CN117050696A - 用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法，所述的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，按质量份数计包括以下原料组分：15～25份丙烯酸正丁酯、5～10份丙烯酸‑2‑乙基己酯、2～6份丙烯酸、3～8份甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、1～5份改性单体A、0.5～4份改性单体B、0.1～1.1份引发剂、5～10份增粘树脂以及40～75份溶剂。本发明的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂通过以软单体为主单体，引入长链低玻璃化转变温度的单体以及特殊改性单体，使得制备的聚丙烯酸酯压敏胶具有低温低模量以及对不同被贴界面优异的粘接性能。

Description

用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明是关于压敏胶技术领域，特别是关于用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法。
背景技术
压敏胶粘剂(PSA)是一种在很轻的作用力下就能形成比较牢固的粘接力。丙烯酸酯压敏胶是由(甲基)丙烯酸(酯)聚合形成的共聚物，具有原料易得、配方简单、粘接范围广、耐候性好、低毒等优点，广泛应用于包装、电子、汽车、家装、家电、新能源等领域。电子产品的发展日新月异，随着液晶显示技术逐渐往OLED显示方向发展，其中核心是柔性显示材料与技术，可折叠手机或笔记本电脑要做到二十万次以上的的折叠和弯曲，其模组等结构的粘接，需要高性能的耐反复折叠的胶粘剂。
专利CN114381224A公布了一种应用于折叠屏幕的高性能光学压敏胶及其制备方法，尽管常温状态下具有较好的耐弯折性能及弹性模量，由于其配方体系中加入了较多的硬单体，制备的压敏胶具有较高玻璃化转变温度，因此低温状态下具有较高的弹性模量，粘接界面在反复弯折过程中会出现peeling的风险。
因此需要开发一种满足折叠应用场景，对粘贴界面在高低温均有较好的粘接性能，且低温具有较低弹性模量、高温具有较高弹性模量的改性丙烯酸压敏胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，解决压敏胶对粘贴界面在高低温均有较好的粘接性能，且低温具有较低弹性模量、高温具有较高弹性模量。
本发明的目的还在于提供一种用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，其可以用于制备上述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，按质量份数计，包括以下原料组分：15～25份丙烯酸正丁酯、5～10份丙烯酸-2-乙基己酯、2～6份丙烯酸、3～8份甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、1～5份改性单体A、0.5～4份改性单体B、0.1～1.1份引发剂、5～10份增粘树脂以及40～75份溶剂；
其中，所述改性单体A为含羟基的丙烯酸酯单体；所述改性单体B为1-3官能度聚醚聚氨酯改性的丙烯酸酯单体或聚酯聚氨酯改性的丙烯酸酯单体；所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯以及丁酮的混合物，且所述乙酸乙酯、甲苯以及丁酮的质量比为(2～4)：(1～2)：1。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述含羟基的丙烯酸酯单体包括丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯以及甲基丙烯酸-4-羟基丁酯中的一种或几种。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述改性单体B为聚醚聚氨酯丙烯酸酯、聚醚聚氨酯甲基丙烯酸酯、聚酯聚氨酯丙烯酸酯以及聚酯聚氨酯甲基丙烯酸酯中的一种或几种，所述改性单体B的玻璃化温度为-50℃～70℃。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰中的一种或几种。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述增粘树脂为氢化松香酯、聚合松香中的一种或几种。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述改性聚丙烯酸压敏胶粘剂的-20℃弹性模量为100～600KPa；所述改性聚丙烯酸压敏胶粘剂的25℃弹性模量为30～60KPa；所述改性聚丙烯酸压敏胶粘剂的60℃弹性模量为20-40KPa。
本发明的实施例提供了一种如上述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将引发剂与部分溶剂混合，形成质量分数为4～6％的引发剂溶液；
S2、将丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸、甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、改性单体A以及剩余的溶剂混合均匀，得到混合液X1；
S3、在惰性气体的保护下，将70～90％的混合液X1与1/4～1/3的引发剂溶液混合，加热反应后，得到中间产物；
S4、将剩余的混合液X1、改性单体B、增粘树脂混合均匀，得到混合液X2；
S5、在加热条件下，向中间产物中滴加混合液X2，滴加时长2～4h，滴加完毕后，保温；
S6、再加入剩余的引发剂溶液，保温，降温，过滤，得到所述改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述步骤S3中，加热反应的步骤具体为：加热温度为60～75℃，反应时间为4～5h。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述步骤S5中，加热条件为加热至75～80℃，保温的步骤为于75～80℃下保温0.5～1h。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述步骤S6中，保温的步骤为于75～80℃下保温3～5h。
本发明提供的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的有益效果如下：
(1)以软单体(丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯)为主单体，引入长链低玻璃化转变温度的单体甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯，制备的压敏胶粘剂在低温具有较低的弹性模量，使胶材在低温具有较低的弹性模量；
(2)在工艺步骤上，将改性单体A引入中间产物，1～3官能度的改性单体B与剩余软单体滴加共聚的同时，也在中间产物上形成接枝交联，使胶材在高温具有较高的弹性模量；
(2)利用增粘树脂中的双键参与聚合反应过程接枝，提升大分子链对不同界面的粘接性能，胶粘剂的耐高温高湿性能也大大提升。
(3)甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯单体上的醚键，改性单体A的羟基，改性单体B、增粘树脂参与聚合，多因素的协同作用，提升了压敏胶粘剂的综合性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步阐明本发明的内容，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明优选实施方式的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，按质量份数计，包括以下原料组分：15～25份丙烯酸正丁酯、5～10份丙烯酸-2-乙基己酯、2～6份丙烯酸、3～8份甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、1～5份改性单体A、0.5～4份改性单体B、0.1～1.1份引发剂、5～10份增粘树脂以及40～75份溶剂；
其中，改性单体A为含羟基的丙烯酸酯单体；改性单体B为1-3官能度聚醚聚氨酯改性的丙烯酸酯单体或聚酯聚氨酯改性的丙烯酸酯单体；溶剂为乙酸乙酯、甲苯以及丁酮的混合物，且乙酸乙酯、甲苯以及丁酮的质量比为(2～4)：(1～2)：1。
可以理解的是，以软单体(丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯)为主单体，引入长链低玻璃化转变温度的单体甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯，制备的压敏胶粘剂在低温具有较低的弹性模量，使利用该压敏胶粘剂制备的胶粘带在低温具有较低的弹性模量，不会出现胶“冷脆”的现象。
利用增粘树脂中的双键参与聚合反应过程接枝，提升大分子链对不同界面的粘接性能，胶粘剂的耐高温高湿性能也大大提升。
甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯单体上的醚键，改性单体A的羟基，改性单体B、增粘树脂参与聚合，多因素的协同作用，提升了压敏胶粘剂的综合性能。
一具体实施方式中，含羟基的丙烯酸酯单体包括丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯以及甲基丙烯酸-4-羟基丁酯中的一种或几种。
一具体实施方式中，改性单体B为聚醚聚氨酯丙烯酸酯、聚醚聚氨酯甲基丙烯酸酯、聚酯聚氨酯丙烯酸酯以及聚酯聚氨酯甲基丙烯酸酯中的一种或几种，改性单体B的玻璃化温度为-50℃～70℃。
一具体实施方式中，引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰中的一种或几种。
一具体实施方式中，增粘树脂为氢化松香酯、聚合松香中的一种或几种。
一具体实施方式中，改性聚丙烯酸压敏胶粘剂的-20℃弹性模量为100-600KPa；改性聚丙烯酸压敏胶粘剂的25℃弹性模量为30～60KPa；改性聚丙烯酸压敏胶粘剂的60℃弹性模量为20～40KPa。
本发明的实施例还提供了一种用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，可用于制备上述的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，包括以下步骤：
S1、将引发剂与部分溶剂混合，形成质量分数为4～6％的引发剂溶液。
S2、将丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸、甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、改性单体A以及剩余的溶剂混合均匀，得到混合液X1。
S3、在惰性气体的保护下，将70～90％的混合液X1与1/4～1/3的引发剂溶液混合，加热反应后，得到中间产物。
S4、将剩余的混合液X1、改性单体B、增粘树脂混合均匀，得到混合液X2。
S5、在加热条件下，向中间产物中滴加混合液X2，滴加时长2～4h，滴加完毕后，保温。
S6、再加入剩余的引发剂溶液，保温，降温，过滤，得到改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
可以理解的是，在工艺步骤上，将改性单体A引入中间产物，1～3官能度的改性单体B与剩余软单体滴加共聚的同时，也在中间产物上形成接枝交联，使胶材在高温具有较高的弹性模量。
其中，步骤S3中，加热反应的步骤具体为：加热温度为60～75℃，反应时间为4～5h。
其中，步骤S5中，加热条件为加热至75～80℃，保温的步骤为于75～80℃下保温0.5～1h。
其中，步骤S6中，保温的步骤为于75～80℃下保温3～5h。；
下面将结合具体的实施例，详解介绍本发明的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法。
实施例1
将0.2g过氧化二苯甲酰与3.8g乙酸乙酯混合，形成质量分数为5％的引发剂溶液；将20g丙烯酸正丁酯、7g丙烯酸-2-乙基己酯、3g丙烯酸、4g甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、5g丙烯酸羟乙酯以及剩余的溶剂(26g乙酸乙酯、14g甲苯、8g丁酮)混合均匀，得到混合液X1；
在惰性气体的保护下，将80％的混合液X1与1/4的引发剂溶液加入聚合反应釜内，加热至75℃，反应时间为4h，得到中间产物；
将剩余的混合液X1、3g聚醚聚氨酯丙烯酸酯BR-3461AJ、6g增粘树脂Foal85混合均匀，得到混合液X2；
在78℃下向中间产物中滴加混合液X2，滴加时长3h，滴加完毕80℃保温1h；再加入剩余的引发剂溶液，继续保温4h，降温，过滤，得到用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
称取100g上述制得的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，加入0.2g多异氰酸酯固化剂L-75，加入10g乙酸乙酯、10g甲苯调稀，搅拌均匀，在25um PI膜上双面涂胶，放入100℃烘箱5分钟，取出，两面分别复合50umPET轻离型膜、75umPET重离型膜，控制干胶层厚度20um；放入40℃烘箱固化3天，制得耐弯折的双面胶粘带；测试双面胶带的各种性能。
实施例2
将0.2g过氧化二苯甲酰与3.8g乙酸乙酯混合，形成质量分数为5％的引发剂溶液；将20g丙烯酸正丁酯、7g丙烯酸-2-乙基己酯、3g丙烯酸、4g甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、5g丙烯酸羟丙酯以及剩余的溶剂(26g乙酸乙酯、14g甲苯、8g丁酮)混合均匀，得到混合液X1；
在惰性气体的保护下，将80％的混合液X1与1/4的引发剂溶液加入聚合反应釜内，加热至75℃，反应时间为4h，得到中间产物；
将剩余的混合液X1、3g聚醚聚氨酯丙烯酸酯BR-3461AJ、6g增粘树脂Foal85混合均匀，得到混合液X2；
在78℃下向中间产物中滴加混合液X2，滴加时长3h，滴加完毕80℃保温1h；再加入剩余的引发剂溶液，继续保温4h，降温，过滤，得到用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
称取100g上述制得的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，加入0.2g多异氰酸酯固化剂L-75，加入10g乙酸乙酯、10g甲苯调稀，搅拌均匀，在25um PI膜上双面涂胶，放入100℃烘箱5分钟，取出，两面分别复合50umPET轻离型膜、75umPET重离型膜，控制干胶层厚度20um；放入40℃烘箱固化3天，制得耐弯折的双面胶粘带；测试双面胶带的各种性能。
实施例3
将0.4g过氧化二月桂酰与6g乙酸乙酯混合，形成质量分数为5％的引发剂溶液；将20g丙烯酸正丁酯、7g丙烯酸-2-乙基己酯、4g丙烯酸、4g甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、2g丙烯酸-4羟基丁酯以及剩余的溶剂(23.8g乙酸乙酯、14g甲苯、8g丁酮)混合均匀，得到混合液X1；
在惰性气体的保护下，将80％的混合液X1与1/4的引发剂溶液加入聚合反应釜内，加热至75℃，反应时间为4h，得到中间产物；
将剩余的混合液X1、3g聚酯聚氨酯丙烯酸酯BR-744SD、8g增粘树脂D-135混合均匀，得到混合液X2；
在78℃下向中间产物中滴加混合液X2，滴加时长3h，滴加完毕80℃保温1h；再加入剩余的引发剂溶液，继续保温4h，降温，过滤，得到用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
称取100g上述制得的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，加入0.2g多异氰酸酯固化剂L-75，加入10g乙酸乙酯、10g甲苯调稀，搅拌均匀，在25um PI膜上双面涂胶，放入100℃烘箱5分钟，取出，两面分别复合50umPET轻离型膜、75umPET重离型膜，控制干胶层厚度20um；放入40℃烘箱固化3天，制得耐弯折的双面胶粘带；测试双面胶带的各种性能。
实施例4
将0.4g过氧化二月桂酰与6g乙酸乙酯混合，形成质量分数为5％的引发剂溶液；将20g丙烯酸正丁酯、7g丙烯酸-2-乙基己酯、3g丙烯酸、4g甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、5g甲基丙烯酸羟乙酯以及剩余的溶剂(23.8g乙酸乙酯、14g甲苯、8g丁酮)混合均匀，得到混合液X1；
在惰性气体的保护下，将80％的混合液X1与1/4的引发剂溶液加入聚合反应釜内，加热至75℃，反应时间为4h，得到中间产物；
将剩余的混合液X1、3g聚酯聚氨酯丙烯酸酯BR-744SD、6g增粘树脂D-135混合均匀，得到混合液X2；
在78℃下向中间产物中滴加混合液X2，滴加时长3h，滴加完毕80℃保温1h；再加入剩余的引发剂溶液，继续保温4h，降温，过滤，得到用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
称取100g上述制得的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，加入0.2g多异氰酸酯固化剂L-75，加入10g乙酸乙酯、10g甲苯调稀，搅拌均匀，在25um PI膜上双面涂胶，放入100℃烘箱5分钟，取出，两面分别复合50umPET轻离型膜、75umPET重离型膜，控制干胶层厚度20um；放入40℃烘箱固化3天，制得耐弯折的双面胶粘带；测试双面胶带的各种性能。
实施例5
将0.2g过氧化二苯甲酰与3.8g乙酸乙酯混合，形成质量分数为5％的引发剂溶液；将17g丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸-2-乙基己酯、4g丙烯酸、4g甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、5g甲基丙烯酸羟乙酯以及剩余的溶剂(26g乙酸乙酯、14g甲苯、8g丁酮)混合均匀，得到混合液X1；
在惰性气体的保护下，将80％的混合液X1与1/4的引发剂溶液加入聚合反应釜内，加热至75℃，反应时间为4h，得到中间产物；
将剩余的混合液X1、3g聚醚聚氨酯丙烯酸酯BR-3461AJ、6g增粘树脂Foal85混合均匀，得到混合液X2；
在78℃下向中间产物中滴加混合液X2，滴加时长3h，滴加完毕80℃保温1h；再加入剩余的引发剂溶液，继续保温4h，降温，过滤，得到用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
称取100g上述制得的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，加入0.2g多异氰酸酯固化剂L-75，加入10g乙酸乙酯、10g甲苯调稀，搅拌均匀，在25um PI膜上双面涂胶，放入100℃烘箱5分钟，取出，两面分别复合50umPET轻离型膜、75umPET重离型膜，控制干胶层厚度20um；放入40℃烘箱固化3天，制得耐弯折的双面胶粘带；测试双面胶带的各种性能。
对比例1
将0.2g过氧化二苯甲酰与3.8g乙酸乙酯混合，形成质量分数为5％的引发剂溶液；将25g丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸-2-乙基己酯、3g丙烯酸、4g甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、剩余的溶剂(28.2g乙酸乙酯、14g甲苯、8g丁酮)混合均匀，得到混合液X1；
在惰性气体的保护下，将80％的混合液X1与1/4的引发剂溶液加入聚合反应釜内，加热至75℃，反应时间为4h，得到中间产物；
在78℃下向中间产物中滴加混合液X1，滴加时长3h，滴加完毕80℃保温1h；再加入剩余的引发剂溶液，继续保温4h，降温，过滤，得到改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
称取100g上述制得的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，加入0.2g多异氰酸酯固化剂L-75，加入10g乙酸乙酯、10g甲苯调稀，搅拌均匀，在25um PI膜上双面涂胶，放入100℃烘箱5分钟，取出，两面分别复合50umPET轻离型膜、75umPET重离型膜，控制干胶层厚度20um；放入40℃烘箱固化3天，制得耐弯折的双面胶粘带；测试双面胶带的各种性能。
对比例2
将0.2g过氧化二苯甲酰与3.8g乙酸乙酯混合，形成质量分数为5％的引发剂溶液；将20g丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸-2-乙基己酯、3g丙烯酸、4g甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、5g丙烯酸羟乙酯以及剩余的溶剂(26g乙酸乙酯、14g甲苯、8g丁酮)混合均匀，得到混合液X1；
在惰性气体的保护下，将80％的混合液X1与1/4的引发剂溶液加入聚合反应釜内，加热至75℃，反应时间为4h，得到中间产物；
在78℃下向中间产物中滴加混合液X1，滴加时长3h，滴加完毕80℃保温1h；再加入剩余的引发剂溶液，继续保温4h，降温，加入6g增粘树脂Foal85混合均匀，过滤，得到改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
称取100g上述制得的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，加入0.2g多异氰酸酯固化剂L-75，加入10g乙酸乙酯、10g甲苯调稀，搅拌均匀，在25um PI膜上双面涂胶，放入100℃烘箱5分钟，取出，两面分别复合50umPET轻离型膜、75umPET重离型膜，控制干胶层厚度20um；放入40℃烘箱固化3天，制得耐弯折的双面胶粘带；测试双面胶带的各种性能。
实施例1～5以及对比例1和2的性能测试内容以及测试数据，其中测试数据为如下的表1和表2：
初粘力测试：采用斜面滚球法(J.Dow法)。
持粘力测试：按照GBT 4851-2014压敏胶粘带持粘性试验方法。
剥离力测试：按照GBT 2792-2014压敏胶粘带180°剥离强度试验方法，低温(-20℃)、高温60℃的剥离力测试，采用相应的高低温剥离力测试拉力机。
弹性模量：采用流变仪测试。
表1
表2
本发明实施例制备的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂经涂布后制备的可折叠PI双面胶带，应用于折叠胶带屏(可折叠手机、电脑等)；初粘＞18#，对SUS、PET界面在常温、高低温条件下均有较优异的粘接性能，常温持粘力(2kg)大于168h，高温(80℃,1kg)持粘力大于168h，双85条件下贴合SUS、PET界面，10天，无气泡无鼓包现象。-20℃弹性模量为300-500KPa，25℃弹性模量为30-60KPa，60℃弹性模量为20-35KPa。
对比例1未采用改性单体、增粘树脂，其常温、高温剥离力均较低，胶粘剂的内聚力较差，常温、耐温持粘力均表现不佳，60℃弹性模量偏低，对于可折叠胶带来讲，在弯折过程中，胶粘剂与被贴物的界面有分层脱落的风险。
对比例2尽管采用了增粘树脂，其为后端物理混合加入，未参与聚合反应，其常温、高温剥离力偏低，内聚力差，高温弹性模量低，无法满足要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于，按质量份数计，包括以下原料组分：15～25份丙烯酸正丁酯、5～10份丙烯酸-2-乙基己酯、2～6份丙烯酸、3～8份甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、1～5份改性单体A、0.5～4份改性单体B、0.1～1.1份引发剂、5～10份增粘树脂以及40～75份溶剂；
其中，所述改性单体A为含羟基的丙烯酸酯单体；所述改性单体B为1-3官能度聚醚聚氨酯改性的丙烯酸酯单体或聚酯聚氨酯改性的丙烯酸酯单体；所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯以及丁酮的混合物，且所述乙酸乙酯、甲苯以及丁酮的质量比为(2～4)：(1～2)：1。
2.如权利要求1所述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于，所述含羟基的丙烯酸酯单体包括丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯以及甲基丙烯酸-4-羟基丁酯中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于，所述改性单体B为聚醚聚氨酯丙烯酸酯、聚醚聚氨酯甲基丙烯酸酯、聚酯聚氨酯丙烯酸酯以及聚酯聚氨酯甲基丙烯酸酯中的一种或几种，所述改性单体B的玻璃化温度为-50℃～70℃。
4.如权利要求1所述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于，所述增粘树脂为氢化松香酯、聚合松香中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于，所述改性聚丙烯酸压敏胶粘剂的-20℃弹性模量为100～600KPa；所述改性聚丙烯酸压敏胶粘剂的25℃弹性模量为30～60KPa；所述改性聚丙烯酸压敏胶粘剂的60℃弹性模量为20～40KPa。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将引发剂与部分溶剂混合，形成质量分数为4～6％的引发剂溶液；
S2、将丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸、甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯、改性单体A以及剩余的溶剂混合均匀，得到混合液X1；
S3、在惰性气体的保护下，将70～90％的混合液X1与1/4～1/3的引发剂溶液混合，加热反应后，得到中间产物；
S4、将剩余的混合液X1、改性单体B、增粘树脂混合均匀，得到混合液X2；
S5、在加热条件下，向中间产物中滴加混合液X2，滴加时长2～4h，滴加完毕后，保温；
S6、再加入剩余的引发剂溶液，保温，降温，过滤，得到所述改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。
8.如权利要求7所述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，加热反应的步骤具体为：加热温度为60～75℃，反应时间为4～5h。
9.如权利要求7所述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，加热条件为加热至75～80℃，保温的步骤为于75～80℃下保温0.5～1h。
10.如权利要求7所述的用于折叠胶带的改性聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，保温的步骤为于75～80℃下保温3～5h。
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CN117801735B (zh) * 2024-03-01 2024-05-24 广州昊毅新材料科技股份有限公司 一种低温压敏型锂电池负极粘接材料及其制备方法

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