CN109777190A - 一种红外油墨、基材及胶带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红外油墨、基材及胶带，该红外油墨包括以下重量份数的原料：颜料15～30份、连接料15～30份、消泡剂1～8份、流平剂1～8份、油溶性表面活性剂0.5～1.5份、防结皮剂0.5～3.0份、交联剂0.5～2.5份和有机溶剂30～70份；所述颜料为苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种。本发明的红外油墨具有强附着力和高红外光透光率，且使颜料颗粒分散更均匀，不易从板材或其它基膜上脱落，制成的胶带对近红外光范围内的光线的透光率大于80％，对可视光范围内(400～700nm)的光线的透光率小于20％，且在可见光下显示深色，能与周围环境相适应，不易被肉眼发现。

Description

一种红外油墨、基材及胶带

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，具体而言，涉及一种红外油墨、基材及胶带。

背景技术

越来越多的高端设备需要通过不同波长的光的透过来作为开关，例如智能手机上屏幕的开关。现在的智能手机具有距离感应器，距离感应器能够在通话时感应手机与人脸距离从而自动关屏，防止脸部误触屏幕操作。智能手机镜片上，有个小孔用于距离感应器的近红外线穿透。镜片上这个小孔的红外线穿透能力，直接影响到智能手机的距离感应器的性能。所以这一个近红外线透光率指标，非常重要。

同样在一些报警设备上，特别是夜间报警设备上，也安装有近红外线发射器和感应器，当不明物体进入特定的区域时，发射器发出的近红外线就会被不明物体发射至近红外线感应器上，从而触发报警开关。

以上这些设备需要在发射器和感应器之间装有滤光器。而现有的滤光器通过将红外涂料涂覆在透明的板材上得到，而现有的红外涂料的近红外光透光率一般不超过70％，而这样的透光率使滤光器的过滤能力较差，另外，现有红外涂料在板材上还存在附着力不良的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种红外油墨、基材及胶带，更好地克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，通过采用苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种作为颜料，及采用连接料和油溶性表面活性剂等，使得到的红外油墨具有强附着力和高红外光透光率，且使颜料颗粒分散更均匀，制成的胶带不仅具有良好的粘接性能(剥离强度较高)，不易从板材或其它基膜上脱落，还具有良好的可选择透光性能，即对近红外光范围内的光线的透光率大于80％，对可视光范围内(400～700nm)的光线的透光率小于20％，且在可见光下显示深色，能与周围环境相适应，不易被肉眼发现。

本发明提供如下技术方案：

一种红外油墨，包括以下重量份数的原料：颜料15～30份、连接料15～30份、消泡剂1～8份、流平剂1～8份、油溶性表面活性剂0.5～1.5份、防结皮剂0.5～3.0份、交联剂0.5～2.5份和有机溶剂30～70份；所述颜料为苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种。

进一步地，所述连接料优选为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物；所述消泡剂为磷酸三辛酯、磷酸三丁酯和硅酮油中的一种或几种；所述油溶性表面活性剂为油酸、石油酸和黄花石油酸中的一种或几种。

进一步地，所述防结皮剂为丁醛肟、甲基乙基甲酮肟、丁基二肟、环己酮肟和正戊基苯酚中的一种或几种；所述交联剂为脂肪族胺、芳族胺、酰胺基胺和聚异氰酸酯中的一种；所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁二酯中的一种或几种。

进一步地，还包括以下重量份数的原料：分散剂1～8份。

本发明还提供了一种基材，包括基膜和设置于基膜至少一侧的油墨层，所述油墨层采用上述的油墨。

进一步地，所述基膜采用聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、高密度聚乙烯薄膜或可选择性透光薄膜；

所述可选择性透光薄膜通过将颜料和塑料颗粒按2：(95～100)的质量比混合后，经共挤出和双向拉伸得到，所述颜料为苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种。

进一步地，所述基膜采用可选择性透光薄膜，所述可选择性透光薄膜通过将颜料和聚酯颗粒按2：(95～100)的质量比混合后，经共挤出和双向拉伸得到，所述颜料为苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种。

进一步地，所述基膜的厚度为2～25μm；所述油墨层的厚度为0.2～2.0μm。

本发明还提供了一种胶带，包括基材和设置于所述基材至少一侧的压敏胶层，在所述压敏胶层远离所述基材的一侧设置有离型膜，所述基材为上述的基材。

进一步地，所述压敏胶层的厚度为5～30μm，所述离型膜的厚度为25～100μm。

与现有技术相比，本发明的一种红外油墨、基材及胶带的有益效果是：

本发明红外油墨采用苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种作为颜料，及采用连接料和油溶性表面活性剂等，使得到的红外油墨具有强附着力和高红外光透光率，且使颜料颗粒分散更均匀，制成的胶带不仅具有良好的粘接性能(剥离强度较高)，不易从板材或其它基膜上脱落，还良好的可选择透光性能，即对近红外光范围内的光线的透光率大于80％，对可视光范围内(400～700nm)的光线的透光率小于20％，且在可见光下显示深色，能与周围环境相适应，不易被肉眼发现；该胶带可直接应用于视频监测技术，消费电子产品如遥控装置、手持设备、智能手机等，汽车工业如包含显示器和传感器的仪表盘，建筑物中的装置如门禁系统等。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的胶带的一种结构示意图。

主要元件符号说明：

1-胶带；

100-基材；

110-基膜；

120-油墨层；

200-压敏胶层；

300-离型膜。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用之术语：

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，井且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

一种红外油墨，包括以下重量份数的原料：

颜料15～30份如15份、18份、20份、23份、25份、28份或30份等；

连接料15～30份如15份、18份、20份、23份、25份、28份或30份等；

消泡剂1～8份如1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份等；

流平剂1～8份如1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份等；

油溶性表面活性剂0.5～1.5份如0.5份、0.8份、1份、1.2份或1.5份等；

防结皮剂0.5～3.0份如0.5份、1.0份、1.5份、2.0份、2.5份或3.0份等；

交联剂0.5～2.5份如0.5份、1.0份、1.5份、2.0份或2.5份等；

有机溶剂30～70份如30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份或70份等；

上述颜料为苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种。

上述连接料为丙烯酸树脂，优选为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。

优选地，所述消泡剂为磷酸三辛酯、磷酸三丁酯和硅酮油中的一种或几种，更优地，所述消泡剂为二甲基硅酮油。

优选地，所述油溶性表面活性剂为油酸、石油酸和黄花石油酸中的一种或几种。

优选地，所述防结皮剂为丁醛肟、甲基乙基甲酮肟、丁基二肟、环己酮肟和正戊基苯酚中的一种或几种。

优选地，所述交联剂为脂肪族胺、芳族胺、酰胺基胺和聚异氰酸酯中的一种；所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁二酯中的一种或几种。

需要说明的是，上述颜料具有良好的可选择透光性能，即使在可视光范围内的光线的光透光率较低，使在近红外光范围内的光线的光透光率较高。所述颜料优选为苝系颜料，更优选地为可见光下显示黑色的C.I.颜色黑32。

上述连接料是油墨的主要组成成分，同时起着分散颜料，给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。本发明的连接料优选为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，其玻璃化转变温度为89℃，对颜料均匀分散效果更好。

本发明的红外油墨中通过加入油溶性表面活性剂，能够使油墨分散更均匀，润湿好，间接防止气泡的产生；通过加入防结皮剂能够抑制油墨的干燥速度，防止油墨干燥结膜。消泡剂的加入能够有效防止油墨在用泵输送过程中以及在后续印刷到基膜过程中，由于油墨间的撞击使空气混入其中，产生气泡，从而降低印刷效果。

优选地，本发明的红外油墨还包括以下重量份数的原料：分散剂1～8份如1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份等。

上述分散剂可列举为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶或脂肪酸聚乙二醇酯等。本发明的红外油墨的原料中通过加入分散剂进一步起到防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液的功效，同时进一步防止后续印刷到基膜过程中产生气泡影响印刷效果。

本发明还提供了一种红外油墨的制备方法，包括：将颜料、丙烯酸树脂、表面活性剂加入溶剂中，搅拌约30min，直至混合均匀，然后将制得的混合液升温至30～45℃，加入流平剂，搅拌30min，接着加入消泡剂、防结皮剂和交联剂，搅拌约15～30min后静置待气泡消失，即得红外油墨。

本发明还提供了一种基材100，包括基膜110和设置于基膜至少一侧的油墨层120，即可以根据实际需要在基膜110的任一侧或者两侧都印刷油墨层120。所述油墨层120通过逗号涂布或凹版印刷等方式将上述油墨涂布在基膜110上，然后经烘烤得到。

该基膜110的厚度优选为2～25μm，更优地为4～12μm；该油墨层120的厚度优选为0.2～2.0μm，更优地为0.5～1.0μm。

优选地，所述基膜110采用聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、高密度聚乙烯薄膜或可选择性透光薄膜。

所述可选择性透光薄膜通过将颜料和塑料颗粒按2：(95～100)如2：95、2：98或2：100的质量比混合后，经共挤出和双向拉伸得到。

优选地，所述基膜110采用可选择性透光薄膜，所述可选择性透光薄膜通过将颜料和聚酯颗粒按2：(95～100)的质量比混合后，经共挤出和双向拉伸得到。

上述可选择性透光薄膜的制备方法具体包括：先将颜料和塑料颗粒按2：(95～100)的质量比混合，然后将混合机在共挤出机上加热至200～250℃直至熔融混合；再在250～300℃下，将熔融混合物共挤出到冷却辊上形成较厚的共挤出物块状体，依次在机器运行方向拉伸三次及在横幅方向拉伸三次，最后在200～250℃热稳定8～12s。其中，所述颜料为苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种。

本发明还提供了一种胶带1，包括基材100和设置于所述基材100至少一侧的压敏胶层200，在所述压敏胶层200远离所述基材的一侧设置有离型膜300，所述基材100可由基膜110和设置于基膜110一侧的油墨层120组成，也可以由基膜110和设置于基膜110两侧的油墨层120组成。

上述压敏胶层200的厚度优选为5～30μm，离型膜300的厚度优选为25～100μm，

优选地，如图1所示，胶带1由基材100、设置于基材100一侧的压敏胶层200和设置于压敏胶层的远离基材的一侧的离型膜300组成，基材由基膜110和设置于基膜110一侧的油墨层120组成，压敏胶层设置于基材层的油墨层的一侧。需要说明的是，对于相同的油墨，当基膜110的厚度为4～12μm，油墨层120的厚度0.5～1.0μm，压敏胶层200的厚度为5～15μm，离型膜300的厚度为50μm时，该胶带对近红外光的透光率更高。

本发明红外油墨采用苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种作为颜料，及采用连接料和油溶性表面活性剂等，使得到的油墨具有强附着力和高近红外光透光率，且使颜料颗粒分散更均匀，制成的胶带1不仅具有良好的粘接性能(剥离强度较高)，不易从板材或其它基膜上脱落，还良好的可选择透光性能，即对近红外光范围内的光线的透光率大于80％，对可视光范围内(400～700nm)的光线的透光率小于20％，且在可见光下显示深色，能与周围环境相适应，不易被肉眼发现；该胶带1可直接应用于视频监测技术，消费电子产品如遥控装置、手持设备、智能手机等，汽车工业如包含显示器和传感器的仪表盘，建筑物中的装置如门禁系统等。

为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

实施例1

(1)将15份C.I.颜色黑32、15份苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和0.5份油酸依次加入到30份乙酸乙酯中，搅拌约30min，直至混合均匀，然后将制得的混合液升温至30℃，加入2份流平剂，搅拌30min，接着加入1份二甲基硅酮油、1.0份丁醛肟和0.5份聚异氰酸酯，搅拌约15min后静置待气泡消失，得到红外油墨。

(2)取聚酯薄膜作为基膜110，将上述油墨通过使用凹版印刷方式印刷在基膜110的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，在基膜110的一侧形成油墨层120，得到基材100。

(3)将压敏胶均匀涂布在离型膜300的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶层200，将该压敏胶层200的远离离型膜300的一侧与上述基材100的油墨层120贴合在一起，收母卷，制成胶带1。

实施例2

(1)将23份C.I.颜色黑32、23份苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和1份油酸依次加入到50份乙酸乙酯中，搅拌约30min，直至混合均匀，然后将制得的混合液升温至40℃，加入5份流平剂，搅拌30min，接着加入4份二甲基硅酮油、1.5份丁醛肟和1.5份聚异氰酸酯，搅拌约20min后静置待气泡消失，得到红外油墨。

(2)取聚酯薄膜作为基膜110，将上述油墨通过使用凹版印刷方式印刷在基膜110的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，在基膜110的一侧形成油墨层120，得到基材100。

(3)将压敏胶均匀涂布在离型膜300的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶层200，将该压敏胶层200的远离离型膜300的一侧与上述基材100的油墨层120贴合在一起，收母卷，制成胶带1。

实施例3

(1)将30份C.I.颜色黑32、30份苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和1.5份油酸依次加入到60份乙酸乙酯中，搅拌约30min，直至混合均匀，然后将制得的混合液升温至45℃，加入7份流平剂，搅拌30min，接着加入7份二甲基硅酮油、2.5份丁醛肟和2.0份聚异氰酸酯，搅拌约25min后静置待气泡消失，得到红外油墨。

(2)取聚酯薄膜作为基膜110，将上述油墨通过使用凹版印刷方式印刷在基膜110的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，在基膜110的一侧形成油墨层120，得到基材100。

(3)将压敏胶均匀涂布在离型膜300的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶层200，将该压敏胶层200的远离离型膜300的一侧与上述基材100的油墨层120贴合在一起，收母卷，制成胶带1。

实施例4

(1)将25份C.I.颜色黑32、25份苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和0.8份油酸依次加入到40份乙酸乙酯中，搅拌约30min，直至混合均匀，然后将制得的混合液升温至40℃，加入4份流平剂和2份聚丙烯酰胺，搅拌30min，接着加入1.5份二甲基硅酮油、1.5份丁醛肟和1.5份聚异氰酸酯，搅拌约20min后静置待气泡消失，得到红外油墨。

(2)取聚酯薄膜作为基膜110，将上述油墨通过使用凹版印刷方式印刷在基膜110的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，在基膜110的一侧形成油墨层120，得到基材100。

(3)将压敏胶均匀涂布在离型膜300的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶层200，将该压敏胶层200的远离离型膜300的一侧与上述基材100的油墨层120贴合在一起，收母卷，制成胶带1。

实施例5

(1)将23份C.I.颜色黑32、20份苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和1.2份油酸依次加入到50份乙酸乙酯中，搅拌约30min，直至混合均匀，然后将制得的混合液升温至45℃，加入6份流平剂和5份聚丙烯酰胺，搅拌30min，接着加入6份二甲基硅酮油、2.0份丁醛肟和2.0份聚异氰酸酯，搅拌约30min后静置待气泡消失，得到红外油墨。

(2)先将C.I.颜色黑32和聚酯颗粒按2：98的质量比混合，然后将混合机在共挤出机上加热至220℃直至熔融混合；再在280℃下，将熔融混合物共挤出到冷却辊上形成较厚的共挤出物块状体，依次在机器运行方向拉伸三次及在横幅方向拉伸三次，最后在220℃热稳定10s，得到基膜。

(3)取聚酯薄膜作为基膜110，将上述油墨通过使用凹版印刷方式印刷在基膜110的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，在基膜110的一侧形成油墨层120，得到基材100。

(4)将压敏胶均匀涂布在离型膜300的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶层200，将该压敏胶层200的远离离型膜300的一侧与上述基材100的油墨层120贴合在一起，收母卷，制成胶带1。

实施例6

(1)将25份C.I.颜色黑32、28份苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和1.5份油酸依次加入到70份乙酸乙酯中，搅拌约30min，直至混合均匀，然后将制得的混合液升温至45℃，加入8份流平剂和8份聚丙烯酰胺，搅拌30min，接着加入8份二甲基硅酮油、3.0份丁醛肟和2.5份聚异氰酸酯，搅拌约30min后静置待气泡消失，得到红外油墨。

(2)先将C.I.颜色黑32和聚酯颗粒按2：95的质量比混合，然后将混合机在共挤出机上加热至200℃直至熔融混合；再在250℃下，将熔融混合物共挤出到冷却辊上形成较厚的共挤出物块状体，依次在机器运行方向拉伸三次及在横幅方向拉伸三次，最后在200℃热稳定12s，得到基膜。

(3)取聚酯薄膜作为基膜110，将上述油墨通过使用凹版印刷方式印刷在基膜110的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，在基膜110的一侧形成油墨层120，得到基材100。

(4)将压敏胶均匀涂布在离型膜300的一侧，然后送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶层200，将该压敏胶层200的远离离型膜300的一侧与上述基材100的油墨层120贴合在一起，收母卷，制成胶带1。

对比例1

与实施例1的区别在于：将C.I.颜色黑32替换为炭黑，其它同实施例1。

对比例2

与实施例2的区别在于：将C.I.颜色黑32替换为炭黑，其它同实施例2。

对比例3

与实施例2的区别在于：将23份C.I.颜色黑32替换为10份C.I.颜色黑32，其它同实施例2。

对比例4

与实施例2的区别在于：将23份C.I.颜色黑32替换为40份C.I.颜色黑32，其它同实施例2。

对上述实施例1～6和对比例1～4制备的胶带进行剥离强度、对可见光的透光率和对近红外光的透光率的检测，结果如下表1所示。

其中，剥离强度：按照GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》，采用万能材料拉力试验机进行测定(剥离速率为300mm/min)；

对可见光的透光率：按照GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》标准进行测定，其中采用方法B：分光光度计法。

对近红外光的透光率：按照HG/T 5077-2016《光学功能薄膜、近红外光谱透过率的测量方法》标准进行测定。

表1

由上表1可得结论：

(1)本发明实施例1～6制备的胶带对可视光范围内(400～700nm)的光线的透光率小于对比例1～2制备的胶带对可视光范围内(400～700nm)的光线的透光率，且本发明实施例1～6制备的胶带对对近红外光范围内的光线的透光率大于80％，对可视光范围内(400～700nm)的光线的透光率小于20％，且远大于对比例1～2制备的胶带对近红外光范围内的光线的透光率。

(2)由本发明实施例1～6和对比例3～4对比可知，颜料的用量越多对可视光范围内(400～700nm)的光线及近红外光的透光率越低，采用本发明颜料用量范围时，不仅能够保证得到的胶带对近红外光的透光率高于80％的同时对可视光范围内(400～700nm)的光线的透光率低于20％，而且具有良好的粘接性能(剥离强度高于3.0N/cm)；如对比例3中颜料的使用量过低时，则对可视光范围内(400～700nm)的光线的透光率高于20％；如对比例4中颜料的使用量过高时，则导致胶带对近红外光的透光率低于80％，同时粘接能力下降，并也增加了胶带的成本。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种红外油墨，其特征在于：包括以下重量份数的原料：颜料15～30份、连接料15～30份、消泡剂1～8份、流平剂1～8份、油溶性表面活性剂0.5～1.5份、防结皮剂0.5～3.0份、交联剂0.5～2.5份和有机溶剂30～70份；所述颜料为苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的红外油墨，其特征在于：所述连接料优选为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物；所述消泡剂为磷酸三辛酯、磷酸三丁酯和硅酮油中的一种或几种；所述油溶性表面活性剂为油酸、石油酸和黄花石油酸中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的红外油墨，其特征在于：所述防结皮剂为丁醛肟、甲基乙基甲酮肟、丁基二肟、环己酮肟和正戊基苯酚中的一种或几种；所述交联剂为脂肪族胺、芳族胺、酰胺基胺和聚异氰酸酯中的一种；所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁二酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的红外油墨，其特征在于：还包括以下重量份数的原料：分散剂1～8份。

5.一种基材，其特征在于：包括基膜和设置于基膜至少一侧的油墨层，所述油墨层采用权利要求1～4任一项所述的红外油墨。

6.根据权利要求5所述的基材，其特征在于：所述基膜采用聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、高密度聚乙烯薄膜或可选择性透光薄膜；

所述可选择性透光薄膜通过将颜料和塑料颗粒按2：(95～100)的质量比混合后，经共挤出和双向拉伸得到，所述颜料为苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的基材，其特征在于：所述基膜采用可选择性透光薄膜，所述可选择性透光薄膜通过将颜料和聚酯颗粒按2：(95～100)的质量比混合后，经共挤出和双向拉伸得到，所述颜料为苝系颜料、二恶嗪颜料和异吲哚啉颜料中的一种或几种。

8.根据权利要求5所述的基材，其特征在于：所述基膜的厚度为2～25μm；所述油墨层的厚度为0.2～2.0μm。

9.一种胶带，其特征在于：包括基材和设置于所述基材至少一侧的压敏胶层，在所述压敏胶层远离所述基材的一侧设置有离型膜，所述基材为权利要求5～8任一项所述的基材。

10.根据权利要求9所述的胶带，其特征在于：所述压敏胶层的厚度为5～30μm，所述离型膜的厚度为25～100μm。