CN112847994A - 一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，其特征在于,包括以下步骤：原材料配置、模具加热、浇筑、固化和制品脱模，所述原材料配置包括环氧树脂、填料、固化剂和增塑剂进行混合加热，其中增塑剂为增单官能团的环氧化植物油，以及多官能的热塑性聚酰胺树脂、聚硫橡胶、聚酯中的一种或几种；将待浇注模具加热；固定待浇注模具并将混合后的原材料浇注至模具内部中；本发明在浇注前对环氧树脂进行添加增塑剂以改善固化的环氧树脂的脆性，防止固化体的破裂，同时增塑剂添加过程和环氧树脂进料过程一起进行，避免了加热时间短，无法充分混合，减少环氧树脂层出现裂缝，避免响到绝缘子的电气性能和可能引发安全隐患的问题。
Description
技术领域
本发明属于相关环氧树脂盆式绝缘子技术领域，具体涉及一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺。
背景技术
国近期规划中，电力市场还将持续发展，电力需求和电站电网建设规模也日趋扩大。随着电力需求和电站电网的建设，高压开关的使用量上升，环氧树脂浇注盆式绝缘子规模日趋扩大，其产品质量和成品率越来越成为环氧浇注件的重点工作，现有的工艺方式生产出的盆式绝缘子韧性往往较差，在长时间的使用下可能会出现环氧树脂层出现裂缝，响到绝缘子的电气性能，并且可能引发安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的工艺方式生产出的盆式绝缘子韧性往往较差，在长时间的使用下可能会出现环氧树脂层出现裂缝，影响到绝缘子的电气性能，并且可能引发安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，其特征在于,包括以下步骤：原材料配置、模具加热、浇筑、固化和制品脱模，所述原材料配置包括环氧树脂、填料、固化剂和增塑剂进行混合加热，其中增塑剂为增单官能团的环氧化植物油，以及多官能的热塑性聚酰胺树脂、聚硫橡胶、聚酯中的一种或几种；
将待浇注模具加热；
固定待浇注模具并将混合后的原材料浇注至模具内部中；
将模具内部混合的原材料有液体状态转至热固体状态；
进行脱模。
优选的，所述环氧树脂的增塑剂添加过程和环氧树脂进料过程同时进行。
可选的，所述环氧树脂和增塑剂的加热温度均为50～65℃，加热时间均为20～25分钟。
可选的，所述固化时间为40～65分钟，固化温度为90～130°。
可选的，所述填料为高硬度材料，所述填料为氧化铝和瓷粉中的其中一种。
与现有技术相比，本发明提供了一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，具备以下有益效果：
本发明在浇注前对环氧树脂进行添加增塑剂以改善固化的环氧树脂的脆性，防止固化体的破裂，同时增塑剂添加过程和环氧树脂进料过程一起进行，避免了加热时间短，无法充分混合，减少环氧树脂层出现裂缝，避免响到绝缘子的电气性能和可能引发安全隐患的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1所示，
一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，包括以下步骤：原材料配置、模具加热、浇筑、固化和制品脱模，所述原材料配置包括环氧树脂、填料、固化剂和增塑剂进行混合加热，其中增塑剂为聚酰胺树脂；
将待浇注模具加热，防止模具与环氧树脂混合料因温差过大导致环氧树脂混合料在浇注时出现的缩痕的情况；
固定待浇注模具并将混合后的原材料浇注至模具内部中；
将模具内部混合的原材料有液体状态转至热固体状态，通常采用两步固化工艺，即在较低温度下预固化和在较高温度下后固化。此时的固化过程是从混合物的液态到固态的转化过程。预固化环氧树脂是促进脱模的弹性体。最终使环氧树脂形成不溶的不溶性固体。为了获得最佳的电气和机械性能，此阶段的固化应该是逐步凝固过程。加热速率通常控制在每小时25摄氏度以下，这避免了由于过高的加热速率和强烈的固化反应引起的应力集中；
最后进行脱模。
具体的，环氧树脂100份；固化剂20份；聚酰胺树脂95份；氧化铝40份。
具体的，环氧树脂的增塑剂添加过程和环氧树脂进料过程同时进行，在环氧树脂进料的同时进行聚酰胺树脂的添加，且由于聚酰胺室温下粘度大，所以常和粘度小的环氧树脂合用。
具体的，所述环氧树脂和聚酰胺树脂的加热温度均为65℃，加热时间均为2～3小时。
具体的，所述固化时间为40～65分钟，固化温度为130°。
进一步的所述填料为高硬度材料，所述填料为氧化铝和瓷粉中的其中一种。
具体的为氧化铝，添加氧化铝不仅在于降低环氧树脂固化物的成本，还在于降低环氧树脂的反应放热值和固化收缩率,减小固化物线胀系数,提高环氧固化物的导热性、硬度及强度等性能。
实施例2
参照图1所示，
一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，包括以下步骤：原材料配置、模具加热、浇筑、固化和制品脱模，所述原材料配置包括环氧树脂、填料、固化剂和增塑剂进行混合加热，其中增塑剂为聚硫橡胶；
将待浇注模具加热，防止模具与环氧树脂混合料因温差过大导致环氧树脂混合料在浇注时出现的缩痕的情况；
固定待浇注模具并将混合后的原材料浇注至模具内部中；
将模具内部混合的原材料有液体状态转至热固体状态，通常采用两步固化工艺，即在较低温度下预固化和在较高温度下后固化。此时的固化过程是从混合物的液态到固态的转化过程。预固化环氧树脂是促进脱模的弹性体。最终使环氧树脂形成不溶的不溶性固体。为了获得最佳的电气和机械性能，此阶段的固化应该是逐步凝固过程。加热速率通常控制在每小时25摄氏度以下，这避免了由于过高的加热速率和强烈的固化反应引起的应力集中；
最后进行脱模。
具体的，环氧树脂100份；固化剂20份；聚硫橡胶23份；氧化铝40份。
具体的，环氧树脂的增塑剂添加过程和环氧树脂进料过程同时进行，在环氧树脂进料的同时进行聚硫橡胶的添加，黄色粘稠液体，用量为30％～300％，固化后韧性较好，常用来改善环氧树脂的脆性。
具体的，所述环氧树脂和聚硫橡胶的加热温度均为70℃，加热时间均为2～3小时。
具体的，所述固化时间为40～65分钟，固化温度为130°。
进一步的所述填料为高硬度材料，所述填料为氧化铝和瓷粉中的其中一种。
具体的为氧化铝，添加氧化铝不仅在于降低环氧树脂固化物的成本，还在于降低环氧树脂的反应放热值和固化收缩率,减小固化物线胀系数,提高环氧固化物的导热性、硬度及强度等性能。
实施例3
参照图1所示，
一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，包括以下步骤：原材料配置、模具加热、浇筑、固化和制品脱模，所述原材料配置包括环氧树脂、填料、固化剂和增塑剂进行混合加热，其中增塑剂为聚酯；
将待浇注模具加热，防止模具与环氧树脂混合料因温差过大导致环氧树脂混合料在浇注时出现的缩痕的情况；
固定待浇注模具并将混合后的原材料浇注至模具内部中；
将模具内部混合的原材料有液体状态转至热固体状态，通常采用两步固化工艺，即在较低温度下预固化和在较高温度下后固化。此时的固化过程是从混合物的液态到固态的转化过程。预固化环氧树脂是促进脱模的弹性体。最终使环氧树脂形成不溶的不溶性固体。为了获得最佳的电气和机械性能，此阶段的固化应该是逐步凝固过程。加热速率通常控制在每小时25摄氏度以下，这避免了由于过高的加热速率和强烈的固化反应引起的应力集中；
最后进行脱模。
具体的，环氧树脂100份；固化剂20份；聚酯6份；氧化铝40份。
具体的，环氧树脂的增塑剂添加过程和环氧树脂进料过程同时进行，在环氧树脂进料的同时进行聚酯的添加，可与环氧基起反应，提高制品冲击性能但耐热性及弯曲、压缩强度稍有降低。
具体的，所述环氧树脂和聚酯的加热温度均为70℃，加热时间均为2～3小时。
具体的，所述固化时间为40～65分钟，固化温度为120°。
进一步的所述填料为高硬度材料，所述填料为氧化铝和瓷粉中的其中一种。
具体的为氧化铝，添加氧化铝不仅在于降低环氧树脂固化物的成本，还在于降低环氧树脂的反应放热值和固化收缩率,减小固化物线胀系数,提高环氧固化物的导热性、硬度及强度等性能。
综上所述本发明的优点在于：
本发明在浇注前对环氧树脂进行添加增塑剂以改善固化的环氧树脂的脆性，防止固化体的破裂，同时增塑剂添加过程和环氧树脂进料过程一起进行，避免了加热时间短，无法充分混合，减少环氧树脂层出现裂缝，避免响到绝缘子的电气性能和可能引发安全隐患的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，其特征在于,包括以下步骤：原材料配置、模具加热、浇筑、固化和制品脱模，所述原材料配置包括环氧树脂、填料、固化剂和增塑剂进行混合加热，其中增塑剂为增单官能团的环氧化植物油，以及多官能的热塑性聚酰胺树脂、聚硫橡胶、聚酯中的一种或几种；
将待浇注模具加热；
固定待浇注模具并将混合后的原材料浇注至模具内部中；
将模具内部混合的原材料有液体状态转至热固体状态；
进行脱模。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，其特征在于：所述环氧树脂的增塑剂添加过程和环氧树脂进料过程同时进行。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，其特征在于：所述环氧树脂和增塑剂的加热温度均为50～65℃，加热时间均为20～25分钟。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，其特征在于：所述固化时间为40～65分钟，固化温度为90～130°。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂盆式绝缘子的静态浇注工艺，其特征在于：所述填料为高硬度材料，所述填料为氧化铝和瓷粉中的其中一种。
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Application publication date: 20210528 |