WO2022091395A1 - 粘着テープ - Google Patents

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WO2022091395A1
WO2022091395A1 PCT/JP2020/040992 JP2020040992W WO2022091395A1 WO 2022091395 A1 WO2022091395 A1 WO 2022091395A1 JP 2020040992 W JP2020040992 W JP 2020040992W WO 2022091395 A1 WO2022091395 A1 WO 2022091395A1
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mass
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meth
adhesive tape
pressure
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PCT/JP2020/040992
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靖史 土屋
美帆 三幣
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株式会社寺岡製作所
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    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/385—Acrylic polymers

Definitions

  • the present invention has an adhesive tape having high durability against oil and fat components such as sebum, sweat, foods, and cosmetics, appropriate adhesive strength when attached to an adherend, and excellent tack for improving the processability of the adhesive tape. Regarding.
  • the display panel and the housing are bonded with an acrylic adhesive or double-sided adhesive tape.
  • Many mobile electronic devices are equipped with a touch panel, which can be operated by touching with a human finger or touching a person's face when making a call.
  • oils such as sebum and finger oil adhere to the touch panel. Since this fat and oil contains a component such as oleic acid and the SP value (solubility parameter) of the fat and oil is close to that of an industrial organic solvent, a general acrylic resin is dissolved.
  • Small portable electronic devices such as smartphones have a long time to be held and used by hand, and may touch the face during a call. Therefore, oils and fats such as skin oils, sweat, foods, and cosmetics tend to adhere to small portable electronic devices, and when these oils and fats reach the adhesive or adhesive tape, the adhesive strength may decrease, and the adhesive tape. If the adhesive layer is softened due to oils and fats, the adhesive may squeeze out from the side surface of the adhesive tape and the design and function inside the device may be impaired. Further, the swelling of the adhesive layer may apply pressure to the outside, and the screen display of the electronic device may not be performed normally.
  • oils and fats such as skin oils, sweat, foods, and cosmetics tend to adhere to small portable electronic devices, and when these oils and fats reach the adhesive or adhesive tape, the adhesive strength may decrease, and the adhesive tape. If the adhesive layer is softened due to oils and fats, the adhesive may squeeze out from the side surface of the adhesive tape and the design and function inside the device may be impaired. Further, the swelling of the adhesive layer may apply pressure to the
  • Patent Document 1 describes a double-sided adhesive tape used for fixing parts of portable electronic devices, and the adhesive does not easily soften or swell even when oily components such as sebum permeate, and the adhesive does not squeeze out on both sides.
  • Adhesive tape is disclosed.
  • the invention of Patent Document 1 has not studied the decrease in the adhesive force directly linked to the floating or peeling of the adhesive or the adhesive tape generated inside the electronic device. Further, when the durability of the oil and fat component is improved, the adhesive strength when the adhesive tape is attached to the adherend is lowered, and there is a problem that the improvement of the durability and the maintenance of the adhesive strength are not compatible.
  • Patent Document 2 describes an adhesive for a transparent conductive film applied to the functional layer of a transparent conductive film having a transparent conductive thin film on one side of a transparent plastic film base material and a functional layer on the other side.
  • a pressure-sensitive adhesive layer for a transparent conductive film which is an agent layer and has high skin oil resistance, moisture resistance and cloudiness resistance, and can realize a low dielectric constant, is disclosed.
  • the invention of Patent Document 2 also does not study the decrease in the adhesive force directly linked to the floating or peeling of the adhesive or the adhesive tape generated inside the electronic device.
  • the present invention is used.
  • the adhesive strength when affixed to the adherend may be insufficient, and the tack of the adhesive tape may be reduced, causing a problem when processing the adhesive tape.
  • the present inventors have adopted a specific composition (for example, a composition containing a relatively large amount of (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester) as the monomer composition of the acrylic copolymer used in the pressure-sensitive adhesive composition.
  • a specific composition for example, a composition containing a relatively large amount of (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester
  • the present inventors newly focused on the problem of deterioration of the workability of the adhesive tape due to the reduction of tack.
  • the adhesive tape is processed into a desired shape by a method such as punching
  • the separator may be peeled off by an external force at the time of punching.
  • the separator may be peeled off at the guide roll portion when the adhesive tape is automatically conveyed to the processing machine.
  • the problem of peeling of such a separator significantly hinders the processing work. Therefore, the present inventors considered that sufficient tack is necessary to improve the processability of the adhesive tape.
  • the present invention has high durability against oil and fat components such as sebum, sweat, foods, and cosmetics, appropriate adhesive strength when attached to an adherend, and excellent tack for improving the processability of the adhesive tape. It is intended to provide an adhesive tape.
  • the adhesive tape according to the present invention has a monomer composition of 15 parts by mass or more and 45 parts by mass or less of (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester, and 5 parts by mass or more and 30 parts by mass or less of a (meth) acrylic monomer containing a carboxylic acid group.
  • a crosslinked structure is formed by using one or both of a bifunctional or higher isocyanate group-containing compound and a bifunctional or higher glycidyl group-containing compound as a cross-linking agent, and the weight average molecular weight is 150,000 or more and 500,000 or less.
  • the pressure-sensitive adhesive composition containing the acrylic copolymer is the pressure-sensitive adhesive tape.
  • the adhesive tape according to the present invention uses 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate or 4-hydroxybutyl (meth) acrylate as the hydroxyl group-containing (meth) acrylate monomer. Is preferable.
  • the adhesive tape according to the present invention has, as an amino group-containing (meth) acrylate monomer, 2- (dimethylamino) ethyl (meth) acrylate, 2- (diethylamino) ethyl (meth) acrylate, or 3- (meth) acrylate. It is preferable to use (dimethylamino) ethyl.
  • the pressure-sensitive adhesive composition can further contain a pressure-sensitive adhesive resin.
  • the adhesive composition can further contain a silane coupling agent.
  • the adhesive composition can further contain an antioxidant.
  • the adhesive tape according to the present invention further has a base material, and the pressure-sensitive adhesive layer can be formed on one side or both sides of the base material by using the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the adhesive tape according to the present invention preferably has a solid content of the cross-linking agent of 0.001 part by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the solid content of the acrylic copolymer.
  • the adhesive tape according to the present invention has high durability against oil and fat components such as sebum, sweat, foods, and cosmetics, and specifically, it is possible to maintain a certain adhesive force even when the oil and fat components adhere. Has possible oil resistance.
  • the adhesive tape according to the present invention has an appropriate adhesive strength when attached to an adherend, and is excellent in adhesive strength maintenance performance when an oil or fat component adheres.
  • the adhesive tape according to the present invention has an excellent tack capable of improving the processability of the adhesive tape. Therefore, the adhesive tape according to the present invention can be suitably used for, for example, joining a display panel of a small portable electronic device such as a smartphone to a housing, fixing parts inside the housing, and the like.
  • the acrylic copolymer according to the present invention has a (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester, a carboxylic acid group-containing (meth) acrylic monomer, a (meth) acrylic acid alkyl ester represented by the above formula 1, and the above formula as a monomer composition.
  • the compound as a cross-linking agent, a cross-linked structure is formed, and the weight average molecular weight is 150,000 or more and 500,000 or less.
  • the type of (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester is not particularly limited.
  • the alkoxyalkyl ester moiety may be a moiety containing one alkoxy unit or a moiety containing two or more alkoxy units. However, it is preferable that the portion contains one alkoxy unit.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester include (meth) acrylate methoxyethyl, (meth) acrylate methoxypropyl, (meth) acrylate methoxybutyl, (meth) acrylate ethoxyethyl, and (meth) acrylic acid. Ethoxypropyl, ethoxybutyl (meth) acrylate and the like can be used. Considering the stability of the polymerization reaction and the availability, it is preferable to use methoxyethyl (meth) acrylate.
  • (Meta) acrylic acid alkoxyalkyl ester carboxylic acid group-containing (meth) acrylic monomer, (meth) acrylic acid alkyl ester represented by the above formula 1, (meth) acrylic acid alkyl ester represented by the above formula 2, and hydroxyl group.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester with respect to a total of 100 parts by mass of the contained (meth) acrylate monomer or the amino group-containing (meth) acrylate monomer (hereinafter referred to as “the five kinds of monomers”) is 15 parts by mass. As mentioned above, it is 45 parts by mass or less.
  • this content is less than 15 parts by mass, the amount of monomer units having a high SP value is reduced in the acrylic copolymer of the present invention, so that the durability against oil and fat components is lowered, and sebum, sweat, foods, cosmetics, etc.
  • the adhesive strength is significantly reduced, and the adhesive strength required for applications such as fixing parts inside electronic devices cannot be maintained.
  • this content exceeds 45 parts by mass, the initial adhesive force of the adhesive is lowered, so that the workability is lowered when the parts are fixed inside the electronic device.
  • the content is more preferably 20 parts by mass or more and 40 parts by mass or less, and particularly preferably 25 parts by mass or more and 35 parts by mass or less.
  • Examples of the carboxylic acid group-containing (meth) acrylic monomer include (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid ⁇ -carboxyethyl, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, grataconic acid, 2-.
  • Acryloyloxyethyl succinic acid, 2-acryloyloxyethyl phthalic acid and the like can be used.
  • it is preferable to use (meth) acrylic acid in consideration of the crosslink density of the obtained pressure-sensitive adhesive and the availability.
  • the content of the carboxylic acid group-containing (meth) acrylic monomer with respect to a total of 100 parts by mass of the above five types of monomers is 5 parts by mass or more and 30 parts by mass or less. If this content is less than 5 parts by mass, the crosslink density of the pressure-sensitive adhesive decreases, and the pressure-sensitive adhesive swells due to oil and fat components such as sebum, sweat, foods, and cosmetics. Further, if this content exceeds 30 parts by mass, the initial adhesive force of the adhesive is lowered, so that the workability is lowered when the parts are fixed inside the electronic device.
  • This content is more preferably 10 parts by mass or more and 27 parts by mass or less, and particularly preferably 10 parts by mass or more and 26 parts by mass or less.
  • (meth) acrylic acid alkyl ester represented by the above formula 1 for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, isopropyl acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate and the like are used. can. Considering the availability, it is preferable to use methyl acrylate.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester represented by the above formula 1 with respect to a total of 100 parts by mass of the five types of monomers is 3 parts by mass or more and 25 parts by mass or less. If this content is less than 3 parts by mass, the repulsive resistance of the adhesive is reduced, and the adhesive force required for applications such as fixing parts inside electronic devices cannot be satisfied. Further, when this content exceeds 25 parts by mass, the initial adhesive force of the adhesive is lowered, and the workability is lowered at the time of fixing parts inside the electronic device.
  • This content is more preferably 5 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, and particularly preferably 5 parts by mass or more and 15 parts by mass or less.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester represented by the above formula 2 include (meth) butyl acrylate, (meth) acrylate isobutyl, (meth) acrylate t-butyl, (meth) acrylate hexyl, and (meth) acrylate.
  • 2-ethylhexyl (meth) acrylate having a low Tg (glass transition point) of the polymer obtained by homopolymerization.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester represented by the above formula 2 with respect to a total of 100 parts by mass of the five types of monomers is 25 parts by mass or more and 60 parts by mass or less. If this content is less than 25 parts by mass, the initial adhesive strength of the adhesive is lowered, so that the workability is lowered when fixing parts inside the electronic device. If this content exceeds 60 parts by mass, the durability against oil and fat components decreases, and when oil and fat components such as sebum, sweat, foods, and cosmetics adhere, the adhesive strength significantly decreases, and parts inside electronic devices are fixed. Inability to maintain the adhesive strength required for the application.
  • the content is more preferably 30 parts by mass or more and 50 parts by mass or less, and particularly preferably 30 parts by mass or more and 45 parts by mass or less.
  • hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 2-hydroxy (meth) acrylate. Butyl, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and the like can be used. 2-Hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate or 4-hydroxypropyl (meth) acrylate to maintain availability and initial adhesive strength of acrylic copolymers. It is preferable to use hydroxybutyl.
  • amino group-containing (meth) acrylic monomer examples include 2-aminoethyl (meth) acrylate, 2- (dimethylamino) ethyl (meth) acrylate, 3- (dimethylamino) propyl (meth) acrylate, and (.
  • the content of the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer or the amino group-containing (meth) acrylic monomer with respect to 100 parts by mass in total of the above five types of monomers is 0.05 parts by mass or more and 7 parts by mass or less. If this content is less than 0.05 parts by mass, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive will decrease. When the cohesive force is lowered, it may be necessary to add a large amount of a specific type of cross-linking agent, and as a result, the tack may be lowered. Further, if this content exceeds 7 parts by mass, the initial adhesive force of the adhesive is lowered, and the workability is lowered at the time of fixing parts inside the electronic device.
  • This content is more preferably 0.1 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, and particularly preferably 0.1 parts by mass or more and 3 parts by mass or less.
  • Examples of the bifunctional or higher functional isocyanate group-containing compound include tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, chlorphenylenedi isocyanate, hexamethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and the like. Hydrogenated diphenylmethane diisocyanate or the like can be used.
  • bifunctional or higher functional glycidyl group-containing compound examples include 1,3 bis (N, N-diglycidylaminomethyl) cyclohexane, N, N, N', N'.
  • the amount of the bifunctional or higher functional isocyanate group-containing compound or the bifunctional or higher glycidyl group-containing compound used as a cross-linking agent is not particularly limited.
  • the amount of the cross-linking agent added can be adjusted so that the degree of swelling of the pressure-sensitive adhesive composition is suitable for the environment in which the pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention is used.
  • the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer or the amino group-containing (meth) acrylic monomer is used in a specific amount, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive is relatively high.
  • the solid content of the cross-linking agent with respect to 100 parts by mass of the solid content of the acrylic copolymer is preferably 0.001 part by mass or more and 5 parts by mass or less, and 0.005 parts by mass or more and 1.2 parts by mass or less. It is more preferable that there is, and it is particularly preferable that it is 0.01 part by mass or more and 0.8 part by mass or less.
  • the acrylic copolymer according to the present invention can be produced by polymerizing these monomers by various polymerization methods such as solution polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization and emulsion polymerization.
  • an acrylic copolymer can be obtained by dissolving these monomers and a polymerization initiator in a solvent such as ethyl acetate in a reaction vessel and stirring the mixture at a constant temperature for a certain period of time.
  • an acrylic copolymer having a cross-linked structure can be produced.
  • the weight average molecular weight of the acrylic copolymer according to the present invention is 150,000 or more and 500,000 or less. If the weight average molecular weight is less than 150,000, the cohesive force required for the adhesive cannot be obtained, which causes the adhesive to squeeze out when the adhesive tape is attached to the adherend. Further, when the weight average molecular weight exceeds 500,000, the followability of the adhesive tape to the adherend is lowered, and the adhesive force required for fixing parts inside the electronic device cannot be obtained.
  • the weight average molecular weight is more preferably 200,000 or more and 450,000 or less, and particularly preferably 250,000 or more and 450,000 or less.
  • An optional component such as a tackifier resin, a silane coupling agent, or an antioxidant can be added to the acrylic copolymer according to the present invention, if necessary.
  • tackifying resin examples include rosin ester-based resins (rosin ester, disproportionate rosin ester, hydrogenated rosin ester, etc.), terpene-based resins (terpene resin, aromatic-modified terpene resin, hydrogenated terpene resin, terpene phenol, etc.). ), Petroleum-based resin (aliphatic petroleum resin, aromatic petroleum resin, copolymerized petroleum resin, aliphatic petroleum resin, etc.), pure monomer-based resin (Kumaron-inden resin, styrene resin, etc.), condensation-based Resins (phenolic resin, xylene resin, etc.) can be used.
  • rosin ester-based resins rosin ester, disproportionate rosin ester, hydrogenated rosin ester, etc.
  • terpene-based resins terpene resin, aromatic-modified terpene resin, hydrogenated terpene resin, terpene phenol, etc.
  • Petroleum-based resin
  • the amount of the tackifying resin added is not particularly limited.
  • the amount of the tackifier resin added can be adjusted so that the adhesive strength and the degree of swelling of the pressure-sensitive adhesive composition are suitable for the environment in which the pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention is used.
  • the amount of the tackifier resin added to 100 parts by mass of the solid content of the acrylic copolymer is preferably 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less, and more preferably 2 parts by mass or more and 8 parts by mass or less. It is particularly preferable that the amount is 3 parts by mass or more and 6 parts by mass or less.
  • silane coupling agent examples include 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, and 3-glycidoxy.
  • Propyltriethoxysilane, tris- (trimethoxysilylpropyl) isocyanurate and the like can be used.
  • Two or more kinds of silane coupling agents may be used in combination.
  • the amount of the silane coupling agent added is not particularly limited.
  • the amount of the silane coupling agent added can be adjusted so that the adhesive strength and the degree of swelling of the pressure-sensitive adhesive composition are suitable for the environment in which the pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention is used.
  • the amount of the silane coupling agent added to 100 parts by mass of the solid content of the acrylic copolymer is preferably 0.1 part by mass or more and 1 part by mass or less, and 0.05 parts by mass or more and 0.5 parts by mass. It is more preferably 0.07 parts by mass or more, and particularly preferably 0.2 parts by mass or less.
  • antioxidant for example, a hindered phenolic antioxidant can be used.
  • a hindered phenolic antioxidant By adding an antioxidant, it is possible to improve the resilience resistance of the pressure-sensitive adhesive and improve the moisture-heat-load resistance that decreases with the narrowing and microfabrication of the pressure-sensitive adhesive tape.
  • the amount of the antioxidant added is not particularly limited.
  • the amount of the antioxidant added can be adjusted so that the adhesive strength and the degree of swelling of the pressure-sensitive adhesive composition are suitable for the environment in which the pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention is used.
  • the amount of the antioxidant added to 100 parts by mass of the solid content of the acrylic copolymer is preferably 0.01 part by mass or more and 1 part by mass or less, and 0.1 part by mass or more and 0.3 part by mass or less. It is more preferably 0.15 parts by mass or more and 0.25 parts by mass or less.
  • the pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention is a pressure-sensitive adhesive tape in which a pressure-sensitive adhesive composition containing the acrylic copolymer (and, if necessary, an optional component) described above is used as a pressure-sensitive adhesive.
  • the "adhesive tape in which the pressure-sensitive adhesive composition is used as a pressure-sensitive adhesive” is, for example, a pressure-sensitive adhesive tape (so-called baseless type pressure-sensitive adhesive tape) in which the pressure-sensitive adhesive composition is formed into a sheet, or a pressure-sensitive adhesive composition thereof.
  • the baseless type adhesive tape can be formed, for example, by applying an acrylic copolymer on a support such as a release paper and then drying it.
  • an acrylic copolymer may be applied on the base material and then dried to form an adhesive layer, or the adhesive tape may be formed on a support such as a release paper.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be bonded to one side or both sides of the base material.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the baseless type pressure-sensitive adhesive tape and the pressure-sensitive adhesive tape having a base material may be a single layer or may be composed of a laminated body in which a plurality of layers are laminated.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive tape having a base material is preferably 1 to 200 ⁇ m, more preferably 5 to 100 ⁇ m.
  • the thickness of the baseless type adhesive tape is preferably 1 to 200 ⁇ m, more preferably 5 to 100 ⁇ m.
  • the method of applying the acrylic copolymer onto a base material or a support such as a release paper is not particularly limited, and a known method may be used. Specific examples thereof include a method using a roll coater, a die coater, a lip coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, a spray roll coater, and the like.
  • the base material is not particularly limited, and a known base material may be used.
  • the base material include fiber-based base materials such as paper, cloth, non-woven fabric, and net, olefin-based resin, polyester-based resin, polyvinyl chloride-based resin, vinyl acetate-based resin, polyamide-based resin, polyimide-based resin, and poly.
  • resin base materials resin film or resin sheet
  • PEEK ether ether ketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • rubber sheets foamed sheets (foamed base materials), metal foils, and metal plates.
  • these laminated bodies may be, for example, a laminated body of a resin base material and a base material other than the resin, or a laminated body of resin base materials.
  • the base material may be either a single layer or a plurality of layers.
  • the surface of the base material on which the pressure-sensitive adhesive layer is provided may be subjected to various treatments such as back surface treatment, antistatic treatment, and undercoat treatment, if necessary.
  • the thickness of the base material is preferably 5 to 500 ⁇ m, more preferably 10 to 200 ⁇ m.
  • the adhesive tape may be protected by a release paper or other film.
  • the release paper or other film is not particularly limited, and known ones can be used as needed.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic copolymer is a value obtained by measuring the molecular weight of the acrylic copolymer in terms of standard polystyrene by the GPC method with the following measuring devices and conditions.
  • base material B A 10 mm wide double-sided adhesive tape sample lined with a polyester film with a thickness of 50 ⁇ m is pressure-bonded to a SUS304 plate polished with No. 280 water-resistant abrasive paper with a 2.0 kg roller reciprocating and pressed.
  • the 180 ° peeling adhesive strength (N / 10 mm width) 20 minutes after the application was measured by the method described in JIS Z 0237: 2000.
  • a 10 mm wide single-sided adhesive tape sample is pressure-bonded to a SUS304 plate polished with No. 280 water-resistant abrasive paper with a 2.0 kg roller reciprocating once, and 180 ° 20 minutes after pressure-pasting.
  • the peeling adhesive strength (N / 10 mm width) was measured by the method described in JIS Z 0237: 2000.
  • Adhesive strength over time When base material A is used: A 10 mm wide double-sided adhesive tape sample lined with a 25 ⁇ m thick polyester film is pressure-bonded to a SUS304 plate polished with No. 280 water-resistant abrasive paper with a 2.0 kg roller reciprocating and pressed. The 180 ° peeling adhesive strength (N / 10 mm width) 72 hours after application was measured by the method described in JIS Z 0237: 2000.
  • a 10 mm wide double-sided adhesive tape sample lined with a polyester film having a thickness of 50 ⁇ m is pressure-bonded to a SUS304 plate polished with No. 280 water-resistant abrasive paper with a 2.0 kg roller 2.5 reciprocations.
  • the 180 ° peeling adhesive strength (N / 10 mm width) 72 hours after the pressure application was measured by the method described in JIS Z 0237: 2000.
  • a 10 mm wide single-sided adhesive tape sample is pressure-bonded to a SUS304 plate polished with No. 280 water-resistant abrasive paper with a 2.0 kg roller in one reciprocating motion, and 180 ° after 72 hours have passed.
  • the peeling adhesive strength (N / 10 mm width) was measured by the method described in JIS Z 0237: 2000.
  • base material A A 10 mm wide double-sided adhesive tape sample lined with a 25 ⁇ m thick polyester film is pressure-bonded to a SUS304 plate polished with No. 280 water-resistant abrasive paper with a 2.0 kg roller reciprocating at a temperature of 65. It was left for 72 hours in an atmosphere of ⁇ 5 ° C. and a humidity of 90 ⁇ 10%. Then, it was left for 2 hours in an atmosphere of a temperature of 23 ⁇ 5 ° C. and a humidity of 50 ⁇ 5%.
  • the 180 ° peeling adhesive strength (N / 10 mm width) of this sample was measured by the method described in JIS Z 0237: 2000.
  • a 10 mm wide double-sided adhesive tape sample lined with a SUS film having a thickness of 50 ⁇ m is pressure-bonded to a SUS304 plate polished with No. 280 water-resistant abrasive paper with a 2.0 kg roller 2.5 reciprocations. It was left for 72 hours in an atmosphere having a temperature of 23 ⁇ 5 ° C. and a humidity of 55 ⁇ 10%. Then, it was left in an atmosphere of a temperature of 60 ⁇ 5 ° C. and a humidity of 90 ⁇ 10% for 72 hours. Then, it was left for 2 hours in an atmosphere of a temperature of 23 ⁇ 5 ° C. and a humidity of 50 ⁇ 5%.
  • the 180 ° peeling adhesive strength (N / 10 mm width) of this sample was measured by the method described in JIS Z 0237: 2000.
  • a 10 mm wide single-sided adhesive tape sample is pressure-bonded to a SUS304 plate polished with No. 280 water-resistant abrasive paper with a 2.0 kg roller in one reciprocating manner, and the temperature is 65 ⁇ 5 ° C. and the humidity is 90 ⁇ 10%. It was left for 72 hours in the atmosphere of. Then, it was left for 2 hours in an atmosphere of a temperature of 23 ⁇ 5 ° C. and a humidity of 50 ⁇ 5%.
  • the 180 ° peeling adhesive strength (N / 10 mm width) of this sample was measured by the method described in JIS Z 0237: 2000.
  • a 10 mm wide double-sided adhesive tape sample lined with a SUS film having a thickness of 50 ⁇ m is pressure-bonded to a SUS304 plate polished with No. 280 water-resistant abrasive paper with a 2.0 kg roller 2.5 reciprocations. It was left for 72 hours in an atmosphere having a temperature of 23 ⁇ 5 ° C. and a humidity of 55 ⁇ 10%. Then, this sample was immersed in oleic acid and left in an atmosphere of a temperature of 60 ⁇ 5 ° C. and a humidity of 90 ⁇ 10% for 72 hours.
  • a 10 mm wide single-sided adhesive tape sample was pressure-bonded to a SUS304 plate polished with No. 280 water-resistant abrasive paper with a 2.0 kg roller reciprocating once. This sample was immersed in oleic acid and left in an atmosphere of a temperature of 65 ⁇ 5 ° C. and a humidity of 90 ⁇ 10% for 72 hours. Then, the sample was taken out from the container, oleic acid was wiped off with pure water, water droplets were wiped off, and then the sample was left in an atmosphere of a temperature of 23 ⁇ 5 ° C. and a humidity of 50 ⁇ 5% for 2 hours.
  • the 180 ° peeling adhesive strength (N / 10 mm width) of this sample was measured by the method described in JIS Z 0237: 2000.
  • Example 1 (Preparation of acrylic copolymer)
  • the monomer constituting the copolymer in parts by mass shown in Table 1 the ethyl acetate as a solvent, and the n-dodecanethiol 0 as a chain transfer agent are used.
  • .09 parts by mass and 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile) as a radical polymerization initiator were charged in 0.15 parts by mass, filled with nitrogen gas, and then stirred at 67 ° C. under a nitrogen gas stream. Reacted for time.
  • Adhesive formulation To 100 parts by mass of the solid content of this copolymer, 0.30 parts by mass of an epoxy-based cross-linking agent (cross-linking agent A) (manufactured by Soken Kagaku Co., Ltd., trade name E-5XM, solid content concentration 5%) was added as a cross-linking agent. (0.015 parts by mass as a solid content) was added to prepare a pressure-sensitive adhesive.
  • cross-linking agent A an epoxy-based cross-linking agent (cross-linking agent A) (manufactured by Soken Kagaku Co., Ltd., trade name E-5XM, solid content concentration 5%) was added as a cross-linking agent. (0.015 parts by mass as a solid content) was added to prepare a pressure-sensitive adhesive.
  • a primer layer was formed on the substrate A by applying a separately prepared primer to both sides of a 12 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film (base material A) treated with double-sided corona discharge and drying at 120 ° C. Subsequently, the prepared pressure-sensitive adhesive was applied smoothly over the entire surface on the silicone-treated release film and dried by heating at 100 ° C. to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 19 ⁇ m. Then, the pressure-sensitive adhesive layer surface on the release film was bonded onto the undercoat layers on both sides of the base material A and cured at 40 ° C. for 3 days to obtain a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a total thickness of 50 ⁇ m.
  • Example 2 In the preparation of the acrylic copolymer, 2-hydroxyethyl acrylate was not used, 0.1 part by mass of 2-hydroxypropyl acrylate was used, and the amount of 2-ethylhexyl acrylate was 39.9 parts by mass. A copolymer having a solid content concentration of 35% was obtained in the same manner as in Example 1 except that the changes were made. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 2 was 250,000.
  • a double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the cross-linking agent A added was changed to 0.35 parts by mass (0.018 parts by mass as the solid content) in the preparation of the pressure-sensitive adhesive.
  • Example 3 In the preparation of the acrylic copolymer, the same as in Example 2 except that the amount of 2-hydroxypropyl acrylate was changed to 1 part by mass and the amount of 2-ethylhexyl acrylate was changed to 39 parts by mass. A double-sided adhesive tape was produced. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 3 was 240,000.
  • Example 4 In the preparation of the acrylic copolymer, the amount of 2-hydroxypropyl acrylate was changed to 2.5 parts by mass, and the amount of 2-ethylhexyl acrylate was changed to 37.5 parts by mass. Similarly, a double-sided adhesive tape was produced. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 4 was 300,000.
  • Example 5 A double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 3 except that the amount of the cross-linking agent A added was changed to 0.25 parts by mass (0.013 parts by mass as the solid content) in the preparation of the pressure-sensitive adhesive.
  • Example 6 In the preparation of the acrylic copolymer, the double-sided adhesive was applied in the same manner as in Example 3 except that the amount of methoxyethyl acrylate was changed to 28 parts by mass and the amount of 2-ethylhexyl acrylate was changed to 41 parts by mass. A tape was made. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 6 was 200,000.
  • Example 7 In the preparation of the acrylic copolymer, the same as in Example 2 except that the amount of methoxyethyl acrylate was changed to 35 parts by mass and the amount of 2-ethylhexyl acrylate was changed to 34.9 parts by mass. A double-sided adhesive tape was produced. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 7 was 230,000.
  • Example 8 A double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 7 except that the amount of the cross-linking agent A added was changed to 0.45 parts by mass (0.023 parts by mass as the solid content) in the preparation of the pressure-sensitive adhesive.
  • Example 9 A double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 7 except that the amount of the cross-linking agent A added was changed to 0.55 parts by mass (0.028 parts by mass as the solid content) in the preparation of the pressure-sensitive adhesive.
  • Example 10 In the preparation of the acrylic copolymer, the amount of methyl acrylate was changed to 5 parts by mass, the amount of 2-ethylhexyl acrylate was changed to 44.9 parts by mass, and ethyl acetate was added instead of isopropanol as a diluting solvent. A copolymer having a solid content concentration of 35% was obtained in the same manner as in Example 2 except for the above. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 10 was 220,000.
  • cross-linking agent B an isocyanate-based cross-linking agent (cross-linking agent B) (manufactured by Tosoh Corporation, trade name L-45E, solid content concentration 45%), and the amount of the cross-linking agent added was 1.0 parts by mass.
  • a double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 2 except that the solid content was changed to 0.45 parts by mass.
  • Example 11 In the preparation of the acrylic copolymer, both sides were the same as in Example 10 except that the amount of methyl acrylate was changed to 12 parts by mass and the amount of 2-ethylhexyl acrylate was changed to 37.9 parts by mass. An adhesive tape was prepared. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 11 was 350,000.
  • Example 12 In the preparation of the acrylic copolymer, the double-sided adhesive was applied in the same manner as in Example 2 except that the amount of acrylic acid was changed to 15 parts by mass and the amount of 2-ethylhexyl acrylate was changed to 44.9 parts by mass. A tape was made. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 12 was 400,000.
  • Example 13 In the preparation of the acrylic copolymer, the double-sided adhesive was applied in the same manner as in Example 2 except that the amount of acrylic acid was changed to 25 parts by mass and the amount of 2-ethylhexyl acrylate was changed to 34.9 parts by mass. A tape was made. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 13 was 440,000.
  • Example 14 In the preparation of the acrylic copolymer, the amount of 2-hydroxypropyl acrylate was changed to 0.5 parts by mass, and the amount of 2-ethylhexyl acrylate was changed to 39.5 parts by mass. Similarly, a copolymer having a solid content concentration of 35% was obtained. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 14 was 240,000.
  • a double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 2 except that 4.7 parts by mass of D-6011 (trade name) manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd. was added as the pressure-imparting resin in the preparation of the pressure-sensitive adhesive.
  • Example 15 In the preparation of the pressure-sensitive adhesive, the same as in Example 14 except that a tack-imparting resin was not added and 0.12 parts by mass of KBM-403 (trade name) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was added as a silane coupling agent. A double-sided adhesive tape was prepared.
  • Example 16 In the preparation of the pressure-sensitive adhesive, the same as in Example 14 except that 0.23 parts by mass of Irganox (registered trademark) 1010 manufactured by BASF Japan Ltd. was added as an antioxidant without adding a tackifier resin. A double-sided adhesive tape was produced.
  • Irganox registered trademark 1010 manufactured by BASF Japan Ltd.
  • Example 17 A double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 3 except that 2-hydroxypropyl acrylate was not used and 1 part by mass of 4-hydroxybutyl acrylate was used in the preparation of the acrylic copolymer.
  • the weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Example 17 was 250,000.
  • Example 18 In the production of the double-sided adhesive tape, the adhesive prepared in the same manner as in Example 14 except that the adhesive resin is not added is smoothly applied to the entire surface of the silicone-treated release paper, heated and dried at 90 ° C., and the thickness is increased. A 25 ⁇ m pressure-sensitive adhesive layer was formed. Then, an adhesive on a release paper was attached to both sides of a 100 ⁇ m-thick base material (base material B) made of a polyethylene (PE) -based foam having both sides treated with corona discharge, and cured at 40 ° C. for 3 days. A double-sided adhesive tape having a total thickness of 150 ⁇ m was obtained.
  • base material B base material made of a polyethylene (PE) -based foam having both sides treated with corona discharge
  • Example 19 In the production of the double-sided adhesive tape, the double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 3 except that the base material was changed to the base material B.
  • Example 20 Manufacturing of single-sided adhesive tape
  • An undercoat layer was formed on the base material C by applying a separately prepared primer to one side of a polyethylene terephthalate film (base material C) having a thickness of 25 ⁇ m and drying at 120 ° C.
  • the pressure-sensitive adhesive prepared in the same manner as in Example 18 was smoothly applied over the surface on which the undercoat layer of the base material C was formed, and dried by heating at 100 ° C. to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m.
  • the silicone-treated release film was attached to the pressure-sensitive adhesive layer surface and cured at 40 ° C. for 3 days to obtain a single-sided pressure-sensitive adhesive tape having a total thickness of 50 ⁇ m.
  • Adhesive formulation With respect to 100 parts by mass of the solid content of this copolymer, 1.2 parts by mass of the cross-linking agent B as a cross-linking agent (0.54 parts by mass as the solid content) and D- manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd. as the tackifier resin. 6011 (trade name) is 4.0 parts by mass, KBM-403 (trade name) is 0.10 parts by mass as a silane coupling agent, and BASF Japan Co., Ltd. Irganox (registered trademark) 1010 is used as an antioxidant. 0.20 parts by mass was added to prepare a pressure-sensitive adhesive.
  • a double-sided adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that this adhesive was used.
  • a double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the cross-linking agent was changed to 1.2 parts by mass (0.54 parts by mass as the solid content) of the cross-linking agent in the preparation of the pressure-sensitive adhesive.
  • a double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Comparative Example 2 except that the amount of the cross-linking agent B added was changed to 2.4 parts by mass (1.1 parts by mass as the solid content) in the preparation of the pressure-sensitive adhesive.
  • Comparative Example 5 In the preparation of the acrylic copolymer, Comparative Example 2 except that 10 parts by mass of 4-hydroxybutyl acrylate was used instead of 10 parts by mass of acrylic acid and the amount of the chain transfer agent was changed to 0.06 part by mass. A double-sided adhesive tape was produced in the same manner as above. The weight average molecular weight of the acrylic copolymer prepared in Comparative Example 5 was 730,000.
  • a double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the cross-linking agent was changed to 1.8 parts by mass (0.81 parts by mass as the solid content) of the cross-linking agent in the preparation of the pressure-sensitive adhesive.
  • Examples 1 to 20 and Comparative Examples 1 to 9 the weight average molecular weight of the acrylic copolymer, the base material used for forming the double-sided adhesive tape, and each adhesive tape were measured.
  • Tables 1 to 3 show the initial adhesive force, the adhesive force over time, the adhesive force after acceleration Na, the adhesive force Nb after immersion in oleic acid, the adhesive force retention rate X after immersion in oleic acid, and tack.
  • the double-sided adhesive tapes of Examples 1 to 19 and the single-sided adhesive tape of Example 20 have high initial adhesive strength and adhesive strength over time, and have appropriate adhesive strength even after being immersed in oleic acid. And had excellent tack. Therefore, these double-sided adhesive tapes and single-sided adhesive tapes have high durability against oil and fat components such as sebum, sweat, foods, and cosmetics, appropriate adhesive strength when attached to an adherend, and processability of the adhesive tape. It turns out that it is an adhesive tape with excellent tack to improve.
  • the monomer compositions of the acrylic copolymers used in Comparative Examples 1 to 7 are as shown in Examples 1 to 17 (each pressure-sensitive adhesive layer).
  • the thickness is 19 ⁇ m, and unlike the monomer composition of the acrylic copolymer used in the base material A), for example, it does not contain a hydroxyl group-containing monomer.
  • Comparative Examples 1 to 7 it was necessary to add a cross-linking agent in a larger amount than in Examples 1 to 17.
  • the weight average molecular weight of the acrylic copolymers used in Comparative Examples 1, 2 and 5 to 7 was larger than the weight average molecular weight of the acrylic copolymers used in Examples 1 to 17.
  • the double-sided adhesive tape of Comparative Example 1 has an initial adhesive strength, an accelerated adhesive strength Na, an oleic acid immersion post-adhesive strength Nb, and an oleic acid immersion post-adhesive strength, as compared with the double-sided adhesive tapes of Examples 1 to 17.
  • the retention rate X was inferior.
  • the reason why the tack of Comparative Example 1 was the same as that of Examples 1 to 17 is considered to be due to the addition of the tackifier resin.
  • a large amount of AME having a high Tg (glass transition point) was added, the initial adhesive force and the accelerated adhesive force Na were inferior to those of Examples 1 to 17, and as a result, between the adherend and the adhesive layer. It is considered that oleic acid easily penetrates into the glass, and the adhesive strength retention rate X after immersion in oleic acid is significantly reduced.
  • the double-sided adhesive tape of Comparative Example 2 was inferior in the initial adhesive strength, the adhesive strength over time, the adhesive strength after promotion Na, and the tack as compared with the double-sided adhesive tapes of Examples 1 to 17.
  • Comparative Example 3 is an example in which the weight average molecular weight of the acrylic polymer is lower than that of Comparative Example 2. As a result, in Comparative Example 3, some items were improved as compared with Comparative Example 2. However, the initial adhesive strength, the adhesive strength over time, and the tack were inferior to those of Examples 1 to 17.
  • the double-sided adhesive tape of Comparative Example 4 has an adhesive force over time, an adhesive force after promotion Na, an adhesive force Nb after immersion in oleic acid, and an adhesive force retention rate X after immersion in oleic acid.
  • Comparative Example 4 a large amount of EOEOEA having a low Tg (glass transition point) was added, so that the tack was high.
  • Tg glass transition point
  • the double-sided adhesive tape of Comparative Example 5 has initial adhesive strength, adhesive strength over time, adhesive strength after acceleration Na, adhesive strength after immersion in oleic acid Nb, and adhesiveness after immersion in oleic acid.
  • the force retention rate X and tack were inferior.
  • the double-sided adhesive tape of Comparative Example 6 was inferior in tack to the double-sided adhesive tapes of Examples 1 to 17.
  • the double-sided adhesive tape of Comparative Example 7 was inferior in the adhesive strength Nb after immersion in oleic acid, the adhesive strength retention rate X after immersion in oleic acid, and the tack as compared with the double-sided adhesive tapes of Examples 1 to 17.
  • the double-sided adhesive tapes of Comparative Examples 8 and 9 had the monomer composition of the acrylic copolymer used in Examples 18 and 19 (thickness of each pressure-sensitive adhesive layer 25 ⁇ m). , Unlike the monomer composition of the acrylic copolymer used in the base material B), it does not contain a hydroxyl group-containing monomer. As a result, in Comparative Examples 8 and 9, it was necessary to add a larger amount of the cross-linking agent than in Examples 18 and 19. Moreover, the weight average molecular weight of the acrylic copolymer used in Comparative Examples 8 and 9 was larger than the weight average molecular weight of the acrylic copolymer used in Examples 18 and 19.
  • the double-sided adhesive tape of Comparative Example 8 has an initial adhesive strength, an adhesive strength over time, an accelerated adhesive strength Na, an oleic acid immersion post-adhesive strength Nb, and an oleic acid, as compared with the double-sided adhesive tapes of Examples 18 and 19.
  • the adhesive strength retention rate X after immersion was inferior.
  • the reason why the tack of Comparative Example 8 was the same as that of Examples 18 and 19, the initial adhesive force, the adhesive force over time, the adhesive force after promotion Na, the adhesive force Nb after immersion in oleic acid, and the adhesive force retention rate X after immersion in oleic acid. Is inferior to Examples 18 and 19 in the same manner as in Comparative Example 1.
  • the double-sided adhesive tape of Comparative Example 9 was inferior in initial adhesive strength, adhesive strength over time, adhesive strength after acceleration Na, adhesive strength Nb after immersion in oleic acid, and tack as compared with the double-sided adhesive tapes of Examples 18 and 19. ..
  • the adhesive tape according to the present invention can be suitably used for, for example, joining a display panel of a small portable electronic device such as a smartphone to a housing, fixing parts inside the housing, and the like.

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Abstract

(メタ)アクリル酸アルコキシアルキルエステル１５質量部以上４５質量部以下、カルボン酸基含有(メタ)アクリルモノマーを５質量部以上３０質量部以下、炭素原子数が1～3のアルキル基、シクロヘキシル基又はイソボルニル基を有するタ)アクリル酸アルキルエステルを３質量部以上２５質量部以下、炭素原子数が４～１２のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル２５質量部以上６０質量部以下、及び水酸基含有(メタ)アクリレートモノマー又はアミノ基含有(メタ)アクリレートモノマーを０.０５質量部以上７質量部以下(各モノマーの合計１００質量部)を含み、イソシアネート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤の一方又は両方を用いて架橋構造が形成され、Ｍｗが１５万以上５０万以下であるアクリル系共重合体を含有する粘着剤組成物が粘着剤として使用された粘着テープが開示される。この粘着テープは油脂成分に対する高い耐久性、適度な粘着力及び優れたタックを有する。

Description

粘着テープ
　本発明は、皮脂、汗、食品、化粧品などの油脂成分に対する高い耐久性、被着体に貼付する際の適度な粘着力、および、粘着テープの加工性を向上させる優れたタックを有する粘着テープに関する。
　近年、スマートフォンやタブレットＰＣに代表される小型携帯電子機器が急激に普及している。これらの多くは、表示パネルと筐体とをアクリル系の接着剤や両面粘着テープにより接合している。そして、モバイル電子機器の多くはタッチパネルを搭載しており、人の指でタッチして操作されたり、電話をかける際には人の顔に触れたりする。
　人の手や顔にタッチパネルが触れると、皮脂や指脂などの油脂がタッチパネルに付着する。この油脂にはオレイン酸などの成分が含まれており、油脂のＳＰ値（溶解度パラメータ）は工業用有機溶剤に近いため、一般的なアクリル樹脂を溶解する。
　一般的な工業用有機溶剤は沸点が低く短時間で気化するため、接着剤や粘着剤にダメージを与えにくい。一方、オレイン酸などの油脂成分は沸点が高く、生活環境下では気化せず電子機器内に残るため、接着剤や粘着テープにダメージを与え、電子機器内の部品に浮きや剥がれを生じさせて電子機器の寿命を短くする。
　スマートフォン等の小型携帯電子機器は、手で持って使用する時間が長く、通話時には顔に触れることもある。そのため、小型携帯電子機器には、皮脂や汗、食品、化粧品などの油脂が付着しやすく、これらの油脂が接着剤や粘着テープに達すると、粘着力が低下する恐れがある、また、粘着テープの粘着剤層が油脂を原因として軟化した場合、粘着テープの側面から粘着剤がはみだして機器内部のデザインや機能が損なわれる場合がある。さらに、粘着剤層の膨潤により外部方向への圧力がかかって、電子機器の画面表示が正常に行われない場合もある。
　また、スマートフォン等の小型携帯電子機器の画面拡大に伴う内部部品の狭額縁化や薄型化、小型ウェアラブル機器の実用化に伴い、このような電子機器の内部に使用される粘着テープも細幅化・微細化されており、前記のような不具合はさらに発生し易くなっていると考えられる。
　特許文献１には、携帯電子機器の部品固定に用いる両面粘着テープであって、皮脂等の油状成分の浸透があった場合にも粘着剤が軟化・膨潤されにくく、粘着剤がはみ出さない両面粘着テープが開示されている。しかし、特許文献１の発明は、電子機器内部で発生する接着剤や粘着テープの浮きや剥がれに直結する粘着力の低下に関しては検討されていない。さらに、油脂成分の耐久性を向上させた場合、粘着テープを被着体に貼付する際の粘着力が低下し、耐久性の向上と粘着力の維持が両立しないという課題がある。
　特許文献２には、透明プラスチックフィルム基材の片面に透明導電性薄膜を有し、他の片面には機能層を有する透明導電性フィルムの前記機能層に適用される、透明導電性フィルム用粘着剤層であって、耐皮脂性、耐加湿白濁性が高く、かつ低誘電率を実現することができる透明導電性フィルム用粘着剤層が開示されている。しかし、特許文献２の発明も、電子機器内部で発生する接着剤や粘着テープの浮きや剥がれに直結する粘着力の低下に関しては検討されていない。さらに、高いガラス転移温度を有する環状窒素含有モノマーを２０～５０重量％を含む単官能性モノマー成分を含むモノマー成分を重合することにより得られた（メタ）アクリル系ポリマーを使用しているので、被着体に貼付する際の粘着力が不十分になり、しかも粘着テープのタックが低下して粘着テープを加工する際に不具合が生じる場合がある。
特開２００９－２１５３５５号公報 特開２０１５－０１６６５３号公報
　本発明者らは、粘着剤組成物に使用するアクリル系共重合体のモノマー組成として、特定の組成（例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを比較的多量含む組成）を採用することによって、油脂成分に対する耐久性および被着体に貼付する際の粘着力が向上することを見出し、先に国際出願を行った（ＰＣＴ／ＪＰ２０２０／００９３５１）。
　その後、本発明者らは、タックの低下による粘着テープの加工性の低下の問題について新たに着目した。例えば、粘着テープを打ち抜き加工法等の方法で所望の形状に加工する場合、通常は、粘着テープの粘着層側をセパレータで保護した状態で加工する。しかし粘着テープのタックが低いと、打ち抜きの際の外力によってセパレータが剥がれてしまう場合がある。また、粘着テープを加工機に自動搬送する際のガイドロール部分においてセパレータが剥がれてしまう場合もある。このようなセパレータが剥がれる問題は、加工作業を著しく阻害する。したがって本発明者らは、粘着テープの加工性を向上させる為には十分なタックが必要であると考えた。
　そのため、本発明は、皮脂、汗、食品、化粧品などの油脂成分に対する高い耐久性、被着体に貼付する際の適度な粘着力、および、粘着テープの加工性を向上させる優れたタックを有する粘着テープを提供することを目的とする。
　本発明にかかる粘着テープは、モノマー組成として、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを１５質量部以上、４５質量部以下、カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマーを５質量部以上、３０質量部以下、下記式１によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルを３質量部以上、２５質量部以下、下記式２によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルを２５質量部以上、６０質量部以下、および、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーを０.０５質量部以上、７質量部以下（以上の各モノマーの合計を１００質量部とする）含むアクリル系共重合体であって、２官能以上のイソシアネート基含有化合物および２官能以上のグリシジル基含有化合物の一方または両方を架橋剤として用いることにより架橋構造が形成され、かつ、重量平均分子量が１５万以上、５０万以下である前記アクリル系共重合体を含有する粘着剤組成物が粘着剤として使用された、粘着テープである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式１中、Ｒ１はＣＨ２＝ＣＨ－またはＣＨ２＝Ｃ(ＣＨ３)－をあらわし、Ｒ２は炭素原子数が１～３のアルキル基、シクロヘキシル基またはイソボルニル基をあらわす。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式２中、Ｒ３はＣＨ２＝ＣＨ－またはＣＨ２＝Ｃ(ＣＨ３)－をあらわし、Ｒ４は炭素原子数が４～１２のアルキル基をあらわす。）
　本発明にかかる粘着テープは、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーとして、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピルまたは（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルを使用することが好ましい。
　本発明にかかる粘着テープは、アミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーとして、（メタ）アクリル酸２－（ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチルまたは（メタ）アクリル酸３－(ジメチルアミノ)エチルを使用することが好ましい。
　本発明にかかる粘着テープは、粘着剤組成物が、さらに粘着付与樹脂を含むことができる。
　本発明にかかる粘着テープは、粘着剤組成物が、さらにシランカップリング剤を含むことができる。
　本発明にかかる粘着テープは、粘着剤組成物が、さらに酸化防止剤を含むことができる。
　本発明にかかる粘着テープは、さらに基材を有し、粘着剤組成物を使用して前記基材の片面もしくは両面に粘着剤層が形成されることができる。
　本発明にかかる粘着テープは、架橋剤の固形分量が、アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対して、０.００１質量部以上、５質量部以下であることが好ましい。
　本発明にかかる粘着テープは、皮脂、汗、食品、化粧品などの油脂成分に対して高い耐久性を有し、具体的には油脂成分が付着した場合にも一定の粘着力を維持することが可能な耐油性を有する。また、本発明にかかる粘着テープは、被着体に貼付する際に適度な粘着力を有し、しかも油脂成分が付着した場合の粘着力維持性能が優れている。さらに、本発明にかかる粘着テープは、粘着テープの加工性を向上させることが可能な優れたタックを有する。したがって、本発明にかかる粘着テープは、例えば、スマートフォン等の小型携帯電子機器の表示パネルと筐体との接合や、筐体内部の部品固定等の用途に好適に使用することができる。
　＜アクリル系共重合体＞
　本発明にかかるアクリル系共重合体は、モノマー組成として、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマー、前記式１によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステル、前記式２によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステル、および、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーを含有し、２官能以上のイソシアネート基含有化合物または２官能以上のグリシジル基含有化合物を架橋剤に用いることにより架橋構造が形成され、かつ、重量平均分子量が１５万以上、５０万以下である。
　（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの種類は特に限定されない。そのアルコキシアルキルエステル部分は、１つのアルコキシ単位を含む部分であっても良いし、２つ以上のアルコキシ単位を含む部分であっても良い。ただし、１つのアルコキシ単位を含む部分であることが好ましい。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシプロピル、(メタ)アクリル酸メトキシブチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸エトキシブチルなどが使用できる。重合反応の安定性や入手の容易性を考慮して、（メタ）アクリル酸メトキシエチルを用いることが好ましい。
　（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマー、前記式１によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステル、前記式２によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステル、および、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマー（以下、「前記５種のモノマー」と称す）の合計１００質量部に対する（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの含有量は、１５質量部以上、４５質量部以下である。この含有量が１５質量部未満であると本発明のアクリル系共重合体中にＳＰ値が高いモノマー単位が少なくなるため、油脂成分に対する耐久性が低下し、皮脂や汗、食品、化粧品などの油脂成分が付着した場合に粘着力が著しく低下して電子機器内部の部品固定等の用途に必要な粘着力を維持することができない。また、この含有量が４５質量部を超えると粘着剤の初期粘着力が低下するため、電子機器内部の部品固定作業等の際に作業性が低下する。この含有量は、２０質量部以上、４０質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以上、３５質量部以下であることが特に好ましい。
　カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸β－カルボキシエチル、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、グラタコン酸、２－アクリロイロキシエチルコハク酸、２－アクリロイロキシエチルフタル酸などが使用できる。このうち、得られる粘着剤の架橋密度や入手の容易性を考慮すると、（メタ）アクリル酸を用いることが好ましい。
　前記５種のモノマーの合計１００質量部に対するカルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマーの含有量は、５質量部以上、３０質量部以下である。この含有量が５質量部未満であると粘着剤の架橋密度が減少し、皮脂や汗、食品、化粧品などの油脂成分により粘着剤が膨潤する。また、この含有量が３０質量部を超えると粘着剤の初期粘着力が低下するため、電子機器内部の部品固定作業等の際に作業性が低下する。この含有量は、１０質量部以上、２７質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上、２６質量部以下であることが特に好ましい。
　前記式１であらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどが使用できる。入手の容易性を考慮するとアクリル酸メチルを用いることが好ましい。
　前記５種のモノマーの合計１００質量部に対する前記式１であらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、３質量部以上、２５質量部以下である。この含有量が３質量部未満であると、粘着剤の耐反発性が減少して電子機器内部の部品固定等の用途に必要な粘着力を満たすことができない。また、この含有量が２５質量部を超えると粘着剤の初期粘着力が低下して電子機器内部の部品固定作業等の際に作業性が低下する。この含有量は、５質量部以上、２０質量部以下であることがより好ましく、５質量部以上、１５質量部以下であることが特に好ましい。
　前記式２であらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソドデシルなどが使用できる。アクリル系共重合体の粘着剤としてのタックを維持するため単独重合した場合に得られる重合体のＴｇ（ガラス転移点）が低い（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等を用いることが好ましい。
　前記５種のモノマーの合計１００質量部に対する前記式２であらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、２５質量部以上、６０質量部以下である。この含有量が２５質量部未満であると粘着剤の初期粘着力が低下するため、電子機器内部の部品固定作業等の際に作業性が低下する。この含有量が６０質量部を超えると油脂成分に対する耐久性が低下し、皮脂や汗、食品、化粧品などの油脂成分が付着した場合に粘着力が著しく低下して電子機器内部の部品固定等の用途に必要な粘着力を維持することができない。この含有量は、３０質量部以上、５０質量部以下であることがより好ましく、３０質量部以上、４５質量部以下であることが特に好ましい。
　水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどが使用できる。入手の容易性やアクリル系共重合体の粘着剤としての初期粘着力を維持するため、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピルまたは（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルを用いることが好ましい。
　アミノ基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－アミノエチル、（メタ）アクリル酸２－（ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸３－（ジメチルアミノ）プロピル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ｔーブチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－アセチル－３－(ジメチルアミノ)エチル、（メタ）アクリル酸３－(ジメチルアミノ)エチル、（メタ）アクリル酸３－(３－アミノフェニル)、（メタ）アクリル酸３－(４－アミノフェニル)などが使用できる。入手の容易性やアクリル系共重合体の粘着剤としての初期粘着力を維持するため、（メタ）アクリル酸２－（ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチルまたは（メタ）アクリル酸３－(ジメチルアミノ)エチルを用いることが好ましい。
　前記５種のモノマーの合計１００質量部に対する水酸基含有（メタ）アクリルモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリルモノマーの含有量は、０.０５質量部以上、７質量部以下である。この含有量が０.０５質量部未満であると、粘着剤の凝集力が低下してしまう。そして凝集力が低下すると、特定種類の架橋剤を多量に添加する必要が生じる場合があり、その結果としてタックが低下してしまう場合がある。また、この含有量が７質量部を超えると粘着剤の初期粘着力が低下して電子機器内部の部品固定作業等の際に作業性が低下する。この含有量は、０.１質量部以上、５質量部以下であることがより好ましく、０.１質量部以上、３質量部以下であることが特に好ましい。
　２官能以上のイソシアネート基含有化合物（以下「イソシアネート系架橋剤」とも言う。）としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどが使用できる。
　２官能以上のグリシジル基含有化合物（以下「エポキシ系架橋剤」とも言う。）としては、例えば、１,３ビス（Ｎ,Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'－テトラグリシジルアミノフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレート、ｍ－Ｎ,Ｎ－ジグリシジルアミノフェニルグリシジルエーテル、Ｎ,Ｎ－ジグリシジルトルイジン、Ｎ,Ｎ－ジグリシジルアニリン、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、１,６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテルなどが使用できる。
　架橋剤として使用する２官能以上のイソシアネート基含有化合物や２官能以上のグリシジル基含有化合物の添加量は特に限定されない。粘着剤組成物の膨潤度が、本発明にかかる粘着テープの使用環境に適したものとなるように架橋剤の添加量を調節することができる。ただし本発明においては、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリルモノマーを特定量で使用するので、粘着剤の凝集力が比較的高い。したがって、特定種類の架橋剤を比較的少量で添加するだけで実用的な粘着剤とすることも可能となり、その結果としてタックを高めることも可能である。アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対する架橋剤の固形分量は、０.００１質量部以上、５質量部以下であることが好ましく、０.００５質量部以上、１.２質量部以下であることがより好ましく、０.０１質量部以上、０.８質量部以下であることが特に好ましい。
　本発明にかかるアクリル系共重合体は、これらのモノマーを溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合などの各種重合方法により重合して生成させることができる。例えば、反応容器内で、これらのモノマーと重合開始剤を酢酸エチル等の溶剤に溶解させ、恒温下で一定時間撹拌することでアクリル系共重合体を得ることができる。
　さらに、前記のアクリル系共重合体に、架橋剤を単独または重合開始剤と共に添加して撹拌することにより、架橋構造を有するアクリル系共重合体を生成することができる。
　本発明にかかるアクリル系共重合体の重量平均分子量は、１５万以上、５０万以下である。この重量平均分子量が１５万未満の場合は粘着剤に必要な凝集力が得られず、粘着テープを被着体に貼付した際の粘着剤のはみだしが生じる原因となる。また、この重量平均分子量が５０万を超える場合は、粘着テープの被着体への追従性が低下し、電子機器内部の部品固定等に必要な粘着力が得られない。この重量平均分子量は、２０万以上、４５万以下であることがより好ましく、２５万以上、４５万以下であることが特に好ましい。
　本発明にかかるアクリル系共重合体には、必要に応じて粘着付与樹脂、シランカップリング剤、酸化防止剤などの任意成分を添加することができる。
　粘着付与樹脂としては、例えば、ロジンエステル系樹脂（ロジンエステル、不均化ロジンエステル、水添ロジンエステル等）、テルペン系樹脂（テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール等）、石油系樹脂（脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂等）、ピュア・モノマー系樹脂（クマロン・インデン樹脂、スチレン樹脂等）、縮合系樹脂（フェノール系樹脂、キシレン樹脂等）などが使用できる。粘着付与樹脂を添加することにより、粘着剤の硬度が低下し、被着体への初期粘着力が向上する。
　粘着付与樹脂の添加量は特に限定されない。粘着剤組成物の粘着力や膨潤度が、本発明にかかる粘着テープの使用環境に適したものとなるように、粘着付与樹脂の添加量を調節することができる。アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対する粘着付与樹脂の添加量は、１質量部以上、１０質量部以下であることが好ましく、２質量部以上、８質量部以下であることがより好ましく、３質量部以上、６質量部以下であることが特に好ましい。
　シランカップリング剤としては、例えば、２－（３,４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートなどが使用できる。シランカップリング剤は二種類以上を併用しても良い。シランカップリング剤を用いることにより、粘着剤の耐反発性を向上させ、粘着テープの細幅化・微細加工化に伴い低下する耐湿熱荷重性を向上させることができる。
　シランカップリング剤の添加量は特に限定されない。粘着剤組成物の粘着力や膨潤度が、本発明にかかる粘着テープの使用環境に適したものとなるように、シランカップリング剤の添加量を調節することができる。アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対するシランカップリング剤の添加量は、０.１質量部以上、１質量部以下であることが好ましく、０.０５質量部以上、０.５質量部以下であることがより好ましく、０.０７質量部以上、０.２質量部以下であることが特に好ましい。
　酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などが使用できる。酸化防止剤を添加することにより、粘着剤の耐反発性を向上させ、粘着テープの細幅化・微細加工化に伴い低下する耐湿熱荷重性を向上させることができる。
　酸化防止剤の添加量は特に限定されない。粘着剤組成物の粘着力や膨潤度が、本発明にかかる粘着テープの使用環境に適したものとなるように、酸化防止剤の添加量を調節することができる。アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対する酸化防止剤の添加量は、０.０１質量部以上、１質量部以下であることが好ましく、０.１質量部以上、０.３質量部以下であることがより好ましく、０.１５質量部以上、０.２５質量部以下であることが特に好ましい。
　＜粘着テープ＞
　本発明にかかる粘着テープは、以上説明したアクリル系共重合体（および必要に応じて任意成分）を含有する粘着剤組成物が粘着剤として使用された粘着テープである。「粘着剤組成物が粘着剤として使用された粘着テープ」とは、例えば、その粘着剤組成物をシート状に形成した粘着テープ（いわゆる、ベースレスタイプの粘着テープ）、あるいは、その粘着剤組成物を使用して基材の片面または両面に粘着剤層を形成した粘着テープである。
　ベースレスタイプの粘着テープは、例えば、離型紙等の支持体上にアクリル系共重合体を塗布し、その後乾燥させることにより形成できる。一方、基材を有する粘着テープは、基材上にアクリル系共重合体を塗布し、その後乾燥させることにより粘着剤層を形成しても良いし、離型紙等の支持体上にアクリル系共重合体を塗布して粘着剤層を形成した後、この粘着剤層を基材の片面または両面に貼り合せても良い。ベースレスタイプの粘着テープおよび基材を有する粘着テープの粘着剤層は、単層であっても良いし、複数の層の積層された積層体からなるものであっても良い。
　基材を有する粘着テープにおける粘着剤層の厚さは、好ましくは１～２００μｍ、より好ましくは５～１００μｍである。ベースレスタイプの粘着テープの厚さは、好ましくは１～２００μｍ、より好ましくは５～１００μｍである。
　アクリル系共重合体を基材または離型紙等の支持体上に塗布する方法は特に限定されず、公知の方法を用いれば良い。その具体例としては、ロールコーター、ダイコーター、リップコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーロールコータ等を用いた方法が挙げられる。
　粘着テープが基材を有している場合、その基材は特に限定されず、公知の基材を用いれば良い。基材の具体例としては、紙、布、不織布、ネット等の繊維系基材、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等の樹脂基材（樹脂フィルムまたは樹脂シート）、ゴムシート、発泡シート（発泡基材）、金属箔、金属板が挙げられる。さらにこれらの積層体、例えば、樹脂基材と樹脂以外の基材との積層体、樹脂基材同士の積層体であっても良い。基材は単層、複層の何れでも良い。基材の粘着剤層を設ける面には、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理等の各種処理が施されていても良い。基材の厚さは、好ましくは５～５００μｍ、より好ましくは１０～２００μｍである。
　粘着テープは、離型紙またはその他のフィルムにより保護されていても良い。離型紙またはその他のフィルムは特に限定されず、公知のものを必要に応じて使用できる。
　以下、実施例および比較例により本発明を更に詳細に説明する。
　（重量平均分子量）
　アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法により、アクリル系共重合体の標準ポリスチレン換算の分子量を以下の測定装置および条件にて測定した値である。
　・装置：ＬＣ－２０００シリーズ（日本分光株式会社製）
　・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ　ＫＦ－８０６Ｍ×２本、Ｓｈｏｄｅｘ　ＫＦ－８０２×１本
　・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
　・流速：１.０ｍＬ／分
　・カラム温度：４０℃
　・注入量：１００μＬ
　・検出器：屈折率計（ＲＩ）
　（初期粘着力）
　基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後２０分経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　基材Ｂを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ５０μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後２０分経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　基材Ｃを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に１０ｍｍ幅の片面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後２０分経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　（経時粘着力）
　基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後７２時間経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　基材Ｂを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ５０μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ２.５往復で加圧貼付し、加圧貼付後７２時間経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　基材Ｃを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に１０ｍｍ幅の片面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後７２時間経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　（促進後粘着力：Ｎａ）
　基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、温度６５±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　基材Ｂを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ５０μｍのＳＵＳフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ２.５往復で加圧貼付し、温度２３±５℃、湿度５５±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。そして、温度６０±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　基材Ｃを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に１０ｍｍ幅の片面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、温度６５±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　（オレイン酸浸漬後粘着力：Ｎｂ）
　基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付した。このサンプルをオレイン酸に浸漬し、温度６５±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、サンプルを容器から取り出し、純水を用いてオレイン酸を拭き取り、水滴を拭き取った後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　基材Ｂを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ５０μｍのＳＵＳフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ２.５往復で加圧貼付し、温度２３±５℃、湿度５５±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。そして、このサンプルをオレイン酸に浸漬し、温度６０±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、サンプルを容器から取り出し、純水を用いてオレイン酸を拭き取り、水滴を拭き取った後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　基材Ｃを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に１０ｍｍ幅の片面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付した。このサンプルをオレイン酸に浸漬し、温度６５±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、サンプルを容器から取り出し、純水を用いてオレイン酸を拭き取り、水滴を拭き取った後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
　（オレイン酸浸漬後粘着力保持率：Ｘ）
　下記式により求めた。
　Ｘ＝１００×Ｎｂ／Ｎａ
　（タック）
　両面粘着テープの粘着面に親指を微小な力で押し付け、その親指を極短時間のうちに引き剥がした際のべたつきのレベルを官能的に試験し、以下の基準で「１」から「３」の３段階で評価し、「３」を合格とした。
　「３」：指に食い付くべたつきがある（合格）
　「２」：やや指に付くべたつきがある（不合格）
　「１」：全くべたつきがない　　　　（不合格）
　［実施例１］
　（アクリル系共重合体の調製）
　攪拌機、温度計、還流冷却機および窒素導入管を備えた反応装置に、表１に示す質量部の共重合体を構成するモノマー、溶媒である酢酸エチル、連鎖移動剤であるｎ－ドデカンチオール０.０９質量部およびラジカル重合開始剤である２,２'－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）を０.１５質量部仕込み、窒素ガスを封入後、攪拌しながら窒素ガス気流下で６７℃３時間反応させた。その後、さらに前記ラジカル重合開始剤を０.１５質量部仕込み、８２℃３時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、希釈溶剤としてイソプロパノールを添加した。これにより固形分濃度３０％の共重合体を得た。実施例１で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３６万であった。
　（粘着剤の調合）
　この共重合体の固形分１００質量部に対して、架橋剤としてエポキシ系架橋剤（架橋剤Ａ）（綜研化学社製、商品名Ｅ－５ＸＭ、固形分濃度５％）を０.３０質量部（固形分量として０.０１５質量部）添加し、粘着剤を調合した。
　（両面粘着テープの製造）
　両面コロナ放電処理された厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（基材Ａ）の両面に別途作製した下塗剤を塗布して１２０℃で乾燥することで、基材Ａに下塗層を形成した。続いて、調合した粘着剤をシリコーン処理された離型フィルム上に全面平滑に塗布し、１００℃で加熱乾燥し、厚さ１９μｍの粘着剤層を形成した。そして、基材Ａの両面の下塗層上に離型フィルム上の粘着剤層面を貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚５０μｍの両面粘着テープを得た。
　［実施例２］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシエチルを使用せず、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル０.１質量部を使用し、かつアクリル酸２-エチルヘキシルの量を３９.９質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３５％の共重合体を得た。実施例２で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２５万であった。
　粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.３５質量部（固形分量として０.０１８質量部）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［実施例３］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルの量を１質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例３で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２４万であった。
　［実施例４］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルの量を２.５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３７.５質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例４で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３０万であった。
　［実施例５］
　粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.２５質量部（固形分量として０.０１３質量部）に変更したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［実施例６］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メトキシエチルの量を２８質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４１質量部に変更したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例６で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２０万であった。
　［実施例７］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メトキシエチルの量を３５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３４.９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例７で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２３万であった。
　［実施例８］
　粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.４５質量部（固形分量として０.０２３質量部）に変更したこと以外は実施例７と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［実施例９］
　粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.５５質量部（固形分量として０.０２８質量部）に変更したこと以外は実施例７と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［実施例１０］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メチルの量を５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４４.９質量部に変更し、希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加したこと以外は実施例２と同様にして、固形分濃度３５％の共重合体を得た。実施例１０で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２２万であった。
　粘着剤の調合において、架橋剤をイソシアネート系架橋剤（架橋剤Ｂ）（東ソー社製、商品名Ｌ－４５Ｅ、固形分濃度４５％）に変更し、架橋剤の添加量を１.０質量部（固形分量として０.４５質量部）に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［実施例１１］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メチルの量を１２質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３７.９質量部に変更したこと以外は実施例１０と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１１で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３５万であった。
　［実施例１２］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸の量を１５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４４.９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１２で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は４０万であった。
　［実施例１３］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸の量を２５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３４.９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１３で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は４４万であった。
　［実施例１４］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルの量を０.５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３９.５質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、固形分濃度３５％の共重合体を得た。実施例１４で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２４万であった。
　粘着剤の調合において、粘着付与樹脂として、荒川化学工業株式会社製Ｄ－６０１１（商品名）を４.７質量部添加したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［実施例１５］
　粘着剤の調合において、粘着付与樹脂を添加せず、シランカップリング剤として、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ－４０３（商品名）を０.１２質量部添加したこと以外は実施例１４と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［実施例１６］
　粘着剤の調合において、粘着付与樹脂を添加せず、酸化防止剤として、ＢＡＳＦジャパン株式会社製イルガノックス（登録商標）１０１０を０.２３質量部添加したこと以外は実施例１４と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［実施例１７］
　アクリル系共重合体の調整において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルを使用せず、アクリル酸４－ヒドロキシブチル１質量部を使用したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１７で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２５万であった。
　［実施例１８］
　両面粘着テープの製造において、粘着付与樹脂を添加しないこと以外は実施例１４と同様に調合した粘着剤をシリコーン処理された離型紙上に全面平滑に塗布し、９０℃で加熱乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。そして、両面をコロナ放電処理したポリエチレン（ＰＥ）系発泡体からなる厚さ１００μｍの基材（基材Ｂ）の両面に離型紙上の粘着剤を貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚１５０μｍの両面粘着テープを得た。
　［実施例１９］
　　両面粘着テープの製造において、基材を基材Ｂに変更したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［実施例２０］
　（片面粘着テープの製造）
　厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（基材Ｃ）の片面に別途作製した下塗剤を塗布して１２０℃で乾燥することで、基材Ｃに下塗層を形成した。続いて、実施例１８と同様に調合した粘着剤を基材Ｃの下塗り層を形成した面上に全面平滑に塗布し、１００℃で加熱乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。そして、シリコーン処理された離型フィルムを粘着剤層面に貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚５０μｍの片面粘着テープを得た。
　［比較例１］
　（アクリル系共重合体の調製）
　アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよびアクリル酸メチルを使用せず、アクリル酸メトキシエチル５０質量部、アクリル酸１０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４０質量部を使用し、希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加し、かつ連鎖移動剤の量を０.０３質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例１で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は７５万であった。
　（粘着剤の調合）
　この共重合体の固形分１００質量部に対して、架橋剤として架橋剤Ｂを１.２質量部（固形分量として０.５４質量部）、粘着付与樹脂として、荒川化学工業株式会社製Ｄ－６０１１（商品名）を４.０質量部、シランカップリング剤として、ＫＢＭ－４０３（商品名）を０.１０質量部、酸化防止剤として、ＢＡＳＦジャパン株式会社製イルガノックス（登録商標）１０１０を０.２０質量部添加し、粘着剤を調合した。
　（両面粘着テープの製造）
この粘着剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
　［比較例２］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよびアクリル酸メチルを使用せず、アクリル酸メトキシエチル８６質量部、アクリル酸１０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４質量部を使用し、連鎖移動剤の量を０.０３質量部に変更し、ラジカル重合開始剤を日本油脂株式会社製パーロイルＬ（登録商標）に変更し、かつ希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例２で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は１０５万であった。
　粘着剤の調合において、架橋剤を架橋剤Ｂ１.２質量部（固形分量として０.５４質量部）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［比較例３］
　アクリル系共重合体の調製において、連鎖移動剤の量を０.０６質量部に変更したこと以外は比較例２と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例３で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３４万であった。
　粘着剤の調合において、架橋剤Ｂの添加量を２.４質量部（固形分量として１.１質量部）に変更したこと以外は比較例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［比較例４］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メトキシエチルを使用せず、アクリル酸２－（エトキシエトキシ）エチル（ＥＯＥＯＥＡ）８６質量部を使用し、かつ溶媒を酢酸エチルおよびトルエンに変更したこと以外は比較例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。比較例４で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は測定不可であった。
　［比較例５］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸１０質量部の代わりにアクリル酸４－ヒドロキシブチル１０質量部を使用し、連鎖移動剤の量を０.０６質量部に変更したこと以外は比較例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。比較例５で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は７３万であった。
　［比較例６］
　アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシエチルを使用せず、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４０質量部に変更し、希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例６で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は４２万であった。
　粘着剤の調合において、架橋剤を架橋剤Ｂ１.８質量部（固形分量として０．８１質量部）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［比較例７］
　粘着剤の調合において、粘着付与樹脂として、Ｄ－６０１１（商品名）を４.０質量部、シランカップリング剤として、ＫＢＭ－４０３（商品名）を０.１０質量部、酸化防止剤として、ＢＡＳＦジャパン株式会社製イルガノックス（登録商標）１０１０を０.２０質量部添加したこと以外は比較例６と同様にして、両面粘着テープを作製した。
　［比較例８］
　両面粘着テープの製造において、比較例１と同様に調合した粘着剤をシリコーン処理された離型紙上に全面平滑に塗布し、９０℃で加熱乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。そして、両面をコロナ放電処理したポリエチレン（ＰＥ）系発泡体からなる厚さ１００μｍの基材（基材Ｂ）の両面に離型紙上の粘着剤を貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚１５０μｍの両面粘着テープを得た。
　［比較例９］
　両面粘着テープの製造において、比較例２と同様に調合した粘着剤を使用したこと以外は比較例８と同様にして、両面粘着テープを得た。
　実施例１～実施例２０および比較例１～比較例９の配合、アクリル系共重合体の重量平均分子量および両面粘着テープを形成する際に用いた基材、また、それぞれの粘着テープについて測定した初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘおよびタックを表１～３に示す。
　表１～３で用いた略称は以下の通り。
　ＡＭＥ＝アクリル酸メトキシエチル
　ＥＯＥＯＥＡ＝アクリル酸２－（２－エトキシエトキシ）エチル
　ＡＡ＝アクリル酸
　２－ＨＥＡ＝アクリル酸２－ヒドロキシエチル
　２－ＨＰＡ＝アクリル酸２－ヒドロキシプロピル
　４－ＨＢＡ＝アクリル酸４－ヒドロキシブチル
　ＭＡ＝アクリル酸メチル
　２－ＥＨＡ＝アクリル酸２-エチルヘキシル
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表１および２に示す通り、実施例１～１９の両面粘着テープおよび実施例２０の片面粘着テープは、高い初期粘着力および経時粘着力を有し、オレイン酸への浸漬後も適度な粘着力を維持し、かつ優れたタックを有していた。したがって、これらの両面粘着テープおよび片面粘着テープは、皮脂、汗、食品、化粧品などの油脂成分に対する高い耐久性、被着体に貼付する際の適度な粘着力、および、粘着テープの加工性を向上させる優れたタックを有する粘着テープであることが分かる。
　一方、表３に示す通り、比較例１～７（各粘着剤層の厚さ１９μｍ、基材Ａ）で使用したアクリル系共重合体のモノマー組成は、実施例１～１７（各粘着剤層の厚さ１９μｍ、基材Ａ）で使用したアクリル系共重合体のモノマー組成とは異なり、例えば水酸基含有モノマーを含まない。その結果、比較例１～７においては架橋剤の添加量を実施例１～１７よりも多くする必要があった。また、比較例１、２および５～７で使用したアクリル系共重合体の重量平均分子量は、実施例１～１７で使用したアクリル系共重合体の重量平均分子量よりも大きかった。
　その結果、比較例１の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、初期粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂおよびオレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが劣っていた。比較例１のタックが実施例１～１７と同じであった理由は、粘着付与樹脂を添加したためと考えられる。また、Ｔｇ（ガラス転移点）が高いＡＭＥを多量に添加したため、初期粘着力および促進後粘着力Ｎａが実施例１～１７よりも劣っており、その結果、被着体と粘着剤層の間にオレイン酸が侵入しやすくなり、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが著しく低下したと考えられる。
　比較例２の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａおよびタックが劣っていた。
　比較例３は、比較例２よりもアクリル系重合体の重量平均分子量を低下させた例である。その結果、比較例３においては、比較例２よりも幾つかの項目が向上した。しかし、実施例１～１７よりも初期粘着力、経時粘着力およびタックが劣っていた。
　比較例４の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが劣っていた。なお、比較例４においては、Ｔｇ（ガラス転移点）が低いＥＯＥＯＥＡを多量に添加したのでタックは高くなった。ただし、ＥＯＥＯＥＡを多量に添加したのでオレイン酸との相溶性が大きくなり、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが著しく低下したと考えられる。
　比較例５の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘおよびタックが劣っていた。
　比較例６の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、タックが劣っていた。
　比較例７の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘおよびタックが劣っていた。
　比較例８および９（各粘着剤層の厚さ２５μｍ、基材Ｂ）の両面粘着テープは、使用したアクリル系共重合体のモノマー組成が実施例１８および１９（各粘着剤層の厚さ２５μｍ、基材Ｂ）で使用したアクリル系共重合体のモノマー組成とは異なり、特に水酸基含有モノマーを含まない。その結果、比較例８および９においては架橋剤の添加量を実施例１８および１９よりも多くする必要があった。また、比較例８および９で使用したアクリル系共重合体の重量平均分子量は、実施例１８および１９で使用したアクリル系共重合体の重量平均分子量よりも大きかった。
　その結果、比較例８の両面粘着テープは、実施例１８および１９の両面粘着テープと比較して、初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが劣っていた。比較例８のタックが実施例１８および１９と同じであった理由と、初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが実施例１８および１９よりも劣っていた理由は、比較例１と同様である。
　比較例９の両面粘着テープは、実施例１８よび１９の両面粘着テープと比較して、初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂおよびタックが劣っていた。
　本発明にかかる粘着テープは、例えば、スマートフォン等の小型携帯電子機器の表示パネルと筐体との接合や、筐体内部の部品固定等の用途に好適に使用することができる。

Claims (8)

  1. 　モノマー組成として、
    　（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを１５質量部以上、４５質量部以下、
    　カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマーを５質量部以上、３０質量部以下、
    　下記式１によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルを３質量部以上、２５質量部以下、
    　下記式２によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルを２５質量部以上、６０質量部以下、および、
    　水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーを０.０５質量部以上、７質量部以下（以上の各モノマーの合計を１００質量部とする）含むアクリル系共重合体であって、
    　２官能以上のイソシアネート基含有化合物および２官能以上のグリシジル基含有化合物の一方または両方を架橋剤として用いることにより架橋構造が形成され、かつ、
    　重量平均分子量が１５万以上、５０万以下である前記アクリル系共重合体を含有する粘着剤組成物が粘着剤として使用された、粘着テープ。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式１中、Ｒ１はＣＨ２＝ＣＨ－またはＣＨ２＝Ｃ(ＣＨ３)－をあらわし、Ｒ２は炭素原子数が１～３のアルキル基、シクロヘキシル基またはイソボルニル基をあらわす。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式２中、Ｒ３はＣＨ２＝ＣＨ－またはＣＨ２＝Ｃ(ＣＨ３)－をあらわし、Ｒ４は炭素原子数が４～１２のアルキル基をあらわす。）
  2. 　前記水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーが、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピルまたは（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルである、請求項１に記載の粘着テープ。
  3. 　前記アミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーが、（メタ）アクリル酸２－（ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチルまたは（メタ）アクリル酸３－(ジメチルアミノ)エチルである、請求項１に記載の粘着テープ。
  4. 　前記粘着剤組成物が、さらに粘着付与樹脂を含む、請求項１に記載の粘着テープ。
  5. 　前記粘着剤組成物が、さらにシランカップリング剤を含む、請求項１に記載の粘着テープ。
  6. 　前記粘着剤組成物が、さらに酸化防止剤を含む、請求項１に記載の粘着テープ。
  7. 　前記粘着テープが、さらに基材を有し、前記粘着剤組成物を使用して前記基材の片面もしくは両面に粘着剤層が形成された、請求項１に記載の粘着テープ。
  8. 　前記架橋剤の固形分量が、アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対して、０.００１質量部以上、５質量部以下である、請求項１に記載の粘着テープ。
     
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