混合单体溶液；
取40％混合单体溶液加入反应容器，加热回流，当加热至80℃后，滴加引发剂，反应温度为85℃以下；
当回流减弱时，滴加剩余的混合单体溶液，反应温度保持在75℃～85℃；
加入改性树脂，然后加入改性助剂，得到粗产品；
将增粘树脂溶解并过滤后加入粗产品中，增粘树脂加入的量占母胶总质量的含量百分比为20wt％，混合均匀，冷却，得到母胶。
S200：将异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入母胶，异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入的量占压敏胶总质量的含量百分比分别为0.5wt％、0.8wt％，混合均匀，得到压敏胶。
S220：将中间层30贴合于基材20的一侧。
S300：将压敏胶分别涂覆于基材20远离中间层30的一侧及中间层30的一侧，分别形成压敏胶层40，加热熟化，熟化温度为60℃，熟化时间为24小时，离型膜50贴附于靠近中间层30的压敏胶层40上，得到泡棉胶带100。
实施例2
本实施例的泡棉胶带包括基材、中间层、压敏胶层及离型膜，中间层附着于基材的一侧，压敏胶附着于基材远离中间层的一侧及中间层远离基材的一侧，分别形成压敏胶层，其中一个压敏胶层将中间层夹于其与基材之间，离型膜附着于贴附于中间层上的压敏胶层。基材的厚度为800微米，中间层的厚度为20微米，压敏胶层的厚度为50微米，离型膜的厚度为30微米。
基材为聚烯烃泡棉，中间层为PET膜，离型膜为PET膜。
压敏胶包括以下重量份的组分：粘性单体35份、内聚单体12份、改性单体5份、改性树脂2份、改性助剂3份、引发剂0.2份与溶剂40份；压敏胶还包括增粘树脂、异氰酸酯交联剂及其他交联剂。
粘性单体为质量比1：1的丙烯酸异辛酯和丙烯酸乙酯的混合物。
内聚单体为乙酸乙烯酯。
改性单体为甲基丙烯酸羟乙酯。
改性树脂为饱和聚酯树脂SKYBON ES-830。
改性助剂为硅烷偶联剂Z-6040。
引发剂为质量比2：3的偶氮二异丁腈和BPO(Dibenzoyl peroxide，过氧化二苯甲酰)的混合物。
增粘树脂为SK-120。
溶剂为甲苯。
其他交联剂为TETRAD-C。
上述泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
S100：根据比例，将粘性单体、内聚单体、改性单体及溶剂混合均匀，得到混合单体溶液；
取50％混合单体溶液加入反应容器，加热回流，当加热至80℃后，滴加引发剂，反应温度为85℃以下；
当回流减弱时，滴加剩余的混合单体溶液，反应温度保持在75℃～85℃；
加入改性树脂，然后加入改性助剂，得到粗产品；
将增粘树脂溶解并过滤后加入粗产品中，增粘树脂加入的量占母胶总质量的含量百分比为6wt％，混合均匀，冷却，得到母胶。
S200：将异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入母胶，异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入的量占压敏胶总质量的含量百分比分别为1wt％、0.3wt％，混合均匀，得到压敏胶。
S220：将中间层贴合于基材的一侧。
S300：将压敏胶分别涂覆于基材远离中间层的一侧及中间层的一侧，分别形成压敏胶层，加热熟化，熟化温度为55℃，熟化时间为48小时，将离型膜贴附于靠近中间层的压敏胶层上，得到泡棉胶带。
实施例3
本实施例的泡棉胶带包括基材、中间层、压敏胶层及离型膜，压敏胶附着于基材的两侧，压敏胶附着于基材远离中间层的一侧及中间层远离基材的一侧，分别形成压敏胶层，其中一个压敏胶层将中间层夹于其与基材之间，离型膜附着于靠近中间层的压敏胶层上。基材的厚度为700微米，中间层的厚度为5微米，压敏胶层的厚度为150微米，离型膜的厚度为20微米。
基材为PU泡棉，中间层可以为PET膜，离型膜为PET膜。
压敏胶包括以下重量份的组分：粘性单体40份、内聚单体6份、改性单体8份、改性树脂3份、改性助剂1.5份、引发剂0.3份与溶剂45份；压敏胶还包括增粘树脂、异氰酸酯交联剂及其他交联剂。
粘性单体为质量比为2：2：1的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯的混合物。
内聚单体为丙烯酰胺。
改性单体为甲基丙烯酸羟乙酯。
改性树脂为饱和聚酯树脂DYNAPOL L411。
改性助剂为硅烷偶联剂A-187。
引发剂为TBPO。
增粘树脂为PENSEL GB-120。
溶剂为甲苯。
其他交联剂为TETRAD-C。
上述泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
S100：根据比例，将粘性单体、内聚单体、改性单体及溶剂混合均匀，得到混合单体溶液；
取60％混合单体溶液加入反应容器，加热回流，当加热至80℃后，滴加引发剂，反应温度为85℃以下；
当回流减弱时，滴加剩余的混合单体溶液，反应温度保持在75℃～85℃；
加入改性树脂，然后加入改性助剂，得到粗产品；
将增粘树脂溶解并过滤后加入粗产品中，增粘树脂加入的量占母胶总质量的含量百分比为10wt％，混合均匀，冷却，得到母胶。
S200：将异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入母胶，异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入的量占压敏胶总质量的含量百分比分别为2wt％、0.1wt％，混合均匀，得到压敏胶。
S220：将中间层贴合于基材的一侧。
S300：将压敏胶分别涂覆于基材远离中间层的一侧及中间层的一侧，分别形成压敏胶层，加热熟化，熟化温度为66℃，熟化时间为30小时，离型膜贴附于靠近中间层的压敏胶层上，得到泡棉胶带。
实施例4
本实施例的泡棉胶带包括基材、中间层、压敏胶层及离型膜，压敏胶附着于基材远离中间层的一侧及中间层远离基材的一侧，分别形成压敏胶层，其中一个压敏胶层将中间层夹于其与基材之间，离型膜附着于连接中间层的压敏胶层。基材的厚度为400微米，中间层的厚度为10微米，压敏胶层的厚度为25微米，离型膜的厚度为40微米。
基材为PU泡棉，中间层为PET膜，离型膜为PET膜。
压敏胶包括以下重量份的组分：粘性单体50份、内聚单体5份、改性单体3份、改性树脂5份、改性助剂1份、引发剂0.2份与溶剂60份；压敏胶还包括增粘树脂、异氰酸酯交联剂及其他交联剂。
粘性单体为丙烯酸异辛酯。
内聚单体为乙烯-丙烯氰的共聚物。
改性单体为甲基丙烯酸羟乙酯。
改性树脂为质量比为1：1的饱和聚酯树脂VYLON 220和SKYBON ES-830的混合物。
改性助剂为硅烷偶联剂KBM-403和附着力促进剂Adherant APC。
引发剂为质量比为1：3的偶氮二异丁腈和TBPO的混合物。
增粘树脂为质量比为2：1：1的SK-120、PENSEL GB-120和TAMANOL 803L的混合物。
溶剂为甲苯。
其他交联剂为Erisys GA240。
上述泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
S100：根据比例，将粘性单体、内聚单体、改性单体及溶剂混合均匀，得到混合单体溶液；
取50％混合单体溶液加入反应容器，加热回流，当加热至80℃后，滴加引发剂，反应温度为85℃以下；
当回流减弱时，滴加剩余的混合单体溶液，反应温度保持在75℃～85℃；
加入改性树脂，然后加入改性助剂，得到粗产品；
将增粘树脂溶解并过滤后加入粗产品中，增粘树脂加入的量占母胶总质量的含量百分比为30wt％，混合均匀，冷却，得到母胶。
S200：将异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入母胶，异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入的量占压敏胶总质量的含量百分比分别为1.5wt％、1wt％，混合均匀，得到压敏胶。
S220：将中间层贴合于基材的一侧。
S300：将压敏胶分别涂覆于基材远离中间层的一侧及中间层的一侧，分别形成压敏胶层，加热熟化，熟化温度为55℃，熟化时间为72小时，离型膜贴附于靠近中间层的压敏胶层上，得到泡棉胶带。
实施例5
本实施例的泡棉胶带包括基材及离型膜，压敏胶附着于基材的两侧，分别形成压敏胶层，离型膜附着于其中一压敏胶层。基材的厚度为800微米，压敏胶层的厚度为60微米，离型膜的厚度为30微米。
基材为亚克力泡棉，离型膜为PET膜。
压敏胶包括以下重量份的组分：粘性单体55份、内聚单体3份、改性单体4份、改性树脂1.5份、改性助剂2.5份、引发剂0.4份与溶剂55份；压敏胶还包括增粘树脂、异氰酸酯交联剂及其他交联剂。
粘性单体为丙烯酸异辛酯。
内聚单体为乙酸乙烯酯。
改性单体为质量比为1：2的丙烯酸和甲基丙烯酸羟乙酯的混合物。
改性树脂为饱和聚酯树脂VYLON 220。
改性助剂为质量比为2：1的硅烷偶联剂KBM-403和附着力促进剂Adherant APC的混合物。
引发剂为BPO。
增粘树脂为TAMANOL 803L。
溶剂为乙酸和甲苯。
其他交联剂为TETRAD-C。
上述泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
S100：根据比例，将粘性单体、内聚单体、改性单体及溶剂混合均匀，得到混合单体溶液；
取44％混合单体溶液加入反应容器，加热回流，当加热至80℃后，滴加引发剂，反应温度为85℃以下；
当回流减弱时，滴加剩余的混合单体溶液，反应温度保持在75℃～85℃；
加入改性树脂，然后加入改性助剂，得到粗产品；
将增粘树脂溶解并过滤后加入粗产品中，增粘树脂加入的量占母胶总质量的含量百分比为15wt％，混合均匀，冷却，得到母胶。
S200：将异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入母胶，异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入的量占压敏胶总质量的含量百分比分别为0.8wt％、0.5wt％，混合均匀，得到压敏胶。
S300：将压敏胶涂覆于基材的两侧，形成压敏胶层，加热熟化，熟化温度为65℃，熟化时间为54小时，在其中一压敏胶层贴附离型膜，得到泡棉胶带。
实施例6
本实施例的泡棉胶带包括基材及离型膜，压敏胶附着于基材的两侧，分别形成压敏胶层，离型膜附着于其中一压敏胶层。基材的厚度为1200微米，压敏胶层的厚度为90微米，离型膜的厚度为100微米。
基材为PU泡棉，离型膜为PET膜。
压敏胶包括以下重量份的组分：粘性单体60份、内聚单体7份、改性单体4份、改性树脂1份、改性助剂2份、引发剂0.4份与溶剂53份；压敏胶还包括增粘树脂、异氰酸酯交联剂及其他交联剂。
粘性单体为质量比为3：1的丙烯酸异辛酯和丙烯酸乙酯的混合物。
内聚单体为乙烯-丙烯氰的共聚物。
改性单体为甲基丙烯酸羟乙酯。
改性树脂为饱和聚酯树脂SKYBON ES-830。
改性助剂为附着力促进剂Adherant APC。
引发剂为偶氮二异丁腈。
增粘树脂为PENSEL GB-120。
溶剂为乙酸。
其他交联剂为Erisys GA240。
上述泡棉胶带的制备方法包括以下步骤：
S100：根据比例，将粘性单体、内聚单体、改性单体及溶剂混合均匀，得到混合单体溶液；
取60％混合单体溶液加入反应容器，加热回流，当加热至80℃后，滴加引发剂，反应温度为85℃以下；
当回流减弱时，滴加剩余的混合单体溶液，反应温度保持在75℃～85℃；
加入改性树脂，然后加入改性助剂，得到粗产品；
将增粘树脂溶解并过滤后加入粗产品中，增粘树脂加入的量占母胶总质量的含量百分比为17wt％，混合均匀，冷却，得到母胶。
S200：将异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入母胶，异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入的量占压敏胶总质量的含量百分比分别为1.5wt％、1wt％，混合均匀，得到压敏胶。
S300：将压敏胶涂覆于基材的两侧，形成压敏胶层，加热熟化，熟化温度为60℃，熟化时间为68小时，在其中一压敏胶层贴附离型膜，得到泡棉胶带。
对实施例1至6的泡棉胶带进行粘性和保持力检测，检测结果如表1。
其中，粘性按照GB2792-81标准方法测定。
保持力的测定方法为：将泡棉胶带试样分别粘附于钢板和PC(聚碳酸酯)基材上，在环境温度60℃，相对湿度90％的条件下，测试其在1.5kgf/in2重力作用下的位移量，精确至0.1mm。
表1
Figure BDA0002513862680000171
由测试结果可知，实施例1至6的泡棉胶带粘性佳，且在环境温度60℃，相对湿度90％的条件下亦能保持良好的粘性，且制备方法可操作性佳，可应用于窄边框显示产品的粘接领域，及其他需要耐高温高湿粘接的技术领域。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压敏胶，其特征在于，包括以下重量份的组分：
Figure FDA0002513862670000011
所述压敏胶还包括增粘树脂、异氰酸酯交联剂及其他交联剂；
采用所述粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂、改性助剂、引发剂及增粘树脂先制成母胶，所述增粘树脂占所述母胶总质量的含量百分比为5wt％～30wt％；
所述母胶与所述异氰酸酯交联剂及其他交联剂反应制成所述压敏胶，所述异氰酸酯交联剂与所述其他交联剂占所述压敏胶总质量的含量百分比分别为0.5wt％～2wt％、0.1wt％～1wt％。
2.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述粘性单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述内聚单体为丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、丙烯酰胺和乙烯-丙烯氰的共聚物中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述改性树脂为饱和聚酯树脂VYLON220、SKYBON ES-830、DYNAPOL L411中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的压敏胶，其特征在于，所述改性助剂为硅烷偶联剂和/或附着力促进剂；所述引发剂为过氧化物和/或偶氮二异丁腈；所述增粘树脂为软化点100℃以上的石油树脂、松香酯衍生物和萜烯酚树脂中的一种或几种；所述溶剂为乙酸和/或甲苯；所述其他交联剂为环氧交联剂和/或金属螯合型交联剂。
7.一种泡棉胶带，其特征在于，包括基材、离型膜及如权利要求1至6任一项所述的压敏胶，所述压敏胶附着于所述基材的两侧，分别形成压敏胶层，所述离型膜附着于其中一所述压敏胶层。
8.根据权利要求7所述的泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉胶带还包括中间层，所述中间层附着于所述基材的一侧，且位于所述基材与其中一个所述压敏胶层之间；所述中间层为PET膜；所述基材为PU泡棉、聚烯烃泡棉或亚克力泡棉。
9.一种如权利要求7或8所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按比例称取粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂、改性助剂、引发剂及增粘树脂，并将所述粘性单体、内聚单体、改性单体、改性树脂、改性助剂、引发剂及增粘树脂制成母胶；
将异氰酸酯交联剂与其他交联剂加入母胶，混合均匀，得到压敏胶；
将所述压敏胶涂覆于基材的两侧，形成压敏胶层，加热熟化，在其中一所述压敏胶层贴附离型膜，得到泡棉胶带。
10.根据权利要求9所述的泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述母胶的制备方法为：
根据比例，将所述粘性单体、内聚单体、改性单体及溶剂混合均匀，得到混合单体溶液；
取40％～60％所述混合单体溶液加入反应容器，加热回流，当加热至80℃后，滴加所述引发剂，反应温度为85℃以下；
当回流减弱时，滴加剩余的混合单体溶液，反应温度保持在75℃～85℃；
加入改性树脂，然后加入改性助剂，得到粗产品；
将增粘树脂溶解并过滤后加入所述粗产品中，混合均匀，冷却，得到母胶。
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