CN105062390A - 一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法，针对现有胶黏剂存在的缺陷，由基础树脂15-25份、淀粉磷酸酯5-10份、过硫酸铵4-8份、丙烯酸2-4份、引发剂3-6份、无机填料3-10份、粘结赋予剂1-5份、改性剂3-5份、固化剂4-8份、固化促进剂4-6份制备而成，本发明制备的金属材质包装用胶黏剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性、胶黏能力强、固化收缩率小、耐热耐药品性能佳，具有优良的耐久性以及电气绝缘性，突破了传统胶黏剂的缺陷，具有很强的实用价值；且其制备方法简单易操作，工业化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂的制备，尤其是涉及一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法。
背景技术
金属材质包装容器具有很多独特的优点，强度大，刚性好，不易破裂，且金属薄板有着比其他任何材料均优异的阻隔性、阻气性、遮光性等性能，满足了不同产品的包装需要，广泛应用于食品工业、化工产品等行业的包装。
包装与胶黏剂的关系十分密切，在金属采种包装中胶黏剂主要应用于罐、桶、盒的贴标、铝箔的层合、塑料薄膜与铝箔的层合、金属表面保护等方面，对胶黏剂的选择性要求较高，一方面需要使用粘结强度高的粘结剂，另一方面还要求其具有优良的耐久性，电气绝缘性能优良。
一种针对性的性能佳的金属材质包装用胶黏剂的制备值得探讨。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种不容易引起内饰材料出现变色脱落现象、胶黏能力强、使用寿命长的金属材质包装用胶黏剂的制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成以质量计准备好制备原料：基础树脂15-25份、淀粉磷酸酯5-10份、过硫酸铵4-8份、丙烯酸2-4份、引发剂3-6份、无机填料3-10份、粘结赋予剂1-5份、改性剂3-5份、固化剂4-8份、固化促进剂4-6份，其中固化促进剂为双氰胺、促进剂ZIP、冰乙酸混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2；
(2)固化剂的制备：将双氰胺与冰乙酸加入带有搅拌器和加热夹套的搪瓷反应釜中，开动搅拌并升温到85℃，搅拌30min后，双氰胺全部溶解，降温到60℃后，缓慢加入促进剂ZIP，搅拌均匀继续加热至80℃后搅拌20min得到稠状乳液待用；
(3)将所需质量的过硫酸铵、淀粉磷酸酯、改性剂以及丙烯酸置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，常温下开动搅拌设备，加热至70℃回流45min，再加入引发剂以及粘结赋予剂，搅拌均匀后继续加热至100℃，将混合物置于密闭式炼胶机，边搅拌边加入基础树脂和无机填料，得到成团混合物，开启炼胶机进行炼制，温度为200℃，炼制时间为1-3h；
(4)向步骤(3)得到的混合物依次加入所需量的固化剂和固化促进剂后加热至60℃下混合均匀后150℃固化2h得到所需胶黏剂。
更进一步的，所述基础树脂为环氧树脂或改性酚醛树脂，环氧树脂作为基础树脂具有固化收缩率小且在固化过程中不产生其他、耐热耐药品性能佳的优点，改性酚醛树脂通过改性之后具有更佳的耐冲击性，且剥离强度高，对于金属材质包装的胶黏剂的应用更为合适。
更进一步的，所述引发剂为有机过氧化物。
更为优选的，所述无机填料为钛白粉、玻璃纤维、滑石粉、石墨粉中的至少两种。
更为优选的，所述粘结赋予剂为硅烷偶联剂。
更为优选的，所述改性剂为分散功能的改性剂，以缩短胶黏剂制备过程中的分散时间。
更进一步的，所述固化剂为酸酐类固化剂或咪唑类固化剂，可有效缩短固化时间，降低固化收缩率。
更为优选的，所述酸酐类固化剂为芳香族酸酐或邻苯二甲酸酐。
有益效果：本发明提供的一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法，针对现有胶黏剂存在的缺陷，由基础树脂15-25份、淀粉磷酸酯5-10份、过硫酸铵4-8份、丙烯酸2-4份、引发剂3-6份、无机填料3-10份、粘结赋予剂1-5份、改性剂3-5份、固化剂4-8份、固化促进剂4-6份制备而成，本发明制备的金属材质包装用胶黏剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性、胶黏能力强、固化收缩率小、耐热耐药品性能佳，具有优良的耐久性以及电气绝缘性，突破了传统胶黏剂的缺陷，具有很强的实用价值；且其制备方法简单易操作，工业化程度高。
具体实施方式
实施例1：
一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成以质量计准备好制备原料：基础树脂15份、淀粉磷酸酯5份、过硫酸铵4份、丙烯酸2份、引发剂3份、无机填料3份、粘结赋予剂1份、改性剂3份、固化剂4份、固化促进剂4份，其中固化促进剂为双氰胺、促进剂ZIP、冰乙酸混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2；
(2)固化剂的制备：将双氰胺与冰乙酸加入带有搅拌器和加热夹套的搪瓷反应釜中，开动搅拌并升温到85℃，搅拌30min后，双氰胺全部溶解，降温到60℃后，缓慢加入促进剂ZIP，搅拌均匀继续加热至80℃后搅拌20min得到稠状乳液待用；
(3)将所需质量的过硫酸铵、淀粉磷酸酯、改性剂以及丙烯酸置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，常温下开动搅拌设备，加热至70℃回流45min，再加入引发剂以及粘结赋予剂，搅拌均匀后继续加热至100℃，将混合物置于密闭式炼胶机，边搅拌边加入基础树脂和无机填料，得到成团混合物，开启炼胶机进行炼制，温度为200℃，炼制时间为1h；
(4)向步骤(3)得到的混合物依次加入所需量的固化剂和固化促进剂后加热至60℃下混合均匀后150℃固化2h得到所需胶黏剂。
其中，所述基础树脂为环氧树脂，环氧树脂作为基础树脂具有固化收缩率小且在固化过程中不产生其他、耐热耐药品性能佳的优点，对于金属材质包装的胶黏剂的应用更为合适；所述引发剂为有机过氧化物；所述无机填料为钛白粉、玻璃纤维两者质量比为1:2的混合物；所述粘结赋予剂为硅烷偶联剂；所述改性剂为分散功能的改性剂，以缩短胶黏剂制备过程中的分散时间；所述固化剂为酸酐类固化剂，可有效缩短固化时间，降低固化收缩率，其中酸酐类固化剂优选为芳香族酸酐。
实施例2：
一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成以质量计准备好制备原料：基础树脂25份、淀粉磷酸酯10份、过硫酸铵8份、丙烯酸4份、引发剂6份、无机填料10份、粘结赋予剂5份、改性剂5份、固化剂8份、固化促进剂6份，其中固化促进剂为双氰胺、促进剂ZIP、冰乙酸混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2；
(2)固化剂的制备：将双氰胺与冰乙酸加入带有搅拌器和加热夹套的搪瓷反应釜中，开动搅拌并升温到85℃，搅拌30min后，双氰胺全部溶解，降温到60℃后，缓慢加入促进剂ZIP，搅拌均匀继续加热至80℃后搅拌20min得到稠状乳液待用；
(3)将所需质量的过硫酸铵、淀粉磷酸酯、改性剂以及丙烯酸置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，常温下开动搅拌设备，加热至70℃回流45min，再加入引发剂以及粘结赋予剂，搅拌均匀后继续加热至100℃，将混合物置于密闭式炼胶机，边搅拌边加入基础树脂和无机填料，得到成团混合物，开启炼胶机进行炼制，温度为200℃，炼制时间为3h；
(4)向步骤(3)得到的混合物依次加入所需量的固化剂和固化促进剂后加热至60℃下混合均匀后150℃固化2h得到所需胶黏剂。
其中，所述基础树脂为改性酚醛树脂，改性酚醛树脂通过改性之后作为基础树脂具有更佳的耐冲击性，且剥离强度高，对于金属材质包装的胶黏剂的应用更为合适；所述引发剂为有机过氧化物；所述无机填料为玻璃纤维、滑石粉二者质量比为3:1的混合物；所述粘结赋予剂为硅烷偶联剂；所述改性剂为分散功能的改性剂，以缩短胶黏剂制备过程中的分散时间；所述固化剂为咪唑类固化剂，可有效缩短固化时间，降低固化收缩率。
实施例3：
一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成以质量计准备好制备原料：基础树脂20份、淀粉磷酸酯8份、过硫酸铵6份、丙烯酸3份、引发剂5份、无机填料7份、粘结赋予剂3份、改性剂4份、固化剂6份、固化促进剂5份，其中固化促进剂为双氰胺、促进剂ZIP、冰乙酸混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2；
(2)固化剂的制备：将双氰胺与冰乙酸加入带有搅拌器和加热夹套的搪瓷反应釜中，开动搅拌并升温到85℃，搅拌30min后，双氰胺全部溶解，降温到60℃后，缓慢加入促进剂ZIP，搅拌均匀继续加热至80℃后搅拌20min得到稠状乳液待用；
(3)将所需质量的过硫酸铵、淀粉磷酸酯、改性剂以及丙烯酸置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，常温下开动搅拌设备，加热至70℃回流45min，再加入引发剂以及粘结赋予剂，搅拌均匀后继续加热至100℃，将混合物置于密闭式炼胶机，边搅拌边加入基础树脂和无机填料，得到成团混合物，开启炼胶机进行炼制，温度为200℃，炼制时间为2h；
(4)向步骤(3)得到的混合物依次加入所需量的固化剂和固化促进剂后加热至60℃下混合均匀后150℃固化2h得到所需胶黏剂。
其中，所述基础树脂为环氧树脂，环氧树脂作为基础树脂具有固化收缩率小且在固化过程中不产生其他、耐热耐药品性能佳的优点，对于金属材质包装的胶黏剂的应用更为合适；所述引发剂为有机过氧化物；所述无机填料为滑石粉、石墨粉二者质量比为2:3的混合物；所述粘结赋予剂为硅烷偶联剂；所述改性剂为分散功能的改性剂，以缩短胶黏剂制备过程中的分散时间；所述固化剂为酸酐类固化剂，可有效缩短固化时间，降低固化收缩率，其中酸酐类固化剂优选为邻苯二甲酸酐。
按照上述实施例1-3的一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法制备成胶黏剂，其各项指标都符合国家标准，应用到金属材质包装中去，各项使用性能均优于传统胶黏剂。
使用上述实施例1-3的一种金属材质包装用胶黏剂制备而成的胶黏剂，较传统金属材质包装用胶黏剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性、胶黏能力强、固化收缩率小、耐热耐药品性能佳，具有优良的耐久性以及电气绝缘性，突破了传统胶黏剂的缺陷，具有很强的实用价值；且制备方法简单低成本，工业化程度高。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属材质包装用胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成以质量计准备好制备原料：基础树脂15-25份、淀粉磷酸酯5-10份、过硫酸铵4-8份、丙烯酸2-4份、引发剂3-6份、无机填料3-10份、粘结赋予剂1-5份、改性剂3-5份、固化剂4-8份、固化促进剂4-6份，其中固化促进剂为双氰胺、促进剂ZIP、冰乙酸混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2；
(2)固化剂的制备：将双氰胺与冰乙酸加入带有搅拌器和加热夹套的搪瓷反应釜中，开动搅拌并升温到85℃，搅拌30min后，双氰胺全部溶解，降温到60℃后，缓慢加入促进剂ZIP，搅拌均匀继续加热至80℃后搅拌20min得到稠状乳液待用；
(3)将所需质量的过硫酸铵、淀粉磷酸酯、改性剂以及丙烯酸置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，常温下开动搅拌设备，加热至70℃回流45min，再加入引发剂以及粘结赋予剂，搅拌均匀后继续加热至100℃，将混合物置于密闭式炼胶机，边搅拌边加入基础树脂和无机填料，得到成团混合物，开启炼胶机进行炼制，温度为200℃，炼制时间为1-3h；
(4)向步骤(3)得到的混合物依次加入所需量的固化剂和固化促进剂后加热至60℃下混合均匀后150℃固化2h得到所需胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的金属材质包装用胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述基础树脂为环氧树脂或改性酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的金属材质包装用胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述引发剂为有机过氧化物。
4.根据权利要求1所述的金属材质包装用胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述无机填料为钛白粉、玻璃纤维、滑石粉、石墨粉中的至少两种。
5.根据权利要求1所述的金属材质包装用胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述粘结赋予剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的金属材质包装用胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述改性剂为分散功能的改性剂。
7.根据权利要求1所述的金属材质包装用胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述固化剂为酸酐类固化剂或咪唑类固化剂。
8.根据权利要求7所述的金属材质包装用胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述酸酐类固化剂为芳香族酸酐或邻苯二甲酸酐。
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