CN108239490A - 一种抗冲击双面胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗冲击双面胶带及其制备方法，所述抗冲击双面胶带包括无基材的抗冲击双面胶带和有基材的抗冲击双面胶带，所述无基材的抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层和第二离型材层，所述有基材的抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层、基材层、第二胶层和第二离型材层。本发明所述抗冲击双面胶带具有强粘合力，并且具有较强的抗冲击性能。本发明所述抗冲击双面胶带的制备方法简单，易于操作。

Description

一种抗冲击双面胶带及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种抗冲击双面胶带及其制备方法。

背景技术

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者硅油纸三部分组成。双面胶广泛用于材料包装中，通过这些带有粘性的胶带将被贴物与零部件在生产运输中能够很好的捆绑在一起，以便于运输。但是，现有的双面胶其抗冲击性能不强，难以满足使用的需要。

发明内容

本发明提供了一种一种抗冲击双面胶带及其制备方法，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种抗冲击双面胶带，包括依次设置的第一离型材层、第一胶层和第二离型材层，所述第一胶层采用的胶黏剂包括溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂、发泡颗粒、分散剂和固化剂，各组分质量份数比如下：

作为优选，所述抗冲击双面胶带还包括基材层和第二胶层，所述抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层、基材层、第二胶层和第二离型材层。

作为优选，所述发泡颗粒采用聚苯乙烯发泡颗粒(未发泡)或聚丙烯腈中空微球(已发泡)。

作为优选，所述聚苯乙烯发泡颗粒的粒径为5～100微米，优选5～50微米，进一步优选10～20微米，起始发泡温度70～300℃，优选70～150℃，进一步优选70～90℃，发泡倍率为50～100倍，优选50～70倍。

作为优选，所述聚丙烯腈中空微球是聚丙烯腈的高分子中空微球体的表面涂沫碳酸钙，所述聚丙烯腈中空微球为已发泡型，粒径为10～110微米，优选20～50微米，进一步优选20～40微米。

作为优选，所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂，选择分子量40～100万，优选60～70万，固含量为40％，粘度8000～20000mPa·s，最佳粘度8000～15000mPa·s，选择玻璃化温度Tg为-30～-60℃，优选Tg为-30～-45℃，选择酸价为1～50mgKOH/g，优选酸价为1～10mgKOH/g。

作为优选，所述固化剂采用异氰酸酯固化剂、环氧固化剂、金属盐类固化剂、氮丙啶固化剂中的至少一种，优选异氰酸酯固化剂、环氧固化剂和金属盐类固化剂。

作为优选，所述增粘树脂选择萜烯树脂、香豆酮-茚树脂、石油树脂、聚合松香、松香酸和松香酸酯类，以及萜烯酚树脂及其氢化物和酯化物中的至少一种。

作为优选，所述第一离型材层和第二离型材层采用的离型材均选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)离型膜、聚丙烯酸酯(PP)离型膜、聚乙烯(PE)离型膜、聚乙烯(PE)淋膜离型纸、CCK离型纸和格拉辛离型纸中的一种，优选PET离型膜。CCK离型纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。

作为优选，所述离型材的离型力为1～50gf/inch，优选1～20gf/inch，进一步优选5～15gf/inch。

作为优选，所述离型材的残余接着率为≥80％，优选≥85％，进一步优选≥90％。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述抗冲击双面胶带具有强粘合力，并且具有较强的抗冲击性能。

本发明还提供了上述抗冲击双面胶带的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：选择离型材作为第一离型材层，在第一离型材层上涂布胶黏剂形成第一胶层；

步骤二：若所述抗冲击双面胶带包括第一离型材层、第一胶层和第二离型材层，则选择步骤三；若所述抗冲击双面胶带还包括基材层和第二胶层，所述抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层、基材层、第二胶层和第二离型材层，则选择步骤四；

步骤三：在第一胶层上复合离型材形成第二离型材层，形成半成品母卷，转至步骤七；

步骤四：选择基材作为基材层，与所述第一胶层复合；

步骤五：选择离型材作为第二离型材层，在第二离型材层上涂布胶黏剂形成第二胶层；

步骤六：所述基材层和所述第二胶层复合，形成半成品母卷，转至步骤七；

步骤七：半成品母卷设置在一定温度的恒温烘箱内熟化，熟化完成，即制得成品。

作为优选，所述熟化条件选择23℃×7天，或者40℃×3天，或者50℃×2天或者70℃×1天，优选40℃×3天或50℃×2天，进一步优选40℃×3天。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述抗冲击双面胶带的制备方法简单，易于操作。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

一种抗冲击双面胶带，包括无基材的抗冲击双面胶带和有基材的抗冲击双面胶带。所述无基材的抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层和第二离型材层。所述有基材的抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层、基材层、第二胶层和第二离型材层。

以下以有基材的抗冲击双面胶带为例。

实施例一～二

所述抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层、基材层、第二胶层和第二离型材层。

所述第一离型材层的离型材采用PET离型膜，所述PET离型膜的离型力为8～12gf/inch，残余接着率≥90％，厚度25μm。

所述基材层的基材采用PET薄膜，所述PET薄膜的厚度为12μm。

所述第二离型材层的离型材采用PET离型膜，所述PET离型膜的离型力为25～35gf/inch，残余接着率≥90％，厚度50μm。

所述第一胶层的胶黏剂和第二胶层的胶黏剂相同，所述胶黏剂包括溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂、发泡颗粒、分散剂和固化剂，所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂采用分子量60万、酸价1mgKOH/g的溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂；所述增粘树脂采用软化点130℃萜烯类增粘树脂；所述中空微球采用聚苯乙烯发泡颗粒(未发泡)；所述分散剂采用聚丙烯酸系高分子聚合物；所述固化剂采用异氰酸酯固化剂；各组分质量份数比见表1。所述胶黏剂的制备方法如下：按照配方称量各组分，向所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂中加入所述增粘树脂，搅拌均匀后，加入所述中空微球，并采用三叶型分散机混合均匀。

所述抗冲击双面胶带的制备方法如下：

在第一离型层上涂布胶黏剂，经过烘箱干燥后，形成第一胶层，厚度为44μm；基材双面经过电晕处理，基材一面与所述第一胶层复合，完成第一工程面涂布；在第二离型层上涂布胶黏剂，经过烘箱干燥后，形成第二胶层，厚度为44μm，所述第二胶层与所述基材的另一面复合，通过收卷制成总厚度为100μm的半成品母卷，通过在40℃的恒温烘箱内熟化72小时，即制得成品。

实施例三～四

所述抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层、基材层、第二胶层和第二离型材层。

所述第一离型材层的离型材采用PET离型膜，所述PET离型膜的离型力为8～12gf/inch，残余接着率≥90％，厚度25μm。

所述基材层的基材采用PET薄膜，所述PET薄膜的厚度为12μm。

所述第二离型材层的离型材采用PET离型膜，所述PET离型膜的离型力为25～35gf/inch，残余接着率≥90％，厚度50μm。

所述第一胶层的胶黏剂和第二胶层的胶黏剂相同，所述胶黏剂包括溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂、发泡颗粒、分散剂和固化剂，所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂采用分子量60万、酸价1mgKOH/g的溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂；所述增粘树脂采用软化点130℃萜烯类增粘树脂；所述中空微球采用聚丙烯腈中空微球/碳酸钙(已发泡)；所述分散剂采用聚丙烯酸系高分子聚合物；所述固化剂采用异氰酸酯固化剂；各组分质量份数比见表1。所述胶黏剂的制备方法如下：按照配方称量各组分，向所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂中加入所述增粘树脂，搅拌均匀后，加入所述中空微球，并采用三叶型分散机混合均匀。

所述抗冲击双面胶带的制备方法如下：

在第一离型层上涂布胶黏剂，经过烘箱干燥后，形成第一胶层，厚度为44μm；基材双面经过电晕处理，基材一面与所述第一胶层复合，完成第一工程面涂布；在第二离型层上涂布胶黏剂，经过烘箱干燥后，形成第二胶层，厚度为44μm，所述第二胶层与所述基材的另一面复合，通过收卷制成总厚度为100μm的半成品母卷，通过在40℃的恒温烘箱内熟化72小时，即制得成品。

对比例一

所述抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层、基材层、第二胶层和第二离型材层。

所述第一离型材层的离型材采用PET离型膜，所述PET离型膜的离型力为8～12gf/inch，残余接着率≥90％，厚度25μm。

所述基材层的基材采用PET薄膜，所述PET薄膜的厚度为12μm。

所述第二离型材层的离型材采用PET离型膜，所述PET离型膜的离型力为25～35gf/inch，残余接着率≥90％，厚度50μm。

所述第一胶层和第二胶层采用的胶黏剂包括溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂和异氰酸酯固化剂。所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂的分子量60万，酸价1mgKOH/g；所述增粘树脂采用软化点130℃萜烯类增粘树脂；各组分含量见表1。所述胶黏剂的制备方法如下：向所述溶剂型丙烯酸酯压敏胶黏剂中加入所述增粘树脂，待混合均匀后，加入异氰酸酯固化剂，并采用三叶型分散机低速混合均匀得到所述胶黏剂。

所述抗冲击双面胶带的制备方法如下：

在第一离型层上涂布胶黏剂，经过烘箱干燥后，形成第一胶层，厚度为44μm；基材双面经过电晕处理，基材一面与所述第一胶层复合，完成第一工程面涂布；在第二离型层上涂布胶黏剂，经过烘箱干燥后，形成第二胶层，厚度为44μm，所述第二胶层与所述基材的另一面复合，通过收卷制成总厚度为100μm的半成品母卷，通过在40℃的恒温烘箱内熟化72小时，即制得成品。

表1实施例一～四和对比例一采用的加热减粘胶的配方(质量份数)

采用实施例一～四和对比例一制备得到的抗冲击双面胶带，进行粘着力测试、保持力测试和杜邦测试，测试方法如下：

粘着力测试：

1.仪器设备

拉力试验机：定速拉伸型拉力试验机，拉伸速度为300mm/min，背有量度为10kg的记录仪；

压合装置：表面包覆橡胶的钢质辗辊，重2kg，有把手，能往复运动。

试验板：SUS304(不锈钢板)洁净试验板(长150mm，宽50mm，厚度1.5mm)，其表面无水酒精擦拭干净。

2.试验片的裁取

裁取25mm宽、长度约200mm的试验片。

非测试面需要将离型膜剥离，用0.025mm的PET薄膜复合。

3.实验环境条件

试验环境应能保持23±2℃，65±5％RH标准状态

4.测试步骤

将裁切好的试验片沿试验板的纵向贴合于其中间部位，然后用压合装置缓慢往复三次滚压，在上述标准温度状态下放置20分钟；将试验板装在拉力试验机上，把试验片的下部折曲180℃，固定在上面的夹头上；以300mm/min的速度进行剥离，剥离长度在100mm以上，其强度自动记录在记录板上。同样试样要平行测试三次。

5.结果计算

在记录纸记录的范围内，读取平均值。

保持力测试

1.仪器设备

干燥器：能保持40±2℃的循环式鼓风干燥器，试验板的试验面垂直放置，试样的下端挂有1kg的荷重；

压合装置：表面包覆橡胶的钢质辗辊，重2kg，有把手，能往复运动。

试验板：SUS304(长60mm，宽50mm，厚度1.5mm)，试验板的表面用无水酒精沿纵向擦拭干净。

2.试验片的裁取

裁取25mm宽、长度约70mm的试验片；

非测试面需要将离型膜剥离，用0.025mm的PET薄膜复合。

3.测试步骤

在试验板靠近边缘的部位，将试片贴有25×25mm面积，然后再用压合装置往复滚压三次；用油性笔粗面在胶带与测试板贴合的原始交接位置划线。将其放在能保持40±2℃的循环式鼓风干燥器中，20分钟后开始挂上1kg的砝码进行测试。经过1h后读取其离开原点的距离或记录试验片掉落的时间。

4.结果计算

保持力就是试验片经过1h后，其离开原点的距离，单位是0.1mm。当试验片从试验板上落下时，记录落下的时间，单位是min。

杜邦测试

采用杜邦冲击试验机，选择砝码重量为150g，基材PC材料，双面胶带尺寸为：内尺寸29×29mm，外尺寸33×33mm，试验片模切为宽度2mm，粘接面积248mm²，压力为248N持续5s，温度为23±1℃、相对湿度为50±5％，压后在标准环境下静置24小时，测试结果单位为cm。

测试结果见表2

表2

通过上表2所示：粘着力性能方面，对比例一粘着力最大，实施例一比实施例二高，实施例三比实施例四高，说明中空微球添加量越大，对其胶层粘着力衰减的影响越大，其次添加聚苯乙烯发泡颗粒(未发泡)比直接添加聚丙烯腈中空微球/碳酸钙(已发泡)对胶层粘着力影响更大，导致胶面不平整性更差；实施例三粘着力20N/inch，满足电子市场绝大多数粘结应用。在耐冲击性测试—杜邦测试方面，从数据来看，实施例二比实施例一以及实施例四比实施例三随着中空微球添加量的增加耐冲击能力有增强，且均比对比例一优秀，其中实施例四最优，实施例三其次。

综合上述数据，粘着力和杜邦测试，参考对比例数据分析，实施例三最优，满足设计需求。

本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种抗冲击双面胶带，其特征在于，包括依次设置的第一离型材层、第一胶层和第二离型材层，所述第一胶层采用的胶黏剂包括溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂、增粘树脂、发泡颗粒、分散剂和固化剂，各组分质量份数如下：

2.根据权利要求1所述的抗冲击双面胶带，其特征在于，所述抗冲击双面胶带还包括基材层和第二胶层，所述抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层、基材层、第二胶层和第二离型材层。

3.根据权利要求1或2所述的抗冲击双面胶带，其特征在于，所述发泡颗粒采用聚苯乙烯发泡颗粒(未发泡)或聚丙烯腈中空微球(已发泡)。

4.根据权利要求1或3所述的抗冲击双面胶带，其特征在于，所述聚苯乙烯发泡颗粒的粒径为5～100微米，起始发泡温度70～300℃，发泡倍率为50～100倍。

5.根据权利要求1所述的抗冲击双面胶带，其特征在于，所述聚丙烯腈中空微球，粒径为10～110微米。

6.根据权利要求1或2所述的抗冲击双面胶带，其特征在于，所述溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂，选择分子量40～100万，固含量为40％，粘度8000～20000mPa·s，选择玻璃化温度Tg为-30～-60℃，选择酸价为1～50mgKOH/g。

7.根据权利要求1或2所述的抗冲击双面胶带，其特征在于，所述固化剂采用异氰酸酯固化剂、环氧固化剂、金属盐类固化剂、氮丙啶固化剂中的至少一种。

8.根据权利要求1或2所述的抗冲击双面胶带，其特征在于，所述增粘树脂选择萜烯树脂、香豆酮-茚树脂、石油树脂、聚合松香、松香酸和松香酸酯类，以及萜烯酚树脂及其氢化物和酯化物中的至少一种。

9.根据权利要求1或2所述的抗冲击双面胶带，其特征在于，所述第一离型材层和第二离型材层采用的离型材均选自聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜、聚丙烯酸酯离型膜、聚乙烯离型膜、聚乙烯淋膜离型纸、CCK离型纸和格拉辛离型纸中的一种。

10.一种如权利要求1～9所述的抗冲击双面胶带的制备方法，其特征在于，

步骤一：选择离型材作为第一离型材层，在第一离型材层上涂布胶黏剂形成第一胶层；

步骤二：若所述抗冲击双面胶带包括第一离型材层、第一胶层和第二离型材层，则选择步骤三；若所述抗冲击双面胶带还包括基材层和第二胶层，所述抗冲击双面胶带包括依次设置的第一离型材层、第一胶层、基材层、第二胶层和第二离型材层，则选择步骤四；

步骤三：在第一胶层上复合离型材形成第二离型材层，形成半成品母卷，转至步骤七；

步骤四：选择基材作为基材层，与所述第一胶层复合；

步骤五：选择离型材作为第二离型材层，在第二离型材层上涂布胶黏剂形成第二胶层；

步骤六：所述基材层和所述第二胶层复合，形成半成品母卷，转至步骤七；

步骤七：半成品母卷设置在一定温度的恒温烘箱内熟化，熟化完成，即制得成品。