CN104786408A - 一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，该环氧树脂浇注料包含环氧树脂，固化剂，增韧剂，填料，阻燃剂，色浆。浇注工艺为，第一步，原料烘干，将环氧树脂组合料放在加热炉中升温，炉温调至75℃，时间4-5小时；第二步，混合，将烘干的原料依次在浇注前30-35分钟混合；第三步，将料罐加热到70℃时，启动料罐真空泵，将环氧树脂混合料吸入料罐，脱气20分钟。第四步，浇注，固化成型。本发明制备方法简单，变压器阻燃性能有较大提升，耐冲击性能较好，可以应用对阻燃要求较高的场所。

Description

一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法

技术领域

本发明涉及干式变压器制备领域，尤其涉及一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法。

背景技术

环氧树脂浇注干式变压器由于难燃，安全，运行可靠，维护方便，体积小等特点，已在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用，近几年来，我国干式变压器的生产有了较大的发展，生产厂家也由20世纪90年代的七八家增加到了百家，环氧树脂浇注干式变压器的绕组绝大多数是采用环氧树脂浇注成型，成型后的绕组内在性能也随之确定，一旦成型后绕组的性能达不到规定的额标准，就只能报废，所以为了保证绕组的质量，必须要求浇注材料配方合理。

且使用环氧树脂浇注时容易产生气泡，开裂，变形等，且容易表现为制件强度不够，电性能达不到要求，局部放电高或者击穿，所以对浇注工艺的要求较高。

经对现有技术的检索，中国发明专利200910042044.X，提供一种变压器用环氧树脂组合物及用该组合物浇注变压器的工艺，它包括以下步骤：A、将环氧树脂、固化剂、增韧剂和促进剂在65～75℃下预烘1.5～2.5小时，线圈在95～105℃下预烘8.5～9.5小时；B、将预烘好的模具检验后放入浇注罐中，启动浇注设备，然后把混料机提前预热55～65℃，浇注罐预热65～75℃；C、投料，按重量份配方：将环氧树脂100份、固化剂100份、增韧剂8～10份、促进剂0～0.05份的原料投入混料罐进行混合；D、在连续真空状态下将混料缓缓浇注入模具内；E、待浇注完成后，再抽真空0.5～1.5小时后开始充气，然后又开始抽真空0.5～1.5小时达到真空度在150Pa以下，最后出炉；F、浇注好的线圈进行预固化；G、用增韧剂清理混料罐及管路阀门，将清洗料放入混料罐头中搅拌30～40分钟，但是该工艺并不包括对浇注料脱气步骤，有可能会产生气泡，影响变压器的后续使用。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，所述环氧树脂浇注干式变压器浇注工艺为：

第一步，将称好的硅微粉放在容器中，放置在浇注灌中与线圈一起烘干，温度为120℃，然后将环氧树脂，固化剂，阻燃剂，增塑剂放在加热炉中升温，炉温调至70℃，时间4小时；

第二步，混合，将烘干的原料依次在浇注前30分钟混合；

第三步，将料罐加热到70-90℃时，启动料罐真空泵，将环氧树脂混合料吸入料罐，脱气20-40分钟。

第四步，保持真空度300Pa，开启放料闸，使混合料流入线圈中固化成型。

进一步的，所述环氧树脂为缩水甘油型环氧树脂。

进一步的，所述固化剂为异构化甲基四氢苯酐，异构化甲基六氢苯酐中的一种。

进一步的，所述阻燃剂为三聚氰胺多聚磷酸酯，甲基磷酸二甲酯中的一种。

进一步的，所述增塑剂为聚酰胺树脂，聚硫橡胶，聚环氧丙烷橡胶，不饱和聚酯树脂中的一种。

进一步的，所述硅微粉的粒径为200目。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明在传统环氧树脂浇注工艺中，加入了填料与阻燃剂，增加了变压器的耐冲击性能与阻燃性能，同时其绝缘性能也有所增加，使用该浇注料浇注后的变压器绝缘性能较好，阻燃性提高，且在浇注时增加了脱气的步骤，可以大大减少浇注料中中气泡的产生，减少变压器的缺陷，具有较好的应用效果。

具体实施方式

下面来说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

实施例1

本发明提供一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其中环氧树脂组合料按照如下重量份数投料。

浇注工艺为：

第一步，将称好的硅微粉放在容器中，放置在浇注灌中与线圈一起烘干，温度为120℃，然后将环氧树脂，异构化甲基四氢苯酐，甲基磷酸二甲酯，不饱和聚酯树脂，硅微粉，色浆放在加热炉中升温，炉温调至70℃，时间4小时；

第二步，混合，将烘干的原料依次在浇注前30分钟混合；

第三步，将料罐加热到70℃时，启动料罐真空泵，将环氧树脂混合料吸入料罐，脱气20分钟；

第四步，保持真空度300Pa，开启放料闸，使混合料流入线圈中固化成型。

实施例2

本发明提供一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其中环氧树脂组合料按照如下重量份数投料。

环氧树脂浇注干式变压器采用以下步骤进行：

第一步，将称好的硅微粉放在容器中，放置在浇注灌中与线圈一起烘干，温度为130℃，然后将环氧树脂，固化剂，阻燃剂，增塑剂，硅微粉，色浆放在加热炉中升温，炉温调至80℃，时间4.5小时；

第二步，混合，将烘干的原料依次在浇注前35分钟混合；

第三步，将料罐加热到80℃时，启动料罐真空泵，将环氧树脂混合料吸入料罐，脱气25分钟；

第四步，保持真空度350Pa，开启放料闸，使混合料流入线圈中固化成型。

实施例3

本发明提供一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其中环氧树脂组合料按照如下重量份数投料。

环氧树脂浇注干式变压器采用以下步骤进行：

第一步，将称好的硅微粉放在容器中，放置在浇注灌中与线圈一起烘干，温度为140℃，然后将环氧树脂，固化剂，阻燃剂，增塑剂，硅微粉，色浆放在加热炉中升温，炉温调至90℃，时间5小时；

第二步，混合，将烘干的原料依次在浇注前35分钟混合；

第三步，将料罐加热到90℃时，启动料罐真空泵，将环氧树脂混合料吸入料罐，脱气40分钟；

第四步，保持真空度400Pa，开启放料闸，使混合料流入线圈中固化成型。

对比例1

环氧树脂组合料按照如下重量份数投料。

对比例中的浇注工艺未加入脱气工序，采用以下步骤进行：

第一步，将称好的硅微粉放在容器中，放置在浇注灌中与线圈一起烘干，温度为120℃，然后将环氧树脂，固化剂，阻燃剂，增塑剂放在加热炉中升温，炉温调至70℃，时间4小时；

第二步，混合，将烘干的原料依次在浇注前30分钟混合；

第三步，保持真空度300Pa，开启放料闸，使混合料流入线圈中固化成型。

实施效果

表1 对比例与实施例测试结果

如表1所示，申请人对制备的环氧树脂变压器进行多项测试后发现，本发明的环氧树脂浇注料浇注的干式变压器各项性能良好，其中，使用本发明的浇注料制备的变压器耐热性用TG来表示，实施例1-3中的玻璃化温度为117-121℃之间，而对比例的温度仅为104度，两者之间最多相差了17℃左右，显示了本发明较好的耐热性，申请人还发现，加入填料后，变压器的抗拉强度与冲击韧度有明显的上升，其中抗拉强度最高可提高21.5％，冲击韧度是考量变压器遭受外力撞击时的耐受能力，使用本申请发明的浇注料后，冲击韧度增加了39.1％，有了较大的提升。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述干式变压器的制备方法包括如下步骤：

第一步，将称好的硅微粉放在容器中，放置在浇注灌中与线圈一起烘干，温度为120-140℃，然后将环氧树脂，固化剂，阻燃剂，增塑剂放在加热炉中升温，炉温调至70-90℃，时间4-5小时；

第二步，混合，将烘干的原料依次在浇注前30-35分钟混合；

第三步，将料罐加热到70-90℃时，启动料罐真空泵，将环氧树脂混合料吸入料罐，脱气20-40分钟；

第四步，保持真空度300-400Pa，开启放料闸，使混合料流入线圈中固化成型。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为缩水甘油型环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为三聚氰胺，多聚磷酸酯，甲基磷酸二甲酯中的一种。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为聚酰胺树脂，聚硫橡胶，聚环氧丙烷橡胶，不饱和聚酯树脂中的一种。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述硅微粉的粒径为200-400目。