DE60128894T2

DE60128894T2 - Acrylklebstoffzusammensetzungen für polarisierende filme sowie diese verwendender polarisierender film

Info

Publication number: DE60128894T2
Application number: DE60128894T
Authority: DE
Inventors: Suk-Ky Youseong-ku CHANG; In-Seok Youseong-ku HWANG; In-Cheon Han; Hye-Won Sohn; Sang-Eon Han; Belyaev Sergey; Seung-Man Youseong-gu SOHN; Malimonenko Nikolay
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2008-03-20
Anticipated expiration: 2021-12-22
Also published as: US20030054166A1; US6800366B2; CN1404519A; EP1268699B1; CN1267519C; DE60128894D1; TWI234580B; JP4000297B2; EP1268699A4; JP2004516359A; WO2002050209A1; EP1268699A1

Description

Hintergrund der Erfindung
a) Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine acrylische druck-sensitive Klebstoffzusammensetzung für einen Polarisationsfilm und die Verwendung des Polarisationsfilmes.
b) Beschreibung des Standes der Technik
Ein Flüssigkristalldisplay umfaßt im Allgemeinen eine Flüssigkristallzelle und Polarisatoren, wobei die Flüssigkritallzelle und die Polarisatoren zusammengesetzt werden um ein Endprodukt zu erhalten, unter Verwendung geeigneter druck-sensitiver Kunststoff (pressure-sensitive adhesive) (PSA)-schichten. Weiterhin kann das Flüssigkristalldisplay Phasenretardationsfilme, Kompensationsschichten für die Befähigung eines weiten Sichtwinkels sowie Schichten für die Helligkeitsverbesserung umfassen, um die Funktionen des Flüssigkristalldisplays zu verbessern.
Zwei Hauptkomponenten des Flüssigkristalldisplays umfassen 1.) eine Flüssigkristallschicht, welche zwischen zwei Glasplatten geeignet ausgerichtet ist, in welchen ein Farbfilter und eine transparente Elektrodenschicht im Inneren ausgebildet sind und 2.) Polarisatoren, welche nötigenfalls Phasenretardationsfilme und weitere funktionelle Filme umfassen, laminiert auf den Glasplatten mittels geeigneter Klebstoffe oder PSA-schichten. Die Polarisatoren umfassen Polarisationselemente, wie eine Jodbasierende Verbindung oder ein dichlorisches Polarisationsmaterial, ausgerichtet in einer konstanten Richtung durch Strecken der Molekularketten von Polyvinylalkohol (PVA)-basierenden Filmen oder einer Struktur aus Polyen, hergestellt durch die Hydrolyse von PVA-filmen oder durch eine dehydrochlorische Säure-Reaktion von Polyvinylchlorid (PVC)-Filmen und wobei wenigstens eine Seite des Polarisationselementes durch einen Schutzfilm geschützt ist, wie einem Triacetylcellulosefilm (TAC). Weiterhin kann der Polaristor Retardationsfilme, welche eine anisotrope Molekularausrichtung haben, und/oder funktionelle Filme zur Seitenansichtwinkelkompensation und Helligkeitsverbesserung, wie ein optisch designter Flüssigkristallfilm, umfassen.
Die zuvor genannten Filme haben unterschiedliche physikalische, chemische und optische Eigenschaften, da die Filme aus Materialien hergestellt sind, die unterschiedliche Molekularstrukturen und Zusammensetzungen haben. Wenn ein Flüssigkristalldisplay über eine lange Zeit verwendet wird, so altern die zusammengesetzten Materialen mit unterschiedlichen Molekularstrukturen und Zusammensetzungen, wobei die Molekularstruktur des Materials sich ändert. Zum Beispiel 1.) führen die Unterschiede im linearen Expansionskoeffizent zwischen den Materialien beim Temperaturwechsel zu einem kontinuierlichen Streß, erzeugt zwischen den Schichten der Verbindung, und 2.) Materialen mit einer voreingestellten molekularen Ausrichtung werden durch die Streß-Relaxation deformiert, so dass sich die optischen Eigenschaften des Polarisators resultierend in einem starken Lichtverlust der Flüssigkristalldisplayeinrichtung, ändern.
Um den Lichtverlust von dem Polarisator zu verhindern, muß als erstes der Streß eliminiert werden, welcher von der Schrumpfung des Polarisators herrührt, jedoch ist es schwierig aufgrund der Materialien die Streßbildung zu verhindern, da der Polarisator und der PSA auf der Glasplatte unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, hinsichtlich der Dimensionsstabilität in Begriffen wie Schrumpfverhalten und Ausdehnungsverhalten bei hohen Temperaturen und Luftfeuchtigkeiten.
Als einen Ansatz zur Stressrelaxation zwischen einem Polarisator und einer PSA-Schicht auf einer Glasplatte offenbart die US-5,795,650 eine Klebstoffschicht, umfassend Platifizierungskomponenten, die wirksam im Entspannen eines Stresses während des Schrumpfens eines Polarisators ist. Jedoch ist der Lichtverlust nicht vollständig eleminiert und da die Plastifizierungskomponenten die Klebeigenschaften des PSA verschlechtern können, so kann man Haltbarkeitsprobleme bekommen, wie Blasen oder Probleme der Kantenablösung. Weiterhin kann der Polarisator, wenn das Polarisatorprodukt mit einem Messer geschnitten wird, durch die Plastifizierungskomponente kontaminiert werden, aufgrund des Ansteigens der Weichheit der Klebstoffzusammensetzung.
Ein anderer Ansatz nach dem japanischen Patent Hei 10-279907 offenbart, dass ein Gemisch aus einem acrylbasierenden Polymer mit einem hohen Molekulargewicht und einem acrylbasierenden Polymer mit einem Molekulargewicht von weniger als 30.000 den Streß lindert, um den Lichtverlust aus der Vorrichtung zu vermeiden. Jedoch ist der Lichtverlust nicht vollständig eleminiert und die Klebstoffbeständigkeit ist zweifelhaft aufgrund der Möglichkeit der Bildung von großen Blasen und der Kantenablösung.
Weiterhin kann der Polarisator durch die Schneideoperation des Polarisators kontaminiert werden, ebenso wie in dem Fall der US-5,795,650 .
US-A-4,983,656 offenbart einen wäßrigen, druck-sensitiven Klebstoff, bestehend im Wesentlichen aus (1) 100 Gewichtsanteile (als Feststoffgehalt) einer wäßrigen Copolymeremulsion, erhalten durch Emulsionspolymerisation eines Monomerengemisches, bestehend aus 70–99,9 gew-% wenigstens eines Alkyl(meth)acrylat, in welchem die Alkylgruppe 4–12 Kohlenstoffatome hat, 0,1–10 gew-% einer α,β-ungesättigten Carboxylsäure und 0–0,29,9 gew-% eines Monomeres, dass damit copolymerisierbar ist, (2) 0,1–10 gew.-Anteile einer Phosphorsäureestherverbindung und (3) einer Polyglczidylverbindung in einer Menge, dass der Anteil der Epoxygruppe in der Polyglycid 0,1–3 äquivalente pro äquivalent der Carboxylgruppe in dem wäßrigen Copolymer beträgt. Dieser wäßrige druck-sensitive Klebstoff hat eine ausgezeichnete Balance beim Kleben auf dem Substrat, der Abziehbarkeit von dem Substrat und dem Anhaften auf dem Substrat; und wobei die Abziehbarkeit von dem Substrat nicht variiert von der Art des Substrates und sich weiterhin nicht über die Zeit oder durch Erhitzung verändert.
US-A-4,438,232 offenbart eine Klebstoffzusammensetzung mit verbesserten Eigenschaften für druck-sensitive Klebstoffanwendungen, umfassend ein Latex aus einem Polymer, gebildet durch Polymerisation von 40–10 % Vinyl- oder Vinylidenmonoaromatischen Monomer, 45–70 % C_4-6 -konjugiertem Dien, 1–5 % ungesättigter Säure und 5–30 % C_1-8-Alkylesther einer acrylischen oder methacrylischen Säure. Der Klebstoff enthält vorzugsweise ein klebrigmachendes Harz. Der Klebstoff ist geeignet für eine Anzahl von Anwendungen, einschließlich der Herstellung von Etiketten und Bändern.
US-A-3,280,217 betrifft einen druck-sensitiven Klebstoff, umfassend ein Alkyl-Vinyl-Ether-Polymer, Phenolaldehydharz und ein Vinyl-polymerisiertes Interpolymer. Die Klebstoffzusammensetzung besteht im Wesentlichen aus 100 Teilen eines festen, normal klebrigen Polymers aus einem Alkyl-Vinyl-Ether, von ungefähr 20 bis ungefähr 200 Teilen an einem öllöslichen, wärmehärtenden Phenol-Aldehydharz und von ungefähr 30 bis 300 Teilen an einem normalklebrigen, vinylpolimerisierten Interpolymer aus Monomeren, umfassend ein Alkylacrylat mit ungefähr 4 bis 15 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe und ungefähr 1 bis 10 mol % von wenigstens einem polymerisierbaren ethylenisch-ungesättigtem Monomer mit einer funktionellen Gruppe.
EP 0 303 430 offenbart ebenso einen druck-sensitiven Klebstoff. Der Klebstoff umfaßt ungefähr 50 bis 25 gew.% an einem mit ultravioletter Strahlung härtenden Polymer aus einem oder mehreren Monomeren, welche überwiegend Alcyl-Acrylate sind und ungefähr 0 bis 15 gew.% an einem oder mehreren stark polar copolymerisierbaren Monomeren oder ungefähr 0 bis 50 gew.% an einem oder mehreren moderat polar copolymerisierbaren Monomeren. Weiterhin sind eines oder mehrere klebrigmachende Harze enthalten.
Im Allgemeinen beinhalten PSAs kautschukbasierende, acrylbasierende sowie silikonbasierende Materialen, wobei von diesen die acrylbasierenden PSAs umfangreicher verwendet wurden, aufgrund ihrer hohen optischen Leistungsfähigkeit und Klebqualität. Die acrylbasierenden Klebstoffe zeigen gute Klebeigenschaften wenn sie bei Raumtemperatur leicht gepresst werden, da die acrylbasierenden Klebstoffe so designt werden können, dass sie eine gute Kettenmobilität der Moleküle bei leichtem Druck aufweisen. Die Klebstärke von acrylischen PSAs ist im Allgemeinen im Bereich von 100 bis 3000 gm/in. Die Molekulareigenschaften von acrylbasierenden PSA-Materialen, wie beispielsweise Molekulargewicht und –verteilung, Quervernetzungsdichte sowie Zusammensetzung, haben großen Einfluß auf die Beständigkeit von PSAs, welche durch die hohe Adhäsionsstärke sowie Cohesionsstärke gesteuert werden können.
Im Allgemeinen jedoch zeigt die Verwendung eines PSA mit der Eigenschaft zur Stressrelaxation, zum Abbau des Streßaufbaus in einer Polarisatoreinheit, ein unzureichende Beständigkeit hinsichtlich der Widerstandfähigkeit gegenüber der Bildung von Blasen sowie der Kantenablösung bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, welche kritisch hinsichtlich der Leistungsfähigkeit eines Displays sind. Weiterhin, wenn ein Polarisatorprodukt, umfassend ein Klebeblatt mit hoher Mobilität, präzise geschnitten wird, erstreckt sich der Klebstoff einfach außerhalb des Produktes, führend zu einer Kontamination des Produktes. Deshalb muß die Verbesserung des Lichtverlustes bei PSAs mit geringen Änderungen hinsichtlich der Hauptanforderung an das Polarisatorprodukt erreicht werden, wie Beständigkeit und Schneidfähigkeit.
Zusammenfassung der Erfindung: Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine acrylische PSA-Zusammensetzung bereitzustellen, welche die Lichtverluste der Polarisatoreinheit wesentlich verbessert, mit geringen Veränderungen der Hauptanforderungen an das Polarisatoprodukt, wie Beständigkeit und Schneidfähigkeit.
Eine weitere Aufgabe ist es, einen Polarisatorfilm verwendend diese bereitzustellen.
Um die Aufgaben zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung eine acrylbasierende PSA-Zusammensetzung bereit, umfassend eine Komponente mit einem positiven optischen Streßkoeffizient und einen Polarisatorfilm verwendend diese, bereit.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung:
In der folgenden detaillierten Beschreibung werden nur bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung gezeigt und beschrieben, jeweils einfach durch die Darstellung der besten Ausführungsform, wie sie die Erfinder zur Ausführung der Erfindung in Erwägung ziehen.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von einer acrylbasierenden PSA-Zusammensetzung zur Anwendung in einem Polarisator, umfassend eine Komponente mit einem positiven optischen Streßkoeffizient und einem Polarisatorfilm verwendend diese.
Wenn ein Flüssigkristalldisplay über eine lange Zeit verwendet wird, tritt eine komplizierte optische Verzerrung, aufgrund des Wechsels der optischen Eigenschaften der zusammengesetzten Filme, auf, hauptsächlich durch die Schrumpfprozesse einer Polarisatoreinheit, welche als unerwartetes Doppelbrechungsphänomen oder das Lichtverlustproblem bezeichnet wird.
Um die Doppelbrechungsprobleme mit den Filmen zu verhindern, haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung verschiedene Komponenten eines Flüssigkristalldisplays untersucht, wie die Polarisatoreinheit, das Flüssigkristallpaneel sowie die PSA-Schicht. Als Ergebnis wurde entdeckt, dass der Lichtverlust von der Doppelbrechung resultiert, welche beim Streßaufbau in den zusammengesetzten Filmen auftritt, wenn Materialien mit unterschiedlichen Dimensionsstabilitäten zusammen verbunden sind. Gemäß dieser Erfindung, um eine Lösung für das Lichtverlustproblem bereit zu stellen, wird eine PSA-Zusammensetzung, umfassend eine optisch aktive Komponente, die zur automatischen Kompensation der Doppelbrechung bei den gleichen Streßbedingungen des Systems geeignet ist, vorgeschlagen.
Da die PSA-Schicht eine starke cohäsive Kraft bei hohen Temperaturen benötigt, können geeignete quervernetzte viskoelastische Materialien verwendet werden, so dass die Klebstoffschicht eine excellente Beständigkeit hat. Die Molekularstruktur der quervernetzten PSAs ist üblicherweise teilweise quervernetzt, und wenn die teilweise quervernetzten Moleküle gestreckt werden, erstrecken sich die Molekularketten der quervernetzten Teile in eine spezifische Richtung, da die Streckung der quervernetzten Teile nicht hinreichend entlastet werden kann.
Die elastischen Eigenschaften von PSAs sind ähnliche zu denen eines Gummis oder Elastomers und die Hauptketten des PSA sind in eine Richtung des angelegten Zuges ausgerichtet. Somit, wenn das Material einem Streß unterworfen wird, zeigt es positiven oder negative Doppelbrechung und die Polarisationseinheit unter Schrumpfstreß kann gekennzeichnet sein, durch eine positive Streß-Doppelbrechung in dem Triacetylcellulose-(TAC)-Schutzschichtfilm und einer negativen Streßdoppelbrechung in den quervernetzten linearen Molekülen der meisten acrylischen PSA-Zusammensetzungen.
Wenn das PSA, verwendet in der vorliegenden Erfindung, nicht gestreckt wird, so ändern die PSA-Moleküle nicht die optischen Eigenschaften des Flüssigkristalldisplays, da das PSA weiterhin isotroph bleibt und nur wenn das PSA gestreckt wird, durch das Schrumpfen des Polarisators, so zeigt es die Doppelbrechungskompensation, um das Displaysystem von dem Lichtverlust zu entlasten, und somit kann die vorliegende Erfindung sich von anderen Erfindungen unterscheiden, mittels der Verwendung von einer Lichtkompensationstechnik aufgrund des Verständnisses des Spannungsfeldes des Systems.
Weiterhin können das PSA, verwendet gemäß der vorliegenden Erfindung, und ein Polarisationsfilm verwendet mit dieser in einem ähnlichen Weg hergestellt werden, wie das Verfahren zur Herstellung von konventionellen PSA-Schichten.
Die acrylbasierende PSA-Zusammensetzung umfaßt eine Komponente mit einem positiven optischen Streßkoeffizient.
Die PSA-Zusammensetzung, verwendet gemäß der vorliegenden Erfindung, umfaßt a) 100 gew.-Anteile an einem acrylischen Copolymer, formend eine quervernetzte Struktur und b) eine Komponente mit einem positiven optischen Streßkoeffizient im Bereich von 0,01 bis 30 Gew.-Anteile, basierend auf a). Die Komponente mit dem positiven optischen Streßkoeffizient kann Verwendung finden durch die Copolymerisation oder das Verschneiden mit acrylischem Copolymer a). Es gibt verschiedene unterschiedliche Materialien, welche als Komponente b) Verwendung finden können, aber eine Komponente mit einer asymmetrischen Molekularstruktur in einer axialen Ausrichtung ist bevorzugt.
Zusätzlich hierzu ist es offensichtlich die Komponente b) in einer geringen Menge zu verwenden, so dass die PSA-Effektivität unverändert erhalten bleibt. Für diesen Zweck wird eine Komponente mit einer asymmetrischen Struktur in der axialen Ausrichtung verwendet. Die Zusammensetzung kann durch Copolymerisation von PSA-Harz mit der Komponente mit einem positiven optischen Streßkoeffizient in einem geeigneten Verhältnis hergestellt werden, um eine Struktur zu bilden, welche Seitenketten aufweist, welche von einer Hauptkette verzweigt sind oder mittels einer konventionellen Verschneidungstechnik, und die hergestellte Zusammensetzung hat ähnliche Eigenschaften zu jenen einer konventionellen PSA, welche in Klebstoffbeschichtung und –lamination verwendet wird.
Nach der vorliegenden Erfindung kann die Komponente b) eine Komponente oder Mischungen aus zwei oder mehreren beinhalten, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Komponenten aufweisend eine asymmetrische Molekularstruktur und einen positiven optischen Streßkoeffizient in einer axialen Ausrichtung. Die Komponenten, die in dieser Erfindung verwendet werden, aufweisend einen positven optischen Streßkoeffizient, sind in weiten Bereich der Zusammensetzung mischbar mit acrylbasierenden PSA und sie minimieren die Änderung der Glasübergangstemperatur des PSA. Somit kann die Komponente b) in einer geeigneten Menge Verwendung finden, nach dem die Mischbarkeit mit der PSA-Basiszusammensetzung sichergestellt ist.
Die Komponente b) kann eine Verbindung oder Mischungen von zwei oder mehreren beinhalten und zeigt einen positiven optischen Stresskoeffizent, wenn die Komponenten gleichmäßig in dem PSA verteilt sind. Insbesondere wenn die Hauptkette eines Klebstoffes in einer konstanten Richtung bei Anwendung von Streß ausgerichtet ist, ist die Komponente b) ebenso in die Richtung der Hauptkette ausgerichtet, so dass der Doppelbrechungsfaktor der PSA-Schicht sich ändert. Wenn die zusammengesetzte Struktur von laminierten Filmen eine Doppelbrechung während des Stresses zeigt, kann die Komponente b) die daraus resultierende Doppelbrechung von jeder Filmschicht kompensieren. Um die Doppelbrechung der laminierten Filme zu kompensieren, wenn die Komponente b) in einer geringen Menge Verwendung findet, ist eine hohe Doppelbrechung der Komponente b) bevorzugt. Wenn die Komponente eine starre Molekularstruktur und eine Asymmetrie in der axialen Richtung aufweist, ist die Komponente wirkungsvoll zur Ausrichtung in der Lage, gemäß zu dem angewandten Streß, resultierend in der Änderung der PSA-Doppelbrechung. Damit, wenn die Moleküle der Komponente eine steife Struktur und eine Asymmetrie in der axialen Ausrichtung aufweisen, werden die Moleküle leicht in eine Richtung der Hauptkette des PSA ausgerichtet, resultierend in einer positiven Doppelbrechung. Unter Berücksichtigung dieser individuellen optischen Aktivitäten jeder Schicht, kann die komplizierte Doppelbrechung von der laminierten Polarisationseinheit, umfassend Schutzfilmschichten und die PSA-Schicht, welche sich unter spezifischen Streßbedingungen befinden, wirkungsvoll gesteuert werden.
Weiterhin, wenn die Komponente ein geringes Molekulargewicht hat, steigen die Elastizität und Belastbarkeit des PSA an, so dass ein Molekulargewicht der Komponente vorzugsweise weniger als 2000 beträgt.
Die Komponente mit einem positiven optischen Stresskoeffizent kann aromatische Komponenten oder alicyklische Komponenten beinhalten, wenn die aromatischen Komponenten als aromatische kristalline Komponenten und aromatische flüssige kristalline Komponenten klassifiziert sind, so wie cholesterische und smectische Komponenten, demgemäß ob das Substitut eines aromatischen Ringes existiert oder gemäß den Arten von aromatischen Verbindungen.
Ein repräsentatives Beispiel einer Komponente b) mit einem positiven optischen Streßkoeffizient ist vorzugsweise eine aromatische Verbindung, wie sie durch die Formel 1 dargestellt ist: Formel 1
wobei X und Y, und R1 und R2 substituierte Gruppen sind ausgewählt aus C1~C20-Alkyl, C1~C20-Alkoxy, C1~C20-Aryl, Wasserstoff, Cyanid, Chlorid, Bromid, Hydroxy, Dimethylamin oder Cumyl; A-B ist -CH=N-, -N=N-, -N=N(O)-, -COO-, -CH2O-, -C(R1)CO-, -COO-CH2-, -C=C-, -C≡C-, -S-, -SO2-, -Φ(R1)-, -CH=N-Φ(R1)-N=CH-, -C=C-Φ(R1)-N=C-, -C=C-Φ(R1)-C=C-, -C=C-Φ(R1)-Φ(R2)-C=C-, -C=N-Φ(R1)-Φ (R2)-N=C-, -C=N-Φ(R1)-Φ(R2)-C=C- welche als Kerne wirken oder als Kerne von Naphthalin oder Anthracen, oder A-B können für eine direkte Verbindung entfernt sein; wobei, wenn a ein Integer von 1 bis 3 ist, b ein Integer von 0 bis 3 und wenn a gleich 0 ist, dann ist b ein Integer von 1 bis 3.
Die aromatischen Verbindungen umfassen Biphenyl, trans-Stilben, Azobenzol, p-Terphenyl, m-Terphenyl, Cumylphenylbenzoat, Diphenylazetylen, 4-Ethylbiphenyl, 4'-Pentyl-4-Biphenyl-Carbonitril, 4-Biphenyl-Carbonitril, 4'-Pentylbiphenyl, 4'-Pentoxy-4-Biphenyl-Corbonitril, 4'-Hexyl-4-Biphenyl-Carbonitril, 4'-Octyl-4-Biphenyl-Carbonitril, trans-4-Octyl-4'-Ethoxystilben, Naphthalin, Anthracen, 4'-Methoxybenzylideneamionostilben, 4'-ethoxybenzylideneaminioazobenzol, sowie ein Gemisch hieraus, wobei die aromatischen Verbindungen nicht hierauf beschränkt sind.
Weiterhin umfassen aromatische Verbindungen mit einem positiven optischen Streßkoeffizient kristalline Materialien, wie trans-Stillbene, Terphenyl, Diphenylacetylen oder Biphenyl, wenn die aromatischen Verbindungen keine Substituenten von X oder Y haben oder sie eine kleine Größe aufweisen. Wenn die X oder Y-Derivate eine geeignete Kombination von polar, nicht-polar oder chiralen Gruppen aufweisen, so ist das Material, aufweisend die X-Derivate oder Y-Derivate, eine smectische oder cholesterische flüssige kristalline Komponente, und beispielhaft sind aromatische Komponenten und allicyclische Komponenten beschrieben (Polymer Liquid Cristals, A. C. Cifferri, W. R. Kriegbaum, R. B. Meyer, Academic Press (1982))
Die Auswahl der Komponente b) ist nicht abhängig von flüssiger Kristallinität oder Kristallinität, aber von einem optischen Stresskoeffizient und es ist bevorzugt, dass die Komponente b) einen positiven optischen Streßkoeffizient aufweist. Da die Molekularstruktur der Komponente b) und die Mischbarkeit der Zusammensetzung kritisch für die optischen Eigenschaften und die Leistungsfähigkeit des PSA ist, sollte die Komponente b) einen positiven optischen Streßkoeffizient haben, so wie mit aromatischen Verbindungen und alicyclischen Verbindungen.
Der Anteil an b) kann verschieden ausgewählt werden, abhängig von den Eigenschaften wie die Doppelbrechung und die Klebeigenschaften. Um die Klebeigenschaften beizubehalten, beträgt der Anteil von b) vorzugsweise im Bereich von 0,001 bis 40 Gew. Anteile, besonders bevorzugt von 0,01 bis 30 Gew. Anteile und insbesondere bevorzugt von 0,05 bis 25 Gew. Anteile. Das b) kann mit einem PSA in herkömmlicher Weise verschnitten werden. Weiterhin kann das b) in das PSA als eine Mehrfachschicht-PSA-Struktur inkorporiert werden.
Das Molekulargewicht des acrylbasierenden Copolymers liegt in dem Bereich von 200.000 bis 2.000.000, und vorzugsweise im Bereich von 600.00 zu 1.500.000, und es umfaßt i) 75 bis 99,89 gew.% eines (meth)Acrylsäureesthermonomers, umfassend Alkylesther von C₁ bis C₁₂, vorzugsweise einer Alkylesther von C₂ bis C₈ und ii) ein funktionelles Monomer, welches als Quervernetzungsmittel reaktiv ist. Der Gehalt des (meth)Acrylsäureesthermonomers beträgt vorzugsweise von 75 bis 99,89 gew-% und insbesondere bevorzugt von 80 bis 98 gew.%.
Wenn die Alkyl(meth)acrylate eine Alkylgruppe mit einer langen Kette aufweisen, hat der Klebstoff eine geringe Kohäsionskraft, so wird eine Alkylgruppe von C₂ bis C₈ vorzugsweise verwendet, um eine Verringerung der Kohäsionskraft zu verhindern. Wenn das Alkyl(meth)acrylat im Überschuß vorliegt, so ist die Kohäsionskraft verringert. Wenn der Gehalt des Alkyl(meth)acrylat niedriger als 75 gew % beträgt, sinkt die Klebkraft des Klebstoffes und dessen Produktionskosten können ansteigen.
Das acrylbasierte Copolymer kann hergestellt werden mittels Lösungspolymerisation, Fotopolymerisation, Bulkpolymerisation, Suspensionspolymerisation oder Emulsionspolymerisation. Insbesondere ist das acrylbasierte Polymer vorzugsweise mittels Lösungspolimerisation hergestellt, bei einer Temperatur im Bereich von 50 bis 140° Celsius, und es ist bevorzugt, dass der Initiator zugegeben wird wenn die Monomere gleichförmig vermischt sind. Das PSA benötigt geeignete Viskoelastizität und ist abhängig von dem Molekulargewicht und der Molekulargewichtsverteilung sowie der Verzweigungsstruktur der Polymerketten. Es wurde gefunden, dass die Viskoelastizität im Wesentlichen durch das Molekulargewicht und die Molekulargewichtsverteilung der Polymerketten beeinflußt wird. Das Molekulargewicht der acrylbasierten Copolymere liegt vorzugsweise im Bereich von 200.000 bis 2.000.000, und besonders bevorzugt von 600.000 bis 1.500.000 und kann mittels konventioneller Radikalpolymerisation hergestellt werden.
Die (meth)Acrylsäuremonomere umfassen Buthyl(meth)acrylate, 2-Ethylhexyl(meth)acrylate, Ethyl(meth)acrylate, n-Propyl(meth)acrylate, Isopropyl(meth)acrylate, t-Buthyl(meth)acrylate, Penthyl(meth)acrylate, n-Octyl(meth)acrylate, Isononyl(meth)acrylate und ein Gemisch hiervon, sind jedoch nicht auf die zuvor genannten beschränkt. Weiterhin können, während der Copolymerisation des acrylbasierten Copolymers, Monomere verwendet werden, um die Glasübergangstemperatur eines PSA zu steuern und dem PSA weitere nützliche Eigenschaften zu verleihen. Die Monomere können Acrylonitril, Glycidyl(meth)acrylat, Vinylacetat, Styrol und ein Gemisch davon umfassen. Die Monomere können weiterhin verschiedene acrylbasierte Monomere umfassen, die hier nicht erwähnt werden sowie vinylbasierte Monomere für spezielle Verwendungszwecke.
Die funktionellen Monomere von ii) können 0,1 bis 20 gew.% an ungesättigten α,β-carboxylischen Monomeren oder 0,01 bis 15 gew % eines Monomers mit einer Hydroxygruppe und einem Gemisch davon enthalten. Die Konzentration des ungesättigten α,β-Carboxylischen Monomers ist vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 15 gew%. Das funktionale Monomer von ii) gibt einem PSA der vorliegenden Erfindung die Klebkraft und die Kohäsionsstärke. Wenn der Gehalt an den ungesättigten α,β-carboxylischen Monomeren weniger als 0,1 gew% beträgt, mag die Wirkung der Verbesserung in der Klebkraft verringert werden, und wenn er weniger als 20 gew% beträgt kann die Klebkraft gestört werden aufgrund eines Abfallens der Beweglichkeit, resultierend von dem Anwachsen der Kohäsionskraft. Ungesättigte α,β-carboxylische Monomere umfassen Acrylsäure, Methacrysäure, Acrylsäuredimere, Itaconsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid und Gemische davon, sind jedoch nicht auf die zuvor genannten beschränkt.
Die funktionellen Monomere mit Hydroxygruppen die mit einem Quervernetzungsmittel reagierten, versehen das PSA mit einer Kohäsionskraft, aufgrund einer chemischen Bindung welche hinreichend ist ein Versagen der Kohäsion auf dem PSA bei hohen Temperaturen zu ertragen, und der Anteil der funktionellen Monomer, aufweisend Hydroxygruppen, ist vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 5 gew.%. Wenn der Anteil der funktionellen Monomere, aufweisend Hydroxygruppen, weniger als 0,01 gew.% beträgt, so tritt ein Kohäsionsversagen auf dem PSA bei hohen Temperaturen auf, und wenn der Anteil mehr als 5 gew.% beträgt, so kann die Weichheit bei hohen Temperaturen gestört werden.
Die funktionellen Monomere umfassen 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat, 2-Hydroxyethylenglycol(meth)acrylat, 2-Hydroxypropylenglycol(meth)acrylat und Gemische hiervon, sind aber nicht auf die zuvor genannten beschränkt. Das vinylbasierende Monomer mit einer Hydroxygruppe kann ebenso in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, soweit als das Monomer geeignet ist für die vorliegende Erfindung. Jedes von den zuvor genannten Monomeren kann Verwendung finden, sowie ein Gemisch hiervon.
Das ungesättigte α,β-carboxylische Monomer und die funktionellen Monomere, aufweisend eine Hydroxylgruppe, versehen das PSA der vorliegenden Erfindung mit einer Klebkraft und einer kohesiven Kraft, sowie die Bildung von quervernetzten Strukturen, wobei aber soweit das PSA selbst eine quervernetzte Struktur hat oder eine hohe kohesive Stärke zeigt, es nicht nötig ist die ungesättigten α,β-carboxlischen Monomere und die funktionellen Monomere mit den Hydroxylgruppen zu verwenden. Jedoch kann durch Verwendung der funktionellen Monomere mit Hydroxylgruppen ein PSA erhalten werden, dass eine bessere Steuerbarkeit der Durabilität und der Lichtverlustprobleme aufweist.
Die ungesättigten α,β-carboxylischen Monomere und die funktionellen Monomere mit Hydroxylgruppen können verwendet werden oder ersetzt werden durch andere funktionelle Monomere, soweit als die Aufgaben der vorliegenden Erfindung erfüllt sind. Zum Beispiel kann das PSA quervernetzt werden, mittels Reaktion der multifunktionellen epoxybasierenden Verbindung mit der funktionellen Gruppe einer Carboxylsäure, der Reaktion der multifunktionalen Aziridine mit einer funktionellen Gruppe einer Carboxysäure oder durch Verwendung eines UV-Härtungsmittels. Weiterhin kann, um das PSA der vorliegenden Erfindung mit der Klebkraft zu versehen, ein polares Material verwendet werden, um die ungesättigten α,β-carboxylischen Monomere zu ersetzten. Die multifunktionellen Verbindungen können verwendet werden, um die quervernetzte Struktur zu bilden und die Klebfähigkeit des PSA steigt an.
Die acrylbasierten PSA-Zusammensetzungen für einen Polarisator umfassen a) 100 gew.-Anteile eines acrylbasierten Copolymeres, welches die Quervernetzungsstruktur bildet, b) 0,01 bis 30 gew.-Anteile einer Komponente mit einem positiven optischen Streßkoeffizient, basierend auf 100 gew.-Anteilen des acrylbasierten Copolymeres a), sowie c) 0,01 bis 100 gew.-Anteile einer multifunktionellen Quervernetzungsverbindung, basierend auf 100 gew.-Anteilen des acrylbasieren Copolymers.
Die multifunktionelle Quervernetzungskomponente von c) ermöglicht es den Polymerhauptketten und den –seitenketten sich zu orientieren und wenn sie für ein viskoelastisches PSA verwendet wird, so hilft sie die Hauptketten und Seitenketten zu orientieren.
Die multifunktionelle Quervernetzungskomponente umfaßt Isocyanat-Quervernetzungsmittel, epoxybasierende Quervernetzungsmittel, aciridinbasierende Quervernetzungsmittel und metallchelatbasierende Quervernetzungsmitttel. Die Isocyanatquervernetzungsmittel umfassen Tolylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat sowie deren Adukte mit Trimethylpropan, aber sind nicht auf die zuvorgenannten beschränkt. Das c) kann wirkungsvoll die Quervernetzungsstruktur bereitstellen, was erfindungsgemäß notwendig ist und es kann ausgewählt sein, aus einer Kombination aus sich selbst und funktionellen Gruppen mit Hydroxygruppen.
Während des Mischungsschrittes tritt die Quervernetzungsreaktion von c) mit funktionellen Gruppen, aufweisend Hydroxylgruppen, nicht auf und es kann gleichmäßig beschichtet werden. Nach der Beschichtung der PSA-Schicht, trocknen und dem Behandlungsschritt, hat die erhaltene PSA-Schicht Elastizität und eine starke Kohäsionsstärke aufgrund der gebildeter quervernetzter Struktur. Die starke Kohäsionskraft des PSA steigert die Beständigkeit und Schneidfähigkeit. Das PSA kann ebenso unter Verwendung von offenen Techniken von UV oder EB quervernetzt werden. Somit steigert die Mitwirkung von b) und c) die Verbesserungen bei dem Lichtverlustproblem, ohne die Beständigkeit bei hohen Temperaturen und hohen Luftfeuchtigkeitsbedingungen sowie die Schneidfähigkeit zu opfern, bei dem PSA gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Quervernetzungsdichte der PSA-Zusammensetzung liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 95 gew.-Prozent, besonderes bevorzugt im Bereich von 30 bis 90 gew.-Prozent und ganz besonders bevorzugt von 40 bis 80 gew.-Prozent. Die Quervernetzungsdichte wird bestimmt mittels einer Messung der Menge der quervernetzten Teile unter Verwendung von konventionellen Verfahren zur Messung des Gelanteiles von acrylbasierten PSAs.
Der Klebrigmacher kann weiterhin zugegeben werden, um die PSA-Eigenschaften zu steuern, und die Menge an dem Klebrigmacher liegt in dem Bereich von 1 bis 100 gew.-Anteile. Wenn der Anteil des Klebrigmachers überschießt, so kann die Kohäsionsstärke des PSA abfallen. Die Klebrigmacher umfassen (hydrierte) kohlenwasserstoffbasierende Harze, (hydrierte) kolophoniumbasierende Harze, (hydrierte) kolophoniumestherbasierende Harze, (hydrierte) Terpenharze, (hydrierte) Terpenphenolharze, polymerisierte Kolophoniumharze und polymerisierte Kolophoniumesterharze. Der Klebrigmacher kann ebenfalls ein Gemisch davon enthalten. Weiterhin kann die PSA-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung Gemische von Epoxyharzen und Quervernetzungsmitteln, silanbasierten Kuppelmitteln, Weichmachern, Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Verstärkern, Füllern und Färbemitteln umfassen, abhängig von der endgültigen Anwendung der vorliegenden Erfindung.
Die PSA-Zusammensetzung kann mittels verschiedener Verfahren hergestellt werden, wie die Zufalls-Copolymerisation, Graft-Copolymerisation und die Block-Copolymerisation. Die PSA-Zusammensetzung kann ebenfalls mittels Photopolymerisation hergestellt werden, worin ein geeigneter und herkömmlicher Photoinitiator verwendet wird.
Die PSA-Zusammensetzung, verwendet in der vorliegenden Erfindung, ist nicht beschränkt auf die zuvorgenannten Verwendungen, und das Konzept der vorliegenden Erfindung ist anwendbar auf silikonbasierende, gummibasierende, urethanbasierende, polyestherbasierende und epoxybasierende PSAs und Klebstoffe, hitzeaktivierte PSAs sowie Heißschmelzklebstoffe, unabhängig vom Typ des Materials. Somit ist die beschriebene Zusammensetzung anwendbar auf alle Typen von Klebstoffbeschichtungen, welche als optische Materialen verwendet werden, bereitstellend die Doppelbrechungskompensation für das Lichtverlustproblem.
Die vorliegende Erfindung stellt einen Polarisator bereit, umfassend die zuvorgenannte PSA-Zusammensetzung.
Der Polarisator der vorliegenden Erfindung umfaßt die PSA-Schicht(en), welche auf jeder Oberfläche des Polarisatorfilms gebildet werden. Konventionelle Zusammensetzungen können für einen Polarisatorfilm und einen Polarisatorelement verwendet werden, das in der vorliegenden Erfindung Verwendung findet. Beispielsweise enthält der konventionelle Polarisatorfilm einen Film hergestellt durch Zugabe von Jod oder dichlorischer Farbe zu polyvinylalkoholbasierenden Filmen, wie Polyvinylalkohol, Polyvinylformaldehyd, Polyvinylacetal, Ethylen und einem Vinylacetatcopolymer, Strecken des Ganzen und Laminieren des Filmes mit Schutzfilmen wie Triacetylcellulose, Polycarbonatfilmen oder Polyethersulfonfilmen.
Die PSA-Schicht wird auf den Polarisatorfilm geformt, mittels Beschichtung der PSA-Lösung auf der Oberfläche eines Polarisatorfilms, unter Verwendung eines Streifbeschichters und Trocknen desselben; oder durch Beschichtung der PSA-Lösung auf der Oberfläche von abziehbarem Material, Trocknen des Ganzen um eine PSA-Schicht zu bilden, Übertragen der PSA.-Schicht auf die Oberfläche des Polarisators und Altern des Ganzen.
Es ist bevorzugt, das der Schutzfilm der vorliegenden Erfindung einen positiven optischen Streßkoeffizient hat und dass beispielhaft der Schutzfilm Triacetylcellulose enthält. Die Arten des Schutzfilmes und der Herstellungsverfahren für die Schutzfilme sind nicht auf das zuvor genannte beschränkt, jedoch kann jede Form von Schutzfilm und Verfahren zur Herstellung verwendet werden, die bekannt sind. Die PSA-Schicht, verwendet in der vorliegenden Erfindung, kann auf einer Seite oder auf beiden Seiten des Polarisatorfilms gebildet werden. Weiterhin kann der Polarisator, gemäß der vorliegenden Erfindung, mit einer Schutzschicht, Reflektionsschicht, einer Entspiegelungsschicht, einer Retardationsplatte, einem Film zur Weitwinkelansicht oder Filmen für die Helligkeitsverbesserung beschichtet werden.
Die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele zeigen die vorliegende Erfindung im weiteren Detail, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt. Die verwendete Anteils-Einheit, die in dieser Anmeldung verwendet wird, ist gew.% soweit nicht anders angegeben.
Beispiel:
Die Abkürzungen für die Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung sind wie folgt:

n-BA:: Bthylacrylat
MA:: Methylacrylat
AA:: Acrylsäure
2-HEMA:: Hydroxy(meth)acrylat
AIBN:: Azobisisobutylronitril
EA:: Ethylacetat
LC-1:: Flüssigkristall-1
LC-2:: Flüssigkristall-2
C-1:: Diphenylacetylen (tolan)
C-2:: Terphenyl

Beispiel 1:
Herstellung der Copolymere:
Ein Gemisch von 94,5 gew.-Anteil von n-Buthylacrylat(BA), 5 gew.-Anteilen an Acrylsäure(AA) und 0,5 gew.-Anteilen von 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat (2-HEMA) wurde in einer 1000 cc Reaktorausrüstung mit einer Temperaturkontrolle und einem Kondensator mit Stickstoffgasrückfluß plaziert. 100 gew.-Anteile an Ethylacetat (Eac) wurde hierzu hinzugegeben. Der Reaktor wurde mit Stickstoffgas für 20 Minuten gespült, um Sauerstoff aus dem Reaktor zu entfernen, 0,03 gew.-Anteile an 50 %-igem Azobisisobutyronitril (AIBN), welches mit Acetylacetat verdünnt war, wurde hinzugegeben, zusammen reagieren gelassen für 10 Stunden bei 65° Celsius und somit ein Acrylpolymer (PA-1) erhalten. Das Molekulargewicht des Acrylpolymers wurde unter Verwendung von Polystyrolstandardproben bestimmt. Gemäß den Monomerzusammensetzungen nach Tabelle 1 wurden Polymere mit einem Molekulargewicht im Bereich von 600.000 bis 1.000.000 erhalten.
Herstellung der PSA-Schicht:
Die acrylbasierende Polymerlösung (ungefähr 50 % Feststoffgehalt) wurde mit 3 gew.-Anteilen der LC-1 gemischt, basierend auf 100 gew.-Anteilen der acrylbasierten Polymerlösung. Dann wurden 1,2 gew.-Anteile an Tolylenbiisocyanat (Tbl-1), welches auf 10 % mit Acetylacetat verdünnt war, hierzu unter Hochgeschwindigkeitsrühren hinzugegeben, und weiterhin wurde das Ganze auf eine gewünschte Konzentration für eine gute Qualität der Beschichtung auf dem Ablösefilm verdünnt und weiterhin getrocknet, um eine einheitliche PSA-Schicht von einer Dicke von 30 μm herzustellen.
Laminationsprozess
Die Klebstoffschicht wurde auf einem jodbasierenden Polarisator, mit einer Dicke von 185 μm, mit einem Laminator laminiert, also dass ein Polarisator mit einer PSA-Schicht prepariert wurde. Der Polarisator wurde in die gewünschte Größe geschnitten, um dessen Eigenschaften zu testen. Die Eigenschaften des Polarisators wurden mittels des folgenden Tests bestimmt.
Test der Polarisatoreigenschaften
Beständigkeit
Zwei Polarisatoren von 90 mm × 170 mm wurden auf beiden Seiten eines Glases von 110 mm × 190 mm × 0,7 mm unter Verwendung eines Laminators bei ungefähr 5 kg/cm² Druck angebracht. Die optische Achse jedes Polarisators betrug 45° und sie kreuzten jeweils einander, um einen dunklen Zustand zu erhalten. Der Laminationsschritt wurde in einem Reinraum durchgeführt, um das Paneel von der Bildung von Blasen oder Kontaminationen freizuhalten. Die Testproben wurden dann in eine Feuchtigkeitskammer bei 60° Celsius und 90 % RH für 100 Stunden gelegt, um die Bildung von Blasen oder Kantenablösungen bei den feucht-heißen Bedingungen zu testen. Ebenfalls wurde die Hitzebeständigkeit der Proben in einem Ofen bei 80° Celsius für 1000 Stunden in der gleichen Weise wie bei dem feucht-heiß Test getestet. Die Proben wurden weiter für 24 Stunden bei Raumtemperatur vor der Durchführung der Bestimmung konditioniert. Die Beständigkeit wurde wie folgt bestimmt:

O:: Keine Blasen und keine Kantenablösung wurde beobachtet.
Δ:: Wenige kleine Blasen und eine geringe Kantenablösung wurden beobachtet.
X:: Eine große Menge an Blasen und Kantenablösung wurde beobachtet.

Lichtverlust:
Der Lichtverlust der Proben, welche wie zuvor beschrieben wurde (gekreuzter Polarisatorzustand), wurde bestimmt mittels Beobachtung unter Verwendung eines Hintergrundlichtsystems in einem Dunkelraum. Die Polarisatoren von 90 mm × 170 mm wurden angebracht an die Glasoberflächen mit einer Größe von 110 mm × 190 mm × 0,7 mm für das Verfahren „A", und die Polarisatoren von 130 mm × 240 mm wurden angebracht an das Glas mit einer Größe von 150 mm × 260 mm × 0,7 mm für die Methode „B", um die Gleichmäßigkeit ihrer Lichtdurchlässigkeit zu messen.

O:: Kein Lichtverlust wurde mit dem bloßen Auge beobachtet.
Δ:: Eine kleine ungleichmäßige Lichtdurchlässigkeit wurde beobachtet.
X:: Ein starker Lichtverlust wurde an den Kanten der Polarisatoren beobachtet.

Schneidbarkeit:
Der Polarisator umfassend das PSA wurde mit einem Thomson-Cutter geschnitten. Der Querschnitt des geschnittenen Polarisators wurde inspiziert und wie folgt bewertet:

0:: Der Grad des Ausziehens des Klebstoffes nach dem Schneiden betrug weniger als 0,2 mm.
Δ:: Der Grad des Ausziehens des Klebstoffes von der Kante betrug von 0,2 bis 0,5 mm.
X:: Der Grad des Ausziehens des Klebstoffes von der Kante betrug mehr als 0,5 mm.

Beispiel 2 bis 5:
Das Verfahren wurde in der gleichen Art wie in Beispiel 1 durchgeführt mit der Ausnahme, dass die Polymerzusammensetzung gemäß Tabelle 2 abgeändert wurde, um die Ergebnisse zu erhalten, wenn das Inhaltsverhältnis von LC-1 und LC-2 variiert wurde.
Beispiel 6 bis 8:
Das Verfahren wurde in der gleichen Art wie in Beispiel 1 durchgeführt mit der Ausnahme, dass die Polymerzusammensetzung gemäß Tabelle 3 abgeändert wurde, um die Ergebnisse zu erhalten, wenn das Inhaltsverhältnis von LC-1 und LC-2 variiert wurde.
Beispiele 9 bis 10:
Das Verfahren wurde in der gleichen Art wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit Ausnahme, dass die Polymerzusammensetzung gemäß Tabelle 3 abgeändert wurde, um Ergebnisse zu erhalten, wenn das Inhaltsverhältnis von C-1 und C-2 variiert wurde.
Vergleichsbeispiele 1 und 2:
Der Polarisator wurde in der gleichen Weise hergestellt wie in Beispiel 1 mit der Ausnahme, dass er ohne Verwendung von LC-1 und LC-2 hergestellt wurde, um die Ergebnisse zu erhalten, gemäß den Zusammensetzungen des Polymers und der Quervernetzungsstruktur.
Vergleichsbeispiel 3:

Der Polarisator wurde hergestellt in der gleichen Weise wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass er mit einer Änderung der Polymerzusammensetzung und der Menge an C-1 hergestellt wurde. Tabelle 1

Zusammensetzung	PA-1	PA-2	PA-3	PA-4	PA-5
BA	94.5	94.3	86.5	99.5	95.0
MA			10
AA	5.0	5.0	3.0		–
2-HEMA	0.5	0.7	0.5	0.5	–
AIBN	0.03	0.03	0.03	0.05	0.03
EAC	100	100	100	100	100

Tabelle 2

Zusammensetzung und Eigenschaften	Beispiel 1	Beispiel 2	Beispiel 3	Beispiel 4	Beispiel 5	Vergleichs Beispiel 1	Vergleichs Beispiel 2
PA-1	100	100	–	–	100	100	–
PA-2			100				–
PA-3				100			–
PA-4							–
PA-5							100
LC-1	3	2	4	3			–
LC-2					3
TDI-1	1.5	1.8	1.5	1.5	1.5	1.5	–
Beständigkeit	0	0	0	0	0	0	X
Lichtverlust Gemessen mit Methode A	0	Δ-0	0	0	0	X	0
Schneidbarkeit	0	0	0	0	0	0	X

Tabelle 3

Zusammensetzung und Eigenschaften	Beispiel 6	Beispiel 7	Beispiel 8	Beispiel 9	Beispiel 10	Vergleichs Beispiel 3
50 % Polymerlösung PA 1	100	100	100	100	100	100
LC-1	6	12
LC-2			12
C-1				9		18
C-2					7
TDI-1	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
Beständigkeit	0	0	0	0	0	X
Lichtverlust Gemessen mit Methode B	0	0	0	0	0	(Phasensepartion)
Schneidbarkeit	0	0	0	O	O	Δ

Wie zuvor gezeigt, kann die acrylische PSA-Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung das Lichtverlustproblem verbessern, welches auftritt von dem Streßaufbau während des Beständigkeitstests, ohne die Polarisatorbeständigkeit und Schneidfähigkeit zu opfern, mittels Verwendung der Fähigkeit der Doppelbrechungskompensation der PSA-Schicht.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von acrylbasierten PSA-Zusammensetzungen, umfassend Elemente mit positiven optischen Streßkoeffizienten und einem Polarisator, verwendend diese, welcher den Lichtverlust von einem Flüssikristalldisplaypaneel verringern kann, der von dem Streß von dem Polarisatorschrumpfen herrührt.

Claims

Verwendung einer acrylischen drucksensitiven Klebstoffzusammensetzung (PSA) zur Anwendung für einen Polarisator, umfassend eine Komponente mit einem positiven optischen Streß-Koeffizient, wobei die Komponente mit dem positiven optischen Streß-Koeffizient eine aromatische Komponente ist, repräsentiert durch die Formel 1: Formel 1
wobei X und Y, und R1 und R2 substituierte Gruppen sind ausgewählt aus C1~C20-Alkyl, C1~C20-Alkoxy, C1~C20-Aryl, Wasserstoff, Cyanid, Chlorid, Bromid, Hydroxy, Dimethylamin oder Cumyl; A-B ist -CH=N-, -N=N-, -N=N(O)-, -COO-, -CH2O-, -C(R1)CO-, -COO-CH2-, -C=C-, -C≡C-, -S-, -SO2-, -Φ(R1)-, -CH=N-Φ(R1)-N=CH-, -C=C-Φ(R1)-N=C-, -C=C-Φ(R1)-C=C-, -C=C-Φ(R1)-Φ(R2)-C=C-, -C=N-Φ(R1)-Φ (R2)-N=C-, -C=N-Φ(R1)-Φ(R2)-C=C- welche als Kerne wirken oder als Kerne von Naphthalin oder Anthracen, oder A-B können für eine direkte Verbindung entfernt sein; wobei, wenn a ein Integer von 1 bis 3 ist, b ein Integer von 0 bis 3 und wenn a gleich 0 ist, dann ist b ein Integer von 1 bis 3.
Verwendung nach Anspruch 1, worin die acrylische PSA-Verbindung umfaßt: a) 100 Gewichtsteile eines acrylischen Copolymers formend eine Quervernetzungsstruktur; und b) 0,01 bis 30 Gewichtsteile der Komponente, aufweisend einen positiven optischen Streß-Koeffizient.
Verwendung nach Anspruch 2, worin die Komponente b) eine ist, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus einer Verbindung aufweisend eine asymmetrische Molekularstruktur in der Richtung einer Längsachse und einer Verbindung zeigend einen positiven optischen Streß-Koeffizient oder eines Gemisches hieraus.
Verwendung nach Anspruch 3, worin das Molekulargewicht der Komponente b) gleich oder weniger als 2.000 beträgt.
Verwendung nach Anspruch 1, worin die aromatische Verbindung ausgewählt ist aus einer Gruppe bestehend aus Biphenyl, trans-Stilben, Azobenzol, p-Terphenyl, m-Terphenyl, Cumylphenylbenzoat, Diphenylazetylen, 4-Ethylbiphenyl, 4'-Pentyl-4-Biphenyl-Carbonitril, 4-Biphenyl-Carbonitril, 4'-Pentylbiphenyl, 4'-Pentoxy-4-Biphenyl-Corbonitril, 4'-Hexyl-4-Biphenyl-Carbonnitril, 4'-Octyl-4-Biphenyl-Corbonitril, trans-4-Octyl-4'-Ethoxystilben, Naphthalin, Anthracen, 4'-Methoxybenzylideneamionostilben, 4'-Methoxybenzylideneaminioazobenzol, sowie ein Gemisch hieraus.
Verwendung nach Anspruch 2, worin die acrylische PSA-Zusammensetzung weiterhin umfaßt: c) 0,01 bis 10 Gewichtsanteile einer multifunktionalen quervernetzten Verbindung basierend auf 100 Gewichtsanteile des acrylischen Copolymers.
Verwendung nach Anspruch 1, worin die Quervernetzungsdichte der acrylischen Klebstoffzusammensetzung im Bereich von 1 bis 95 % ist.
Ein Polarisator verwendend eine acrylische PSA-Zusammensetzung, umfassend eine Komponente mit einem positiven optischen Streß-Koeffizient, wobei die Komponente mit dem positiven optischen Streß-Koeffizient eine aromatische Komponente ist, repräsentiert durch die Formel 1: Formel 1
wobei X und Y, und R1 und R2 substituierte Gruppen sind ausgewählt aus C1~C20-Alkyl, C1~C20-Alkoxy, C1~C20-Aryl, Wasserstoff, Cyanid, Chlorid, Bromid, Hydroxy, Dimethylamin oder Cumyl; A-B ist -CH=N-, -N=N-, -N=N(O)-, -COO-, -CH2O-, -C(R1)CO-, -COO-CH2-, -C=C-, -C≡C-, -S-, -SO2-, -Φ(R1)-, -CH=N-Φ(R1)-N=CH-, -C=C-Φ(R1)-N=C-, -C=C-Φ(R1)-C=C-, -C=C-Φ(R1)-Φ(R2)-C=C-, -C=N-Φ(R1)-Φ (R2)-N=C-, -C=N-Φ(R1)-Φ(R2)-C=C- welche als Kerne wirken oder als Kerne von Naphthalin oder Anthracen, oder A-B können für eine direkte Verbindung entfernt sein; wobei, wenn a ein Integer von 1 bis 3 ist, b ein Integer von 0 bis 3 und wenn a 0 gleich ist, dann ist b ein Integer von 1 bis 3.
Der Polarisator nach Anspruch 8, worin der Polarisator einen Schutzfilm mit einem positiven optischen Streß-Koeffizient hat.
Der Polarisator nach Anspruch 9, worin der Polarisatorschutzfilm Triacetylzellulose umfaßt.
Der Polarisator nach Anspruch 9, worin der Polarisator weiterhin wenigstens eins umfaßt, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Retardationsfilmen, Filme für den Weitsichtbereich und Filme für die Helligkeitsverbesserung.