CN110699019A - 耐高温丙烯酸酯压敏胶及无基材双面胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温丙烯酸酯压敏胶及无基材双面胶，耐高温丙烯酸酯压敏胶按照组分配比包含以下部分：硬单体：15—35份；软单体：50—80份；功能单体：5—20份；引发剂：0.2—2份；增粘树脂：2—8份；活性基团封端柔性长链聚合物：3—10份；固化剂：0.5—1.5份；乙酸乙酯：80—120份。将上述组分按照一定比例和步骤进行混合反应后，得到丙烯酸酯压敏胶，再进一步处理即可得到无基材双面胶。添加合适的增粘树脂以及活性基团封端柔性长链聚合物，增粘树脂提高胶粘剂在低表面能材料表面的粘性，活性基团封端柔性聚合物增强胶粘剂在低表面能材料表面的亲和性，二者协同作用，使本发明公开的耐高温丙烯酸酯压敏胶对低表面能的材料具有高的剥离强度。

Description

耐高温丙烯酸酯压敏胶及无基材双面胶
技术领域
本发明涉及粘结材料技术领域，尤其涉及一种耐高温丙烯酸酯压敏胶及无基材双面胶。
背景技术
当前，丙烯酸酯类胶粘剂用途非常广泛，各种结构的丙烯酸酯类压敏胶被合成出来，可以满足各种各样的性能要求，丙烯酸酯类压敏胶带更是种类繁多。丙烯酸酯类无基材双面胶带，是将丙烯酸酯胶粘剂涂布到双面硅油离型纸上烘干后收卷制得的产品，该类型的产品不需要任何的基材，使用的时候撕掉离型纸，直接以胶膜的形式使用，使用特别方便。
但是，目前的压敏胶对高表面能的材料，例如金属材料、玻璃以及PET、PC、ABS等塑料，具有非常高的剥离强度，但是对PP、PE等低表面能塑料的粘附性能较差，或者耐高温性能较差，或者不能同时满足耐高温以及对低表面能材料的高剥离强度这两项性能，这就使该亚克力无基材双面胶带的应用范围受到限制，使之不能应用在需要粘贴低表面能材料，同时要求耐高温的场景中。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种耐高温丙烯酸酯压敏胶及无基材双面胶，通过选择不同的成分以及成分配比，使得压敏胶具有优异的耐高温性能。通过添加特定的增粘树脂及活性基团封端柔性长链聚合物，使得该压敏胶对低表面能材料具有非常高的粘接强度。
为实现上述目的，本发明提供一种耐高温丙烯酸酯压敏胶，所述丙烯酸酯压敏胶按照组分配比包含以下部分：
硬单体：15—35份；
软单体：50—80份；
功能单体：5—20份；
引发剂：0.2—2份；
增粘树脂：2—8份；
活性基团封端柔性长链聚合物：3—10份；
固化剂：0.5—1.5份；
乙酸乙酯：80—120份。
作为优选，所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯酸异丙酯中的一种或几种。
作为优选，所述软单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的一种或几种。
作为优选，所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺中的一种或几种。
作为优选，所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰。
作为优选，所述增粘树脂为高度氢化松香树脂或者半氢化松香树脂
作为优选，所述活性基团封端柔性聚合物，分子量范围为1000—10000，其中活性基团包括羟基、羧基、酰胺基中的一种或两种。
作为优选，所述固化剂为丙烯酸酯类固化剂或乙酰丙酮铝中的一种，其中丙烯酸脂类固化剂主要包括甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的多聚体、氢化物或改性物。
本发明还公开了一种无基材双面胶的制备方法，包括制作胶黏剂和对胶黏剂进行处理两个步骤，所述胶黏剂的制备步骤为：
将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂按照23：7：2：1的比例混合均匀，得到混合液，将混合液的20—30％和35—55％的乙酸乙酯加入反应釜中并混合均匀，升温至75至95℃，然后加入引发剂的20—30％，混合均匀后反应30—50min；将剩余的混合液、引发剂的50—70％和乙酸乙酯的45—65％同步滴加到反应釜中，反应90—120min后加入剩余的引发剂，反应20—50min，然后将一定量的活性基团封端柔性长链聚合物用剩余的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
作为优选，得到胶黏剂后，将固化剂加入到胶黏剂中进行混合均匀，然后涂布到双面硅油离型纸上，然后烘干收卷而成，得到无基材双面胶。
本发明的有益效果是：本发明公开的对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温丙烯酸酯压敏胶，在合成过程中通过优化调整软单体和硬单体的比例以及合成的胶粘剂的分子量，使该亚克力胶粘剂具备优异的耐高温性能。同时，添加合适的增粘树脂以及活性基团封端柔性长链聚合物，增粘树脂提高胶粘剂在低表面能材料表面的粘性，活性基团封端柔性聚合物增强胶粘剂在低表面能材料表面的亲和性，二者协同作用，使本发明公开的耐高温丙烯酸酯压敏胶对低表面能的材料具有高的剥离强度。
附图说明
图1本发明所得到的产品结构示意图；
图2为本发明的工作流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图以及实施例对本发明作进一步地描述。
请参阅图1和图2，首先经过多个步骤，将多个原料进行混合加热反应，反应完毕后得到耐高温丙烯酸酯压敏胶，然后将耐高温胶黏剂涂布在双面硅油离型纸上，烘干后得到无基材双面胶。
实施例一：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；15份甲基丙烯酸甲酯和5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至85℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在85℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例二：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；10份甲基丙烯酸甲酯和10份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至80℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在80℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例三：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；12.5份甲基丙烯酸甲酯和7.5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至78℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在78℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例四：
选取65份丙烯酸丁酯和5份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；12.5份甲基丙烯酸甲酯和7.5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至75℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在75℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例五：
选取50份丙烯酸丁酯和20份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；12.5份甲基丙烯酸甲酯和7.5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至75℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在75℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例六：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；15份甲基丙烯酸甲酯和5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；5份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至85℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在85℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例七：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；15份甲基丙烯酸甲酯和5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；8份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至85℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在85℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例八：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；15份甲基丙烯酸甲酯和5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；3份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至85℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在85℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例九：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；15份甲基丙烯酸甲酯和5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；8份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至85℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在85℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例十：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；15份甲基丙烯酸甲酯和5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚酯二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至85℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在85℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例十一：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；15份甲基丙烯酸甲酯和5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羧基；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的DesmodurL75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至85℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在85℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例十二：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；15份甲基丙烯酸甲酯和5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为酰胺基；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.8份德国拜耳的DesmodurL75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至85℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在85℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例十三：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；15份甲基丙烯酸甲酯和5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；0.6份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至85℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在85℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
实施例十四：
选取55份丙烯酸丁酯和15份丙烯酸异辛酯酯作为软单体；15份甲基丙烯酸甲酯和5份醋酸乙烯酯作为硬单体；1.5份丙烯酰胺、3.5份丙烯酸羟乙酯和1份丙烯酰胺作为功能单体；0.6份过氧化苯甲酰为引发剂；3份全氢化松香作为增粘树脂；5份活性基团封端柔性长链聚合物，其中活性基团为羟基，具体为聚醚二元醇；100份乙酸乙酯作为溶剂；1.2份德国拜耳的Desmodur L75作为固化剂。
首先将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂进行混合均匀，得到混合液，然后将选取25％的混合液和40％的乙酸乙酯加入反应釜中，混合均匀后升温至85℃，然后加入20％的引发剂，混合均匀后保持在85℃的条件下反应40分钟。
将剩余的75％的混合液，65％的引发剂以及45％的乙酸乙酯同步滴加到反应釜中，反应100分钟后加入15％的引发剂，继续反应25分钟，然后将5份的羟基封端柔性聚合物用剩余15％的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂。
最后将L75固化剂加入到胶黏剂中，搅拌30分钟后，涂布到120um的双面硅油离型纸上，涂布的厚度为60um，放入115℃的烘箱中烘2分钟后收卷，得到无基材双面胶。
经过多组实验，以上各实施例的实验结果如下：
Figure BDA0002289778230000121
Figure BDA0002289778230000131
本发明的优势在于：
1)本发明公开的对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温丙烯酸酯压敏胶，在PP、PE等较低表面能的材料表面，具有较高的剥离强度。
2)本发明公开的对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温丙烯酸酯压敏胶，具有优异的耐高温性能，可满足对耐高温性能有要求的应用场景。
3)本发明公开的对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温胶黏剂及其无基材双面胶带，对低表面能材料、高表面能材料均具有良好的粘附性能，同时还具备良好的耐高温性能。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员基于本申请的技术方案所做的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐高温丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述耐高温丙烯酸酯压敏胶按照组分配比包含以下部分：
硬单体：15—35份；
软单体：50—80份；
功能单体：5—20份；
引发剂：0.2—2份；
增粘树脂：2—8份；
活性基团封端柔性长链聚合物：3—10份；
固化剂：0.5—1.5份；
乙酸乙酯：80—120份。
2.根据权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯酸异丙酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述软单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰。
6.根据权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂为高度氢化松香树脂或者半氢化松香树脂。
7.根据权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述活性基团封端柔性聚合物，分子量范围为1000—10000，其中活性基团包括羟基、羧基、酰胺基中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的耐高温丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述固化剂为丙烯酸酯类固化剂或乙酰丙酮铝中的一种，其中丙烯酸脂类固化剂主要包括甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的多聚体、氢化物或改性物。
9.一种无基材双面胶的制备方法，其特征在于，包括制作丙烯酸酯压敏胶和对丙烯酸酯压敏胶进行处理两个步骤，所述丙烯酸酯压敏胶的制备步骤为：
将软单体、硬单体、功能单体以及增粘树脂按照23：7：2：1的比例混合均匀，得到混合液，将混合液的20—30%和35—55%的乙酸乙酯加入反应釜中并混合均匀，升温至75至95℃，然后加入引发剂的20—30%，混合均匀后反应30—50min；将剩余的混合液、引发剂的50—70%和乙酸乙酯的45—65%同步滴加到反应釜中，反应90—120min后加入剩余的引发剂，反应20—50min，然后将一定量的活性基团封端柔性长链聚合物用剩余的乙酸乙酯溶解后加至反应釜中，搅拌均匀，即得所述对低表面能材料具有良好粘附性的耐高温丙烯酸酯压敏胶。
10.根据权利要求9所述的无基材双面胶的制备方法，其特征在于，得到丙烯酸酯压敏胶后，将固化剂加入到丙烯酸酯压敏胶中进行混合均匀，然后涂布到双面硅油离型纸上，然后烘干收卷而成，得到无基材双面胶。
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