CN106987015A - 遮光薄膜的制备方法和遮光双面胶带的制备方法及一种溶剂型丙烯酸酯压敏胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种遮光薄膜的制备，选择油墨为热固型聚氨酯油墨，采用凹版印刷设备，先对薄膜的一面进行第一层油墨印刷，印刷完成后，薄膜在设定温度50℃的循环老化室中熟化24h，得到油墨层1～2μm的单面印刷薄膜；在所述单面印刷薄膜的同一面或者另一面重复上述工艺进行油墨印刷，多次印刷直至油墨层总厚度为6～12μm，得到所述遮光薄膜。所述遮光薄膜的制备方法解决了溶剂残留导致溶墨的问题，油墨层厚度均匀，解决了遮光性不足及针眼问题。本发明还公开了一种遮光双面胶带的制备方法，所述遮光双面胶带的遮光层采用上述遮光薄膜。本发明还公开了一种溶剂型丙烯酸酯压敏胶，用于上述遮光胶带。

Description

遮光薄膜的制备方法和遮光双面胶带的制备方法及一种溶剂 型丙烯酸酯压敏胶
技术领域
本发明涉及遮光薄膜的制备方法和遮光双面胶带的制备方法和一种溶剂型丙烯酸酯压敏胶。
背景技术
遮光胶带是具有遮光功能的黑色单/双面胶带，采用了印刷工艺制作的黑膜作为基材，有优良的遮蔽性及绝缘性，适用于LCD与背光源的固定，以及用于笔记本电脑、手机、PDA等显示屏部件背光源边框的遮光、固定。
遮光胶带一般包括遮光层、离型膜层以及连接所述遮光层和离型膜层的粘胶层，所述遮光层包括薄膜和设置在薄膜一侧或两侧的油墨，传统的遮光层的制备方法如下：
采用凹版印刷线，其印刷凹版辊网孔包括150线和175线，至少可同时印刷两种颜色，烘箱温度最高可以100℃；
油墨准备：油墨采用甲苯和乙酸乙酯1：1的混合溶剂进行稀释并调整油墨粘度在温度为25℃时涂四杯粘度17s；
工艺：1、烘箱温度设定90℃，印刷速度100M/min。首先进行薄膜单面印刷，用两根150线版辊对薄膜进行第一次油墨印刷并采用烘箱烘干，用一根175线版辊进行第二次油墨印刷并采用烘箱烘干；然后薄膜在40℃烘烤24h，室温冷却12h，最后采用光油和黑色按重量比1：1混合的油墨印刷第三层。薄膜的另一面重复上述工艺得到遮光层。上述工艺得到的遮光层由于有溶剂残留，容易出现溶墨问题，从而出现印刷厚度遮光性不足及针眼问题。
发明内容
本发明提供了一种遮光双面胶带的制备方法，用以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种遮光薄膜的制备方法，所述遮光薄膜包括薄膜层和设置在薄膜层一侧或两侧的黑色油墨层，所述遮光薄膜的制备方法的具体步骤如下：
选择油墨为热固型聚氨酯油墨，所述热固型聚氨酯油墨主要包括聚氨酯组合物和色浆，所述聚氨酯组合物包括聚氨酯树脂、苯类和酯类混合溶剂，如甲苯和二元酸酯混合物溶剂，所述二元酸酯混合物采用丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯或已二酸二甲酯，所述色浆包括黑色炭粉、分散剂、填料、附着力促进剂，所述分散剂采用毕克化学的Disperbyk-194分散剂，所述填料为钛白粉，所述附着力促进剂采用硅烷偶联剂类附着力促进剂；
采用凹版印刷设备，烘箱长度为5M，凹版辊选择网孔150～300线，角度45～60°；
涂布油墨时，采用丁酯、正己烷和甲苯中至少一种作为油墨的溶剂，设定所述烘箱温度为60～100℃，设定烘箱风速为5～20M/s，设定油墨粘度在温度为25℃时涂四杯粘度为10～30s，设定涂布速度50～300M/min，先对薄膜的一面进行第一层油墨印刷，印刷完成后，薄膜在设定温度50℃的循环老化室中熟化24h，得到油墨层1～2μm的单面印刷薄膜；
在所述单面印刷薄膜的同一面或者另一面重复上述工艺进行油墨印刷，多次印刷直至油墨层总厚度为6～12μm，得到所述遮光薄膜。
作为优选，所述薄膜的颜色为黑色、透明、银色或灰色等，厚度为2～200μm。
作为优选，所述油墨层的总厚度为4～10μm。
作为优选，所述薄膜采用聚对苯二甲酸乙酯薄膜(PET薄膜)、聚丙烯薄膜(PP薄膜)、聚酰亚胺薄膜(PI薄膜)或聚氯乙烯薄膜(PVC薄膜)等。
与现有技术相比，本发明的遮光薄膜的制备方法采用热固型聚氨酯油墨， 采用凹版印刷设备，烘箱长度为5M，凹版辊选择网孔150～300线，角度45～60°；涂布油墨时，采用丁酯、正己烷和甲苯中至少一种作为油墨的溶剂，设定所述烘箱温度为60～100℃，设定烘箱风速为5～20M/s，设定油墨粘度为在温度为25℃时涂四杯粘度10～30s，设定涂布速度50～300M/min，先对薄膜的一面进行第一层油墨印刷，印刷完成后，薄膜在设定温度50℃的循环老化室中熟化24h，得到油墨层1～2μm的单面印刷薄膜；在所述单面印刷薄膜的同一面或者另一面重复上述工艺进行油墨印刷，多次印刷直至油墨层总厚度为6～12μm，得到所述遮光薄膜。所述遮光薄膜的制备方法解决了溶剂残留导致溶墨的问题，油墨层厚度均匀，解决了遮光性不足及针眼问题。
一种遮光双面胶带的制备方法，所述遮光双面胶带由上至下依次包括离型膜层、粘胶层、遮光层、粘胶层和离型膜层，所述遮光层采用上述遮光薄膜，所述遮光双面胶带的制备方法的具体步骤如下：
选择粘合剂为溶剂型丙烯酸酯压敏胶，采用乙酸乙酯、甲苯、丁酮和醋酸丁酯中的一种作为溶剂稀释粘合剂直至所述粘合剂的粘度为1500～3000mPa·s，采用GB/T 2794-2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法进行测量；
把稀释后的粘合剂涂布在离型膜的离型面，通过涂布设备100℃干燥2min并烘干，制备得具有15μm胶粘层的离型膜；
将具有粘胶层的离型膜设置在所述遮光薄膜一侧，粘胶层位于所述遮光薄膜侧，所述离型膜和遮光薄膜进行复合；将具有粘胶层的离型膜设置在所述遮光薄膜另一侧，粘胶层位于所述遮光薄膜侧，所述离型膜和遮光薄膜进行复合得到半成品，将半成品置入40℃循环风烘箱中，熟化72h，得到所述遮光双面胶带。
作为优选，采用刮刀涂布、辊涂、凹版涂布、微凹涂布、狭缝式挤出涂布、喷涂或模头涂布方法涂布粘合剂。
作为优选，采用刮刀涂布粘合剂。
作为优选，所述离型膜和遮光薄膜经过压辊进行复合。
作为优选，采用乙酸乙酯作为溶剂稀释粘合剂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述遮光双面胶带的制备方法选择粘合剂为溶剂型丙烯酸酯压敏胶，采用乙酸乙酯、甲苯、丁酮和醋酸丁酯中一种作为溶剂稀释粘合剂直至所述粘合剂的粘度为1500～3000mPa·s；把稀释后的粘合剂涂布在离型膜的离型面，通过涂布设备100℃干燥2min并烘干，制备得具有15μm胶粘层的离型膜；将具有粘胶层的离型膜设置在所述遮光薄膜一侧，粘胶层位于所述遮光薄膜侧，所述离型膜和遮光薄膜进行复合；将具有粘胶层的离型膜设置在所述遮光薄膜另一侧，粘胶层位于所述遮光薄膜侧，所述离型膜和遮光薄膜进行复合得到半成品，将半成品置入40℃循环风烘箱中，熟化72h，得到所述遮光双面胶带。所述遮光双面胶带采用遮光均匀的遮光薄膜，有优良的遮蔽性。
一种溶剂型丙烯酸酯压敏胶，包括如下重量份数的原料：丙烯酸及其酯类单体或共聚物、增粘树脂、溶剂和引发剂，按照重量份数计算，所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物为100份，所述增粘树脂为10～40份，所述溶剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的30～80％，所述交联剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的1～5％，所述引发剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的1～5‰；
所述丙烯酸及其酯类单体包括软单体和硬单体，所述软单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的至少两种，所述硬单体为丙烯酸、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸羟乙酯中至少一种且不超过四种，其中，所述软单体在所述丙烯酸及其酯类单体中重量百分数至少为30％；
所述增粘树脂为萜烯树脂、香豆酮茚树脂、石油类C5树脂、石油类C9树脂、石油类C5/C9树脂、萜烯酚树脂等及其氢化物或酯化物或聚合物，及聚合松香或松香酸或松香酸酯；
所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、甲醇和乙醚中的至少一种；
所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、金属螯合物和氮丙啶中的至少一种；
所述引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)或偶氮二异丁氰(AIBN)。
作为优选，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的至少两种。
作为优选，所述硬单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯中的至少一种。
作为优选，所述软单体在所述丙烯酸及其酯类单体中重量百分数至少为60％，优选的，所述软单体在所述丙烯酸及其酯类单体中重量百分数至少为80％。
作为优选，所述溶剂使用甲苯或/和乙酸乙酯。
作为优选，所述溶剂在所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶中的重量百分数为30～50％，优选的，所述溶剂在所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶中的重量百分数为30～40％。
作为优选，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂和/或环氧类交联剂。
所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶的聚合方法，没有特别限制，采用本领域技术人员所熟知的聚合方法，可以使用自由基型的引发剂，如BPO或AIBN作为引发剂进行聚合。此时，可以通过控制引发剂的重量百分比含量、聚合温度、聚合温度曲线、聚合时间来控制所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶的分子量为10～150万，优选的，控制其分子量为50～150万，更优选的，控制其分子量为50～100万，控制其粘度为3000～20000mPa·s，优选的，控制其粘度为3000～10000mPa·s。
本文中所述粘度为动力粘度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述溶剂型丙烯酸酯压敏 胶，通过对组分的研究，选择原料：丙烯酸及其酯类单体或共聚物、增粘树脂、溶剂和引发剂，按照重量份数计算，所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物为100份，所述增粘树脂为10～40份，所述溶剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的30～80％，所述交联剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的1～5％，所述引发剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的1～5‰；所述丙烯酸及其酯类单体包括软单体和硬单体，所述软单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的至少两种，所述硬单体为丙烯酸、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸羟乙酯中至少一种且不超过四种，其中，所述软单体在所述丙烯酸及其酯类单体中重量百分数至少为30％；所述增粘树脂为萜烯树脂、香豆酮茚树脂、石油类C5树脂、石油类C9树脂、石油类C5/C9树脂、萜烯酚树脂等及其氢化物或酯化物或聚合物，及聚合松香或松香酸或松香酸酯；所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、甲醇和乙醚中的至少一种；所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、金属螯合物和氮丙啶中的一种或多种；所述引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)或偶氮二异丁氰(AIBN)，提高了所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶的剥离强度和附着力。
具体实施方式
一种遮光薄膜的制备方法，所述遮光薄膜包括薄膜层和设置在薄膜层一侧或两侧的黑色油墨层，所述遮光薄膜的制备方法的具体步骤如下：
选择油墨为热固型聚氨酯油墨，本实例中，所述热固型聚氨酯油墨主要包括聚氨酯组合物和色浆，所述聚氨酯组合物包括聚氨酯树脂、苯类和酯类混合溶剂，如甲苯和二元酸酯混合物溶剂，所述二元酸酯混合物采用丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯或已二酸二甲酯，所述色浆包括黑色炭粉、分散剂、填料、附着力促进剂，所述分散剂采用毕克化学的Disperbyk-194分散剂，所述填料为钛白粉，所述附着力促进剂采用硅烷偶联剂类附着力促进剂。
采用凹版印刷设备，烘箱长度为5M，凹版辊选择网孔150～300线，角度45～60°；
涂布油墨时，采用丁酯、正己烷和甲苯中的至少一种作为油墨的溶剂，设定所述烘箱温度为60～100℃，设定烘箱风速为5～20M/s，设定油墨粘度为在温度为25℃时涂四杯粘度10～30s，设定涂布速度50～300M/min，先对薄膜的一面进行第一层油墨印刷，印刷完成后，薄膜在设定温度50℃的循环老化室中熟化24h，得到油墨层1～2μm的单面印刷薄膜；
在所述单面印刷薄膜的同一面或者另一面重复上述工艺进行油墨印刷，多次印刷直至油墨层总厚度为6～12μm，优选的，所述油墨层的总厚度可以为4～10μm，得到所述遮光薄膜。
所述薄膜为PET薄膜、PP薄膜、PI薄膜或PVC薄膜，颜色为黑色、透明、银色或灰色等，厚度为2～200μm。
一种遮光双面胶带的制备方法，所述遮光双面胶由上至下依次包括离型膜层、粘胶层、遮光层、粘胶层和离型膜层，所述遮光层采用上述遮光薄膜，所述遮光双面胶带的制备方法的具体步骤如下：
选择粘合剂为溶剂型丙烯酸酯压敏胶，采用乙酸乙酯、甲苯、丁酮和醋酸丁酯中一种作为溶剂稀释粘合剂直至所述粘合剂的粘度为1500～3000mPa·s，本 实施例中，采用乙酸乙酯作为溶剂稀释粘合剂；
把稀释后的粘合剂涂布在离型膜的离型面，通过涂布设备100℃干燥2min，制备得具有15μm胶粘层的离型膜；
将具有胶粘层的离型膜设置在所述遮光薄膜一侧，粘胶层位于所述遮光薄膜侧，所述离型膜和遮光薄膜进行复合，本实施例中，所述离型膜和遮光薄膜经过压辊进行复合；将具有胶粘层的离型膜设置在所述遮光薄膜另一侧，粘胶层位于所述遮光薄膜侧，所述离型膜和遮光薄膜进行复合得到半成品，将半成品置入40℃循环风烘箱中，熟化72h，得到所述遮光双面胶带。
采用刮刀涂布、辊涂、凹版涂布、微凹涂布、狭缝式挤出涂布、喷涂或模头涂布等方法涂布粘合剂，优选的，采用刮刀涂布粘合剂。
一种溶剂型丙烯酸酯压敏胶，包括如下重量份数的原料：丙烯酸及其酯类单体或共聚物、增粘树脂、溶剂、交联剂和引发剂，按照重量份数计算，所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物为100份，所述增粘树脂为10～40份，所述溶剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的30～80％，所述交联剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的1～5％，所述引发剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的1～5‰。
所述丙烯酸及其酯类单体包括软单体和硬单体，所述软单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸-2-乙基己酯中至少两种，所述硬单体为丙烯酸、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸羟乙酯中至少一种但不超过四种，其中，所述软单体在所述丙烯酸及其酯类单体中重量百分数至少为30％；优选的，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的至少两种，所述硬单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯中的至少一种。所述软单体在所述丙烯酸及其酯类单体中重量百分数至少为60％；优选 的，所述软单体在所述丙烯酸及其酯类单体中重量百分数至少为80％。
所述增粘树脂为萜烯树脂、香豆酮茚树脂、石油类C5树脂、石油类C9树脂、石油类C5/C9树脂、萜烯酚树脂等及其氢化物或酯化物或聚合物、及聚合松香或松香酸或松香酸酯；
所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、甲醇和乙醚中的至少一种，优选的，所述溶剂使用甲苯或/和乙酸乙酯。
所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、金属螯合物和氮丙啶中的至少一种，优选的，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂和/或环氧类交联剂。
所述引发剂为BPO或AIBN。
所述溶剂在所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶中的重量百分数为30～50％，优选的，所述溶剂在所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶中的重量百分数为30～40％。
所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶的聚合方法，没有特别限制，采用本领域技术人员所熟知的聚合方法，可以使用自由基型的引发剂，如BPO或AIBN作为引发剂进行聚合。此时，可以通过控制引发剂的重量百分比含量、聚合温度、聚合温度曲线和聚合时间来控制所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶的分子量为10～150万，优选的，控制其分子量为50～150万，控制其粘度为3000～20000mPa·s，优选的，控制其分子量为50～100万，控制其粘度为3000～10000mPa·s。
实施例一
粘合剂的制备
将2重量份丙烯酸、0.05重量份丙烯酸羟乙酯、97～98重量份丙烯酸正丁酯和作为溶剂的100重量份乙酸乙酯投入到三口烧瓶中，在导入氮气的同时搅拌2h，这样将聚合体系内的氧气除去。然后，加入0.2重量份AIBN，升温到75℃进行7h聚合反应，得到聚合物溶液，所得聚合物的重均分子量为80万。
在所述聚合物溶液中，相对于所述丙烯酸及其酯类单体及聚合物100重量份添加20重量份的荒川化学公司制造的聚合松香T-803L，另外，相对于所述丙 烯酸及其酯类单体及聚合物100重量份配合1.5重量份的异氰酸酯类交联剂(东曹化学株式会社制造)，利用溶剂进行浓度调节的同时进行充分搅拌，制备固体成分30％的溶剂型丙烯酸酯压敏胶作为粘合剂。该溶剂型丙烯酸酯压敏胶在23℃下的粘度为4000mPa·s。
遮光薄膜的制备
选择12μm透明PET薄膜，通过凹版印刷设备，烘箱温度设定为60℃，烘箱风速设定为15M/s，凹版辊选择网孔150线，角度45°，涂布速度设定120M/min，选择黑色油墨为热固型聚氨酯油墨，溶剂为丁酯、正己烷、甲苯等中的至少一种，印刷时油墨粘度为涂四杯15s。第一层印刷完成后，50℃循环老化室中熟化24h，即得到黑色印刷层1～2μm的单面印刷遮光层；重复上述工序，在单面印刷遮光层印刷面再次印刷黑色油墨，共计印刷6层，得到油墨层总厚度为6～12μm遮光层，得到总厚度为18～24μm的遮光薄膜。
双面遮光胶带的制备
采用刮刀涂布方式，把粘合剂涂布在透明PET离型膜离型面，通过涂布设备100℃干燥2min烘干后，制备得15μm胶粘层，与遮光薄膜进行复合。把粘合剂涂布在另一透明PET离型膜离型面，通过烘箱100℃干燥2min后，制备得15μm胶粘层，与所述遮光薄膜的另一面进行复合，即获得总厚度为50μm双面遮光胶带半成品。将其置入40℃循环风烘箱中，熟化72h，即得所述双面遮光胶带。
实施例二
粘合剂的制备
将3重量份丙烯酸、3重量份醋酸乙烯酯、94重量份丙烯酸正丁酯和作为 溶剂的100重量份甲苯投入到三口烧瓶中，在导入氮气的同时搅拌2h，将聚合体系内的氧气除去。然后，加入0.2重量份AIBN，升温到70℃进行8h聚合反应，得到聚合物溶液，所得聚合物的重均分子量为60万。
在所述聚合物溶液中，相对于其固体成分100重量份添加20重量份的荒川化学公司制造的聚合松香T-803L，另外，相对于该组合物的固体成分100重量份配合1.5重量份的异氰酸酯类交联剂(东曹化学株式会社制造)，利用溶剂进行浓度调节的同时进行充分搅拌，制备固体成分30％的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。该溶剂型丙烯酸酯压敏粘合剂的23℃下的粘度为3000mPa·s。
遮光薄膜的制备
选择12μm透明PET薄膜，通过凹版印刷设备，烘箱温度设定为60℃，烘箱风速设定为15M/s，凹版辊选择网孔150线，角度45°，涂布速度设定120M/min，选择黑色油墨为热固型聚氨酯油墨，溶剂为丁酯、正己烷、甲苯等中的至少一种，印刷时油墨粘度为涂四杯15s。第一层印刷完成后，50℃循环老化室中熟化24h，即得到黑色印刷层1～22μm的单面印刷遮光层；重复上述工序，在单面印刷遮光层印刷面再次印刷黑色油墨，共计印刷6层，得到油墨层总厚度为6～12μm遮光层，得到总厚度为18～24μm的遮光薄膜。
双面遮光胶带的制备
采用刮刀涂布方式，把粘合剂涂布在透明PET离型膜离型面，通过涂布设备100℃干燥2min烘干后，制备得15μm胶粘层，与遮光薄膜进行复合。把粘合剂涂布在另一透明PET离型膜离型面，通过烘箱100℃干燥2min后，制备得15μm双面遮光胶带半成品，与所述遮光薄膜的另一面进行复合，即获得50μm双面遮光胶带半成品。将其置入40℃循环风烘箱中，熟化72h，即得所述双面遮光胶带。
实施例三
粘合剂的制备
将3.5重量份丙烯酸、3重量份乙酸乙烯酯、0.1重量份丙烯酸羟乙酯、93.4重量份丙烯酸正丁酯和作为溶剂的100重量份乙酸乙酯投入到三口烧瓶中，在导入氮气的同时搅拌2h，将聚合体系内的氧气除去。然后，加入0.2重量份AIBN，升温到80℃进行8小时聚合反应，得到聚合物溶液，所得聚合物的重均分子量为80万。
在所述聚合物溶液中，相对于所述丙烯酸及其酯类单体及共聚物100重量份添加10重量份的荒川化学公司制造的聚合松香T-803L，添加10重量份荒川化学制造的聚合松香A-100，另外，相对于所述丙烯酸及其酯类单体及共聚物100重量份配合1.5重量份的异氰酸酯类交联剂(东曹化学株式会社制造)，利用溶剂进行浓度调节的同时进行充分搅拌，制备固体成分30％的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶的23℃下的粘度为4000mPa·s。
遮光薄膜的制备
选择12μm透明PET薄膜，通过凹版印刷设备，烘箱温度设定为60℃，烘箱风速设定为15M/s，凹版辊选择网孔150线，角度45°，涂布速度设定120M/min，选择黑色油墨为热固型聚氨酯油墨，溶剂为丁酯、正己烷、甲苯等中的至少一种溶剂，印刷时油墨粘度为涂四杯15s。第一层印刷完成后，50℃循环老化室中熟化24h，即得到黑色印刷层1～2μm的单面印刷遮光层；重复上述工序，在单面印刷遮光层印刷面再次印刷黑色油墨，共计印刷6层，得到油墨层总厚度为6～12μm遮光层，得到总厚度为18～24μm的遮光薄膜。
双面遮光胶带的制备
采用刮刀涂布方式，把粘合剂涂布在透明PET离型膜离型面，通过涂布设备100℃干燥2min烘干后，制备得15μm胶粘层，与遮光薄膜进行复合。把粘合剂涂布在另一透明PET离型膜离型面，通过烘箱100℃干燥2min后，制备得15μm胶粘层，与所述遮光薄膜的另一面进行复合，即获得50μm双面遮光胶 带半成品。将其置入40℃循环风烘箱中，熟化72h，即得所述双面遮光胶带。
实施例四
粘合剂的制备
将3.5重量份丙烯酸、3重量份乙酸乙烯酯、0.1重量份丙烯酸羟乙酯、93.4重量份丙烯酸正丁酯和作为溶剂的100重量份乙酸乙酯投入到三口烧瓶中，在导入氮气的同时搅拌2h，将聚合体系内的氧气除去。然后，加入0.2重量份AIBN，升温到80℃进行8小时聚合反应，得到聚合物溶液。所得聚合物的重均分子量为80万。
在所述聚合物溶液中，相对于所述丙烯酸及其酯类单体及聚合物100重量份添加10重量份的荒川化学公司制造的聚合松香T-803L，添加10重量份荒川化学制造的聚合松香A-100，另外，相对于所述丙烯酸及其酯类单体及聚合物的固体成分100重量份配合1.5重量份的异氰酸酯类交联剂(东曹化学株式会社制造)，利用溶剂进行浓度调节的同时进行充分搅拌，制备固体成分30％的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶的23℃下的粘度为4000mPa·s。
遮光薄膜的制备
选择12μm透明PET薄膜，通过凹版印刷设备，烘箱温度设定为60℃，烘箱风速设定为15M/s，凹版辊选择网孔150线，角度45°，涂布速度设定120M/min，选择黑色油墨为热固型聚氨酯油墨，溶剂为丁酯、正己烷、甲苯等中至少一种溶剂，印刷时油墨粘度为涂四杯15s。第一层印刷完成后，50℃循环老化室中熟化24h，即得到黑色印刷层1～2μm的单面印刷遮光层；重复上述工序，在单面印刷遮光层油墨层面再次印刷黑色油墨，共计印刷3层，即得到油墨层总厚度为3～6μm遮光层；重复上述工序，在单面印刷遮光层非油墨层面再次印刷黑色油墨，共计印刷3层，即得到油墨层总厚度为6～12μm的遮光层，即得总厚度为18～24μm的遮光薄膜。
双面遮光胶带的制备
采用刮刀涂布方式，把粘合剂涂布在透明PET离型膜离型面，通过涂布设备100℃干燥2min烘干后，制备得15μm胶粘层，与遮光薄膜进行复合。把粘合剂涂布在透明PET离型膜离型面，通过烘箱100℃干燥2min后，制备得15μm胶粘层，与所述遮光薄膜的另一面进行复合，即获得50μm双面遮光胶带半成品，然后将其置入40℃循环风烘箱中，熟化72h，即得所述双面遮光胶带。
实施例五
粘合剂的制备
选择丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)和丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯的共聚物，粘度：12000-18000mPa·s，固含量40％，重均分子量100万；玻璃化转变温度-41℃。在聚合完成后，加入弱碱性防酸剂，使其具备无酸的特点(减少高温高湿下酸析出导致胶层白化、PC间强度变低)；
在所述聚合物溶液中，相对于所述丙烯酸及其酯类单体及聚合物100重量份添加10重量份的荒川化学公司制造的聚合松香T-901，添加10重量份荒川化学制造聚合松香A-100，相对于所述丙烯酸及其酯类单体及聚合物的固体成分100重量份配合1.0重量份的异氰酸酯类交联剂(东曹化学株式会社制造)，相对于该组合物的固体成分100重量份配合1.0重量份的环氧类交联剂(三菱化学株式会社制造)利用溶剂进行浓度调节的同时进行充分搅拌，制备固体成分25％的溶剂型丙烯酸酯压敏胶作为粘合剂。溶剂型丙烯酸酯压敏胶的23℃下的粘度为2500mPa·s。
遮光薄膜的制备
选择12μm透明PET薄膜，通过凹版印刷设备，烘箱温度设定为60℃，烘箱风速设定为15M/s，凹版辊选择网孔150线，角度45°，涂布速度设定120M/ min，选择黑色油墨为热固型聚氨酯油墨，溶剂为丁酯、正己烷、甲苯等中的至少一种，印刷时油墨粘度为涂四杯15s。第一层印刷完成后，50℃循环老化室中熟化24h，即得到黑色印刷层1～22μm的单面印刷遮光层；重复上述工序，在单面印刷遮光层印刷面再次印刷黑色油墨，共计印刷6层，得到油墨层总厚度为6～12μm遮光层，得到总厚度为18～24μm的遮光薄膜。
双面遮光胶带的制备
采用刮刀涂布方式，把粘合剂涂布在透明PET离型膜离型面，通过涂布设备100℃干燥2min后，制备得12.5μm胶粘层，与遮光薄膜进行复合。把粘合剂涂布在另一透明PET离型膜离型面，通过烘箱100℃干燥2min后，制备得12.5μm胶粘层，即获得50μm双面遮光胶带半成品。将其置入40℃循环风烘箱中，熟化72h，即得所述双面遮光胶带。
对比例1
粘合剂的制备
将2重量份丙烯酸、0.05重量份丙烯酸羟乙酯、97～98重量份丙烯酸正丁酯和作为溶剂的100重量份乙酸乙酯投入到三口烧瓶中，在导入氮气的同时搅拌2h，这样将聚合体系内的氧气除去。然后，加入0.2重量份AIBN，升温到75℃进行7小时聚合反应，得到聚合物溶液，所得聚合物的重均分子量为80万。
在所述聚合物溶液中，相对于所述丙烯酸及其酯类单体及聚合物100重量份添加20重量份的荒川化学公司制造的聚合松香T-803L，另外，相对于所述丙烯酸及其酯类单体及聚合物100重量份配合1.5重量份的异氰酸酯类交联剂(东曹化学株式会社制造)，利用溶剂进行浓度调节的同时进行充分搅拌，制备固体成分30％的溶剂型丙烯酸酯压敏胶作为粘合剂。该溶剂型丙烯酸酯压敏胶在23℃下的粘度为4000mPa·s。
遮光薄膜的制备
设备准备：凹版印刷线，至少可同时印刷两种颜色，烘箱温度最高温度可以100℃。印刷凹版辊的网孔包括150线和175线。
油墨准备：采用甲苯和乙酸乙酯1：1的混合溶剂稀释油墨并调整油墨粘度到17s。
工艺：1、烘箱温度设定90℃。印刷速度100M/min。首先进行薄膜单面印刷，用两根150线版辊对薄膜进行第一次油墨印刷并采用烘箱烘干，用一根175线版辊进行第二次油墨印刷并采用烘箱烘干，然后薄膜在40℃烘烤24h，室温冷却12h，最后采用光油和黑色按重量比1：1混合的油墨印刷第三层。薄膜的另一面重复上述工艺得到遮光层。
双面遮光薄膜的制备
采用刮刀涂布方式，把粘合剂涂布在透明PET离型膜离型面，通过涂布设备100℃干燥2min后，制备得12.5μm胶粘层，与遮光薄膜进行复合。把粘合剂涂布在另一透明PET离型膜离型面，通过烘箱100℃干燥2min后，制备得12.5μm胶粘层，即获得50μm双面遮光胶带半成品。将其置入40℃循环风烘箱中，熟化72h，即得所述双面遮光胶带。
制备得到的所述遮光双面胶带进行如下测试：
粘着力测试：
1.仪器设备
拉力试验机：定速拉伸型拉力试验机，拉伸速度为300mm/min，背有量度为10kg的记录仪；
压合装置：表面包覆橡胶的钢质辗辊，重2kg，有把手，能往复运动。
试验板：PC(聚碳酸酯)和GLASS(玻璃)洁净试验板(长150mm，宽50mm，厚度1mm)，其表面无水酒精擦拭干净。
2.试验片的裁取
裁取25mm宽、长度约200mm的试验片。
非测试面需要将离型膜剥离，用0.025mm的PET薄膜复合。
3.实验环境条件
试验环境应能保持23±2℃，65±5％RH标准状态
4.测试步骤
将裁切好的试验片沿试验板的纵向贴合于其中间部位，然后用压合装置缓慢往复三次滚压，在上述标准温度状态下放置20分钟；将试验板装在拉力试验机上，把试片的下部折曲180℃，固定在上面的夹头上；以300mm/min的速度进行剥离，剥离长度在100mm以上，其强度自动记录在记录板上。同样试样要平行测试两次。
5.结果计算
在记录纸记录的范围内，读取平均值，以粘着力≥13N/inch为标准。
保持力
1.仪器设备
干燥器：能保持40±2℃的循环式鼓风干燥器，试验板的试验面垂直放置，试样的下端挂有1kg的荷重；
压合装置：表面包覆橡胶的钢质辗辊，重2kg，有把手，能往复运动。
试验板：PC(长60mm，宽50mm，厚度1mm)，试验板的表面用无水酒精沿纵向擦拭干净。
2.试验片的裁取
裁取25mm宽、长度约70mm的试验片；
非测试面需要将离型膜剥离，用0.025mm的PET薄膜复合。
3.测试步骤
在试验板靠近边缘的部位，将试片贴有25×25mm2面积，然后再用压合装 置往复滚压一次；用油性笔粗面在胶带与测试板贴合的原始交接位置划线。将其放在能保持40±2℃的循环式鼓风干燥器中，20分钟后开始挂上1kg的砝码进行测试。经过1h后读取其离开原点的距离或记录试验片掉落的时间。
4.结果计算
保持力就是试验片经过1h后，其离开原点的距离，单位是0.1mm。当试验片从试验板上落下时，记录落下的时间，单位是min。
PC定荷重
1.仪器设备
干燥器：能保持50±2℃的循环式鼓风干燥器，试验板的试验面水平放置，试样的下端挂有100g的荷重；
压合装置：表面包覆橡胶的钢质辗辊，重2kg，有把手，能往复运动。
试验板：PC(长150mm，宽50mm，厚度1mm)，试验板的表面用无水酒精擦拭干净。
2.试验片的裁取
裁取20mm宽、长度约200mm的试验片；
非测试面需要将离型膜剥离，用0.025mm的PET薄膜复合。
3.测试步骤
在试验板靠近边缘的部位，将试片贴有20×50mm2面积，然后再用压合装置往复滚压一次，静置2h；用油性笔粗面在胶带与测试板贴合的原始交接位置划线。将其放在能保持85±2℃的循环式鼓风干燥器中，挂上50g的砝码进行测试。经过1h后读取其离开原点的距离或记录试验片掉落的时间。
4.结果计算
单位是0.1mm。当试验片从试验板上落下时，记录落下的时间，单位是min。
耐反翘
1.仪器设备
干燥器：能保持85±2℃的循环式鼓风干燥器；
压合装置：表面包覆橡胶的钢质辗辊，重2kg，有把手，能往复运动。
试验板：1mmPC试验板，表面用无水酒精擦拭干净。
2.试验片的裁取
裁取2mm宽、长度约20mm的试验片；
裁取20mm宽、长度约70mm的50μm的PI薄膜。
3.测试步骤
在PC板靠近边缘的部位，将试片与边侧平行贴服，胶带白面贴服在PC板上；50μm的PI薄膜与胶带黑面贴服后，常温下用压合装置往复滚压一次；PI薄膜弯折绕到PC薄膜背面用黑白胶固定，常温静置3h。将其放在能保持85℃±2℃的循环式鼓风干燥箱中经过120h记录是否脱落、哪面脱落。
4.结果计算
同样试片平行测试三次、记录是否脱落、脱落面。
遮光性：
1.仪器设备
LED灯：高亮度LED灯，光源16000cd。
2.实验环境条件
实验环境应能保持23±2℃，65±5％RH标准状态。
3.试验片的采取
测试用的试片在制作的试片上采取，AA大小。
4.测试步骤
将胶带放在LED灯口，完全遮蔽住。点亮LED灯光。观察是否有光线透过。
5.结果计算
记录光线透过情况，以沙眼≤10个/为标准。
记录测试结果如下表1：
由上表可见，粘着力方面，实施例五中的双面遮光胶带效果最优，实施例三和实施例四中的双面遮光胶带均能达到≥13N/inch标准；耐反翘性能方面，实施例五中的双面遮光胶带性能优秀，满足设计需求；遮光性方面，实施例五中的双面遮光胶带效果最佳，实施例三中的双面遮光胶带也满足设计要求；保持力方面，实施例一中的双面遮光胶带效果最佳，实施例二中的双面遮光胶带效果也满足要求；PC板定荷重方面，实施例二中的双面遮光胶带效果最佳。
综上所述，本发明实施例五中的双面遮光胶带粘着力、耐反翘和遮光性能，均满足设计标准，其制备工艺和原料配方最优选。所述遮光薄膜的制备方法采用热固型聚氨酯油墨，采用凹版印刷设备，烘箱长度为5M，凹版辊选择网孔150～300线，角度45～60°；涂布油墨时，采用丁酯、正己烷、甲苯等至少一种作为油墨的溶剂，设定所述烘箱温度为60～100℃，设定烘箱风速为5～20M/s，设定油墨粘度为涂四杯10～30s，设定涂布速度50～300M/min，先对薄膜的一面 进行第一层油墨印刷，印刷完成后，薄膜在设定温度50℃的循环老化室中熟化24h，得到油墨层1～2μm的单面印刷薄膜；在所述单面印刷薄膜的同一面或者另一面重复上述工艺进行油墨印刷，多次印刷直至油墨层总厚度为6～12μm，得到所述遮光薄膜。所述遮光薄膜的制备方法解决了溶剂残留导致溶墨的问题，油墨层厚度均匀，解决了遮光性不足及针眼问题。
本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种遮光薄膜的制备方法，所述遮光薄膜包括薄膜层和设置在薄膜层一侧或两侧的黑色油墨层，其特征在于，所述遮光薄膜的制备方法的具体步骤如下：
选择油墨为热固型聚氨酯油墨，所述热固型聚氨酯油墨包括聚氨酯组合物和色浆，所述聚氨酯组合物包括聚氨酯树脂、苯类和酯类混合溶剂，所述色浆包括黑色炭粉、分散剂、填料、附着力促进剂；
采用凹版印刷设备，烘箱长度为5M，凹版辊选择网孔150～300线，角度45～60°；
涂布油墨时，采用丁酯、正己烷和甲苯中至少一种作为油墨的溶剂，设定所述烘箱温度为60～100℃，设定烘箱风速为5～20M/s，设定油墨粘度为在温度为25℃时涂四杯粘度10～30s，设定涂布速度50～300M/min，先对薄膜的一面进行第一层油墨印刷，印刷完成后，薄膜在设定温度50℃的循环老化室中熟化24h，得到油墨层1～2μm的单面印刷薄膜；
在所述单面印刷薄膜的同一面或者另一面重复上述工艺进行油墨印刷，多次印刷直至油墨层总厚度为6～12μm，得到所述遮光薄膜。
2.根据权利要求1所述的遮光薄膜的制备方法，其特征在于，所述油墨层的总厚度为4～10μm。
3.根据权利要求1所述的遮光薄膜的制备方法，其特征在于，所述薄膜采用聚对苯二甲酸乙酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜或聚氯乙烯薄膜。
4.一种遮光双面胶带的制备方法，所述遮光双面胶带由上至下依次包括离型膜层、粘胶层、遮光层、粘胶层和离型膜层，其特征在于，所述遮光层采用权利要求1～3任一所述的遮光薄膜，所述遮光双面胶带的制备方法的具体步骤如下：
选择粘合剂为溶剂型丙烯酸酯压敏胶，采用乙酸乙酯、甲苯、丁酮、醋酸丁酯中的一种溶剂稀释粘合剂直至所述粘合剂的粘度为1500～3000mPa·s；
把稀释后的粘合剂涂布在离型膜的离型面，通过涂布设备100℃干燥2min，制备得具有15μm胶粘层的离型膜；将具有粘胶层的离型膜设置在所述遮光薄膜一侧，粘胶层位于所述遮光薄膜侧，所述离型膜和遮光薄膜进行复合；将具有粘胶层的离型膜设置在所述遮光薄膜另一侧，粘胶层位于所述遮光薄膜侧，所述离型膜和遮光薄膜进行复合得到半成品，将半成品置入40℃循环风烘箱中，熟化72h，得到所述遮光双面胶带。
5.根据权利要求4所述的遮光双面胶带的制备方法，其特征在于，采用刮刀涂布、辊涂、凹版涂布、微凹涂布、狭缝式挤出涂布、喷涂或模头涂布的方法涂布粘合剂。
6.根据权利要求5所述的遮光双面胶带的制备方法，其特征在于，采用刮刀涂布的方式涂布粘合剂。
7.根据权利要求4所述的遮光双面胶带的制备方法，其特征在于，所述离型膜和遮光薄膜经过压辊进行复合。
8.一种溶剂型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，包括如下重量份数的原料：丙烯酸及其酯类单体或共聚物、增粘树脂、溶剂、交联剂和引发剂，按照重量份数计算，所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物为100份，所述增粘树脂为10～40份，所述溶剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的30～80％，所述交联剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的1～5％，所述引发剂的重量为所述丙烯酸及其酯类单体或共聚物及增粘树脂总重量的1～5‰；
所述丙烯酸及其酯类单体包括软单体和硬单体，所述软单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的至少两种，所述硬单体为丙烯酸、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸羟乙酯中至少一种且不超过四种，其中，所述软单体在所述丙烯酸及其酯类单体中重量百分数至少为30％；
所述增粘树脂为萜烯树脂、香豆酮茚树脂、石油类C5树脂、石油类C9树脂、石油类C5/C9树脂、萜烯酚树脂及其氢化物或酯化物或聚合物，以及聚合松香或松香酸或松香酸酯；
所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、甲醇和乙醚中的至少一种；
所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、金属螯合物和氮丙啶中的至少一种；
所述引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁氰。
9.根据权利要求8所述的溶剂型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的至少两种。
10.根据权利要求8所述的溶剂型丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，所述硬单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和醋酸乙烯酯中的至少一种。
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