CN108384471A - 一种可重工胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可重工胶带及其制备方法，所述可重工胶带包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层和第二离型材层，所述第一加热减粘胶层采用的加热减粘胶包括溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂、发泡颗粒、导热填料、分散剂和固化剂，本发明所述的可重工胶带，具有强粘合力，并且在高温加热之后能够自动剥落并且不留残胶。本发明所述可重工胶带的制备方法简单，易于操作。

Description

一种可重工胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种可重工胶带及其制备方法。
背景技术
为了保护产品，防止在运输、装配或加工过程中受到损害或污染，通常会使用保护膜，遮盖在产品的外壳或屏幕上，待装配完成后，手动将保护膜撕掉。电子产品在组装过程中，许多部件需要临时固定，常用的方法是采用双面胶带固定，待组装完成后，人工去除。
现有技术中一般保护膜基材上涂有胶黏剂，使保护膜与产品的外壳或屏幕的接触面(即粘合面)具有一定的粘性，从而使保护膜可以稳定的贴在屏幕上。但是，该保护膜存在以下问题：1、装配完成后需手动撕去保护膜，工作效率低；2、撕去保护膜后，产品的外壳或屏幕上容易出现残留物，需要重新进行清洁；3、粘着力偏小，在固定元器件或者曲面时有贴服不足的问题。
发明内容
本发明提供了一种可重工胶带及其制备方法，用以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种可重工胶带，包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层和第二离型材层，所述第一加热减粘胶层采用的加热减粘胶包括溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂、发泡颗粒、导热填料、分散剂和固化剂，以聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的质量份数为100份，各组分质量份数如下：
作为优选，所述可重工胶带还包括基材层和第二加热减粘胶层，所述可重工胶带包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层、基材层、第二加热减粘胶层和第二离型材层。
作为优选，所述基材层采用的基材采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、双向拉伸镀铝聚丙烯薄膜(MOPP)薄膜、流延聚丙烯薄膜(CPP)薄膜、聚酰亚胺薄膜(PI)薄膜、聚乙烯(PE)薄膜和聚氯乙烯(PVC)薄膜中的一种，优选PET薄膜。
作为优选，所述基材的厚度为2～200um，优选12～25um。
作为优选，所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的分子量为40～100万，优选60～70万，玻璃化温度为-30～-60℃，优选-40～-50℃，酸价为1～50mgKOH/g，优选1～10mgKOH/g，粘度15000～30000mPa.s，最佳粘度12000～20000mPa.s。
作为优选，所述增粘树脂选择萜烯树脂、香豆酮-茚树脂、石油树脂、聚合松香、松香酸和松香酸酯类，以及萜烯酚树脂及其氢化物和酯化物中的至少一种。
作为优选，所述发泡颗粒采用聚苯乙烯发泡颗粒(未发泡)。
作为优选，所述发泡颗粒的粒径为5～100μm，优选5～50μm，进一步优选10～20μm，起始发泡温度70～300℃，优选70～150℃，进一步优选70～90℃，发泡倍率为50～100倍，优选50～70倍。
作为优选，所述导热填料采用氮化铝、氮化棚、氮化硅、氮化钛、碳化硅、碳化钛、硼化锆和氧化铝中的至少一种。
作为优选，所述固化剂采用异氰酸酯、环氧树脂、金属盐类和氮丙啶中的至少一种，优选异氰酸酯、环氧树脂、金属盐类。
作为优选，所述固化剂的质量百分数为0.1～5％，优选1～2％。
作为优选，所述第一离型材层和第二离型材层采用的离型材均选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)离型膜、聚丙烯酸酯(PP)离型膜、聚乙烯(PE)离型膜、聚乙烯(PE)淋膜离型纸、CCK离型纸和格拉辛离型纸中的一种，优选PET离型膜。CCK离型纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
作为优选，所述离型材的离型力为1～50gf/inch，优选1～20gf/inch，进一步优选5～15gf/inch。
作为优选，所述离型材的残余接着率为≥80％，优选≥85％，进一步优选≥90％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述的可重工胶带，具有强粘合力，并且在高温加热之后能够自动剥落并且不留残胶。
本发明还提供了上述可重工胶带的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选择离型材作为第一离型材层，在第一离型材层上涂布加热减粘胶形成第一加热减粘胶层；
步骤二：若所述可重工胶带包括第一离型材层、第一加热减粘胶层和第二离型材层，则选择步骤三；若所述可重工胶带还包括基材层和第二加热减粘胶层，所述可重工胶带包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层、基材层、第二加热减粘胶层和第二离型材层，则选择步骤四；
步骤三：在第一加热减粘胶层上复合离型材形成第二离型材层，形成半成品母卷，转至步骤七；
步骤四：选择基材作为基材层，与所述第一加热减粘胶层复合；
步骤五：选择离型材作为第二离型材层，在第二离型材层上涂布加热减粘胶形成第二加热减粘胶层；
步骤六：所述基材层和所述第二加热减粘胶层复合，形成半成品母卷，转至步骤七；
步骤七：半成品母卷设置在一定温度的恒温烘箱内熟化，熟化完成，即制得成品。
作为优选，所述熟化条件选择23℃×7天，或者40℃×3天，或者50℃×2天或者70℃×1天，优选40℃×3天或50℃×2天，进一步优选23℃×7天。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述可重工胶带的制备方法简单，易于操作。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面本发明的具体实施方式做详细的说明。
一种可重工胶带，包括无基材的可重工胶带和有基材的可重工胶带。所述无基材的可重工胶带包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层和第二离型材层。所述有基材的可重工胶带包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层、基材层、第二加热减粘胶层和第二离型材层。
以下以有基材的可重工胶带为例。
实施例一～四
所述可重工胶带包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层、基材层、第二加热减粘胶层和第二离型材层。
所述第一离型材层的离型材采用PET离型膜，所述PET离型膜的离型力为8～12gf/inch，残余接着率≥90％，厚度25μm。
所述基材层的基材采用PET薄膜，所述PET薄膜的厚度为12μm。
所述第二离型材层的离型材采用PET离型膜，所述PET离型膜的离型力为25～35gf/inch，残余接着率≥90％，厚度50μm。
所述第一加热减粘胶层的加热减粘胶和第二加热减粘胶层的加热减粘胶相同，所述加热减粘胶包括聚丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂、发泡颗粒、导热填料、分散剂和固化剂，所述聚丙烯酸酯压敏胶黏剂采用分子量60万、酸价5mgKOH/g的聚丙烯酸酯压敏胶黏剂；所述增粘树脂采用合成松香树脂(GB-130,荒川化学公司制造)；所述发泡颗粒采用聚苯乙烯发泡颗粒；所述导热填料采用氧化铝(日本昭和电工制造)；所述分散剂采用聚丙烯酸酯类分散剂；所述固化剂采用异氰酸酯固化剂；各组分质量份数比见表1。所述加热减粘胶的制备方法如下：按照配方称量各组分，向所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂中加入所述增粘树脂，低速搅拌，控制速度100～200转/分钟，采用下压式搅拌，搅拌均匀，观察液体有轻微上下翻滚即可，接着，加入所述导热填料，控制速度200～300转/分钟，采用下压式搅拌，搅拌均匀，接着，加入所述发泡颗粒，并采用高速搅拌，控制速度300～500转/分钟，采用下压式搅拌，搅拌温度≤50℃，分散机混合30分钟，接着，加入固化剂，并三叶型分散机低速混合均匀。
所述可重工胶带的制备方法如下：
在第一离型层上涂布加热减粘胶，经过烘箱干燥后，形成第一加热减粘胶层，厚度为44μm；基材双面经过电晕处理，基材一面与所述第一加热减粘胶层复合，完成第一工程面涂布；在第二离型层上涂布加热减粘胶，经过烘箱干燥后，形成第二加热减粘胶层，厚度为44μm，所述第二加热减粘胶层与所述基材的另一面复合，通过收卷制成总厚度为100μm的半成品母卷，通过在23℃的恒温烘箱内熟化7天，即制得成品可重工胶带。
对比例一
所述可重工胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶黏层、基材层、第二胶黏层和第二离型材层。
所述第一离型材层的离型材采用PET离型膜，所述PET离型膜的离型力为8～12gf/inch，残余接着率≥90％，厚度25um。
所述基材层的基材采用PET薄膜，所述PET薄膜的厚度为12μm。
所述第二离型材层的离型材采用PET离型膜，所述PET离型膜的离型力为25～35gf/inch，残余接着率≥90％，厚度50um。
所述第一胶黏层和第二胶黏层采用的胶黏剂包括溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂和异氰酸酯固化剂。所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂的分子量60万，酸价5mgKOH/g；所述增粘树脂采用合成松香树脂(GB-130,荒川化学公司制造)，各组分含量见表1。所述胶黏剂的制备方法如下：向所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂中加入所述增粘树脂，待混合均匀后，加入异氰酸酯固化剂，并采用三叶型分散机低速混合均匀得到所述可重工胶带。
表1实施例一～四和对比例一采用的加热减粘胶的配方(单位：份数)
采用实施例一～四和对比例一制备得到的可重工胶带，进行粘着力测试和保持力测试，测试方法如下：
粘着力测试：
1.仪器设备
拉力试验机：定速拉伸型拉力试验机，拉伸速度为300mm/min，备有量度为10kg的记录仪；
压合装置：表面包覆橡胶的钢质辗辊，重2kg，有把手，能往复运动。
试验板：PC(聚碳酸酯)和GLASS(玻璃)洁净试验板(长150mm，宽50mm，厚度1mm)，其表面无水酒精擦拭干净。
2.试验片的裁取
裁取25mm宽、长度约200mm的试验片。
非测试面需要将离型膜剥离，用0.025mm的PET薄膜复合。
3.实验环境条件
试验环境应能保持23±2℃，65±5％RH标准状态
4.测试步骤
将裁切好的试验片沿试验板的纵向贴合于其中间部位，然后用压合装置缓慢往复三次滚压，在上述标准温度状态下放置20分钟；将试验板装在拉力试验机上，把试验片的下部折曲180℃，固定在上面的夹头上；以300mm/min的速度进行剥离，剥离长度在100mm以上，其强度自动记录在记录板上。同样试样要平行测试两次。
5.结果计算
在记录纸记录的范围内，读取平均值，以粘着力≥13N/inch为标准。
保持力测试
1.仪器设备
干燥器：能保持40±2℃的循环式鼓风干燥器，试验板的试验面垂直放置，试样的下端挂有1kg的荷重；
压合装置：表面包覆橡胶的钢质辗辊，重2kg，有把手，能往复运动。
试验板：PC(长60mm，宽50mm，厚度1mm)，试验板的表面用无水酒精沿纵向擦拭干净。
2.试验片的裁取
裁取25mm宽、长度约70mm的试验片；
非测试面需要将离型膜剥离，用0.025mm的PET薄膜复合。
3.测试步骤
在试验板靠近边缘的部位，将试验片贴有25×25mm2面积，然后再用压合装置往复滚压一次；用油性笔粗面在胶带与测试板贴合的原始交接位置划线。将其放在能保持40±2℃的循环式鼓风干燥器中，20分钟后开始挂上1kg的砝码进行测试。经过1h后读取其离开原点的距离或记录试验片掉落的时间。
4.结果计算
保持力就是试验片经过1h后，其离开原点的距离，单位是0.1mm。当试验片从试验板上落下时，记录落下的时间，单位是min。
上述结果如下表2：
表2
通过上表2可知，粘着力性能方面，对比例一的胶带的粘着力最大，随着发泡颗粒添加量的增加，对应的胶带对被贴物粘着力降低，说明发泡颗粒的添加量直接影响到胶带对被贴物的润湿性和流动性，降低了胶带胶面的不平整性以及对被贴物的粘着力。从上表来看，实施例二～实施例四的胶带在130℃下烘烤3min短时间内均可实现解粘脱落，而实施例一中的胶带在130℃下烘烤6min才能实现解粘脱落，高温烘烤时间长势必会对被贴物造成影响。综合上述数据，粘着力和加热解粘的特性方面，参考对比例一数据分析，实施例二的胶带最优，满足设计需求，可用于塑料件或电子产品过程或需要重工部位的粘结固定使用，满足电子市场该应用的绝大多数用途。
本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种可重工胶带，其特征在于，包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层和第二离型材层，所述第一加热减粘胶层采用的加热减粘胶包括溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂、发泡颗粒、导热填料、分散剂和固化剂，各组分质量份数比如下：
2.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述基材层采用的基材采用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜薄膜、流延聚丙烯薄膜薄膜、聚酰亚胺薄膜薄膜、聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜中的一种。
3.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的分子量为40～100万，玻璃化温度为-30～-60℃，酸价为1～50mgKOH/g。
4.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述增粘树脂采用萜烯树脂、香豆酮-茚树脂、石油树脂、聚合松香、松香酸和松香酸酯类，以及萜烯酚树脂及其氢化物和酯化物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述发泡颗粒采用聚苯乙烯发泡颗粒。
6.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述发泡颗粒的粒径为5～100μm，起始发泡温度70～300℃，发泡倍率为50～100倍。
7.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述导热填料采用氮化铝、氮化棚、氮化硅、氮化钛、碳化硅、碳化钛、硼化锆和氧化铝中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的可重工胶带，其特征在于，所述固化剂采用异氰酸酯、环氧树脂、金属盐类和氮丙啶中的至少一种。
9.根据权利要求1或2所述的可重工胶带，其特征在于，所述第一离型材层和第二离型材层采用的离型材的离型力为1～50gf/inch，残余接着率为≥80％。
10.一种如权利要求1～9任一所述的可重工胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：选择离型材作为第一离型材层，在第一离型材层上涂布加热减粘胶形成第一加热减粘胶层；
步骤二：若所述可重工胶带包括第一离型材层、第一加热减粘胶层和第二离型材层，则选择步骤三；若所述可重工胶带还包括基材层和第二加热减粘胶层，所述可重工胶带包括依次设置的第一离型材层、第一加热减粘胶层、基材层、第二加热减粘胶层和第二离型材层，则选择步骤四；
步骤三：在第一加热减粘胶层上复合离型材形成第二离型材层，形成半成品母卷，转至步骤七；
步骤四：选择基材作为基材层，与所述第一加热减粘胶层复合；
步骤五：选择离型材作为第二离型材层，在第二离型材层上涂布加热减粘胶形成第二加热减粘胶层；
步骤六：所述基材层和所述第二加热减粘胶层复合，形成半成品母卷，转至步骤七；
步骤七：所述半成品母卷设置在一定温度的恒温烘箱内熟化，熟化完成，即制得成品。
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