CN109354923A - 一种哑光油墨及其制备方法和遮光胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种哑光油墨及其制备方法和遮光胶带，所述哑光油墨的制备方法包括：将92.8～98.8份聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、0.5～3份消光粉及0.5～2份蜡粉混合后进行研磨，然后加入0.5～2.2份第一固化剂混合均匀，得到哑光油墨。本发明通过将聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、消光粉及蜡粉混合后进行研磨，然后加入第一固化剂，得到的哑光油墨用于液晶显示屏的遮光胶带，不仅具有良好的哑光效果，优良的耐指纹性能，而且具有良好的抗刮伤性能。

Description

一种哑光油墨及其制备方法和遮光胶带
技术领域
本发明涉及液晶显示屏材料技术领域，具体而言，涉及一种哑光油墨及其制备方法和遮光胶带。
背景技术
液晶显示屏是通过显示屏背后的发光管作为背光源，为显示屏供应充足的亮度和分布均匀的平面光源，使显示屏能够正常显示影像，其中发光的均匀性和亮度是液晶显示屏相当重要的参数。背光源与液晶面板结合的地方如果屏蔽不好就会容易漏光，影响液晶显示屏的对比度和亮度。为了防止漏光现象的发生，通常需要采用遮光胶带对液晶显示屏与背光源结合部位进行固定和防漏光，遮光胶带在使用时通常沿宽度方向对折贴合于面板与外框的边沿。而目前市面上的遮光胶带在进行人工贴合时，容易在遮光胶带的非贴合面留下指纹印痕，且该非贴合面不抗刮伤。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的一种哑光油墨及其制备方法和遮光胶带，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，通过将聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、消光粉及蜡粉混合后进行研磨，然后加入第一固化剂，得到的哑光油墨用于液晶显示屏的遮光胶带，不仅具有良好的哑光效果，优良的耐指纹性能，而且具有良好的抗刮伤性能。
一种哑光油墨的制备方法，其特征在于：包括：
将92.8～98.8份聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、0.5～3份消光粉及0.5～2份蜡粉混合后进行研磨，然后加入0.5～2.2份第一固化剂混合均匀，得到哑光油墨。
进一步地，所述研磨采用转速为500～2000r/min的砂磨机，所述研磨时间为0.5～5h。
进一步地，所述消光粉为硅藻土、高岭土和气态二氧化硅中的至少一种；所述蜡粉为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺中的至少一种；所述第一固化剂为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的至少一种。
进一步地，在加入加入第一固化剂混合均匀后，还包括：加入第一有机溶剂调节所述哑光油墨的黏度至60±10mPa.s。
本发明还提供了一种哑光油墨，所述哑光油墨由上述的哑光油墨的制备方法制备得到。
本发明还提供了一种遮光胶带，包括基材、设置于所述基材一侧的哑光油墨层、设置于所述基材另一侧的压敏胶黏剂层和设置于压敏胶黏剂层远离所述哑光油墨层的一侧的离型膜；所述基材为PET膜；
所述哑光油墨层通过将上述的哑光油墨涂布于所述基材的一侧，然后经烘烤固化得到；
所述压敏胶黏剂层通过将压敏胶黏剂涂布于所述基材的一侧，然后经烘烤固化得到；
所述压敏胶黏剂包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯压敏胶86～96.8份、遮光填料3～12份和第二固化剂0.2～2份。
进一步地，所述压敏胶黏剂的制备方法包括：
(1)将部分丙烯酸酯压敏胶和遮光填料混合后，采用转速为500～2000r/min的砂磨机研磨1～5h，得到色浆备用，所述部分丙烯酸酯压敏胶与所述遮光填料的质量比为0.5～5：1；
(2)将所述色浆、剩余丙烯酸酯压敏胶和第二固化剂混合均匀。
进一步地，所述丙烯酸酯压敏胶的原料按质量份计包括：功能单体1～5份、硬单体2～12份、软单体30～45份、引发剂0.076～0.67份、第二有机溶剂40～65份和增粘树脂1～9份；所述功能单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和N-羟甲基丙烯酸胺中的至少一种；所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和醋酸乙烯酯中的至少一种；所述软单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯中的至少一种；
所述丙烯酸酯压敏胶的制备方法包括：
将部分第二有机溶剂、引发剂、功能单体、软单体和硬单体混合均匀，得到预混合单体，所述部分第二有机溶剂的质量占所述第二有机溶剂的总质量的75～90％；
将装有冷凝回流装置的反应釜先通过水浴加热至80～95℃，边搅拌边依次加入剩余有机溶剂和预混合单体，然后在80～95℃下保温反应，再降温至室温后，加入增粘树脂。
进一步地，步骤(2)中：向所述剩余丙烯酸酯压敏胶中依次加入所述色浆和所述第二固化剂，分散均匀，再采用100～300目滤网进行过滤。
进一步地，所述遮光填料为炭黑或铁黑；所述第二固化剂为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的至少一种；
所述引发剂为过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈中的一种；所述增粘树脂为酯化松香树脂、聚合松香树脂、氢化松香树脂、萜烯树脂和石油树脂中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的一种哑光油墨及其制备方法和遮光胶带的有益效果是：
(1)本发明通过将聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、消光粉及蜡粉混合后进行研磨，然后加入第一固化剂，得到的哑光油墨用于液晶显示屏的遮光胶带，不仅具有良好的哑光效果，优良的耐指纹(防手印)性能，而且具有良好的抗刮伤性能；另外，本发明的哑光油墨的制备方法简单，生产成本较低。
(2)本发明通过采用丙烯酸酯压敏胶、遮光填料份和第二固化剂，得到的压敏胶黏剂，具有遮光效果，其用于制备胶带，不仅具有良好的遮光效果和高剥离强度等，而且具有良好的耐高、低温性能，满足在高温和低温情况下该遮光胶带均能保持良好的粘性，而不会胶带翘起。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的遮光胶带的一种结构示意图。
主要元件符号说明：
1-遮光胶带；
100-哑光油墨层；
200-基材；
300-压敏胶黏剂层；
400-离型膜。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用之术语：
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
一种哑光油墨的制备方法，其特征在于：包括：
将92.8～98.8份聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、0.5～3份消光粉及0.5～2份蜡粉混合后进行研磨，然后加入0.5～2.2份第一固化剂混合均匀，得到哑光油墨。
需要说明的是，上述聚氨酯改性丙烯酸酯树脂作为成膜物质，消光粉用于形成哑光效果，蜡粉用于提高油墨层的抗刮伤性能，第一固化剂用于对成膜物质进行交联固化，提高力学性能。
上述聚氨酯改性丙烯酸酯树脂的用量具体可列举为92.8份、93.6份、94.4份、95份、95.8份、96.5份、97.2份、98份或98.8份等；消光粉的用量具体可列举为0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份或3份等；蜡粉的用量具体可列举为0.5份、0.8份、1份、1.5份、1.8份或2份等；第一固化剂的用量具体可列举为0.5份、0.8份、1份、1.5份、1.8份、2份或2.2份等。
优选地，所述消光粉为硅藻土、高岭土和气态二氧化硅中的至少一种。即消光粉可为硅藻土、高岭土和气态二氧化硅中的任意一种，消光粉还可为硅藻土、高岭土和气态二氧化硅中的任意几种的组合物。
优选地，所述蜡粉为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺中的至少一种，即蜡粉可为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺中的任意一种，蜡粉还可为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺中的任意几种的组合物。
优选地，所述第一固化剂为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的至少一种，即第一固化剂可为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的任意一种，第一固化剂还可为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的任意几种的组合物。当然，第一固化剂还可以为本领域技术人员公知的其它氨基环氧或环氧硅烷类高活性的环氧交联剂或异氰酸酯交联剂。
优选地，所述研磨采用转速为500～2000r/min的砂磨机，所述研磨时间为0.5～5h。需要说明的是，经研磨得到的混合物的细度小于5μm。
优选地，在加入加入第一固化剂混合均匀后，还包括：加入第一有机溶剂调节所述哑光油墨的黏度至60±10mPa.s。
优选地，所述第一有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮和环己酮中的至少一种，即第一有机溶剂可为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮和环己酮中的至少一种，第一有机溶剂还可为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮和环己酮中的任意几种的组合物。
本发明还提供了一种哑光油墨，所述哑光油墨由上述的哑光油墨的制备方法制备得到。
参阅图1，本发明还提供了一种遮光胶带1，包括基材200、设置于所述基材200一侧的哑光油墨层100、设置于所述基材200另一侧的压敏胶黏剂层300和设置于压敏胶黏剂层300远离所述哑光油墨层100的一侧的离型膜400。
所述基材200为PET膜。优选地，本发明采用厚度为12μm的PET膜作为基材。
所述哑光油墨层100通过将上述的哑光油墨涂布于所述基材200的一侧，然后经烘烤固化得到。
所述压敏胶黏剂层300通过将压敏胶黏剂涂布于所述基材200的另一侧，然后经烘烤固化得到。
需要说明的是，上述压敏胶黏剂层300的厚度为14～18μm如14μm、15μm、16μm、17μm或18μm等。上述哑光油墨层100的厚度为2～4μm如2μm、2.5μm、3μm、3.5μm或4μm等。
需要说明的是，所述压敏胶黏剂，包括以下重量份数的原料：
丙烯酸酯压敏胶86～96.8份如86份、88份、90份、92份、94.5份或96.8份等；
遮光填料3～12份如3份、5份、8份、10份或12份等；
第二固化剂0.2～2份如0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等。
上述压敏胶黏剂的制备方法包括：
(1)将部分丙烯酸酯压敏胶和遮光填料混合后进行研磨，得到色浆备用，所述部分丙烯酸酯压敏胶与所述遮光填料的质量比为0.5～5：1如0.5：1、1：1、2：1、3：1、4：1或5：1等；
优选地，所述研磨设备采用砂磨机，转速为500～2000r/min如500r/min、800r/min、1000r/min、1200r/min、1500r/min、1800r/min或2000r/min等；研磨时间为1～5h如1h、2h、3h、4h或5h等。需要说明的是，经研磨得到的色浆的细度小于5μm。
(2)将上述步骤(1)制备的色浆、剩余丙烯酸酯压敏胶以及第二固化剂混合均匀。
先向剩余丙烯酸酯压敏胶中先加入上述色浆，采用转速为200～800r/min的分散盘分散5～20min，然后加入第二固化剂，继续分散10～30min，再采用100～300目滤网进行过滤即可。
上述分散过程中：分散盘的转速具体可列举为200r/min、300r/min、400r/min、500r/min、600r/min、700r/min或800r/min等；分散时间可列举为5min、8min、10min、15min或20min等。
优选地，所述遮光填料为炭黑或铁黑。
优选地，所述第二固化剂为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的至少一种；即第二固化剂可以为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的任意一种；第二固化剂也可为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中任意几种的组合物。
优选地，所述丙烯酸酯压敏胶的原料按质量份计包括：
功能单体1～5份如1份、2份、3份、4份或5份等；
硬单体2～12份如2份、5份、8份、10份或12份等；
软单体30～45份如30份、32份、35份、38份、40份、43份或45份等；
引发剂0.076～0.67份如0.076份、0.098份、0.15份、0.2份、0.29份、0.38、0.47、0.52、0.59或0.67份等；
第二有机溶剂40～65份如40份、45份、50份、55份、60份或65份等；
增粘树脂1～9份如1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份或9份等。
所述功能单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和N-羟甲基丙烯酸胺中的至少一种，即功能单体可以为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和N-羟甲基丙烯酸胺中的任意一种，功能单体可以为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和N-羟甲基丙烯酸胺中的任意几种的组合物。
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和醋酸乙烯酯中的至少一种，即硬单体可列举为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和醋酸乙烯酯中的任意一种，硬单体还可列举为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和醋酸乙烯酯中的任意几种的组合物。
所述软单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯中的至少一种，即软单体可以为丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯中的任意一种，也可以为丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯中的任意几种的组合物。
优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈中的一种。
优选地，所述增粘树脂为酯化松香树脂、聚合松香树脂、氢化松香树脂、萜烯树脂和石油树脂中的至少一种，即增粘树脂可为酯化松香树脂、聚合松香树脂、氢化松香树脂、萜烯树脂和石油树脂中的任意一种，增粘树脂还可为酯化松香树脂、聚合松香树脂、氢化松香树脂、萜烯树脂和石油树脂中的任意几种的组合物。
优选地，所述第二有机溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丙酮和丁酮中的至少一种，即第二有机溶剂可为甲苯、乙酸乙酯、丙酮和丁酮中的任意一种，第二有机溶剂还可为甲苯、乙酸乙酯、丙酮和丁酮中的任意几种的组合物。
上述丙烯酸酯压敏胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将部分第二有机溶剂、引发剂、功能单体、软单体和硬单体混合均匀，得到预混合单体，所述部分第二有机溶剂的质量占所述第二有机溶剂的总质量的75～90％如70％、75％、80％、85％或90％等。
优选地，先将引发剂完全溶解于部分第二有机溶剂中，再和全部的软单体和硬单体混合搅拌均匀，得到预混合单体。
(2)将装有冷凝回流装置的反应釜先通过水浴加热至80～95℃如80℃、85℃、90℃或95℃等，边搅拌边依次加入剩余第二有机溶剂和预混合单体，然后在80～95℃下保温反应，再降温至室温后，加入增粘树脂。
优选地，先将装有冷凝回流装置的反应釜内温度先通过水浴加热至80～95℃，启动冷凝回流装置进行冷凝水循环，并启动反应釜的搅拌装置，将搅拌转速调整到150～500r/min如150r/min、200r/min、250r/min、300r/min、400r/min或500r/min等，加入剩余第二有机溶剂至反应釜中，用于打底排氧；然后在3～5h内均匀滴加上述步骤(1)中制备的预混合单体，滴加完全后继续在反应釜内温度为80～95℃下保温反应2～3h如2h、2.5h或3h等；再将反应釜温度降至室温后，往反应釜中加入增粘树脂，待搅拌溶解完全后，即得丙烯酸酯压敏胶。
可以理解的是，剩余第二有机溶剂占第二有机溶剂的总质量的10～25％。
本发明还提供了一种胶带的制备方法，包括：
(1)提供一基材200，先通过凹版辊涂布法将上述哑光油墨涂布在基材200的一侧面，经烘烤固化，在基材200的一侧面形成哑光油墨层100。优选地，所述烘烤温度为80～120℃如80℃、90℃、100℃、110℃或120℃等。
优选地，本发明步骤(1)中还可采用涂布机烘箱进行涂布和烘烤，其中，涂布机烘箱总长度为8米，共2节，每节4米；烘烤过程的线速度优选为5～15m/min。优选地，将2节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度分别为80～100℃和120～140℃。
(2)采用刮刀涂布法将上述的压敏胶黏剂均匀涂布于基材200背离哑光油墨层100的一侧面，再经烘烤固化，在基材200背离哑光油墨层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300。
(3)在压敏胶黏剂层300远离哑光油墨层100的一侧面贴上一层离型膜400。
优选地，本发明步骤(2)中还可采用涂布机烘箱进行涂布和烘烤，其中，涂布机烘箱总长度为24米，共6节，每节4米，烘烤过程的线速度为5～15m/min。优选地，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃和140℃。
本发明还提供了一种上述遮光胶带在液晶显示屏中的应用，将遮光胶带沿其宽度方向对折，撕掉离型膜，然后贴合于液晶显示屏的面板与外框的边沿。
综上所述，本发明通过将聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、消光粉及蜡粉混合后进行研磨，然后加入第一固化剂，得到的哑光油墨用于液晶显示屏的遮光胶带上时，不仅具有良好的哑光效果，优良的耐指纹(防手印)性能，而且具有良好的抗刮伤性能；另外，本发明的哑光油墨的制备方法简单，生产成本较低。
本发明通过采用丙烯酸酯压敏胶、遮光填料份和第二固化剂，得到的压敏胶黏剂，具有遮光效果，其用于制备胶带，不仅具有良好的遮光效果和高剥离强度等，而且具有良好的耐高、低温性能，满足在高温和低温情况下该遮光胶带均能保持良好的粘性，而不会胶带翘起。
为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过下述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于下述详细工艺流程，即不意味着本发明应依赖下述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
实施例1
(1)取92.8份聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、0.5份硅藻土及0.5份聚乙烯混合后，采用转速为500r/min的砂磨机研磨5h，然后加入0.5份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体分散均匀，再加入乙酸乙酯调节黏度，使得到的哑光油墨的黏度为60±10mPa.s。
(2)取0.098份过氧化苯甲酰完全溶解于30份甲苯中，再与1份丙烯酸羟乙酯、30份丙烯酸异辛酯及3份甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀，得到预混合单体；然后将装有冷凝回流装置的反应釜内温度先通过水浴加热至80℃，启动冷凝回流装置进行冷凝水循环，并启动反应釜的搅拌装置，将搅拌转速调整到150r/min，加入10份甲苯至反应釜中，用于打底排氧；再在3h内均匀滴加上预混合单体，滴加完全后继续在反应釜内温度为80℃下保温反应3h；最后将反应釜温度降至室温后，往反应釜中加入1份石油树脂，待搅拌溶解完全后，即得丙烯酸酯压敏胶。
(3)先取3份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶和3份炭黑混合后，采用转速为500r/min的砂磨机研磨5h，得到色浆备用；然后取83份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶，加入上述色浆，采用转速为200r/min的分散盘分散20min，再加入0.5份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体，继续分散30min，最后采用100目滤网进行过滤，得到压敏胶黏剂。
(4)提供一厚度为12μm的PET膜作为基材200；使用长度为8m、共2节连续的涂布机烘箱，将2节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为80℃和130℃，先通过凹版辊涂布法将步骤(1)制备的哑光油墨均匀涂布在基材200的一侧面，然后以5m/min的线速度经过2节涂布机烘箱的烘烤，在基材200的一侧面形成哑光油墨层100。
(5)使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃和140℃，先采用刮刀涂布法将步骤(3)制备的压敏胶黏剂均匀涂布于基材200背离哑光油墨层100的一侧面，然后以5m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材200背离哑光油墨层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，在压敏胶黏剂层300远离哑光油墨层100的一侧面贴上一层离型膜400；其中，哑光油墨层100的厚度为2μm，压敏胶黏剂层300的厚度为14μm，最后收卷即制得遮光胶带。
实施例2
(1)取93.6份聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、1份高岭土及1份聚四氟乙烯混合后，采用转速为800r/min的砂磨机研磨4h，然后加入1份六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体分散均匀，再加入甲苯调节黏度，使得到的油墨的黏度为60±10mPa.s。
(2)取0.2份过氧化苯甲酰完全溶解于36份甲苯中，再与2份丙烯酸羟乙酯、35份丙烯酸丁酯及4份甲基丙烯酸甲酯和混合搅拌均匀，得到预混合单体；然后将装有冷凝回流装置的反应釜内温度先通过水浴加热至85℃，启动冷凝回流装置进行冷凝水循环，并启动反应釜的搅拌装置，将搅拌转速调整到250r/min，加入9份甲苯至反应釜中，用于打底排氧；再在3.5h内均匀滴加上述预混合单体，滴加完全后继续在反应釜内温度为85℃下保温反应2.5h；最后将反应釜温度降至室温后，往反应釜中加入3份萜烯树脂，待搅拌溶解完全后，即得丙烯酸酯压敏胶。
(3)取10份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶和5份炭黑混合后，采用转速为500r/min的砂磨机研磨5h，得到色浆备用；然后取80份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶，加入上述色浆，采用转速为400r/min的分散盘分散15min，再加入0.5份六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体，继续分散25min，再采用150目滤网进行过滤，得到压敏胶黏剂。
(4)提供一厚度为12μm的PET膜作为基材，使用总长度为8m、共2节连续的涂布机烘箱，将2节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为90℃和120℃，先通过凹版辊涂布法将步骤(1)制备的哑光油墨均匀涂布在基材200的一侧面，然后以10m/min的线速度经过2节涂布机烘箱的烘烤，在基材200的一侧面形成哑光油墨层100。
(5)使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃和140℃，先采用刮刀涂布法将步骤(3)制备的压敏胶黏剂均匀涂布于基材200背离哑光油墨层100的一侧面，然后以10m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材200背离哑光油墨层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，在压敏胶黏剂层300远离哑光油墨层100的一侧面贴上一层离型膜400；其中哑光油墨层100的厚度为3μm，压敏胶黏剂层300的厚度为15μm，最后收卷即制得遮光胶带。
实施例3
(1)取95份聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、1份硅藻土、1份高岭土及0.7份聚乙烯、0.8份聚四氟乙烯混合后，采用转速为1000r/min的砂磨机研磨3h，然后加入1.5份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体分散均匀，再加入乙酸乙酯调节黏度，使得到的油墨的黏度为60±10mPa.s。
(2)取0.38份偶氮二异丁腈完全溶解于35份甲苯中，再与3份丙烯酸羟丙酯、20份丙烯酸异辛酯、20份丙烯酸丁酯、5份甲基丙烯酸甲酯和3份醋酸乙烯酯混合搅拌均匀，得到预混合单体；然后将装有冷凝回流装置的反应釜内温度先通过水浴加热至90℃，启动冷凝回流装置进行冷凝水循环，并启动反应釜的搅拌装置，将搅拌转速调整到300r/min，加入15份甲苯至反应釜中，用于打底排氧；再在4h内均匀滴加上述预混合单体，滴加完全后继续在反应釜内温度为90℃下保温反应2.5h；最后将反应釜温度降至室温后，往反应釜中加入3份萜烯树脂和2份石油树脂，待搅拌溶解完全后，即得丙烯酸酯压敏胶。
(3)取18份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶和6份炭黑混合后，采用转速为1000r/min的砂磨机研磨3h，得到色浆备用；然后取74份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶，加入上述色浆，采用转速为500r/min的分散盘分散10min，再加入1.2份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体，继续分散15min，最后采用200目滤网进行过滤，得到压敏胶黏剂。
(4)提供一厚度为12μm的PET膜作为基材；使用总长度为8m、共2节连续的涂布机烘箱，将2节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为100℃和130℃，先通过凹版辊涂布法将步骤(1)制备的哑光油墨均匀涂布在基材200的一侧面，然后以10m/min的线速度经过2节涂布机烘箱的烘烤，在基材200的一侧面形成哑光油墨层100。
(5)使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃和140℃，先采用刮刀涂布法将步骤(3)制备的压敏胶黏剂均匀涂布于基材200背离哑光油墨层100的一侧面，然后以12m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材200背离哑光油墨层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，在压敏胶黏剂层300远离哑光油墨层100的一侧面贴上一层离型膜400；其中哑光油墨层100的厚度为3μm，压敏胶黏剂层300的厚度为16μm，最后收卷即制得遮光胶带。
实施例4
(1)取95.8份聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、1.5份硅藻土、1份高岭土及0.9份聚乙烯、0.9份聚四氟乙烯混合后，采用转速为1500r/min的砂磨机研磨2h，然后加入1.8份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体分散均匀，再加入乙酸乙酯调节黏度，使得到的油墨的黏度为60±10mPa.s。
(2)取0.52份过氧化苯甲酰完全溶解于54份甲苯中，再和4份丙烯酸羟丙酯、25份丙烯酸异辛酯、18份丙烯酸丁酯、4份甲基丙烯酸甲酯、4份苯乙烯和4份醋酸乙烯酯混合搅拌均匀，得到预混合单体；然后将装有冷凝回流装置的反应釜内温度先通过水浴加热至90℃，启动冷凝回流装置进行冷凝水循环，并启动反应釜的搅拌装置，将搅拌转速调整到300r/min，加入16份甲苯至反应釜中，用于打底排氧；再在4.5h内均匀滴加上述预混合单体，滴加完全后继续在反应釜内温度为90℃下保温反应2h；最后将反应釜温度降至室温后，往反应釜中加入4份萜烯树脂和3份石油树脂，待搅拌溶解完全后，即得丙烯酸酯压敏胶。
(3)取27份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶和9份炭黑混合后，采用转速为500r/min的砂磨机研磨5h，得到色浆备用；然后取3份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶，加入上述色浆，采用转速为500r/min的分散盘分散10min，再加入0.5份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体，继续分散30min，最后采用100目滤网进行过滤，得到压敏胶黏剂。
(4)提供一厚度为12μm的PET膜作为基材；使用总长度为8m、共2节连续的涂布机烘箱，将2节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为90℃和130℃，先通过凹版辊涂布法将步骤(1)制备的哑光油墨均匀涂布在基材200的一侧面，然后以12m/min的线速度经过2节涂布机烘箱的烘烤，在基材200的一侧面形成哑光油墨层100。
(5)使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃和140℃，先采用刮刀涂布法将步骤(3)制备的压敏胶黏剂均匀涂布于基材200背离哑光油墨层100的一侧面，然后以15m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材200背离哑光油墨层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，在压敏胶黏剂层300远离哑光油墨层100的一侧面贴上一层离型膜400；其中哑光油墨层100的厚度为4μm，压敏胶黏剂层300的厚度为17μm，最后收卷即制得遮光胶带。
实施例5
(1)取97.2份聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、2.5份硅藻土及1.8份聚乙烯混合后，采用转速为1800r/min的砂磨机研磨1h，然后加入2份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体分散均匀，再加入乙酸乙酯调节黏度，使得到的油墨的黏度为60±10mPa.s。
(2)取0.59份过氧化苯甲酰完全溶解于30份甲苯中，再和2份丙烯酸、3份丙烯酸羟乙酯、30份丙烯酸异辛酯、3份甲基丙烯酸甲酯和3份醋酸乙烯酯混合搅拌均匀，得到预混合单体；然后将装有冷凝回流装置的反应釜内温度先通过水浴加热至80℃，启动冷凝回流装置进行冷凝水循环，并启动反应釜的搅拌装置，将搅拌转速调整到400r/min，加入10份甲苯至反应釜中，用于打底排氧；再在3h内均匀滴加上述预混合单体，滴加完全后继续在反应釜内温度为80℃下保温反应3h；最后将反应釜温度降至室温后，往反应釜中加入8份石油树脂，待搅拌溶解完全后，即得丙烯酸酯压敏胶。
(3)取16份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶和4份炭黑混合后，采用转速为1800r/min的砂磨机研磨2h，得到色浆备用；然后取76份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶，加入上述色浆，采用转速为600r/min的分散盘分散8min，再加入1.8份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体，继续分散15min，最后采用300目滤网进行过滤，得到压敏胶黏剂。
(4)提供一厚度为12μm的PET膜作为基材200；使用总长度为8m、共2节连续的涂布机烘箱，将2节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为90℃和140℃，先通过凹版辊涂布法将步骤(1)制备的哑光油墨均匀涂布在基材200的一侧面，然后以15m/min的线速度经过2节涂布机烘箱的烘烤，在基材200的一侧面形成哑光油墨层100。
(5)使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃和140℃，先采用刮刀涂布法将步骤(3)制备的压敏胶黏剂均匀涂布于基材200背离哑光油墨层100的一侧面，然后以8m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材200背离哑光油墨层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，在压敏胶黏剂层300远离哑光油墨层100的一侧面贴上一层离型膜400；其中哑光油墨层100的厚度为3.5μm，压敏胶黏剂层300的厚度为18μm，最后收卷即制得遮光胶带。
实施例6
(1)取98.8份聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、3份硅藻土及2份聚乙烯混合后，采用转速为2000r/min的砂磨机研磨0.5h，然后加入2.2份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体分散均匀，再加入乙酸乙酯调节黏度，使得到的油墨的黏度为60±10mPa.s。
(2)取0.67份过氧化苯甲酰完全溶解于52份甲苯中，再和5份丙烯酸羟乙酯、30份丙烯酸异辛酯、10份丙烯酸乙酯、25份丙烯酸丁酯、5份甲基丙烯酸甲酯和3份醋酸乙烯酯混合搅拌均匀，得到预混合单体；然后将装有冷凝回流装置的反应釜内温度先通过水浴加热至95℃，启动冷凝回流装置进行冷凝水循环，并启动反应釜的搅拌装置，将搅拌转速调整到500r/min，加入13份甲苯至反应釜中，用于打底排氧；再在4.5h内均匀滴加上述预混合单体，滴加完全后继续在反应釜内温度为95℃下保温反应2h；最后将反应釜温度降至室温后，往反应釜中加入5份萜烯树脂和4份石油树脂，待搅拌溶解完全后，即得丙烯酸酯压敏胶。
(3)取24份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶和12份炭黑混合后，采用转速为500r/min的砂磨机研磨5h，得到色浆备用；然后取70.5份步骤(2)制备的丙烯酸酯压敏胶，加入上述色浆，采用转速为500r/min的分散盘分散5min，再加入2份2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体，继续分散10min，最后采用200目滤网进行过滤，得到压敏胶黏剂。
(4)提供一厚度为12μm的PET膜作为基材200；使用总长度为8m、共2节连续的涂布机烘箱，将2节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为100℃和140℃，先通过凹版辊涂布法将步骤(1)制备的哑光油墨均匀涂布在基材200的一侧面，然后以12m/min的线速度经过2节涂布机烘箱的烘烤，在基材200的一侧面形成哑光油墨层100。
(5)使用总长度为24m、共6节连续的涂布机烘箱，将6节涂布机烘箱由前至后的烘烤温度依次设置为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃和140℃，先采用刮刀涂布法将步骤(3)制备的压敏胶黏剂均匀涂布于基材200背离哑光油墨层100的一侧面，然后以10m/min的线速度经过6节涂布机烘箱的烘烤，在基材200背离哑光油墨层100的一侧面形成压敏胶黏剂层300，在压敏胶黏剂层300远离哑光油墨层100的一侧面贴上一层离型膜400；其中哑光油墨层100的厚度为3μm，压敏胶黏剂层300的厚度为16μm，最后收卷即制得遮光胶带。
对本发明实施例1～6制备的遮光胶带与市售的遮光胶带进行光泽度、抗刮伤性能、耐指纹性能、耐低温性能、耐高温性能及剥离强度进行对比测试，测试结果如下表1所示。
其中，光泽度：按照GB 1743-79标准进行测定，测试值越大，表面哑光效果越差。
抗刮伤性能：按照GB 7706-2008标准进行测定，测试过程中进行50次来回摩擦运动。
耐指纹性能：用出汗的手指轻压遮光胶带的哑光油墨层表面。
耐低温性能：在环境温度低于0℃的情况下进行使用遮光胶带，即将遮光胶带沿其宽度方向对折，撕掉离型膜，然后贴合于液晶显示屏的面板与外框的边沿，观察遮光胶带是否会起翘。
耐高温性能：将遮光胶带沿其宽度方向对折，撕掉离型膜，然后贴合于液晶显示屏的面板与外框的边沿，然后置于80℃的烘箱中168h，观察遮光胶带是否会起翘，及将遮光胶带剥离后液晶显示屏上否有残胶。
剥离强度：按照GB 2792-1998标准进行测定。
表1
由表1可知，本发明制备的遮光胶带的哑光效果好；且本发明制备的遮光胶带具有良好的抗刮伤性能、耐指纹性能、耐低温性能、耐高温性能及剥离强度。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种哑光油墨的制备方法，其特征在于：包括：
将92.8～98.8份聚氨酯改性丙烯酸酯树脂、0.5～3份消光粉及0.5～2份蜡粉混合后进行研磨，然后加入0.5～2.2份第一固化剂混合均匀，得到哑光油墨。
2.根据权利要求1所述的哑光油墨的制备方法，其特征在于：所述研磨采用转速为500～2000r/min的砂磨机，所述研磨时间为0.5～5h。
3.根据权利要求1所述的哑光油墨的制备方法，其特征在于：所述消光粉为硅藻土、高岭土和气态二氧化硅中的至少一种；所述蜡粉为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺中的至少一种；所述第一固化剂为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的哑光油墨的制备方法，其特征在于：在加入加入第一固化剂混合均匀后，还包括：加入第一有机溶剂调节所述哑光油墨的黏度至60±10mPa.s。
5.一种哑光油墨，其特征在于：所述哑光油墨由权利要求1～4任一项所述的哑光油墨的制备方法制备得到。
6.一种遮光胶带，其特征在于：包括基材、设置于所述基材一侧的哑光油墨层、设置于所述基材另一侧的压敏胶黏剂层和设置于压敏胶黏剂层远离所述哑光油墨层的一侧的离型膜；所述基材为PET膜；
所述哑光油墨层通过将权利要求5所述的哑光油墨涂布于所述基材的一侧，然后经烘烤固化得到；
所述压敏胶黏剂层通过将压敏胶黏剂涂布于所述基材的一侧，然后经烘烤固化得到；
所述压敏胶黏剂包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯压敏胶86～96.8份、遮光填料3～12份和第二固化剂0.2～2份。
7.根据权利要求6所述的遮光胶带，其特征在于：所述压敏胶黏剂的制备方法包括：
(1)将部分丙烯酸酯压敏胶和遮光填料混合后，采用转速为500～2000r/min的砂磨机研磨1～5h，得到色浆备用，所述部分丙烯酸酯压敏胶与所述遮光填料的质量比为0.5～5：1；
(2)将所述色浆、剩余丙烯酸酯压敏胶和第二固化剂混合均匀。
8.根据权利要求7所述的遮光胶带，其特征在于：所述丙烯酸酯压敏胶的原料按质量份计包括：功能单体1～5份、硬单体2～12份、软单体30～45份、引发剂0.076～0.67份、第二有机溶剂40～65份和增粘树脂1～9份；所述功能单体为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和N-羟甲基丙烯酸胺中的至少一种；所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和醋酸乙烯酯中的至少一种；所述软单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯中的至少一种；
所述丙烯酸酯压敏胶的制备方法包括：
将部分第二有机溶剂、引发剂、功能单体、软单体和硬单体混合均匀，得到预混合单体，所述部分第二有机溶剂的质量占所述第二有机溶剂的总质量的75～90％；
将装有冷凝回流装置的反应釜先通过水浴加热至80～95℃，边搅拌边依次加入剩余有机溶剂和预混合单体，然后在80～95℃下保温反应，再降温至室温后，加入增粘树脂。
9.根据权利要求7所述的遮光胶带，其特征在于：步骤(2)中：向所述剩余丙烯酸酯压敏胶中依次加入所述色浆和所述第二固化剂，分散均匀，再采用100～300目滤网进行过滤。
10.根据权利要求8所述的遮光胶带，其特征在于：所述遮光填料为炭黑或铁黑；所述第二固化剂为2，4-二异氰酸甲苯酯的三聚体、六亚甲基二异氰酸甲苯酯的三聚体、三官能氮炳啶和醚化三聚氰胺中的至少一种；
所述引发剂为过氧化苯甲酰和偶氮二异丁腈中的一种；所述增粘树脂为酯化松香树脂、聚合松香树脂、氢化松香树脂、萜烯树脂和石油树脂中的至少一种。
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